CN111945320A - 一种滚筒式面料印染风干一体装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式面料印染风干一体装置及使用方法，涉及印染设备技术领域。本发明包括架体；架体内部固定安装有平整机构；架体内表面之间且正对平整机构的位置转动连接有一组呈线性阵列分布的限位压辊；架体内表面之间且对应平整机构上方的位置转动连接有一组依次贴合的移墨辊；架体一表面且相邻移墨辊的位置转动连接有印染喷管；架体表面分别固定连接有主驱动电机、辅助电机和染料储箱；辅助电机输出轴的一端与印染喷管固定连接。本发明通过滚筒机构和移墨辊的配合设计，使该装置能够一体化进行面料表面的风干和印染作业，通过一体化作业的实现，继而有效提高该装置的作业效率及印染效果。
Description
技术领域
本发明属于印染设备技术领域，特别是涉及一种滚筒式面料印染风干一体装置及使用方法。
背景技术
印染又可以称为染整，是一种布料加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等对布料进行加工的总称。传统的印染技术采用机器直接对布料进行按压式印染的方式，这种印染方式往往效率不高，比较耗费时间，并且印染后的布料要专门拿到晾干室进行晾干，一体化程度较差，这样的操作步骤较为繁琐且浪费时间，使工厂生产效率低下，且传统的印染方式容易导致染料的过量使用，残留在纺织品的表面，造成颜色干燥后过深的问题，同时也造成染料不必要的浪费，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筒式面料印染风干一体装置及使用方法，通过滚筒机构、压沥机构、平整机构和回收罩的设计，解决了现有的印染装置容易造成染料浪费及面料的风干和印染作业不能一体化进行的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种滚筒式面料印染风干一体装置，包括架体；所述架体内部固定安装有平整机构；所述架体内表面之间且正对平整机构的位置转动连接有一组呈线性阵列分布的限位压辊；所述架体内表面之间且对应平整机构上方的位置转动连接有一组依次贴合的移墨辊；所述架体一表面且相邻移墨辊的位置转动连接有印染喷管；所述架体表面分别固定连接有主驱动电机、辅助电机和染料储箱；所述辅助电机输出轴的一端与印染喷管固定连接；所述架体远离辅助电机的一表面固定连接有泵体；所述泵体出墨口的一端与印染喷管转动连通；所述架体内表面之间还固定安装有滚筒机构；所述滚筒机构周侧面连接有待印染面料；所述泵体进墨口的一端与滚筒机构相配合；所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与滚筒机构传动连接；所述架体内表面之间且对应滚筒机构正上方的位置还固定安装有压沥机构；一所述移墨辊周侧面与滚筒机构相配合；另一所述移墨辊周侧面与待印染面料相配合；
所述滚筒机构包括通墨定管；所述通墨定管周侧面与架体固定连接；所述通墨定管中部固定设置有储墨腔；所述通墨定管轴心位置固定连接有吸墨管；所述吸墨管吸墨口的一端延伸至储墨腔内部；所述泵体进墨口的一端与吸墨管固定连通；所述染料储箱底面通过补墨管与通墨定管固定连通；所述储墨腔内壁固定连接有液位传感器；所述通墨定管顶部固定连接有两对称设置的回墨罩；两所述回墨罩一端均与储墨腔固定连通；所述储墨腔内壁还固定连接有两对称设置的超声波发生体；
所述通墨定管周侧面通过轴承转动连接有通风外滚筒；所述通风外滚筒周侧面与一所述移墨辊相配合；所述通风外滚筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风外孔；所述主驱动电机输出轴的一端通过皮带与通风外滚筒传动连接；所述通风外滚筒周侧面与待印染面料相贴合；所述通风外滚筒两侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的供风组件；所述通风外滚筒两侧面且对应供风组件的位置均固定连通有通风内管；所述通风内管周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风内孔；
所述平整机构包括一组往复推杆；一组往复推杆活动段固定连接有往复压座；一组所述往复推杆固定段均与架体固定连接；所述往复压座内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的往复压辊；
