CN217835109U - 一种水墨印刷机回墨管道清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，涉及水墨印刷设备技术领域。本实用新型包括墨桶，墨桶内盛放有墨汁，墨桶内分别设置有吸墨管和回墨管，回墨管的首端中心处通过三通设置有高压清洗管，高压清洗管的端面设置有喷水孔，高压清洗管的侧面设置有高压水泵。本实用新型通过设置安装于水墨印刷机回墨管道一端的高压清洗管，高压清洗管端面间隔设有多个喷水孔，高压清洗管的另一端连接高压水泵，高压水泵连接电磁阀，电磁阀连接自来水管，清洗装置结构简单，制造成本低，清洁效率高，用水少，有效降低了回墨管道的清洗时间，可有效避免因回墨管道清洗不净造成的串墨、漏墨等问题，减少了不必要的油墨浪费，大大节约了清洗用水。

Description

一种水墨印刷机回墨管道清洗装置

技术领域

本实用新型属于水墨印刷设备技术领域，特别是涉及一种水墨印刷机回墨管道清洗装置。

背景技术

水墨印刷机印刷纸箱生产过程中要常常更换订单，由于前后两个订单版面颜色不同，就需要更换相应颜色的水性油墨。更换油墨之前就需要将胶辊、网纹辊及整个油墨循环系统清洗干净。

油墨循环系统是由墨桶—吸墨管—隔膜泵—由胶辊与网纹辊相挤压而形成的墨槽—回墨管—(流回)墨桶构成的一个循环系统。油墨由隔膜泵通过管道输送到由胶辊与网纹辊相挤压而形成的墨槽，墨槽两端溢出的墨通过管道流回到墨桶。相较于胶辊、网纹辊的清洗，循环系统回墨管道的清洗工作更困难。油墨长时间的在管道内循环会使管道四周都沾染上油墨，局部的油墨会慢慢的干燥固化粘结到管道内壁上，而目前常规的通过大量水循环冲洗的清洗方法很难将这部分油墨清洗干净，或者需要很长的时间和大量的水冲洗才能清洗干净，给生产带来极大的不便。回墨管道清洗不干净会造成新上的油墨串色，印刷制品版面颜色不符合要求，影响产品质量。回墨管道长期清理不干净也会造成回墨管道内部部分堵塞，造成下墨时管道内部残留过多油墨，直接清洗造成这部分墨的浪费。久而久之也会造成整个回墨管道的堵塞，造成印刷漏墨，带来不必要的浪费。而堵塞管道的更换也会费时费力，进一步影响生产效率，因此我们对此进行改进，提出了一种水墨印刷机回墨管道清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，以解决了现有的问题：目前常规的通过大量水循环冲洗的清洗方法很难将这部分油墨清洗干净，或者需要很长的时间和大量的水冲洗才能清洗干净，给生产带来极大的不便。回墨管道清洗不干净会造成新上的油墨串色，印刷制品版面颜色不符合要求，影响产品质量。回墨管道长期清理不干净也会造成回墨管道内部部分堵塞，造成下墨时管道内部残留过多油墨，直接清洗造成这部分墨的浪费。久而久之也会造成整个回墨管道的堵塞，造成印刷漏墨，带来不必要的浪费。而堵塞管道的更换也会费时费力，进一步影响生产效率的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，包括墨桶，所述墨桶内盛放有墨汁，所述墨桶内分别设置有吸墨管和回墨管，所述回墨管的首端中心处通过三通设置有高压清洗管，所述高压清洗管的端面设置有喷水孔，所述高压清洗管的侧面设置有高压水泵，所述高压水泵与高压清洗管连通，所述高压水泵的侧面设置有电磁阀，所述电磁阀与高压水泵电性连接，所述电磁阀的侧面设置有清水源，所述电磁阀与清水源之间设置有连接管，所述连接管的两端分别与电磁阀与清水源连通，所述连接管内开设有侧槽。

进一步地，所述侧槽内设置有吸附板，所述吸附板与侧槽滑动连接，所述吸附板与侧槽之间设置有连接弹簧。

进一步地，所述吸墨管内设置有隔膜泵，所述隔膜泵设置在墨桶的顶部，所述吸墨管的顶部设置有网纹辊。

进一步地，所述网纹辊内开设有墨槽，所述网纹辊的侧面设置有胶辊，所述胶辊和网纹辊相互挤压，所述胶辊和网纹辊均设置在回墨管的正上方。

进一步地，所述回墨管的口径是高压清洗管口径的两倍，所述高压清洗管与回墨管连通。

进一步地，所述喷水孔设置有多个，多个所述喷水孔均等角度分布在高压清洗管的端面，多个所述喷水孔的半径均相同。

进一步地，所述吸墨管和回墨管均与墨桶连通，所述吸墨管和回墨管的材质相同。

进一步地，所述连接弹簧设置有多个，多个所述连接弹簧均等距设置在侧槽和吸附板之间。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装于水墨印刷机回墨管道一端的高压清洗管，高压清洗管端面间隔设有多个喷水孔，高压清洗管的另一端连接高压水泵，高压水泵连接电磁阀，电磁阀连接自来水管，清洗装置结构简单，制造成本低，清洁效率高，用水少，有效降低了回墨管道的清洗时间，可有效避免因回墨管道清洗不净造成的串墨、漏墨等问题，减少了不必要的油墨浪费，大大节约了清洗用水。

