CN116427128A - 一种液压式纺织用轧车系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织用轧车技术领域，尤其提供一种液压式纺织用轧车系统。该液压式纺织用轧车系统包括轧车组件、预热组件、控尘组件、牵引组件与两组拉伸组件，轧车组件固定安装于地面上，且轧车组件内设置有纺织布料，预热组件固定安装于轧车组件顶部的一侧，预热组件用于加热纺织布料，通过轧车组件能够对纺织布料进行压合加工，使得纺织布料内的带水量减少，压合后的纺织布料含潮率降低，后续纺织布料的烘筒加工工序中所需要的蒸汽便能够减少，也能够提高生产效率，大大提高了节能效果。

Description

一种液压式纺织用轧车系统

技术领域

本发明涉及纺织用轧车技术领域，尤其涉及一种液压式纺织用轧车系统。

背景技术

纺织印染是指对各类织物进行染色、印花等加工处理，使织物表面呈现出各种颜色和图案，印染加工是纺织业中的重要环节，对于提高织物的附加值以及增加其外观美观度、时尚性方面有着重要的作用，轧车是最常用的加工技术之一，因为经过轧制，纱线的紧密度得到增强，度数减少，实际线密度增大，有效提高了纱线的强度和均匀度，使纱线外观更加平整，延长后续纺织设备的使用寿命。现阶段的轧车无法降低带水量，从而使得纺织布料的含潮率降低，导致后续烘筒工序需要消耗较多的蒸汽。

发明内容

基于此，有必要提供一种液压式纺织用轧车系统，以解决上述背景技术中提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液压式纺织用轧车系统，包括轧车组件、预热组件、控尘组件、牵引组件与两组拉伸组件，轧车组件固定安装于地面上，且轧车组件内设置有纺织布料，预热组件固定安装于轧车组件顶部的一侧，预热组件用于加热纺织布料，控尘组件固定安装于轧车组件顶部的一侧，且位于预热组件远离轧车组件的一侧，控尘组件用于清理纺织布料上的灰尘，牵引组件固定安装于控尘组件朝向预热组件的一侧，两组拉伸组件固定安装于预热组件两端的顶部，拉伸组件用于拉直整理纺织布料。

在其中一个实施方式中，轧车组件包括支撑台、数控支撑板、安装支撑板、液压式加压器、主动辊、被动辊、两个连接固定杆与连接底板，支撑台与数控支撑板均固定安装于地面上，且支撑台与数控支撑板平行设置，安装支撑板固定安装于支撑台的顶部靠近数控支撑板的一侧，且安装支撑板与数控支撑板相互平行，液压式加压器固定安装于支撑台的顶部，且位于安装支撑板背离数控支撑板的一侧，主动辊的两端分别转动安装于数控支撑板与安装支撑板的侧壁上，被动辊两端分别转动安装于数控支撑板与安装支撑板的侧壁上，且被动辊位于主动辊的下方，两个连接固定杆的两端分别固定安装于数控支撑板与安装支撑板的侧壁上，且两个连接固定杆分别位于主动辊的两侧，连接底板的两端固定安装于数控支撑板与安装支撑板的侧壁上，且连接底板位于被动辊的下方。

在其中一个实施方式中，主动辊包括主动连接轴与主动带动辊，主动连接轴的两端转动安装于数控支撑板与安装支撑板的侧壁上，且主动连接轴与液压式加压器输出端连接，主动带动辊固定安装于主动连接轴的侧壁上，主动带动辊与被动辊之间形成有压合间隙，纺织布料位于压合间隙内。

在其中一个实施方式中，预热组件包括两个预加热支撑块、加热辊、若干个隔热条杆、两个辅助支杆与辅助限位辊，预加热支撑块为倒“L”形，两个预加热支撑块分别倾斜对称固定安装于数控支撑板与安装支撑板顶部的一侧，且两个预加热支撑块对称设置，加热辊的两端分别安装于两个预加热支撑块相互朝向的侧壁上，若干个隔热条杆等距离阵列安装于加热辊的侧壁上，部分隔热条杆抵持于纺织布料的一侧，两个辅助支杆分别固定安装于两个预加热支撑块远离控尘组件的一侧壁上，且辅助支杆与预加热支撑块相对垂直设置，辅助限位辊的两端转动安装于两个辅助支杆的端部，且辅助限位辊抵持于纺织布料的一侧。

在其中一个实施方式中，控尘组件包括两个吹风连接杆、吹风支撑板与若干个吹风机，两个吹风连接杆分别固定安装于数控支撑板与安装支撑板一侧的顶部，吹风支撑板固定安装于两个吹风连接杆远离数控支撑板与安装支撑板的一端，若干个吹风机等距离固定安装于吹风支撑板朝向加热辊的一侧壁上。

在其中一个实施方式中，控尘组件还包括两个收集支撑杆、热气收集顶板、挡风板与灰尘收集框，两个收集支撑杆分别固定安装于数控支撑板与安装支撑板的顶部，且两个收集支撑杆对称设置，热气收集顶板的两端固定安装于两个收集支撑杆的顶部，挡风板固定安装于热气收集顶板远离加热辊一侧的底部，灰尘收集框的两端固定安装于数控支撑板与安装支撑板相互朝向的一侧壁上，且灰尘收集框位于主动带动辊的上方。

