CN114481497A - 一种循环使用的立体式纺织用印染设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括底座和第一连接板，所述底座的顶部安装有两组前后布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板；所述顶板的顶部贯穿安装有对称布置的滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有前后对称布置的连接杆，前后两组所述连接杆的顶端均安装有连接块，前方所述连接块的背面设置有等距分布的插孔，后方所述连接块的正面安装有等距布置的插杆，前后两组所述连接杆的底端均安装有挤压辊，两组所述挤压辊的一侧外壁均设置有连接孔。本发明通过设置有安装有底座、滑槽、挤压辊和连接块，移动连接块，进而带动连接杆在滑槽内移动，通过挤压辊挤压刮去纺织布上多余的染料挤压刮去，进而提高染料循环利用的次数。

Description

一种循环使用的立体式纺织用印染设备

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种循环使用的立体式纺织用印染设备。

背景技术

在纺织布料生产的过程中，通常需要对纺织布进行印染，以根据实际需求将布料印染成不同的图案花色，但是现有的纺织用印染设备在使用过程中并不能对染料进行循环使用，极易出现浪费染料的情况，因此，急需一种循环使用的立体式纺织用印染设备。

现有的印染设备存在的缺陷是：

1、专利文件CN210975144U，公开了一种无预缩染色快速印染设备，包括箱体，所述箱体的左右两侧固定安装有开口，所述箱体的底部固定安装有位于开口一侧的斜板，所述箱体的正反两侧内壁上固定安装有活动块。该无预缩染色快速印染设备，当需要进行快速印染操作时，使用者将布料从进口投入印染室内部，在第一电机的作用下，搅拌杆快速转动，将印染室底部凝固的染料搅拌混合，在抽水泵的作用下，位于底部浓度较高的染料通过连接管道从一侧喷头喷出，对布料进行完全的印染操作，印染完成后在液压机的作用下，印染室先向左倾斜，使印染室内部多余的水倒出，待布料表面染料基本滴落完成后再向右倾斜，布料从印染室内部滑出，但是上述公开文件中的印染设备主要在印染结束后，通过倾斜印染室来将其内部的水倒出，并没有考虑到现有的印染设备大多不具有循环使用的功能，极易造成染料的浪费；

2、专利文件CN213120232U，公开了一种关于印染设备余热回收的装置，包括印染设备本体，所述印染设备本体的底部连通有第一排水管，所述第一排水管的一端连通有液体过滤器，所述液体过滤器的另一侧通过管道连通有废水罐，废水罐的侧面连通有第二进水管，第二进水管的一端连通有换热器；本实用新型，通过设置废水罐，能够对印染产生的废水进行储存，并通过液体过滤器，能够对废水进行过滤，通过设置储水罐和换热器，能够将具有温度的废水与冷水进行热交换，从而对干净的冷水进行加热，进行热能回收，通过设置抽风罩、抽风管、出风罩和冷凝器，能够对具有热能的废气进行热能回收，从而达到节约能源的目的，但是上述公开文件中的印染设备主要通过对热能进行回收来节约资源，并没有考虑到在印染结束后，纺织布的表面极易出现褶皱等情况，待晾干后容易影响成品质量；

3、专利文件CN208649666U，公开了一种具有烘干功能的布料印染设备，涉及印染设备领域。该具有烘干功能的布料印染设备，包括印染设备本体，印染设备本体底部的两侧均固定连接有支腿，印染设备本体的内腔固定连接有隔板，隔板的中部贯穿开设有进料口，印染设备本体的右侧贯穿开设有出料口，印染设备本体的顶部固定连接有热风机。该具有烘干功能的布料印染设备，通过热风机源源不断地产生热风，并通过热风管送入印染设备本体的内部，对布料进行烘干，通过放置槽与电加热棒的配合使用，可以对转动加热辊进行加热，当布料经过转动加热辊时对布料与转动加热辊接触的面进行烘干，进一步增加烘干的效果，通过多个转动加热辊的配合使用，可延长布料烘干的时间，但是上述公开文件中的印染设备主要通过多个加热辊配合来对印染结束后的纺织布进行烘干操作，并没有考虑到现有的纺织布在印染完毕后染缸的内部极易出现大量泡沫，如若不对其进行清理，极易影响后续的印染操作；

