CN109355850A - 一种制鞋用布料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制鞋用布料预处理设备，属于制鞋设备技术领域，包括底座、牵引机构、加热机构、弹灰机构和吹气机构，所述牵引机构、加热机构、弹灰机构和吹气机构依次设置在底座的上端，所述牵引机构设置有两个，每个牵引机构均包括牵引组件和两个调节组件，两个调节组件呈对称设置在牵引组件的两端，加热机构包括加热壳、加热组件和预热组件，加热壳内设有依次排列的预热槽、加热槽和散热槽，弹灰机构包括驱动组件、两个传动组件和两个弹灰组件，驱动组件安装在底座的上端。本发明在工作过程中能持续升温对布料进行加热干燥，防止布料变形，通过弹灰机构工作对布料除尘能够保证除尘效果，避免对布料造成损伤。

Description

一种制鞋用布料预处理设备

技术领域

本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其是涉及一种制鞋用布料预处理设备。

背景技术

制鞋布料在使用前需要经过运输、储存等一系列步骤，难免会导致布料上沾染灰尘，甚至在储存时布料受潮，受潮且沾染灰尘的布料会使得布料在使用时容易发生形变而且粘胶也会不牢固，降低产品的质量，所以，在使用制鞋布料加工时需要对制鞋布料进行处理，通过布料处理设备将其干燥除尘后在进行加工。

专利一、中国专利号为CN201510101128.1公布了一种制鞋用布料处理设备，包括机架、输送装置、烘干装置、除尘装置；输送装置包括两对输送辊组，每对输送辊组包括上输送辊组和下输送辊组，制鞋用布料的两边缘夹持在两对输送辊组中上输送辊组和下输送辊组之间；烘干装置包括电加热板；除尘装置包括两个上下设置的旋转刷，由输送装置输送的制鞋用布料从两个旋转刷之间经过，位于上方的旋转刷清除制鞋用布料上表面的尘垢，位于下方的旋转刷清除制鞋用布料下表面的尘垢；所述电加热板位于两个旋转刷的旁侧。制鞋用布料在输送装置的输送下，先被烘干，后被除尘，使得制鞋用布料的上表面和下表面的尘垢均得到清除，以提高产品的质量。专利二、中国专利号为CN201510382028.0公布了一种倾斜式制鞋用布料处理设备，包括机架、加热板组件、电机、传送组件。加热板组件倾斜设置，包括上加热板和下加热板，上加热板嵌入机架的L形板中，下加热板嵌入机架的两个竖直板之间；加热板组件之间安装传送组件的传送辊和中间辊，加热板组件后端安装旋转刷和旋转刷轴，旋转刷轴的齿轮与电机输出轴的齿轮啮合。本发明设置传送组件和加热板组件均为倾斜式，此种设置可以使布料通过传送辊受重力因素自动向下传送，无需加载电机，可以有效节省电力且减轻结构的重量。上述两个专利在使用时均存在以下问题，第一，上述专利均直接将受潮的布料经过加热板之间进行加工，在加热干燥前未进行预热处理，受潮的布料达到加热板之间时，温度骤变升高，容易导致布料变形，第二，加热干燥后的布料没有及时的散热处理，随着布料一起出来的热空气遇到外界冷空气后其中的水蒸气会液化，而布料提供了很好的附着物，容易导致干燥的布料返潮，第三，上述两个专利均通过毛刷清洁布料表面，但是，布料结构复杂且内部孔洞较多，导致许多灰尘均嵌入了孔洞内，因此，使用毛刷清理效果较差，此外，实用毛刷清理也容易导致布料表面损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋用布料预处理设备，以解决现有技术中制鞋布料处理效果差的技术问题。

本发明提供一种制鞋用布料预处理设备，包括底座、牵引机构、加热机构、弹灰机构和吹气机构，所述牵引机构、加热机构、弹灰机构和吹气机构依次设置在底座的上端，所述牵引机构设置有两个，两个牵引机构分别设置在底座的两端，每个所述牵引机构均包括牵引组件和两个调节组件，两个调节组件呈对称设置在牵引组件的两端，所述加热机构包括加热壳、加热组件和预热组件，所述加热壳内设有依次排列的预热槽、加热槽和散热槽，所述加热组件和预热组件分别安装在加热槽和预热槽内，所述弹灰机构包括驱动组件、两个传动组件和两个弹灰组件，所述驱动组件安装在底座的上端，两个弹灰组件与驱动组件之间通过两个传动组件连接。