在其中一个实施方式中，热气收集顶板的底部开设有集气腔，集气腔的两端侧壁上开设有两个进气口，数控支撑板和安装支撑板的顶部均开设有与两个进气口分别对应的出气口，且出气口向下延伸并贯穿数控支撑板与安装支撑板相互朝向的侧壁，两个出气口位于主动带动辊的两端方向，进气口与出气口之间连接有导气管，两个导气管的进气端分别与两个进气口相互远离的一端相连接，两个导气管的出气端分别与两个出气口的上端相连接。

在其中一个实施方式中，牵引组件包括若干个牵引导杆、若干个止脱块、滑动板、若干个压簧、两个牵引连接板与牵引辊，若干个牵引导杆的一端均倾斜安装于吹风支撑板上，且牵引导杆与预加热支撑块相对垂直设置，若干个止脱块分别安装于若干个牵引导杆远离吹风支撑板的一端上，滑动板开设有贯穿两侧壁的若干个滑动槽，滑动板通过若干个滑动槽滑动安装于若干个牵引导杆的侧壁上，若干个压簧的一端分别固定安装于若干个止脱块的侧壁上，另一端均安装于滑动板的侧壁上，两个牵引连接板固定安装于滑动板远离预加热支撑块一侧壁的两端上，牵引辊的两端转动安装于两个牵引连接板的端部，且牵引辊靠近滑动板的一侧壁抵持于纺织布料。

在其中一个实施方式中，两个拉伸组件分别安装于两个预加热支撑块远离数控支撑板与安装支撑板的一端，拉伸组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一联动齿轮、第二联动齿轮、第三联动齿轮与凸轮，第一锥齿轮转动安装于预加热支撑块上部的下方，第二锥齿轮固定安装于加热辊的端部，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第一联动齿轮转动安装于预加热支撑块的顶部，且第一联动齿轮与第一锥齿轮同轴设置，第二联动齿轮转动安装于预加热支撑块的顶部，且第二联动齿轮与第一联动齿轮相互啮合，第三联动齿轮转动安装于预加热支撑块的顶部，且第三联动齿轮与第二联动齿轮相互啮合，凸轮固定安装于第三联动齿轮的顶部，且凸轮与第三联动齿轮同轴设置，两个凸轮的端部均抵持于滑动板的侧壁。

在其中一个实施方式中，轧车组件还包括整平架构，整平架构包括两个安装座与整平辊，两个安装座分别固定安装于数控支撑板与安装支撑板远离吹风连接杆的一侧壁上，整平辊的两端分别转动安装于两个安装座的侧壁上，数控支撑板远离主动带动辊的一侧壁上安装有数控显示屏，数控显示屏与液压式加压器和若干个吹风机电性连接。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

1.本案能够将纺织布料的前后两侧拉直，能够防止纺织布料的前后两侧折叠进入轧车组件进行压合的情况，纺织布料折叠进入轧车组件容易造成轧车组件或纺织布料的损坏，本案能够有效的避免该情况的产生，预热组件能够对纺织布料进行预加热工序，提高纺织布料的温度，提前蒸发纺织布料内一定的水分，提前减少纺织布料的含潮率，也能够降低纺织布料的硬度，使得纺织布料更加柔软，进行压合工序的时候更加方便，且能够压合后的降低轧余率，提高生产效率，控尘组件能够吹走纺织布料上部分的灰尘，减少灰尘对纺织布料压合所造成的影响，轧车组件能够对纺织布料进行压合加工，使得纺织布料内的带水量减少，压合后的纺织布料含潮率降低，后续纺织布料的烘筒加工工序中所需要的蒸汽便能够减少，也能够提高生产效率，大大提高了节能效果。

2.隔热条杆能够防止纺织布料直接与加热辊进行接触，能够防止加热辊的高温对纺织布料造成损坏，加热辊能够对纺织布料进行预加热，纺织布料的预加热能够蒸发纺织布料内部分的水分，从而在压合工序前提前降低纺织布料的含潮率，还能够降低纺织布料的硬度，使得纺织布料更加柔软，进行压合工序时能够更加顺利，大大提高了生产工作效率，且能够提前降低纺织布料的含潮率。

3.主动带动辊能够通过热的气流进行加热，主动带动辊的温度升高能够轻微降低主动带动辊的硬度，从而减少主动带动辊因压力太大造成崩坏的可能性，在外界因素导致气温较低时，也能够使得主动带动辊抱持一定的温度，减少温度较低所导致主动带动辊刚性太强，容易崩坏的情况，提高了安全性与实用性，延长了使用寿命。

4.纺织布料间接性的紧绷与松弛更有利于两个凸轮分别对纺织布料前后两侧边缘的拉伸整平，能够防止纺织布料叠在一起导致压合时造成主动带动辊或纺织布料的损坏，能够提高工作的稳定性与安全性。