所述压沥机构包括压沥座；所述压沥座顶面固定连接有两对称设置的电动推杆；一组所述电动推杆固定段均与架体固定连接；所述压沥座内表面之间转动连接有压沥辊。
优选的，所述通风外滚筒两侧面且对应供风组件外侧的位置均固定安装有通风滤板；所述通风滤板表面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔。
优选的，所述供风组件包括轴流风机和电热丝；所述轴流风机位于通风滤板与电热丝之间；所述通风内管为前端开口后端封闭的中空管状结构；所述通风内管与供风组件连通处固定设置有导风嘴；所述导风嘴横截面为梯形结构。
优选的，所述染料储箱顶面固定连通有补液管；所述补液管周侧面螺纹连接有封盖；所述补墨管周侧面固定设置有电磁阀；所述通墨定管位于染料储箱正下方。
优选的，所述通墨定管为两端开口的中空管状结构；所述储墨腔位于通风外滚筒内侧且两者呈同轴设置；所述通风外滚筒周侧面开设有两对称设置的螺纹部；所述通风外滚筒周侧面且对应螺纹部的位置均螺纹连接有限位环板。
优选的，所述印染喷管表面开设有一组呈线性阵列分别的喷墨头；所述主驱动电机和辅助电机内部均固定安装有断电制动器。
优选的，所述限位压辊和往复压辊呈间隔设置；所述往复压座横截面为U型结构；所述架体表面还安装有超声波发生器；所述超声波发生器通过线缆与两超声波发生体连接。
优选的，两所述回墨罩的形状均与通风外滚筒的形状适配；所述回墨罩位于通风外滚筒和通风内管之间；两所述回墨罩顶端均固定设置有开口；两所述回墨罩底端均固定设置有回墨斜面。
优选的，一种滚筒式面料印染风干一体装置的使用方法，包括以下步骤：
SS001：布设、使用前，将待印染面料如图1和图2所示状态设置，待印染面料布设完毕后，通过压沥机构中的电动推杆调节压沥辊对待印染面料的压沥强度，同时工作前，应通过控制器对往复推杆的往复位移行程和往复位移频率进行调节，继而控制平整机构对面料的整平强度，工作前，通过对辅助电机的控制，能够控制印染喷管的喷墨角度；
SS002：印染、工作时，主驱动电机以设定速度驱动通风外滚筒圆周运动，通风外滚筒运动后，继而对待印染面料进行输送工作，主驱动电机工作的同时，泵体以设定压力和流量向印染喷管中供墨，供墨后，印染喷管继而向待印染面料表面进行喷墨印染工作，喷墨作业的同时，供风组件以设定温度向通风内管中供风，通风内管所供给的热风继而由通风外孔吹向印染完毕后的面料表面，继而完成面料的干燥工作，同时压沥机构能够将面料中多余的染料沥出，压沥出的染料小部分残留于通风外滚筒表面，大部分则经通风外孔和回墨罩回流至储墨腔中，进而进行循环使用，残留于通风外滚筒的染料则经移墨辊转移至待印染面料表面，进而在正式喷墨时，对待印染面料进行预染，进而降低染料的浪费率，工作时，该装置搭配有控制器，喷墨作业时，两个超声波发生体工作，继而避免墨料发生沉淀，液位传感器则将储墨腔内的液位数据实时反馈至控制器，控制器依据液位传感器的数据反馈，控制电磁阀的开启，继而使储墨腔内的染料能够不低于设定液位。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过滚筒机构和移墨辊的配合设计，使该装置能够一体化进行面料表面的风干和印染作业，通过一体化作业的实现，继而有效提高该装置的作业效率及印染效果，通过回收罩和储墨腔的设计，则能在印染过程中对多余的油墨进行在线及时回收，通过油墨回收作业的实现，继而有效降低油墨或染料的浪费率。
2、本发明通过压沥组件的设计，能够对印染完毕后的布料进行及时压沥，通过压沥，从而能够充分排出面料表面多余的油墨或染料，进而能够有效保证布料表面的印染效果，通过平整机构的设计，则能在印染作业前，对布料进行往复拉扯，通过对布料往复拉扯效果的实现，继而能够有效提高布料表面的平整度，并降低布料表面的褶皱率，从而提高布料的印染效果。
3、本发明通过超声波发生体的设计，能够在印染作业时，对待使用的染料进行超声分散，通过超声分散以避免染料中的固体物质发生沉淀。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种滚筒式面料印染风干一体装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的结构示意图；
图4为图3另一方向的剖面结构示意图；
图5为染料储箱、印染喷管、主驱动电机和限位压辊的结构示意图；
图6为滚筒机构的结构示意图；
图7为图6的剖面结构示意图；
图8为图7中A处的局部放大图；