4、专利文件CN212955770U，公开了一种用于印染设备的自动化输送装置，包括基座，所述基座的顶部开设有延伸至基座前侧的输送槽，所述基座的内部开设有分别位于输送槽两侧的推杆腔，两个所述推杆腔的内腔底壁均固定安装有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的顶部均固定安装有贯穿并延伸至输送槽内部的第一连接杆，两个所述第一连接杆之间固定安装有位于输送槽内部的托板，所述基座的外侧固定安装有延伸至基座上的支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有自动化印染设备，所述自动化印染设备的底部设置有抽液管。该用于印染设备的自动化输送装置，从而具备了操作简单及无需耗费过多人力的优点，但是上述公开文件中的印染设备主要考虑如何方便对印染后的纺织布进行运输，并没有考虑到现有的印染设备并不具有烘干功能的问题，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环使用的立体式纺织用印染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括底座和第一连接板，所述底座的顶部安装有两组前后布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板；

所述顶板的顶部贯穿安装有对称布置的滑槽，且滑槽位于前方两组支撑柱的中间，所述滑槽的内部滑动安装有前后对称布置的连接杆，前后两组所述连接杆的顶端均安装有连接块，两组所述连接块的底部均与顶板的顶部相贴合，前方所述连接块的背面设置有等距分布的插孔，后方所述连接块的正面安装有等距布置的插杆，且插杆与插孔相嵌合，前后两组所述连接杆的底端均安装有挤压辊，两组所述挤压辊的一侧外壁均设置有连接孔，所述连接孔的内部嵌合安装有连接件，所述连接件的一侧外壁安装有接料斗；

所述顶板的底部安装有对称布置的第一连接板。

优选的，两组所述第一连接板相互靠近的表面通过轴件安装有前后布置的第一牵引辊，两组第一牵引辊的外表面均安装有电加热套，两组电加热套的外表面均安装有防粘层。

优选的，所述底座的顶部放置有染缸，且染缸位于挤压辊的下方，染缸的顶部设置有置物槽，置物槽的内部滑动安装有收集框，且收集框为半敞口结构，染缸的内表面贯穿设置有出泡口，且出泡口位于置物槽的内部，收集框的外表面安装有拉环。

优选的，所述顶板的顶部贯穿设置有前后布置的凹槽，且前方凹槽位于两组滑槽的中间，两组凹槽的内部均嵌合安装有电加热板，顶板的顶部设置有四组前后布置的置物孔，且后方四组置物孔位于后方凹槽的外侧，前方四组置物孔位于前方凹槽和两组滑槽的中间，置物孔的内部嵌合安装有置物块，置物块的顶部安装有风机盒，且前方风机盒位于连接块的后方，风机盒的内部安装有第一风机。

优选的，所述染缸的内表面设置有对称布置的卡槽，且两组卡槽分别位于出泡口的两侧，两组卡槽的内部均嵌合安装有卡块，两组卡块相互靠近的表面安装有置物杆，置物杆的外表面套接有滑套，滑套的外表满贯穿设置有第一槽口。

优选的，所述顶板的底部内嵌安装有第二风机，且第二风机位于两组第一连接板的侧后方。

优选的，所述顶板的底部安装有对称布置的承载板，且两组承载板位于第二风机的后方，其中一组承载板的一侧外壁安装有置物板，置物板的顶部安装有伺服电机。

优选的，所述伺服电机的输出端安装有收卷辊，且收卷辊的一端为敞口结构，收卷辊为中空结构，另一组承载板的一侧外壁贯穿设置有槽孔，且槽孔的内表面与收卷辊的外表面相贴合，收卷辊的外表面贯穿设置有第二槽口，收卷辊的直径大于滑套的直径。