进一步，所述加热组件包括电加热片和隔离板，所述电加热片安装在加热槽的底部，所述隔离板安装在电加热片的下端且隔离板的四侧均与加热壳固定连接，所述加热槽的一侧设有与其连通的通风口，所述加热槽与所述散热槽通过通风口连通，所述加热槽的另一侧设有出风口，所述加热槽和所述预热槽之间通过出风口连通。

进一步，所述预热组件安装在出风口处，所述预热组件包括固定架、风扇、连接轴、两个转动轮和预热电机，所述固定架与所述加热壳固定连接，所述风扇固定安装在固定架的中部，所述连接轴的一端与风扇固定连接，所述预热电机安装在加热壳的侧部，两个所述转动轮分别安装在连接轴和预热电机的输出端上，两个所述转动轮之间通过皮带传动连接。

进一步，所述散热槽的一端设有进风口，所述进风口处设有两个固定辊，两个固定辊与底座末端的牵引机构之间设有导向辊，所述加热壳的下端设有若干个呈等间距分布的承托辊。

进一步，所述牵引组件包括牵引辊、压紧辊、牵引电机和两个支撑板，两个所述支撑板呈对称设置在底座的上端，两个调节组件分别安装在两个支撑板的上端，所述牵引辊的两端分别与两个支撑板转动连接，所述牵引电机与其中一个支撑板固定连接且牵引电机的输出端与所述牵引辊的一端固定连接，所述压紧辊位于牵引辊的上方且压紧辊的两端分别与两个调节组件转动连接。

进一步，每个所述调节组件包括调节弹簧、调节块、螺纹杆、固定块和调节钮，每个所述支撑板的上端均设置有调节槽，所述调节弹簧呈竖直设置在调节槽的底部，所述调节块安装在调节槽内且调节块与所述调节槽滑动配合，调节块的下端与调节弹簧的上端固定连接，所述固定块安装在支撑板的上端且固定块的中部设有螺纹孔，所述螺纹杆插接在螺纹孔内且螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆的下端与所述调节块转动连接，所述调节钮固定安装在螺纹杆的上端。

进一步，所述底座的上端设有两个呈对称设置的安装板，每个所述安装板的上端均设有安装架，所述导向辊的两端分别与两个安装架转动连接，两个所述固定辊的两端均与安装板转动连接。

进一步，所述驱动组件包括驱动轴、驱动电机和两个驱动板，两个所述驱动板分别安装在两个安装架上，所述驱动轴的两端分别与两个驱动板转动，所述驱动电机与其中一个驱动板固定连接且驱动电机的输出端与所述驱动轴的一端固定连接。

进一步，每个所述传动组件均包括传动轮、传动杆、传动块、传动槽和缓冲弹簧，所述传动轮套设在驱动轴上，所述传动轮上设置有第一限位齿和若干个第一传动齿，所述传动槽设置在安装架的下部，所述传动块位于传动槽内且传动块与传动槽滑动配合，缓冲弹簧的上端和下端分别与传动槽的侧壁和传动块的上端固定连接，所述传动杆安装在传动块的一侧，所述传动杆的下部设有与第一限位齿配合的第二限位齿，所述传动杆的上端设有若干个第二传动齿，若干个第二传动齿与若干个第一传动齿相配合。

进一步，每个弹灰组件均包括弹灰轴、弹灰辊、两个弹灰槽和两个连接杆，两个弹灰槽分别设置在两个安装板上，所述弹灰轴的两端分别安装在两个弹灰槽内且弹灰轴与两个弹灰槽均滑动配合，两个连接杆的一端分别与弹灰轴的两端转动连接，两个连接杆的另一端分别与两个传动组件上的传动块转动连接，所述弹灰辊套设在弹灰轴上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明的干燥过程是，布料经过加热壳的下端时，电加热片产生热量，通过预热电机工作并通过两个转动轮和皮带带动风扇转动，风扇将电加热片产生的热量吹向预热槽内，热风随着预热槽吹向预热槽下方的布料，经过预热后的布料到达加热槽的下端，贴近电加热片，通过电加热片进行加热干燥，干燥后的布料经过散热槽的下端，由于风扇的作用，使得加热槽内的气压降低，因此外部空气会通过进风口、通风口进入加热槽内，形成的气流会带走布料上散发的热量，对布料进行散热；