图9为回墨罩、通墨定管和储墨腔的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、架体；2、平整机构；3、限位压辊；4、移墨辊；5、印染喷管；6、主驱动电机；7、辅助电机；8、染料储箱；9、泵体；10、滚筒机构；11、待印染面料；12、压沥机构；13、通墨定管；14、储墨腔；15、吸墨管；16、液位传感器；17、回墨罩；18、超声波发生体；19、通风外滚筒；20、通风外孔；21、供风组件；22、通风内管；23、通风内孔；24、往复推杆；25、往复压座；26、往复压辊；27、压沥座；28、电动推杆；29、压沥辊；30、通风滤板；31、限位环板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明为一种滚筒式面料印染风干一体装置，包括架体1；所述架体1内部固定安装有平整机构2，平整结构2设置的作用在于对布料进行整平，进而提高面料表面的平整率，通过布料表面平整率的提高进而提高布料的印染效果；
所述架体1内表面之间且正对平整机构2的位置转动连接有一组呈线性阵列分布的限位压辊3；所述架体1内表面之间且对应平整机构2上方的位置转动连接有一组依次贴合的移墨辊4；移墨辊4设置的作用在于将通风外滚筒19上多余的油墨或染料转移至待印染面料11的表面；
所述架体1一表面且相邻移墨辊4的位置转动连接有印染喷管5；所述架体1表面分别固定连接有主驱动电机6、辅助电机7和染料储箱8；所述辅助电机7输出轴的一端与印染喷管5固定连接；辅助电机7设置的作用在于改变印染喷管5的喷墨角度，从而改变印染喷管5的喷墨强度或喷墨范围；
所述架体1远离辅助电机7的一表面固定连接有泵体9；所述泵体9出墨口的一端与印染喷管5转动连通；
所述架体1内表面之间还固定安装有滚筒机构10；所述滚筒机构10周侧面连接有待印染面料11；所述泵体9进墨口的一端与滚筒机构10相配合；所述主驱动电机6输出轴的一端通过皮带与滚筒机构10传动连接；所述架体1内表面之间且对应滚筒机构10正上方的位置还固定安装有压沥机构12；一所述移墨辊4周侧面与滚筒机构10相配合；另一所述移墨辊4周侧面与待印染面料11相配合；
所述滚筒机构10包括通墨定管13；所述通墨定管13周侧面与架体1固定连接；所述通墨定管13中部固定设置有储墨腔14；所述通墨定管13轴心位置固定连接有吸墨管15；所述吸墨管15吸墨口的一端延伸至储墨腔14内部；所述泵体9进墨口的一端与吸墨管15固定连通；通过上述结构的设计，从而将储墨腔14中的油墨向印染喷管5中进行供应；
所述染料储箱8底面通过补墨管与通墨定管13固定连通；所述储墨腔14内壁固定连接有液位传感器16；液位传感器16用于实时监测储墨腔14内部的液位数据，使用时，该装置搭配有普通型号的PLC控制器，液位传感器将监测到的实时数据反馈至控制器，控制器依据液位传感器的数据反馈，控制补墨管中电磁阀的通断与否，液位传感器16的型号为M123418，实际组装时，也可选用其它型号的液位传感器16；
所述通墨定管13顶部固定连接有两对称设置的回墨罩17；两所述回墨罩17一端均与储墨腔14固定连通；所述储墨腔14内壁还固定连接有两对称设置的超声波发生体18；回墨罩17设置的作用在于回收压沥机构12压沥出的多余油墨，进而降低油墨或染料的浪费率；
所述通墨定管13周侧面通过轴承转动连接有通风外滚筒19；所述通风外滚筒19周侧面与一所述移墨辊4相配合；所述通风外滚筒19周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风外孔20；所述主驱动电机6输出轴的一端通过皮带与通风外滚筒19传动连接；所述通风外滚筒19周侧面与待印染面料11相贴合；所述通风外滚筒19两侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的供风组件21；所述通风外滚筒19两侧面且对应供风组件21的位置均固定连通有通风内管22；所述通风内管22周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风内孔23；
所述平整机构2包括一组往复推杆24；一组往复推杆24活动段固定连接有往复压座25；一组所述往复推杆24固定段均与架体1固定连接；所述往复压座25内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的往复压辊26，通过往复压辊26的设计，从而形成对布料的往复的拉扯动作，进而提高布料的表面平整度；
所述压沥机构12包括压沥座27；所述压沥座27顶面固定连接有两对称设置的电动推杆28；一组所述电动推杆28固定段均与架体1固定连接；所述压沥座27内表面之间转动连接有压沥辊29，电动推杆28设置的作用在于改变压沥辊29对布料的压紧强度。