优选的，所述顶板的底部安装有前后对称布置的第二连接板，且前后两组第二连接板相互靠近的表面均安装有第二牵引辊，前后两组第二连接板分别位于后方凹槽的前方和后方，后方第二连接板位于第一连接板的前方，前方第二连接板位于前方支撑柱的后方。

优选的，该印染设备的工作步骤如下：

S1、首先将需要印染的纺织布套接在置物杆上，并将滑套套在纺织布的表面，并将纺织布的一端穿过滑套上的第一槽口，从而起到一定的限位固定作用，接着将卡块放入染缸内的卡槽中，从而使纺织布能够浸泡在染缸中，进而完成印染操作；

S2、接着将印染好的纺织布从染缸内取出，然后将连接件从连接孔的内部取出，并将接料斗放置在一旁，接着在滑槽内移动连接块，进而能够带动连接杆前后移动，直至使后方连接块正面的插杆插入前方连接块背面的插孔内，此时两组挤压辊的外表面相贴合，接着拉动滑套，在此过程中，纺织布表面的染料会在挤压辊的作用下被挤压进染缸的内部，从而在一定程度上能够降低染料浪费的概率，从而提高染料循环使用的次数；

S3、接着将滑套内的纺织布穿过第二牵引辊，在此过程中，开启凹槽内的电加热板和风机盒内的第一风机，进而能够通过第一风机将电加热板产生的热量吹送至纺织布的表面，进而加快纺织布干燥的速率；

S4、在穿过第一牵引辊前，启动防粘层内表面的电加热套，进而能够对经过第一牵引辊的纺织布进行熨烫，从而降低其印染后面料褶皱较多的概率，且在一定程度上能够提高面料的光滑程度；

S5、最后将滑套穿过其中一组承载板上的槽孔，接着将滑套沿着第二槽口移动至收卷辊的内部，并启动伺服电机，进而带动收卷辊转动，接着就能够对印染完成后的面料进行收卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有底座、顶板、滑槽、连接杆、挤压辊、连接块、插孔和插杆，移动连接块，进而带动连接杆在滑槽内移动，接着就可以带动两组挤压辊相互靠近，直至使其中一组连接块的插杆与另一组连接块上的插孔嵌合即可，接着当收卷辊对纺织布进行收卷操作时，挤压辊则能够对纺织布上多余的染料挤压刮去，进而提高染料循环利用的次数。

2、本发明通过安装有第一连接板、第一牵引辊、电加热套和防粘层，开启电加热套，当纺织布经过第一牵引辊表面后，会经过热压对纺织布进行熨烫，从而抚平纺织布表面的褶皱，进而在一定程度上能够提高该纺织布印染后的成品质量。

3、本发明通过安装有染缸、置物槽、出泡口和收集框，当染缸内出现泡沫时，将收集框插入置物槽内，通过工作人员将染缸内的泡沫刮到出泡口附近，从而使泡沫能够通过出泡口流入收集框的内部，进而在一定程度上能够降低泡沫对后续印染的影响。

4、本发明通过安装有凹槽、电加热板、置物孔、置物块和风机盒，先将置物块插入置物孔的内部，并启动凹槽内的电加热板和风机盒内的第一风机，进而能够通过第一风机将电加热板产生的热量吹送至纺织布的表面，从而实现烘干操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第二连接板的组装结构示意图；

