CN209715726U - 一种大米加工用去石装置 - Google Patents

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本实用新型涉及大米加工技术领域,尤其为一种大米加工用去石装置,包括振动箱体、第二筛板和排整支架,所述振动箱体的底部通过活动连接有振动电动,且振动电动的正下方固定有支撑底座,所述振动箱体的内部安装有第一筛板,本实用新型中,通过设置的进料口、电热丝和风机,该装置以处于通电状态时的电热丝为加热元件,通过风机受控启动后利用叶轮的高速旋转,在改变除湿仓内部空气的流通方向的同时,风机可将堆积在电热丝周围的热气吹散到进料口的内部,该装置利用这一热气的扩散在对下落到进料口内部过湿的大米起到除湿、干燥的作用,通过预先对受潮的大米进行除湿,可保障装置后期对大米的除杂工作更加顺畅。

Description

一种大米加工用去石装置
技术领域
本实用新型涉及大米加工技术领域,具体为一种大米加工用去石装置。
背景技术
大米,是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素,是中国大部分地区人民的主要食品,大米在加工过程中需要借助去石装置,来去除大米内部掺杂的矿物质杂质。
市面上的去石装置在对大米进行除杂操作时,由于大米受温度、湿度等因素的影响,整个装置应考虑设有对应的除湿结构,来对大米的加工进行除湿干燥,同时由于矿物质本身的重量相对较高,大米在进入加工箱体内部时,应考虑设有一定的缓冲结构,降低大米直接下落时的重力加速度,因此,针对上述问题提出一种大米加工用去石装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大米加工用去石装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种大米加工用去石装置,包括振动箱体、第二筛板和排整支架,所述振动箱体的底部通过活动连接有振动电动,且振动电动的正下方固定有支撑底座,所述振动箱体的内部安装有第一筛板,且第一筛板的一侧下方通过管道连接开设有第一出料口,所述第二筛板设置于第一筛板的正下方,且第二筛板的一侧下方安置有第二出料口,所述振动箱体的顶部通过管道连接有吸风罩,且吸风罩的一端固定有料斗,所述料斗通过进料口和振动箱体固定连接,且进料口的内部安装有缓冲板,所述缓冲板通过连接轴和进料口相连接,所述排整支架通过焊接固定设置于缓冲板的顶部,且排整支架的底部焊接有排整钢钉,所述缓冲板的上表面覆盖有防粘隔层,所述进料口的两侧均安装有除湿仓,且除湿仓的内部内嵌有电热丝,所述电热丝的一端固定有风机,且电热丝和除湿仓的连接处安装有隔热垫,所述电热丝的另一端设置有遮挡网罩。
优选的,所述第一筛板和第二筛板之间相互平行,且第二筛板的一端和振动箱体的内壁之间螺钉固定。
优选的,所述缓冲板呈倾斜阶梯状结构设置于进料口的内部,且进料口的顶部安装有呈漏斗结构的料斗。
优选的,所述排整支架呈“U”字结构固定于缓冲板的顶部,且缓冲板的上表面和防粘隔层的下表面之间粘接固定,所述排整支架的底部设有呈柱状等距结构的排整钢钉。
优选的,所述除湿仓沿着进料口的竖向中轴线为对称轴对称设置,且除湿仓和电热丝的连接构成内嵌结构,所述电热丝分别和风机、遮挡网罩相互平行。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的进料口、电热丝和风机,该装置以处于通电状态时的电热丝为加热元件,通过风机受控启动后利用叶轮的高速旋转,在改变除湿仓内部空气的流通方向的同时,风机可将堆积在电热丝周围的热气吹散到进料口的内部,该装置利用这一热气的扩散在对下落到进料口内部过湿的大米起到除湿、干燥的作用,该项结构在使得该装置具有一定的除湿效果的同时,通过预先对受潮的大米进行除湿,可保障装置后期对大米的除杂工作更加顺畅;