本发明中，在对布料进行加热前先进行了预热，从而使得布料在干燥的过程中温度逐渐升高，不仅能够提高布料干燥的效果，而且能够防止布料在加热过程中温度骤变导致布料变形的情况发生，在干燥后，加热壳内部形成的气流不仅能够及时使得布料散热，而且能够将布料余下的热量带回加热壳内，减少热量的散失，降低能源的消耗。

其二，本发明中通过驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动传动轮转动，传动轮上的第一传动齿与传动杆上的第二传动齿配合将传动杆拉下来，当传动轮转到没有第一传动齿的位置，传动轮与传动杆脱离，传动杆在缓冲弹簧的作用下迅速上升，两个传动块上升的过程中通过连接杆推动两个弹灰轴沿弹灰槽移动，弹灰轴带动弹灰辊撞击在布料上，使得布料振动，将布料上的灰尘弹出，之后，再通过吹气机构将布料上的灰尘吹掉，整个除尘过程与现有技术中毛刷除尘相比其效果更好，能够将嵌入布料孔洞内的灰尘弹出，而且不会对布料造成损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明中牵引机构的立体结构示意图；

图6为本发明的局部剖视图；

图7为本发明的局部立体结构示意图；

图8为图7中C处的放大图

图9为本发明的局部正视图。

附图标记：

底座1，牵引机构2，牵引组件2a，牵引辊2a1，压紧辊2a2，牵引电机2a3，支撑板2a4，调节组件2b，调节弹簧2b1，调节块2b2，螺纹杆2b3，固定块2b4，调节钮2b5，加热机构3，加热壳3a，加热组件3b，电加热片3b1，隔离板3b2，预热组件3c，固定架3c1，风扇3c2，连接轴3c3，转动轮3c4，预热电机3c5，弹灰机构4，驱动组件4a，驱动轴4a1，驱动电机4a2，驱动板4a3，传动组件4b，传动轮4b1，传动杆4b2，传动块4b3，缓冲弹簧4b5，第一传动齿4b6，第一限位齿4b7，第二传动齿4b8，第二限位齿4b9，弹灰组件4c，弹灰轴4c1，弹灰辊4c2，弹灰槽4c3，连接杆4c4，吹气机构5，预热槽6，加热槽7，通风口7a，出风口7b，散热槽8，进风口8a，固定辊9，导向辊10，承托辊11，安装板12，安装架13。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种制鞋用布料预处理设备，包括底座1、牵引机构2、加热机构3、弹灰机构4和吹气机构5，所述牵引机构2、加热机构3、弹灰机构4和吹气机构5依次设置在底座1的上端，所述牵引机构2设置有两个，两个牵引机构2分别设置在底座1的两端，每个所述牵引机构2均包括牵引组件2a和两个调节组件2b，两个调节组件2b呈对称设置在牵引组件2a的两端，所述加热机构3包括加热壳3a、加热组件3b和预热组件3c，所述加热壳3a内设有依次排列的预热槽6、加热槽7和散热槽8，所述加热组件3b和预热组件3c分别安装在加热槽7和预热槽6内，所述弹灰机构4包括驱动组件4a、两个传动组件4b和两个弹灰组件4c，所述驱动组件4a安装在底座1的上端，两个弹灰组件4c与驱动组件4a之间通过两个传动组件4b连接；通过两个牵引组件2a工作带动布料进行输送，布料依次经过预热槽6、加热槽7和散热槽8的下方，完成预热、加热和散热的过程，将布料中的水分干燥，而后布料经过弹灰机构4处，通过驱动组件4a工作并在两个传动组件4b的传动下带动两个弹灰组件4c工作使得布料振动，将布料上的灰尘弹出，最后经过吹气机构5将布料上的灰尘吹散，通过调节组件2b工作能够调节牵引组件2a的结构，从而能够对不同厚度的布料进行输送，其中，吹气机构5为若干个朝向布料输送路径设置的若干个喷气头，具体结构若附图所示，在此不做赘述。