图3为本发明的染缸的组装结构示意图；

图4为本发明的卡槽和滑套的组装结构示意图；

图5为本发明的卡槽的组装结构示意图；

图6为本发明的滑槽和凹槽的组装结构示意图；

图7为本发明的顶板的组装结构示意图；

图8为本发明的收卷辊的组装结构示意图。

图中：1、底座；101、顶板；102、滑槽；103、连接杆；104、挤压辊；105、连接块；106、插孔；107、插杆；108、连接件；109、接料斗；2、染缸；201、置物槽；202、出泡口；203、收集框；3、卡槽；301、卡块；302、置物杆；303、滑套；304、第一槽口；4、第二连接板；5、凹槽；501、电加热板；502、置物孔；503、置物块；504、风机盒；6、第一连接板；601、第一牵引辊；602、电加热套；603、防粘层；7、第二风机；8、承载板；801、置物板；802、伺服电机；9、收卷辊；901、槽孔；902、第二槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图4、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括底座1和卡槽3，底座1的顶部安装有两组前后布置的支撑柱，支撑柱的顶部安装有顶板101，顶板101的顶部贯穿安装有对称布置的滑槽102，且滑槽102位于前方两组支撑柱的中间，滑槽102的内部滑动安装有前后对称布置的连接杆103，前后两组连接杆103的顶端均安装有连接块105，两组连接块105的底部均与顶板101的顶部相贴合，前方连接块105的背面设置有等距分布的插孔106，后方连接块105的正面安装有等距布置的插杆107，且插杆107与插孔106相嵌合，前后两组连接杆103的底端均安装有挤压辊104，两组挤压辊104的一侧外壁均设置有连接孔，连接孔的内部嵌合安装有连接件108，连接件108的一侧外壁安装有接料斗109，染缸2的内表面设置有对称布置的卡槽3，且两组卡槽3分别位于出泡口202的两侧，两组卡槽3的内部均嵌合安装有卡块301，两组卡块301相互靠近的表面安装有置物杆302，置物杆302的外表面套接有滑套303，滑套303的外表满贯穿设置有第一槽口304。

进一步，首先将纺织布的一端与置物杆302贴合，然后将第一槽口304对准纺织布，从而将滑套303套在置物杆302的表面，进而起到一定的限位固定作用，接着就可以将卡块301放置在卡槽3内，从而能够将置物杆302上的纺织布浸泡在染缸2内，待印染结束后，先将连接件108从挤压辊104上取出，然后向中间移动两组连接块105，进而能够带动连接杆103在滑槽102内移动，将滑套303从染缸2内取出，并穿过两组挤压辊104的中间与收卷辊9连接，然后继续推动连接块105，直至使插杆107能够与插孔106嵌合即可，然后启动伺服电机802从而带动收卷辊9转动，进而能够带动纺织布移动，接着就能够在挤压辊104的作用下将纺织布表面的染料挤压刮去，从而降低染料浪费的概率，提高循环使用的次数，待印染结束后，将连接件108插入挤压辊104一侧的连接孔内，进而能够将接料斗109安装在挤压辊104的下方，使其能够对挤压辊104上滴落的染料进行收集。

请参阅图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括第二连接板6、第二风机7、承载板8和收卷辊9，顶板101的底部安装有对称布置的第一连接板6，两组第一连接板6相互靠近的表面通过轴件安装有前后布置的第一牵引辊601，两组第一牵引辊601的外表面均安装有电加热套602，两组电加热套602的外表面均安装有防粘层603，顶板101的底部内嵌安装有第二风机7，且第二风机7位于两组第一连接板6的侧后方，顶板101的底部安装有对称布置的承载板8，且两组承载板8位于第二风机7的后方，其中一组承载板8的一侧外壁安装有置物板801，置物板801的顶部安装有伺服电机802，伺服电机802的输出端安装有收卷辊9，且收卷辊9的一端为敞口结构，收卷辊9为中空结构，另一组承载板8的一侧外壁贯穿设置有槽孔901，且槽孔901的内表面与收卷辊9的外表面相贴合，收卷辊9的外表面贯穿设置有第二槽口902，收卷辊9的直径大于滑套303的直径。