2、本实用新型的清洗装置清洁效率高，用水少，减少了清洗带来的废水量，也为废水处理节约了成本，也有效避免了回墨管道频繁更换的问题，同时也可以提升生产效率，同时设置的吸附板可以对清水内可能含有的细小杂质进行吸附，避免杂质进入到回墨管内，进一步的提高对回墨管的清洗质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水墨印刷机油墨循环系统及回墨管道清洗装置示意图；

图2为本实用新型回墨管道清洗管安装示意图；

图3为本实用新型控制原理图；

图4为本实用新型电磁阀、连接管和清水源的连接结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、墨汁；2、墨桶；3、吸墨管；4、隔膜泵；5、墨槽；6、胶辊；7、网纹辊；8、回墨管；9、高压清洗管；10、高压水泵；11、电磁阀；12、清水源；13、喷水孔；14、连接管；15、侧槽；16、吸附板；17、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，包括墨桶2，墨桶2内盛放有墨汁1，墨桶2内分别设置有吸墨管3和回墨管8，回墨管8的首端中心处通过三通设置有高压清洗管9，高压清洗管9水平倾斜角为20°～30°，高压清洗管9的端面设置有喷水孔13，高压清洗管9的侧面设置有高压水泵10，高压水泵10与高压清洗管9连通，高压水泵10的侧面设置有电磁阀11，电磁阀11与高压水泵10电性连接，电磁阀11的侧面设置有清水源12，清洗装置结构简单，制造成本低，清洁效率高，用水少，有效降低了回墨管8的清洗时间，可有效避免因回墨管8清洗不净造成的串墨、漏墨等问题，减少了不必要的油墨浪费，大大节约了清洗用水，电磁阀11与清水源12之间设置有连接管14，连接管14的两端分别与电磁阀11与清水源12连通，连接管14内开设有侧槽15，侧槽15内设置有吸附板16，吸附板16与侧槽15滑动连接，清洁效率高，用水少，减少了清洗带来的废水量，也为废水处理节约了成本，也有效避免了回墨管8频繁更换的问题，同时也可以提升生产效率，吸附板16与侧槽15之间设置有连接弹簧17，吸墨管3内设置有隔膜泵4，隔膜泵4设置在墨桶2的顶部，吸墨管3的顶部设置有网纹辊7，网纹辊7内开设有墨槽5，网纹辊7的侧面设置有胶辊6，胶辊6和网纹辊7相互挤压，胶辊6和网纹辊7均设置在回墨管8的正上方，回墨管8的口径是高压清洗管9口径的两倍，高压清洗管9与回墨管8连通，喷水孔13设置有多个，多个喷水孔13均等角度分布在高压清洗管9的端面，多个喷水孔13的半径均相同，吸墨管3和回墨管8均与墨桶2连通，吸墨管3和回墨管8的材质相同，连接弹簧17设置有多个，多个连接弹簧17均等距设置在侧槽15和吸附板16之间。

本实施例的一个具体应用为：当需要清洗回墨管8时，此时启动按钮开启电磁阀11和高压水泵10，将清水源内的清水通过连接管14和高压水泵10进入到高压清洗管9内，当清水在连接管14内时，通过吸附板16可以对清水中可能含有的细小杂质进行吸附，避免杂质进入到回墨管8内，同时将增压的清水通过多个喷水孔13形成高压水流对回墨管8的内壁进行强力冲洗，通过调整合理的清水流量大小，使水压达到合理的强度，以达到最佳的清洗效果，常规清洗需要15～20分钟的清洗时间，该装置使用之后5分钟可将回墨管8清洗干净，大大提升了清洁效率，缩短了清洗时间，而且大大节约了清洗用水。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，包括墨桶(2)，其特征在于：所述墨桶(2)内盛放有墨汁(1)，所述墨桶(2)内分别设置有吸墨管(3)和回墨管(8)，所述回墨管(8)的首端中心处通过三通设置有高压清洗管(9)，所述高压清洗管(9)的端面设置有喷水孔(13)，所述高压清洗管(9)的侧面设置有高压水泵(10)，所述高压水泵(10)与高压清洗管(9)连通，所述高压水泵(10)的侧面设置有电磁阀(11)，所述电磁阀(11)与高压水泵(10)电性连接，所述电磁阀(11)的侧面设置有清水源(12)，所述电磁阀(11)与清水源(12)之间设置有连接管(14)，所述连接管(14)的两端分别与电磁阀(11)与清水源(12)连通，所述连接管(14)内开设有侧槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述侧槽(15)内设置有吸附板(16)，所述吸附板(16)与侧槽(15)滑动连接，所述吸附板(16)与侧槽(15)之间设置有连接弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述吸墨管(3)内设置有隔膜泵(4)，所述隔膜泵(4)设置在墨桶(2)的顶部，所述吸墨管(3)的顶部设置有网纹辊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述网纹辊(7)内开设有墨槽(5)，所述网纹辊(7)的侧面设置有胶辊(6)，所述胶辊(6)和网纹辊(7)相互挤压，所述胶辊(6)和网纹辊(7)均设置在回墨管(8)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述回墨管(8)的口径是高压清洗管(9)口径的两倍，所述高压清洗管(9)与回墨管(8)连通。

6.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述喷水孔(13)设置有多个，多个所述喷水孔(13)均等角度分布在高压清洗管(9)的端面，多个所述喷水孔(13)的半径均相同。

7.根据权利要求1所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述吸墨管(3)和回墨管(8)均与墨桶(2)连通，所述吸墨管(3)和回墨管(8)的材质相同。

8.根据权利要求2所述的一种水墨印刷机回墨管道清洗装置，其特征在于：所述连接弹簧(17)设置有多个，多个所述连接弹簧(17)均等距设置在侧槽(15)和吸附板(16)之间。

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