5.两个凸轮的端部会间歇性抵持于滑动板与纺织布料，两个凸轮的端部转动后会先抵持纺织布料的前后两侧然后再远离，即带动纺织布料的前后两侧分别向两个凸轮相互远离的方向拨动拉伸，能够使得纺织布料的前后两侧更加平整，防止纺织布料前后两侧翘起或折叠影响纺织布料的压合工序，且在此过程中，纺织布料会持续向下进行移动，所以在两个凸轮的端部向相互远离的方向拨动拉伸时纺织布料也会慢慢恢复紧绷状态，使得纺织布料拉伸的更加平整，减少折叠的可能，随后两个凸轮的端部再次抵持于滑动板的侧壁，并带动滑动板向吹风支撑板的方向移动，使得牵引辊再次抵持并下拉顶部纺织布料，使得纺织布料再次处于紧绷状态，不断往复循环，减少了纺织布料折叠的可能性，提高了纺织布料的拉伸整平效果，大大提高了压合的效果，提高了生产质量。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明由图1引出的另一视角的结构示意图。

图3为本发明一实施例的剖面结构示意图。

图4为本发明一实施例的轧车组件与部分控尘组件的结构示意图。

图5为本发明一实施例的预热组件与拉伸组件的结构示意图。

图6为本发明一实施例的牵引组件与部分控尘组件的结构示意图。

图中：10、轧车组件；20、预热组件；30、控尘组件；40、牵引组件；50、拉伸组件；100、纺织布料；11、支撑台；12、数控支撑板；13、安装支撑板；14、液压式加压器；15、主动辊；16、被动辊；17、连接固定杆；18、连接底板；151、主动连接轴；152、主动带动辊；153、压合间隙；21、预加热支撑块；22、加热辊；23、隔热条杆；24、辅助支杆；25、辅助限位辊；31、吹风连接杆；32、吹风支撑板；33、吹风机；34、收集支撑杆；35、热气收集顶板；36、挡风板；37、灰尘收集框；351、集气腔；352、进气口；353、出气口；38、导气管；41、牵引导杆；42、止脱块；43、滑动板；44、压簧；45、牵引连接板；46、牵引辊；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；53、第一联动齿轮；54、第二联动齿轮；55、第三联动齿轮；56、凸轮；19、整平架构；191、安装座；192、整平辊；121、数控显示屏。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种液压式纺织用轧车系统，如图1-6所示，包括轧车组件10、预热组件20、控尘组件30、牵引组件40与两组拉伸组件50，轧车组件10固定安装于地面上，且轧车组件10内设置有纺织布料100，预热组件20固定安装于轧车组件10顶部的一侧，预热组件20用于加热纺织布料100，控尘组件30固定安装于轧车组件10顶部的一侧，且位于预热组件20远离轧车组件10的一侧，控尘组件30用于清理纺织布料100上的灰尘，牵引组件40固定安装于控尘组件30朝向预热组件20的一侧，两组拉伸组件50固定安装于预热组件20两端的顶部，拉伸组件50用于拉直整理纺织布料100。

轧车组件10包括支撑台11、数控支撑板12、安装支撑板13、液压式加压器14、主动辊15、被动辊16、两个连接固定杆17与连接底板18，支撑台11与数控支撑板12均固定安装于地面上，且支撑台11与数控支撑板12平行设置，安装支撑板13固定安装于支撑台11的顶部靠近数控支撑板12的一侧，且安装支撑板13与数控支撑板12相互平行，液压式加压器14固定安装于支撑台11的顶部，且位于安装支撑板13背离数控支撑板12的一侧，主动辊15的两端分别转动安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，被动辊16两端分别转动安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，且被动辊16位于主动辊15的下方，两个连接固定杆17的两端分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，且两个连接固定杆17分别位于主动辊15的两侧，连接底板18的两端固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，且连接底板18位于被动辊16的下方。

主动辊15包括主动连接轴151与主动带动辊152，主动连接轴151的两端转动安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，且主动连接轴151与液压式加压器14输出端连接，主动带动辊152固定安装于主动连接轴151的侧壁上，主动带动辊152与被动辊16之间形成有压合间隙153，纺织布料100位于压合间隙153内。

预热组件20包括两个预加热支撑块21、加热辊22、若干个隔热条杆23、两个辅助支杆24与辅助限位辊25，预加热支撑块21为倒“L”形，两个预加热支撑块21分别倾斜对称固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13顶部的一侧，且两个预加热支撑块21对称设置，加热辊22的两端分别安装于两个预加热支撑块21相互朝向的侧壁上，若干个隔热条杆23等距离阵列安装于加热辊22的侧壁上，部分隔热条杆23抵持于纺织布料100的一侧，两个辅助支杆24分别固定安装于两个预加热支撑块21远离控尘组件30的一侧壁上，且辅助支杆24与预加热支撑块21相对垂直设置，辅助限位辊25的两端转动安装于两个辅助支杆24的端部，且辅助限位辊25抵持于纺织布料100的一侧。