进一步，将印染结束后的纺织布依次穿过第二牵引辊和第一牵引辊601，然后穿过其中一组承载板8上槽孔901，从而使滑套303能够插入收卷辊9的内部，然后启动置物板801上的伺服电机802，进而能够带动收卷辊9转动，接着就能够对纺织布进行收卷操作，在此过程中启动第二风机7和电加热套602，进而能够对纺织布进行熨烫操作，熨烫平整后，第二风机7则能够起到一定的降温作用，进而在一定程度上能够降低印染结束后纺织布出现褶皱的概率。

请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括染缸2，底座1的顶部放置有染缸2，且染缸2位于挤压辊104的下方，染缸2的顶部设置有置物槽201，置物槽201的内部滑动安装有收集框203，且收集框203为半敞口结构，染缸2的内表面贯穿设置有出泡口202，且出泡口202位于置物槽201的内部，收集框203的外表面安装有拉环。

进一步，待印染结束后，染缸2的内部如果出现大量泡沫，此时工作人员可以利用刮板将染缸2内的泡沫刮进出泡口202内，使其能够通过出泡口202进去到收集框203的内部，接着向上拉动拉环，进而能够带动收集框203在置物槽201内上下移动，进而能够将收集框203从置物槽201内取出，接着就可以对收集框203内的泡沫进行处理。

请参阅图6，本发明提供的一种实施例：一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括第一连接板4和凹槽5，顶板101的顶部贯穿设置有前后布置的凹槽5，且前方凹槽5位于两组滑槽102的中间，两组凹槽5的内部均嵌合安装有电加热板501，顶板101的顶部设置有四组前后布置的置物孔502，且后方四组置物孔502位于后方凹槽5的外侧，前方四组置物孔502位于前方凹槽5和两组滑槽102的中间，置物孔502的内部嵌合安装有置物块503，置物块503的顶部安装有风机盒504，且前方风机盒504位于连接块105的后方，风机盒504的内部安装有第一风机，顶板101的底部安装有前后对称布置的第二连接板4，且前后两组第二连接板4相互靠近的表面均安装有第二牵引辊，前后两组第二连接板4分别位于后方凹槽5的前方和后方，后方第二连接板4位于第一连接板6的前方，前方第二连接板4位于前方支撑柱的后方。

进一步，在收卷纺织布的过程中，将风机盒504底部的置物块503插入置物孔502内，接着启动凹槽5内的电加热板501以及风机盒504内的第一风机，接着第一风机吹出的风能够将电加热板501产生的热量吹送至纺织布的表面，从而进行烘干操作。

进一步，该印染设备的工作步骤如下：

S1、首先将需要印染的纺织布套接在置物杆302上，并将滑套303套在纺织布的表面，并将纺织布的一端穿过滑套303上的第一槽口304，从而起到一定的限位固定作用，接着将卡块301放入染缸2内的卡槽3中，从而使纺织布能够浸泡在染缸2中，进而完成印染操作；

S2、接着将印染好的纺织布从染缸2内取出，然后将连接件108从连接孔的内部取出，并将接料斗109放置在一旁，接着在滑槽102内移动连接块105，进而能够带动连接杆103前后移动，直至使后方连接块105正面的插杆107插入前方连接块105背面的插孔106内，此时两组挤压辊104的外表面相贴合，接着拉动滑套303，在此过程中，纺织布表面的染料会在挤压辊104的作用下被挤压进染缸2的内部，从而在一定程度上能够降低染料浪费的概率，从而提高染料循环使用的次数；

S3、接着将滑套303内的纺织布穿过第二牵引辊，在此过程中，开启凹槽5内的电加热板501和风机盒504内的第一风机，进而能够通过第一风机将电加热板501产生的热量吹送至纺织布的表面，进而加快纺织布干燥的速率；

S4、在穿过第一牵引辊601前，启动防粘层603内表面的电加热套602，进而能够对经过第一牵引辊601的纺织布进行熨烫，从而降低其印染后面料褶皱较多的概率，且在一定程度上能够提高面料的光滑程度；