进一步的如图6所示，所述通风外滚筒19两侧面且对应供风组件21外侧的位置均固定安装有通风滤板30；所述通风滤板30表面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔，通风滤孔设置的作用在于对进风中的杂质济宁过滤，进而降低供风组件的结垢率。
进一步的，所述供风组件21包括轴流风机和电热丝；所述轴流风机位于通风滤板30与电热丝之间；所述通风内管22为前端开口后端封闭的中空管状结构；所述通风内管22与供风组件21连通处固定设置有导风嘴；所述导风嘴横截面为梯形结构。
进一步的如图2和图8所示，所述染料储箱8顶面固定连通有补液管；所述补液管周侧面螺纹连接有封盖；所述补墨管周侧面固定设置有电磁阀；所述通墨定管13位于染料储箱8正下方；电磁阀设置的作用在于控制补墨管的通断与否。
进一步的，所述通墨定管13为两端开口的中空管状结构；所述储墨腔14位于通风外滚筒19内侧且两者呈同轴设置；所述通风外滚筒19周侧面开设有两对称设置的螺纹部；所述通风外滚筒19周侧面且对应螺纹部的位置均螺纹连接有限位环板31，两个限位环板31设置的作用在于从两侧对待印染面料11进行限位，通过螺纹连接状态设计，从而能够快速改变两个限位环板31的距离，进而使之能够对不同宽度的面料进行限位。
进一步的如图5所示，所述印染喷管5表面开设有一组呈线性阵列分别的喷墨头；所述主驱动电机6和辅助电机7内部均固定安装有断电制动器，断电制动器设置的作用在断电状态下对相关部件进油有效自限位和止动。
进一步的，所述限位压辊3和往复压辊26呈间隔设置；所述往复压座25横截面为U型结构；所述架体1表面还安装有超声波发生器；所述超声波发生器通过线缆与两超声波发生体18连接，超声波发生器与超声波发生体的工作原理及具体结构均为现有技术此处不再赘述。
进一步的，两所述回墨罩17的形状均与通风外滚筒19的形状适配；所述回墨罩17位于通风外滚筒19和通风内管22之间；两所述回墨罩17顶端均固定设置有开口；两所述回墨罩17底端均固定设置有回墨斜面。
进一步的，一种滚筒式面料印染风干一体装置的使用方法，包括以下步骤：
SS001：布设、使用前，将待印染面料11如图1和图2所示状态设置，待印染面料11布设完毕后，通过压沥机构12中的电动推杆28调节压沥辊29对待印染面料11的压沥强度，同时工作前，应通过控制器对往复推杆24的往复位移行程和往复位移频率进行调节，继而控制平整机构2对面料的整平强度，工作前，通过对辅助电机7的控制，能够控制印染喷管5的喷墨角度；
SS002：印染、工作时，主驱动电机6以设定速度驱动通风外滚筒19圆周运动，通风外滚筒19运动后，继而对待印染面料11进行输送工作，主驱动电机6工作的同时，泵体9以设定压力和流量向印染喷管5中供墨，供墨后，印染喷管5继而向待印染面料11表面进行喷墨印染工作，喷墨作业的同时，供风组件21以设定温度向通风内管22中供风，通风内管22所供给的热风继而由通风外孔20吹向印染完毕后的面料表面，继而完成面料的干燥工作，同时压沥机构12能够将面料中多余的染料沥出，压沥出的染料小部分残留于通风外滚筒19表面，大部分则经通风外孔20和回墨罩17回流至储墨腔14中，进而进行循环使用，残留于通风外滚筒19的染料则经移墨辊4转移至待印染面料11表面，进而在正式喷墨时，对待印染面料11进行预染，进而降低染料的浪费率，工作时，该装置搭配有控制器，喷墨作业时，两个超声波发生体18工作，继而避免墨料发生沉淀，液位传感器16则将储墨腔14内的液位数据实时反馈至控制器，控制器依据液位传感器16的数据反馈，控制电磁阀的开启，继而使储墨腔14内的染料能够不低于设定液位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种滚筒式面料印染风干一体装置，包括架体(1)，其特征在于：
所述架体(1)内部固定安装有平整机构(2)；所述架体(1)内表面之间且正对平整机构(2)的位置转动连接有一组呈线性阵列分布的限位压辊(3)；所述架体(1)内表面之间且对应平整机构(2)上方的位置转动连接有一组依次贴合的移墨辊(4)；所述架体(1)一表面且相邻移墨辊(4)的位置转动连接有印染喷管(5)；所述架体(1)表面分别固定连接有主驱动电机(6)、辅助电机(7)和染料储箱(8)；所述辅助电机(7)输出轴的一端与印染喷管(5)固定连接；所述架体(1)远离辅助电机(7)的一表面固定连接有泵体(9)；所述泵体(9)出墨口的一端与印染喷管(5)转动连通；所述架体(1)内表面之间还固定安装有滚筒机构(10)；所述滚筒机构(10)周侧面连接有待印染面料(11)；所述泵体(9)进墨口的一端与滚筒机构(10)相配合；所述主驱动电机(6)输出轴的一端通过皮带与滚筒机构(10)传动连接；所述架体(1)内表面之间且对应滚筒机构(10)正上方的位置还固定安装有压沥机构(12)；一所述移墨辊(4)周侧面与滚筒机构(10)相配合；另一所述移墨辊(4)周侧面与待印染面料(11)相配合；