控尘组件30包括两个吹风连接杆31、吹风支撑板32与若干个吹风机33，两个吹风连接杆31分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13一侧的顶部，吹风支撑板32固定安装于两个吹风连接杆31远离数控支撑板12与安装支撑板13的一端，若干个吹风机33等距离固定安装于吹风支撑板32朝向加热辊22的一侧壁上。

控尘组件30还包括两个收集支撑杆34、热气收集顶板35、挡风板36与灰尘收集框37，两个收集支撑杆34分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13的顶部，且两个收集支撑杆34对称设置，热气收集顶板35的两端固定安装于两个收集支撑杆34的顶部，挡风板36固定安装于热气收集顶板35远离加热辊22一侧的底部，灰尘收集框37的两端固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13相互朝向的一侧壁上，且灰尘收集框37位于主动带动辊152的上方。

热气收集顶板35的底部开设有集气腔351，集气腔351的两端侧壁上开设有两个进气口352，数控支撑板12和安装支撑板13的顶部均开设有与两个进气口352分别对应的出气口353，且出气口353向下延伸并贯穿数控支撑板12与安装支撑板13相互朝向的侧壁，两个出气口353位于主动带动辊152的两端方向，进气口352与出气口353之间连接有导气管38，两个导气管38的进气端分别与两个进气口352相互远离的一端相连接，两个导气管38的出气端分别与两个出气口353的上端相连接。

牵引组件40包括若干个牵引导杆41、若干个止脱块42、滑动板43、若干个压簧44、两个牵引连接板45与牵引辊46，若干个牵引导杆41的一端均倾斜安装于吹风支撑板32上，且牵引导杆41与预加热支撑块21相对垂直设置，若干个止脱块42分别安装于若干个牵引导杆41远离吹风支撑板32的一端上，滑动板43开设有贯穿两侧壁的若干个滑动槽，滑动板43通过若干个滑动槽滑动安装于若干个牵引导杆41的侧壁上，若干个压簧44的一端分别固定安装于若干个止脱块42的侧壁上，另一端均安装于滑动板43的侧壁上，两个牵引连接板45固定安装于滑动板43远离预加热支撑块21一侧壁的两端上，牵引辊46的两端转动安装于两个牵引连接板45的端部，且牵引辊46靠近滑动板43的一侧壁抵持于纺织布料100。

两个拉伸组件50分别安装于两个预加热支撑块21远离数控支撑板12与安装支撑板13的一端，拉伸组件50包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第一联动齿轮53、第二联动齿轮54、第三联动齿轮55与凸轮56，第一锥齿轮51转动安装于预加热支撑块21上部的下方，第二锥齿轮52固定安装于加热辊22的端部，且第二锥齿轮52与第一锥齿轮51相互啮合，第一联动齿轮53转动安装于预加热支撑块21的顶部，且第一联动齿轮53与第一锥齿轮51同轴设置，第二联动齿轮54转动安装于预加热支撑块21的顶部，且第二联动齿轮54与第一联动齿轮53相互啮合，第三联动齿轮55转动安装于预加热支撑块21的顶部，且第三联动齿轮55与第二联动齿轮54相互啮合，凸轮56固定安装于第三联动齿轮55的顶部，且凸轮56与第三联动齿轮55同轴设置，两个凸轮56的端部均抵持于滑动板43的侧壁。

轧车组件10还包括整平架构19，整平架构19包括两个安装座191与整平辊192，两个安装座191分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13远离吹风连接杆31的一侧壁上，整平辊192的两端分别转动安装于两个安装座191的侧壁上，数控支撑板12远离主动带动辊152的一侧壁上安装有数控显示屏121，数控显示屏121与液压式加压器14和若干个吹风机33电性连接。

在一实施例中，在纺织工作中，纺织布料100依次经过牵引组件40、拉伸组件50、预热组件20与轧车组件10不断从上往下进行移动，纺织布料100经过牵引组件40时，牵引组件40能够间歇性的将纺织布料100牵引紧绷与远离松弛，当牵引组件40抵持于纺织布料100时能够使得纺织布料100紧绷，当牵引组件40远离纺织布料100时能够使得纺织布料松弛，当拉伸组件50抵持于牵引组件40时，能够使得牵引组件40拉动纺织布料100，使得纺织布料100紧绷，当拉伸组件50抵持于纺织布料100时，牵引组件40远离纺织布料100，纺织布料100松弛，并且拉伸组件50能够将纺织布料100的前后两侧拉直，能够防止纺织布料100的前后两侧折叠进入轧车组件10进行压合的情况，纺织布料100折叠进入轧车组件10容易造成轧车组件10或纺织布料100的损坏，本案能够有效的避免该情况的产生，预热组件20能够对纺织布料100进行预加热工序，提高纺织布料100的温度，提前蒸发纺织布料100内一定的水分，提前减少纺织布料100的含潮率，也能够降低纺织布料100的硬度，使得纺织布料100更加柔软，进行压合工序的时候更加方便，且能够压合后的降低轧余率，提高生产效率，控尘组件30能够吹走纺织布料100上部分的灰尘，减少灰尘对纺织布料100压合所造成的影响，轧车组件10能够对纺织布料100进行压合加工，使得纺织布料100内的带水量减少，压合后的纺织布料100含潮率降低，后续纺织布料100的烘筒加工工序中所需要的蒸汽便能够减少，也能够提高生产效率，大大提高了节能效果。