S5、最后将滑套303穿过其中一组承载板8上的槽孔901，接着将滑套303沿着第二槽口902移动至收卷辊9的内部，并启动伺服电机802，进而带动收卷辊9转动，接着就能够对印染完成后的面料进行收卷。

工作原理：首先将需要印染的纺织布套接在置物杆302上，并将滑套303套在纺织布的表面，使纺织布的一端穿过第一槽口304，从而通过滑套303起到一定的限位固定作用，接着就可以将卡块301放入染缸2内的卡槽3中，从而使纺织布能够浸泡在染缸2中，进而完成印染操作；

接着将印染好的纺织布从染缸2内取出，接着在滑槽102内移动连接块105，进而能够带动连接杆103前后移动，插杆107与插孔106相嵌合，此时两组挤压辊104的外表面相贴合，接着拉动滑套303，带动纺织布穿过第二牵引辊，最后将滑套303穿过其中一组承载板8上的槽孔901，将滑套303沿着第二槽口902移动至收卷辊9的内部，并启动伺服电机802，进而带动收卷辊9转动，接着就能够对印染完成后的面料进行收卷，在此过程中，纺织布表面的染料会在挤压辊104的作用下被挤压进染缸2的内部，从而在一定程度上能够降低染料浪费的概率，从而提高染料循环使用的次数；

开启凹槽5内的电加热板501和风机盒504内的第一风机，进而能够通过第一风机将电加热板501产生的热量吹送至纺织布的表面，进而加快纺织布干燥的速率，在穿过第一牵引辊601前，启动防粘层603内表面的电加热套602，进而能够对经过第一牵引辊601的纺织布进行熨烫，从而降低其印染后面料褶皱较多的概率，且在一定程度上能够提高面料的光滑程度，在熨烫完毕后，开启第二风机7，进而能够对加热熨烫后的纺织布进行降温操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种循环使用的立体式纺织用印染设备，包括底座(1)和第一连接板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两组前后布置的支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶板(101)；

所述顶板(101)的顶部贯穿安装有对称布置的滑槽(102)，且滑槽(102)位于前方两组支撑柱的中间，所述滑槽(102)的内部滑动安装有前后对称布置的连接杆(103)，前后两组所述连接杆(103)的顶端均安装有连接块(105)，两组所述连接块(105)的底部均与顶板(101)的顶部相贴合，前方所述连接块(105)的背面设置有等距分布的插孔(106)，后方所述连接块(105)的正面安装有等距布置的插杆(107)，且插杆(107)与插孔(106)相嵌合，前后两组所述连接杆(103)的底端均安装有挤压辊(104)，两组所述挤压辊(104)的一侧外壁均设置有连接孔，所述连接孔的内部嵌合安装有连接件(108)，所述连接件(108)的一侧外壁安装有接料斗(109)；

所述顶板(101)的底部安装有对称布置的第一连接板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：两组所述第一连接板(6)相互靠近的表面通过轴件安装有前后布置的第一牵引辊(601)，两组第一牵引辊(601)的外表面均安装有电加热套(602)，两组电加热套(602)的外表面均安装有防粘层(603)。

3.根据权利要求1所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有染缸(2)，且染缸(2)位于挤压辊(104)的下方，染缸(2)的顶部设置有置物槽(201)，置物槽(201)的内部滑动安装有收集框(203)，且收集框(203)为半敞口结构，染缸(2)的内表面贯穿设置有出泡口(202)，且出泡口(202)位于置物槽(201)的内部，收集框(203)的外表面安装有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述顶板(101)的顶部贯穿设置有前后布置的凹槽(5)，且前方凹槽(5)位于两组滑槽(102)的中间，两组凹槽(5)的内部均嵌合安装有电加热板(501)，顶板(101)的顶部设置有四组前后布置的置物孔(502)，且后方四组置物孔(502)位于后方凹槽(5)的外侧，前方四组置物孔(502)位于前方凹槽(5)和两组滑槽(102)的中间，置物孔(502)的内部嵌合安装有置物块(503)，置物块(503)的顶部安装有风机盒(504)，且前方风机盒(504)位于连接块(105)的后方，风机盒(504)的内部安装有第一风机。