具体地，所述加热组件3b包括电加热片3b1和隔离板3b2，所述电加热片3b1安装在加热槽7的底部，所述隔离板3b2安装在电加热片3b1的下端且隔离板3b2的四侧均与加热壳3a固定连接，所述加热槽7的一侧设有与其连通的通风口7a，所述加热槽7与所述散热槽8通过通风口7a连通，所述加热槽7的另一侧设有出风口7b，所述加热槽7和所述预热槽6之间通过出风口7b连通；通过电加热片3b1通电产生热量，电加热片3b1下端的热量之间对布料进行烘干加热，电加热片3b1上端的热量会在预热组件3c的工作下经过预热槽6吹向加热槽7前端的布料，对布料进行预热，提高了电加热片3b1产生热量的利用率，而且避免了布料加热时温度骤变产生变形的情况发生。

具体地，所述预热组件3c安装在出风口7b处，所述预热组件3c包括固定架3c1、风扇3c2、连接轴3c3、两个转动轮3c4和预热电机3c5，所述固定架3c1与所述加热壳3a固定连接，所述风扇3c2固定安装在固定架3c1的中部，所述连接轴3c3的一端与风扇3c2固定连接，所述预热电机3c5安装在加热壳3a的侧部，两个所述转动轮3c4分别安装在连接轴3c3和预热电机3c5的输出端上，两个所述转动轮3c4之间通过皮带传动连接；预热电机3c5工作带动一个转动轮3c4转动，在皮带的传动作用下电动另一个转动轮3c4转动，转动轮3c4带动连接轴3c3和风扇3c2转动，风扇3c2转动将其后端的加热槽7内的热气吹向预热槽6，热气流顺着预热槽6吹向布料进行预热，预热的作用是用于防止布料在加热过程中温度骤变产生变形。

具体地，所述散热槽8的一端设有进风口8a，所述进风口8a处设有两个固定辊9，两个固定辊9与底座1末端的牵引机构2之间设有导向辊10，所述加热壳3a的下端设有若干个呈等间距分布的承托辊11；进风口8a的设置使得在加热和预热的过程中，外部空气经过进风口8a流入加热槽7内，加热壳3a内部形成的气流不仅能够及时使得布料散热，而且能够将布料余下的热量带回加热壳3a内，减少热量的散失，降低能源的消耗。

具体地，所述牵引组件2a包括牵引辊2a1、压紧辊2a2、牵引电机2a3和两个支撑板2a4，两个所述支撑板2a4呈对称设置在底座1的上端，两个调节组件2b分别安装在两个支撑板2a4的上端，所述牵引辊2a1的两端分别与两个支撑板2a4转动连接，所述牵引电机2a3与其中一个支撑板2a4固定连接且牵引电机2a3的输出端与所述牵引辊2a1的一端固定连接，所述压紧辊2a2位于牵引辊2a1的上方且压紧辊2a2的两端分别与两个调节组件2b转动连接；通过牵引电机2a3工作带动牵引辊2a1转动，牵引辊2a1与压紧辊2a2将夹紧在两者之间的布料带动进行输送。

具体地，每个所述调节组件2b包括调节弹簧2b1、调节块2b2、螺纹杆2b3、固定块2b4和调节钮2b5，每个所述支撑板2a4的上端均设置有调节槽，所述调节弹簧2b1呈竖直设置在调节槽的底部，所述调节块2b2安装在调节槽内且调节块2b2与所述调节槽滑动配合，调节块2b2的下端与调节弹簧2b1的上端固定连接，所述固定块2b4安装在支撑板2a4的上端且固定块2b4的中部设有螺纹孔，所述螺纹杆2b3插接在螺纹孔内且螺纹杆2b3与螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆2b3的下端与所述调节块2b2转动连接，所述调节钮2b5固定安装在螺纹杆2b3的上端，通过转动调节钮2b5带动螺纹杆2b3转动，螺纹杆2b3与螺纹孔的螺纹配合使得螺纹杆2b3沿其轴线移动，从而带动螺纹杆2b3下端的调节块2b2在调节槽内滑动，从而调节压紧辊2a2与牵引辊2a1之间的距离，方便对不同厚度的布料进行输送。