在一实施例中，纺织布料100向左移动的过程中经过主动带动辊152与被动辊16之间的压合间隙153进行压合，数控显示屏121能够控制液压式加压器14工作，液压式加压器14能够对主动辊15施加压合的压力，纺织布料100在不断的移动的过程中能够带动加热辊22进行旋转，加热辊22上设置有若干个隔热条杆23，隔热条杆23能够防止纺织布料100直接与加热辊22进行接触，能够防止加热辊22的高温对纺织布料100造成损坏，加热辊22能够对纺织布料100进行预加热，纺织布料100的预加热能够蒸发纺织布料100内部分的水分，从而在压合工序前提前降低纺织布料100的含潮率，还能够降低纺织布料100的硬度，使得纺织布料100更加柔软，进行压合工序时能够更加顺利，大大提高了生产工作效率，且能够提前降低纺织布料100的含潮率。

纺织布料100的预加热还能够蒸发纺织布料100上携带灰尘的水分，使得纺织布料100上的灰尘变轻，降低灰尘的附着性，启动若干个吹风机33，吹风机33能够将纺织布料100上的部分灰尘吹落，减少灰尘对纺织布料100压合时所造成的影响，吹风机33能够将加热辊22所产生的热量向挡风板36的流动，使得热量能够从纺织布料100的一侧流动到另一侧，使得纺织布料100受热尽可能的更加均匀，且能够吹风机33所产生的风将加热辊22的热量吹向挡风板36，较热的气流向上移动汇聚在集气腔351，然后气流通过进气口352进入到导气管38内，在通过出气口353流动到主动带动辊152的两端，使得主动带动辊152能够通过热的气流进行加热，主动带动辊152的温度升高能够轻微降低主动带动辊152的硬度，从而减少主动带动辊152因压力太大造成崩坏的可能性，在外界因素导致气温较低时，也能够使得主动带动辊152抱持一定的温度，减少温度较低所导致主动带动辊152刚性太强，容易崩坏的情况，提高了安全性与实用性，延长了使用寿命。

在加热辊22进行旋转时，能够带动第一锥齿轮51进行旋转，第一锥齿轮51旋转能够带动与之啮合的第二锥齿轮52进行旋转，第二锥齿轮52进行旋转能够带动与之同轴设置的第一联动齿轮53进行旋转，第一联动齿轮53进行旋转能够带动与之啮合的第二联动齿轮54进行旋转，第二联动齿轮54进行旋转能够带动与之啮合的第三联动齿轮55进行旋转，第三联动齿轮55进行旋转能够带动与之同轴设置的凸轮56进行旋转，凸轮56能够间歇性的抵持推动滑动板43，使得滑动板43间歇性的朝吹风支撑板32的方向进行移动，滑动板43能够带动两个牵引连接板45间歇性的朝滑动板43的方向进行移动，两个牵引连接板45能够带动牵引辊46间歇性的朝滑动板43的方向移动，使得牵引辊46间歇性抵持纺织布料100，使得纺织布料100间歇性紧绷与松弛，纺织布料100间接性的紧绷与松弛更有利于两个凸轮56分别对纺织布料100前后两侧边缘的拉伸整平，能够防止纺织布料100叠在一起导致压合时造成主动带动辊152或纺织布料100的损坏，能够提高工作的稳定性与安全性。

当两个凸轮56的端部抵持于滑动板43时，若干个压簧44伸长紧绷，滑动板43通过两个牵引连接板45带着牵引辊46朝吹风支撑板32的方向进行移动，牵引辊46抵持纺织布料100向吹风支撑板32的方向移动，使得纺织布料100拉伸紧绷，首先，当加热辊22转动时，通过第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、第一联动齿轮53、第二联动齿轮54与第三联动齿轮55的配合带动凸轮56旋转九十度，这时凸轮56不再抵持于滑动板43，滑动板43在若干个压簧44复位收缩的作用向远离吹风支撑板32的方向移动，牵引辊46远离纺织布料100，使得牵引辊46不在抵持于纺织布料100，纺织布料100将会处于松弛的状态，然后，加热辊22继续转动使得凸轮56再旋转一百八十度的过程中，两个凸轮56的端部会先抵持纺织布料100的前后两侧然后再远离，即带动纺织布料100的前后两侧分别向两个凸轮56相互远离的方向拨动拉伸，能够使得纺织布料100的前后两侧更加平整，防止纺织布料100前后两侧翘起或折叠影响纺织布料100的压合工序，且在此过程中，纺织布料100会持续向下进行移动，所以在两个凸轮56的端部向相互远离的方向拨动拉伸时纺织布料100也会慢慢恢复紧绷状态，使得纺织布料100拉伸的更加平整，减少折叠的可能，最后，在加热辊22继续转动时，使得两个凸轮56再次旋转九十度，两个凸轮56的端部再次抵持于滑动板43的侧壁，并带动滑动板43向吹风支撑板32的方向移动，使得牵引辊46再次抵持并下拉顶部纺织布料100，使得纺织布料100再次处于紧绷状态，不断往复循环，减少了纺织布料100折叠的可能性，提高了纺织布料100的拉伸整平效果，大大提高了压合的效果，提高了生产质量。