5.根据权利要求3所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述染缸(2)的内表面设置有对称布置的卡槽(3)，且两组卡槽(3)分别位于出泡口(202)的两侧，两组卡槽(3)的内部均嵌合安装有卡块(301)，两组卡块(301)相互靠近的表面安装有置物杆(302)，置物杆(302)的外表面套接有滑套(303)，滑套(303)的外表满贯穿设置有第一槽口(304)。

6.根据权利要求1所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述顶板(101)的底部内嵌安装有第二风机(7)，且第二风机(7)位于两组第一连接板(6)的侧后方。

7.根据权利要求1所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述顶板(101)的底部安装有对称布置的承载板(8)，且两组承载板(8)位于第二风机(7)的后方，其中一组承载板(8)的一侧外壁安装有置物板(801)，置物板(801)的顶部安装有伺服电机(802)。

8.根据权利要求7所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述伺服电机(802)的输出端安装有收卷辊(9)，且收卷辊(9)的一端为敞口结构，收卷辊(9)为中空结构，另一组承载板(8)的一侧外壁贯穿设置有槽孔(901)，且槽孔(901)的内表面与收卷辊(9)的外表面相贴合，收卷辊(9)的外表面贯穿设置有第二槽口(902)，收卷辊(9)的直径大于滑套(303)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于：所述顶板(101)的底部安装有前后对称布置的第二连接板(4)，且前后两组第二连接板(4)相互靠近的表面均安装有第二牵引辊，前后两组第二连接板(4)分别位于后方凹槽(5)的前方和后方，后方第二连接板(4)位于第一连接板(6)的前方，前方第二连接板(4)位于前方支撑柱的后方。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种循环使用的立体式纺织用印染设备，其特征在于，该印染设备的工作步骤如下：

S1、首先将需要印染的纺织布套接在置物杆(302)上，并将滑套(303)套在纺织布的表面，并将纺织布的一端穿过滑套(303)上的第一槽口(304)，从而起到一定的限位固定作用，接着将卡块(301)放入染缸(2)内的卡槽(3)中，从而使纺织布能够浸泡在染缸(2)中，进而完成印染操作；

S2、接着将印染好的纺织布从染缸(2)内取出，然后将连接件(108)从连接孔的内部取出，并将接料斗(109)放置在一旁，接着在滑槽(102)内移动连接块(105)，进而能够带动连接杆(103)前后移动，直至使后方连接块(105)正面的插杆(107)插入前方连接块(105)背面的插孔(106)内，此时两组挤压辊(104)的外表面相贴合，接着拉动滑套(303)，在此过程中，纺织布表面的染料会在挤压辊(104)的作用下被挤压进染缸(2)的内部，从而在一定程度上能够降低染料浪费的概率，从而提高染料循环使用的次数；

S3、接着将滑套(303)内的纺织布穿过第二牵引辊，在此过程中，开启凹槽(5)内的电加热板(501)和风机盒(504)内的第一风机，进而能够通过第一风机将电加热板(501)产生的热量吹送至纺织布的表面，进而加快纺织布干燥的速率；

S4、在穿过第一牵引辊(601)前，启动防粘层(603)内表面的电加热套(602)，进而能够对经过第一牵引辊(601)的纺织布进行熨烫，从而降低其印染后面料褶皱较多的概率，且在一定程度上能够提高面料的光滑程度；

S5、最后将滑套(303)穿过其中一组承载板(8)上的槽孔(901)，接着将滑套(303)沿着第二槽口(902)移动至收卷辊(9)的内部，并启动伺服电机(802)，进而带动收卷辊(9)转动，接着就能够对印染完成后的面料进行收卷。

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