所述滚筒机构(10)包括通墨定管(13)；所述通墨定管(13)周侧面与架体(1)固定连接；所述通墨定管(13)中部固定设置有储墨腔(14)；所述通墨定管(13)轴心位置固定连接有吸墨管(15)；所述吸墨管(15)吸墨口的一端延伸至储墨腔(14)内部；所述泵体(9)进墨口的一端与吸墨管(15)固定连通；所述染料储箱(8)底面通过补墨管与通墨定管(13)固定连通；所述储墨腔(14)内壁固定连接有液位传感器(16)；所述通墨定管(13)顶部固定连接有两对称设置的回墨罩(17)；两所述回墨罩(17)一端均与储墨腔(14)固定连通；所述储墨腔(14)内壁还固定连接有两对称设置的超声波发生体(18)；
所述通墨定管(13)周侧面通过轴承转动连接有通风外滚筒(19)；所述通风外滚筒(19)周侧面与一所述移墨辊(4)相配合；所述通风外滚筒(19)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风外孔(20)；所述主驱动电机(6)输出轴的一端通过皮带与通风外滚筒(19)传动连接；所述通风外滚筒(19)周侧面与待印染面料(11)相贴合；所述通风外滚筒(19)两侧面均固定连接有一组呈圆周阵列分布的供风组件(21)；所述通风外滚筒(19)两侧面且对应供风组件(21)的位置均固定连通有通风内管(22)；所述通风内管(22)周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风内孔(23)；
所述平整机构(2)包括一组往复推杆(24)；一组往复推杆(24)活动段固定连接有往复压座(25)；一组所述往复推杆(24)固定段均与架体(1)固定连接；所述往复压座(25)内表面之间转动连接有一组呈线性阵列分布的往复压辊(26)；
所述压沥机构(12)包括压沥座(27)；所述压沥座(27)顶面固定连接有两对称设置的电动推杆(28)；一组所述电动推杆(28)固定段均与架体(1)固定连接；所述压沥座(27)内表面之间转动连接有压沥辊(29)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，所述通风外滚筒(19)两侧面且对应供风组件(21)外侧的位置均固定安装有通风滤板(30)；所述通风滤板(30)表面开设有若干组呈圆周阵列分布的通风滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，所述供风组件(21)包括轴流风机和电热丝；所述轴流风机位于通风滤板(30)与电热丝之间；所述通风内管(22)为前端开口后端封闭的中空管状结构；所述通风内管(22)与供风组件(21)连通处固定设置有导风嘴；所述导风嘴横截面为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，所述染料储箱(8)顶面固定连通有补液管；所述补液管周侧面螺纹连接有封盖；所述补墨管周侧面固定设置有电磁阀；所述通墨定管(13)位于染料储箱(8)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，所述通墨定管(13)为两端开口的中空管状结构；所述储墨腔(14)位于通风外滚筒(19)内侧且两者呈同轴设置；所述通风外滚筒(19)周侧面开设有两对称设置的螺纹部；所述通风外滚筒(19)周侧面且对应螺纹部的位置均螺纹连接有限位环板(31)。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，所述印染喷管(5)表面开设有一组呈线性阵列分别的喷墨头；所述主驱动电机(6)和辅助电机(7)内部均固定安装有断电制动器。