辅助限位辊25能够对纺织布料100进行整平与限位，防止上部的纺织布料100松弛时直接越过加热辊22，使得纺织布料100移动时无法带动加热辊22旋转的情况，整平辊192能够对压合加工后的纺织布料100进行整平，整平辊192表面涂覆有导电橡胶，能够有效消除织物表面的静电，静电使得织物表面反复搭扣，导致织物表面毛发倒伏，造成表面起毛、起球、粘毛等问题，整平辊192能够有效的避免以上问题发生。

在安装时，支撑台11与数控支撑板12均固定安装于地面上，安装支撑板13固定安装于支撑台11的顶部靠近数控支撑板12的一侧，液压式加压器14固定安装于支撑台11的顶部，主动辊15的两端分别转动安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，被动辊16两端分别转动安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，两个连接固定杆17的两端分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，连接底板18的两端固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，主动连接轴151的两端转动安装于数控支撑板12与安装支撑板13的侧壁上，主动带动辊152固定安装于主动连接轴151的侧壁上，主动带动辊152与被动辊16之间形成有压合间隙153，纺织布料100位于压合间隙153内。

两个预加热支撑块21分别倾斜固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13顶部的一侧，加热辊22的两端分别安装于两个预加热支撑块21相互朝向的侧壁上，若干个隔热条杆23等距离阵列安装于加热辊22的侧壁上，两个辅助支杆24分别固定安装于两个预加热支撑块21远离控尘组件30的一侧壁上，辅助限位辊25的两端转动安装于两个辅助支杆24的端部，两个吹风连接杆31分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13一侧的顶部，吹风支撑板32固定安装于两个吹风连接杆31远离数控支撑板12与安装支撑板13的一端，若干个吹风机33等距离固定安装于吹风支撑板32朝向加热辊22的一侧壁上，两个收集支撑杆34分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13的顶部，热气收集顶板35的两端固定安装于两个收集支撑杆34的顶部，挡风板36固定安装于热气收集顶板35远离加热辊22一侧的底部，灰尘收集框37的两端固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13相互朝向的一侧壁上。

若干个牵引导杆41的一端均倾斜安装于吹风支撑板32上，若干个止脱块42分别安装于若干个牵引导杆41远离吹风支撑板32的一端上，滑动板43开设有贯穿两侧壁的若干个滑动槽，滑动板43通过若干个滑动槽滑动安装于若干个牵引导杆41的侧壁上，若干个压簧44的一端分别固定安装于若干个止脱块42的侧壁上，另一端均安装于滑动板43的侧壁上，两个牵引连接板45固定安装于滑动板43远离预加热支撑块21一侧壁的两端上，牵引辊46的两端转动安装于两个牵引连接板45的端部，第一锥齿轮51转动安装于预加热支撑块21上部的下方，第二锥齿轮52固定安装于加热辊22的端部，第一联动齿轮53转动安装于预加热支撑块21的顶部，第二联动齿轮54转动安装于预加热支撑块21的顶部，第三联动齿轮55转动安装于预加热支撑块21的顶部，凸轮56固定安装于第三联动齿轮55的顶部，两个安装座191分别固定安装于数控支撑板12与安装支撑板13远离吹风连接杆31的一侧壁上，整平辊192的两端分别转动安装于两个安装座191的侧壁上，数控显示屏121安装于数控支撑板12远离主动带动辊152的一侧壁上。

有益效果：

1.本案能够将纺织布料100的前后两侧拉直，能够防止纺织布料100的前后两侧折叠进入轧车组件10进行压合的情况，纺织布料100折叠进入轧车组件10容易造成轧车组件10或纺织布料100的损坏，本案能够有效的避免该情况的产生，预热组件20能够对纺织布料100进行预加热工序，提高纺织布料100的温度，提前蒸发纺织布料100内一定的水分，提前减少纺织布料100的含潮率，也能够降低纺织布料100的硬度，使得纺织布料100更加柔软，进行压合工序的时候更加方便，且能够压合后的降低轧余率，提高生产效率，控尘组件30能够吹走纺织布料100上部分的灰尘，减少灰尘对纺织布料100压合所造成的影响，轧车组件10能够对纺织布料100进行压合加工，使得纺织布料100内的带水量减少，压合后的纺织布料100含潮率降低，后续纺织布料100的烘筒加工工序中所需要的蒸汽便能够减少，也能够提高生产效率，大大提高了节能效果。