具体地，所述底座1的上端设有两个呈对称设置的安装板12，每个所述安装板12的上端均设有安装架13，所述导向辊10的两端分别与两个安装架13转动连接，两个所述固定辊9的两端均与安装板12转动连接；安装板12和安装架13的设置均用于固定导向辊10和弹灰机构4，导向辊10的设置用于改变布料的输送方向，如图所述，布料在导向辊10处形成一个上凸部，使得弹灰机构4在工作中，布料上形成的张力会通过导向辊10的支撑减小，使得布料对两侧牵引机构2的拉力减小。

具体地，所述驱动组件4a包括驱动轴4a1、驱动电机4a2和两个驱动板4a3，两个所述驱动板4a3分别安装在两个安装架13上，所述驱动轴4a1的两端分别与两个驱动板4a3转动，所述驱动电机4a2与其中一个驱动板4a3固定连接且驱动电机4a2的输出端与所述驱动轴4a1的一端固定连接；驱动电机4a2工作带动驱动轴4a1转动，通过两个传动组件4b工作带动两个弹灰组件4c对布料进行撞动，进行弹灰作业。

具体地，每个所述传动组件4b均包括传动轮4b1、传动杆4b2、传动块4b3、传动槽和缓冲弹簧4b5，所述传动轮4b1套设在驱动轴4a1上，所述传动轮4b1上设置有第一限位齿4b7和若干个第一传动齿4b6，所述传动槽设置在安装架13的下部，所述传动块4b3位于传动槽内且传动块4b3与传动槽滑动配合，缓冲弹簧4b5的上端和下端分别与传动槽的侧壁和传动块4b3的上端固定连接，所述传动杆4b2安装在传动块4b3的一侧，所述传动杆4b2的下部设有与第一限位齿4b7配合的第二限位齿4b9，所述传动杆4b2的上端设有若干个第二传动齿4b8，若干个第二传动齿4b8与若干个第一传动齿4b6相配合；本通过驱动电机4a2工作带动驱动轴4a1转动，驱动轴4a1带动传动轮4b1转动，传动轮4b1上的第一传动齿4b6与传动杆4b2上的第二传动齿4b8配合将传动杆4b2拉下来，当传动轮4b1转到没有第一传动齿4b6的位置，传动轮4b1与传动杆4b2脱离，传动杆4b2在缓冲弹簧4b5的作用下迅速上升，带动两个弹灰组件4c进行弹灰工作，第一限位齿4b7和第二限位齿4b9的作用是，当传动轮4b1和传动杆4b2脱离工作一段时间后，传动轮4b1继续转动，并通过第一限位齿4b7与第二限位齿4b9的配合在此与限位杆咬合，在第一限位齿4b7和第二限位齿4b9咬合的过程中使得传动轮4b1继续转动让第一传动齿4b6和第二传动齿4b8在此啮合，起到定位的作用。

具体地，每个弹灰组件4c均包括弹灰轴4c1、弹灰辊4c2、两个弹灰槽4c3和两个连接杆4c4，两个弹灰槽4c3分别设置在两个安装板12上，所述弹灰轴4c1的两端分别安装在两个弹灰槽4c3内且弹灰轴4c1与两个弹灰槽4c3均滑动配合，两个连接杆4c4的一端分别与弹灰轴4c1的两端转动连接，两个连接杆4c4的另一端分别与两个传动组件4b上的传动块4b3转动连接，所述弹灰辊4c2套设在弹灰轴4c1上；两个传动块4b3上升的过程中通过连接杆4c4推动两个弹灰轴4c1沿弹灰槽4c3移动，弹灰轴4c1带动弹灰辊4c2撞击在布料上，使得布料振动，将布料上的灰尘弹出。