7.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，所述限位压辊(3)和往复压辊(26)呈间隔设置；所述往复压座(25)横截面为U型结构；所述架体(1)表面还安装有超声波发生器；所述超声波发生器通过线缆与两超声波发生体(18)连接。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置，其特征在于，两所述回墨罩(17)的形状均与通风外滚筒(19)的形状适配；所述回墨罩(17)位于通风外滚筒(19)和通风内管(22)之间；两所述回墨罩(17)顶端均固定设置有开口；两所述回墨罩(17)底端均固定设置有回墨斜面。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种滚筒式面料印染风干一体装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001：布设、使用前，将待印染面料(11)如图1和图2所示状态设置，待印染面料(11)布设完毕后，通过压沥机构(12)中的电动推杆(28)调节压沥辊(29)对待印染面料(11)的压沥强度，同时工作前，应通过控制器对往复推杆(24)的往复位移行程和往复位移频率进行调节，继而控制平整机构(2)对面料的整平强度，工作前，通过对辅助电机(7)的控制，能够控制印染喷管(5)的喷墨角度；
SS002：印染、工作时，主驱动电机(6)以设定速度驱动通风外滚筒(19)圆周运动，通风外滚筒(19)运动后，继而对待印染面料(11)进行输送工作，主驱动电机(6)工作的同时，泵体(9)以设定压力和流量向印染喷管(5)中供墨，供墨后，印染喷管(5)继而向待印染面料(11)表面进行喷墨印染工作，喷墨作业的同时，供风组件(21)以设定温度向通风内管(22)中供风，通风内管(22)所供给的热风继而由通风外孔(20)吹向印染完毕后的面料表面，继而完成面料的干燥工作，同时压沥机构(12)能够将面料中多余的染料沥出，压沥出的染料小部分残留于通风外滚筒(19)表面，大部分则经通风外孔(20)和回墨罩(17)回流至储墨腔(14)中，进而进行循环使用，残留于通风外滚筒(19)的染料则经移墨辊(4)转移至待印染面料(11)表面，进而在正式喷墨时，对待印染面料(11)进行预染，进而降低染料的浪费率，工作时，该装置搭配有控制器，喷墨作业时，两个超声波发生体(18)工作，继而避免墨料发生沉淀，液位传感器(16)则将储墨腔(14)内的液位数据实时反馈至控制器，控制器依据液位传感器(16)的数据反馈，控制电磁阀的开启，继而使储墨腔(14)内的染料能够不低于设定液位。
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| CN202010826736.XA CN111945320A (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种滚筒式面料印染风干一体装置及使用方法 |
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| CN111945320A true CN111945320A (zh) | 2020-11-17 |
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| CN202010826736.XA Withdrawn CN111945320A (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 一种滚筒式面料印染风干一体装置及使用方法 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112918092A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-08 | 陈曦 | 一种纺织品印花装置 |
| CN113215746A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-08-06 | 王文倩 | 一种纺织印染用单面染色装置 |
| CN113954523A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-21 | 海盐天三彩盒包装有限公司 | 用于油墨印刷设备的干燥装置 |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202010826736.XA patent/CN111945320A/zh not_active Withdrawn
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