2.隔热条杆23能够防止纺织布料100直接与加热辊22进行接触，能够防止加热辊22的高温对纺织布料100造成损坏，加热辊22能够对纺织布料100进行预加热，纺织布料100的预加热能够蒸发纺织布料100内部分的水分，从而在压合工序前提前降低纺织布料100的含潮率，还能够降低纺织布料100的硬度，使得纺织布料100更加柔软，进行压合工序时能够更加顺利，大大提高了生产工作效率，且能够提前降低纺织布料100的含潮率。

3.主动带动辊152能够通过热的气流进行加热，主动带动辊152的温度升高能够轻微降低主动带动辊152的硬度，从而减少主动带动辊152因压力太大造成崩坏的可能性，在外界因素导致气温较低时，也能够使得主动带动辊152抱持一定的温度，减少温度较低所导致主动带动辊152刚性太强，容易崩坏的情况，提高了安全性与实用性，延长了使用寿命。

4.纺织布料100间接性的紧绷与松弛更有利于两个凸轮56分别对纺织布料100前后两侧边缘的拉伸整平，能够防止纺织布料100叠在一起导致压合时造成主动带动辊152或纺织布料100的损坏，能够提高工作的稳定性与安全性。

5.两个凸轮56的端部会间歇性抵持于滑动板43与纺织布料100，两个凸轮56的端部转动后会先抵持纺织布料100的前后两侧然后再远离，即带动纺织布料100的前后两侧分别向两个凸轮56相互远离的方向拨动拉伸，能够使得纺织布料100的前后两侧更加平整，防止纺织布料100前后两侧翘起或折叠影响纺织布料100的压合工序，且在此过程中，纺织布料100会持续向下进行移动，所以在两个凸轮56的端部向相互远离的方向拨动拉伸时纺织布料100也会慢慢恢复紧绷状态，使得纺织布料100拉伸的更加平整，减少折叠的可能，随后两个凸轮56的端部再次抵持于滑动板43的侧壁，并带动滑动板43向吹风支撑板32的方向移动，使得牵引辊46再次抵持并下拉顶部纺织布料100，使得纺织布料100再次处于紧绷状态，不断往复循环，减少了纺织布料100折叠的可能性，提高了纺织布料100的拉伸整平效果，大大提高了压合的效果，提高了生产质量。

上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出多个变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液压式纺织用轧车系统，其特征在于，包括轧车组件（10）、预热组件（20）、控尘组件（30）、牵引组件（40）与两组拉伸组件（50），轧车组件（10）固定安装于地面上，且轧车组件（10）内设置有纺织布料（100），预热组件（20）固定安装于轧车组件（10）顶部的一侧，预热组件（20）用于加热纺织布料（100），控尘组件（30）固定安装于轧车组件（10）顶部的一侧，且位于预热组件（20）远离轧车组件（10）的一侧，控尘组件（30）用于清理纺织布料（100）上的灰尘，牵引组件（40）固定安装于控尘组件（30）朝向预热组件（20）的一侧，两组拉伸组件（50）固定安装于预热组件（20）两端的顶部，拉伸组件（50）用于拉直整理纺织布料（100）。

2.根据权利要求1所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，轧车组件（10）包括支撑台（11）、数控支撑板（12）、安装支撑板（13）、液压式加压器（14）、主动辊（15）、被动辊（16）、两个连接固定杆（17）与连接底板（18），支撑台（11）与数控支撑板（12）均固定安装于地面上，且支撑台（11）与数控支撑板（12）平行设置，安装支撑板（13）固定安装于支撑台（11）的顶部靠近数控支撑板（12）的一侧，且安装支撑板（13）与数控支撑板（12）相互平行，液压式加压器（14）固定安装于支撑台（11）的顶部，且位于安装支撑板（13）背离数控支撑板（12）的一侧，主动辊（15）的两端分别转动安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的侧壁上，被动辊（16）两端分别转动安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的侧壁上，且被动辊（16）位于主动辊（15）的下方，两个连接固定杆（17）的两端分别固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的侧壁上，且两个连接固定杆（17）分别位于主动辊（15）的两侧，连接底板（18）的两端固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的侧壁上，且连接底板（18）位于被动辊（16）的下方。

3.根据权利要求2所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，主动辊（15）包括主动连接轴（151）与主动带动辊（152），主动连接轴（151）的两端转动安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的侧壁上，且主动连接轴（151）与液压式加压器（14）输出端连接，主动带动辊（152）固定安装于主动连接轴（151）的侧壁上，主动带动辊（152）与被动辊（16）之间形成有压合间隙（153），纺织布料（100）位于压合间隙（153）内。

4.根据权利要求3所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，预热组件（20）包括两个预加热支撑块（21）、加热辊（22）、若干个隔热条杆（23）、两个辅助支杆（24）与辅助限位辊（25），预加热支撑块（21）为倒“L”形，两个预加热支撑块（21）分别倾斜对称固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）顶部的一侧，且两个预加热支撑块（21）对称设置，加热辊（22）的两端分别安装于两个预加热支撑块（21）相互朝向的侧壁上，若干个隔热条杆（23）等距离阵列安装于加热辊（22）的侧壁上，部分隔热条杆（23）抵持于纺织布料（100）的一侧，两个辅助支杆（24）分别固定安装于两个预加热支撑块（21）远离控尘组件（30）的一侧壁上，且辅助支杆（24）与预加热支撑块（21）相对垂直设置，辅助限位辊（25）的两端转动安装于两个辅助支杆（24）的端部，且辅助限位辊（25）抵持于纺织布料（100）的一侧。