本发明的工作原理：通过牵引电机2a3工作带动牵引辊2a1转动，牵引辊2a1与压紧辊2a2将夹紧在两者之间的布料带动进行输送，布料经过加热壳3a的下端时，电加热片3b1产生热量，通过预热电机3c5工作并通过两个转动轮3c4和皮带带动风扇3c2转动，风扇3c2将电加热片3b1产生的热量吹向预热槽6内，热风随着预热槽6吹向预热槽6下方的布料，经过预热后的布料到达加热槽7的下端，贴近电加热片3b1，通过电加热片3b1进行加热干燥，干燥后的布料经过散热槽8的下端，由于风扇3c2的作用，使得加热槽7内的气压降低，因此外部空气会通过进风口8a、通风口7a进入加热槽7内，形成的气流会带走布料上散发的热量，对布料进行散热，布料再输送带弹灰机构4处，驱动电机4a2工作带动驱动轴4a1转动，驱动轴4a1带动传动轮4b1转动，传动轮4b1上的第一传动齿4b6与传动杆4b2上的第二传动齿4b8配合将传动杆4b2拉下来，当传动轮4b1转到没有第一传动齿4b6的位置，传动轮4b1与传动杆4b2脱离，传动杆4b2在缓冲弹簧4b5的作用下迅速上升，两个传动块4b3上升的过程中通过连接杆4c4推动两个弹灰轴4c1沿弹灰槽4c3移动，弹灰轴4c1带动弹灰辊4c2撞击在布料上，使得布料振动，将布料上的灰尘弹出，之后，再通过吹气机构5将布料上的灰尘吹掉，整个除尘过程与现有技术中毛刷除尘相比其效果更好，能够将嵌入布料孔洞内的灰尘弹出，而且不会对布料造成损伤。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：包括底座（1）、牵引机构（2）、加热机构（3）、弹灰机构（4）和吹气机构（5），所述牵引机构（2）、加热机构（3）、弹灰机构（4）和吹气机构（5）依次设置在底座（1）的上端，所述牵引机构（2）设置有两个，两个牵引机构（2）分别设置在底座（1）的两端，每个所述牵引机构（2）均包括牵引组件（2a）和两个调节组件（2b），两个调节组件（2b）呈对称设置在牵引组件（2a）的两端，所述加热机构（3）包括加热壳（3a）、加热组件（3b）和预热组件（3c），所述加热壳（3a）内设有依次排列的预热槽（6）、加热槽（7）和散热槽（8），所述加热组件（3b）和预热组件（3c）分别安装在加热槽（7）和预热槽（6）内，所述弹灰机构（4）包括驱动组件（4a）、两个传动组件（4b）和两个弹灰组件（4c），所述驱动组件（4a）安装在底座（1）的上端，两个弹灰组件（4c）与驱动组件（4a）之间通过两个传动组件（4b）连接。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：所述加热组件（3b）包括电加热片（3b1）和隔离板（3b2），所述电加热片（3b1）安装在加热槽（7）的底部，所述隔离板（3b2）安装在电加热片（3b1）的下端且隔离板（3b2）的四侧均与加热壳（3a）固定连接，所述加热槽（7）的一侧设有与其连通的通风口（7a），所述加热槽（7）与所述散热槽（8）通过通风口（7a）连通，所述加热槽（7）的另一侧设有出风口（7b），所述加热槽（7）和所述预热槽（6）之间通过出风口（7b）连通。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：所述预热组件（3c）安装在出风口（7b）处，所述预热组件（3c）包括固定架（3c1）、风扇（3c2）、连接轴（3c3）、两个转动轮（3c4）和预热电机（3c5），所述固定架（3c1）与所述加热壳（3a）固定连接，所述风扇（3c2）固定安装在固定架（3c1）的中部，所述连接轴（3c3）的一端与风扇（3c2）固定连接，所述预热电机（3c5）安装在加热壳（3a）的侧部，两个所述转动轮（3c4）分别安装在连接轴（3c3）和预热电机（3c5）的输出端上，两个所述转动轮（3c4）之间通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：所述散热槽（8）的一端设有进风口（8a），所述进风口（8a）处设有两个固定辊（9），两个固定辊（9）与底座（1）末端的牵引机构（2）之间设有导向辊（10），所述加热壳（3a）的下端设有若干个呈等间距分布的承托辊（11）。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：所述牵引组件（2a）包括牵引辊（2a1）、压紧辊（2a2）、牵引电机（2a3）和两个支撑板（2a4），两个所述支撑板（2a4）呈对称设置在底座（1）的上端，两个调节组件（2b）分别安装在两个支撑板（2a4）的上端，所述牵引辊（2a1）的两端分别与两个支撑板（2a4）转动连接，所述牵引电机（2a3）与其中一个支撑板（2a4）固定连接且牵引电机（2a3）的输出端与所述牵引辊（2a1）的一端固定连接，所述压紧辊（2a2）位于牵引辊（2a1）的上方且压紧辊（2a2）的两端分别与两个调节组件（2b）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：每个所述调节组件（2b）包括调节弹簧（2b1）、调节块（2b2）、螺纹杆（2b3）、固定块（2b4）和调节钮（2b5），每个所述支撑板（2a4）的上端均设置有调节槽，所述调节弹簧（2b1）呈竖直设置在调节槽的底部，所述调节块（2b2）安装在调节槽内且调节块（2b2）与所述调节槽滑动配合，调节块（2b2）的下端与调节弹簧（2b1）的上端固定连接，所述固定块（2b4）安装在支撑板（2a4）的上端且固定块（2b4）的中部设有螺纹孔，所述螺纹杆（2b3）插接在螺纹孔内且螺纹杆（2b3）与螺纹孔螺纹配合，所述螺纹杆（2b3）的下端与所述调节块（2b2）转动连接，所述调节钮（2b5）固定安装在螺纹杆（2b3）的上端。