5.根据权利要求4所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，控尘组件（30）包括两个吹风连接杆（31）、吹风支撑板（32）与若干个吹风机（33），两个吹风连接杆（31）分别固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）一侧的顶部，吹风支撑板（32）固定安装于两个吹风连接杆（31）远离数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的一端，若干个吹风机（33）等距离固定安装于吹风支撑板（32）朝向加热辊（22）的一侧壁上。

6.根据权利要求5所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，控尘组件（30）还包括两个收集支撑杆（34）、热气收集顶板（35）、挡风板（36）与灰尘收集框（37），两个收集支撑杆（34）分别固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的顶部，且两个收集支撑杆（34）对称设置，热气收集顶板（35）的两端固定安装于两个收集支撑杆（34）的顶部，挡风板（36）固定安装于热气收集顶板（35）远离加热辊（22）一侧的底部，灰尘收集框（37）的两端固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）相互朝向的一侧壁上，且灰尘收集框（37）位于主动带动辊（152）的上方。

7.根据权利要求6所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，热气收集顶板（35）的底部开设有集气腔（351），集气腔（351）的两端侧壁上开设有两个进气口（352），数控支撑板（12）和安装支撑板（13）的顶部均开设有与两个进气口（352）分别对应的出气口（353），且出气口（353）向下延伸并贯穿数控支撑板（12）与安装支撑板（13）相互朝向的侧壁，两个出气口（353）位于主动带动辊（152）的两端方向，进气口（352）与出气口（353）之间连接有导气管（38），两个导气管（38）的进气端分别与两个进气口（352）相互远离的一端相连接，两个导气管（38）的出气端分别与两个出气口（353）的上端相连接。

8.根据权利要求7所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，牵引组件（40）包括若干个牵引导杆（41）、若干个止脱块（42）、滑动板（43）、若干个压簧（44）、两个牵引连接板（45）与牵引辊（46），若干个牵引导杆（41）的一端均倾斜安装于吹风支撑板（32）上，且牵引导杆（41）与预加热支撑块（21）相对垂直设置，若干个止脱块（42）分别安装于若干个牵引导杆（41）远离吹风支撑板（32）的一端上，滑动板（43）开设有贯穿两侧壁的若干个滑动槽，滑动板（43）通过若干个滑动槽滑动安装于若干个牵引导杆（41）的侧壁上，若干个压簧（44）的一端分别固定安装于若干个止脱块（42）的侧壁上，另一端均安装于滑动板（43）的侧壁上，两个牵引连接板（45）固定安装于滑动板（43）远离预加热支撑块（21）一侧壁的两端上，牵引辊（46）的两端转动安装于两个牵引连接板（45）的端部，且牵引辊（46）靠近滑动板（43）的一侧壁抵持于纺织布料（100）。

9.根据权利要求8所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，两个拉伸组件（50）分别安装于两个预加热支撑块（21）远离数控支撑板（12）与安装支撑板（13）的一端，拉伸组件（50）包括第一锥齿轮（51）、第二锥齿轮（52）、第一联动齿轮（53）、第二联动齿轮（54）、第三联动齿轮（55）与凸轮（56），第一锥齿轮（51）转动安装于预加热支撑块（21）上部的下方，第二锥齿轮（52）固定安装于加热辊（22）的端部，且第二锥齿轮（52）与第一锥齿轮（51）相互啮合，第一联动齿轮（53）转动安装于预加热支撑块（21）的顶部，且第一联动齿轮（53）与第一锥齿轮（51）同轴设置，第二联动齿轮（54）转动安装于预加热支撑块（21）的顶部，且第二联动齿轮（54）与第一联动齿轮（53）相互啮合，第三联动齿轮（55）转动安装于预加热支撑块（21）的顶部，且第三联动齿轮（55）与第二联动齿轮（54）相互啮合，凸轮（56）固定安装于第三联动齿轮（55）的顶部，且凸轮（56）与第三联动齿轮（55）同轴设置，两个凸轮（56）的端部均抵持于滑动板（43）的侧壁。

10.根据权利要求9所述的液压式纺织用轧车系统，其特征在于，轧车组件（10）还包括整平架构（19），整平架构（19）包括两个安装座（191）与整平辊（192），两个安装座（191）分别固定安装于数控支撑板（12）与安装支撑板（13）远离吹风连接杆（31）的一侧壁上，整平辊（192）的两端分别转动安装于两个安装座（191）的侧壁上，数控支撑板（12）远离主动带动辊（152）的一侧壁上安装有数控显示屏（121），数控显示屏（121）与液压式加压器（14）和若干个吹风机（33）电性连接。

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