7.根据权利要求4所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：所述底座（1）的上端设有两个呈对称设置的安装板（12），每个所述安装板（12）的上端均设有安装架（13），所述导向辊（10）的两端分别与两个安装架（13）转动连接，两个所述固定辊（9）的两端均与安装板（12）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：所述驱动组件（4a）包括驱动轴（4a1）、驱动电机（4a2）和两个驱动板（4a3），两个所述驱动板（4a3）分别安装在两个安装架（13）上，所述驱动轴（4a1）的两端分别与两个驱动板（4a3）转动，所述驱动电机（4a2）与其中一个驱动板（4a3）固定连接且驱动电机（4a2）的输出端与所述驱动轴（4a1）的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：每个所述传动组件（4b）均包括传动轮（4b1）、传动杆（4b2）、传动块（4b3）、传动槽和缓冲弹簧（4b5），所述传动轮（4b1）套设在驱动轴（4a1）上，所述传动轮（4b1）上设置有第一限位齿（4b7）和若干个第一传动齿（4b6），所述传动槽设置在安装架（13）的下部，所述传动块（4b3）位于传动槽内且传动块（4b3）与传动槽滑动配合，缓冲弹簧（4b5）的上端和下端分别与传动槽的侧壁和传动块（4b3）的上端固定连接，所述传动杆（4b2）安装在传动块（4b3）的一侧，所述传动杆（4b2）的下部设有与第一限位齿（4b7）配合的第二限位齿（4b9），所述传动杆（4b2）的上端设有若干个第二传动齿（4b8），若干个第二传动齿（4b8）与若干个第一传动齿（4b6）相配合。

10.根据权利要求8所述的一种制鞋用布料预处理设备，其特征在于：每个弹灰组件（4c）均包括弹灰轴（4c1）、弹灰辊（4c2）、两个弹灰槽（4c3）和两个连接杆（4c4），两个弹灰槽（4c3）分别设置在两个安装板（12）上，所述弹灰轴（4c1）的两端分别安装在两个弹灰槽（4c3）内且弹灰轴（4c1）与两个弹灰槽（4c3）均滑动配合，两个连接杆（4c4）的一端分别与弹灰轴（4c1）的两端转动连接，两个连接杆（4c4）的另一端分别与两个传动组件（4b）上的传动块（4b3）转动连接，所述弹灰辊（4c2）套设在弹灰轴（4c1）上。