2、本实用新型中,通过设置的缓冲板、连接轴、排整支架和排整钢钉,由于物质直线下落的重力加速度大于曲线下落时的重力加速度,当所需加工的大米下落到进料口的内部时,通过该装置设置有缓冲板,在连接轴的配合下,该装置借助缓冲板自身呈阶梯状挡板式的结构在将大米直线下落的轨迹改变成多项弯曲的轨迹的同时,也有效地降低大米直线下落时的重力加速度,该装置借助这一重力加速度的降低,来对大米的下落起到一定的缓冲作用,当大米沿着缓冲板的倾斜轨迹下落到排整支架和排整钢钉的安置方向时,在排整支架的支撑配合下,该装置借助多个排整钢钉之间的连接缝隙,利用排整钢钉呈柱状结构的设置可对大米的下落起到梳理、排整的作用,在使得大米的下落更加均匀的同时,也避免黏结成块的大米对装置造成的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型排整钢钉结构示意图;
图3为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中:1-振动箱体、2-振动电动、3-支撑底座、4-第一筛板、5-第一出料口、6-第二筛板、7-第二出料口、8-吸风罩、9-料斗、10-进料口、11-缓冲板、12-连接轴、13-排整支架、14-排整钢钉、15-防粘隔层、16-除湿仓、17-电热丝、18-电热丝、19-隔热垫、20-遮挡网罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种大米加工用去石装置,包括振动箱体1、第二筛板6和排整支架13,所述振动箱体1的底部通过活动连接有振动电动2,且振动电动2的正下方固定有支撑底座3,所述振动箱体1的内部安装有第一筛板4,且第一筛板4的一侧下方通过管道连接开设有第一出料口5,所述第二筛板6设置于第一筛板4的正下方,且第二筛板6的一侧下方安置有第二出料口7,所述振动箱体1的顶部通过管道连接有吸风罩8,且吸风罩8的一端固定有料斗9,所述料斗9通过进料口10和振动箱体1固定连接,且进料口10的内部安装有缓冲板11,所述缓冲板11通过连接轴12和进料口10相连接,所述排整支架13通过焊接固定设置于缓冲板11的顶部,且排整支架13的底部焊接有排整钢钉14,所述缓冲板11的上表面覆盖有防粘隔层15,所述进料口10的两侧均安装有除湿仓16,且除湿仓16的内部内嵌有电热丝17,所述电热丝17的一端固定有风机18,且电热丝17和除湿仓16的连接处安装有隔热垫19,本身为玻璃纤维材质的隔热垫19在固定于电热丝17和除湿仓16的连接处时,根据玻璃纤维材质具有的隔热性,隔热垫19的设置可有效地隔绝电热丝17和除湿仓16的直接接触,避免两者在直接接触后,因温度过高受到一定的损坏,所述电热丝17的另一端设置有遮挡网罩20,当遮挡网罩20在覆盖于除湿仓16和进料口10的连接处时,遮挡网罩20利用自身呈网格状结构的设置可对大米的溢出起到拦截、阻碍的作用。
所述第一筛板4和第二筛板6之间相互平行,且第二筛板6的一端和振动箱体1的内壁之间螺钉固定,结合工作人员利用进料口10和料斗9内部的中空将所需加工的大米导入振动箱体1的内部,且所需加工的大米下落在第一筛板4的表面,当该装置处于工作状态时,且吸风罩8的一端和对应的吸风设备固定连接,该装置通过振动电动2受控启动后在转子轴两端各安装一组可调偏心块后,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,使得该装置借助这一激振力来对大米的除杂提供对应的振荡力,结合大米和矿物质杂质之间的比重和悬浮速度不同,随后该装置通过对应的吸风设备启动后在吸风罩8的配合下,借助向上穿过大米颗粒间隙的气流作用,促使大米颗粒和矿物质杂质发生分离,分离后的矿物质杂质将会下落到第二筛板6的表面,随后在第二筛板6和第一筛板4分别呈倾斜状结构的设置,可使得经过去石的大米在受到导向后下落到第一出料口5内部,且矿物质杂质受到导向后下落到第二出料口7的内部,从而这些矿物质杂质将会利用第二出料口7的中空带出整个装置的内部,大米的去石除杂操作即可完成,且该项结构设计到的去石机的工作原理为现有技术;所述缓冲板11呈倾斜阶梯状结构设置于进料口10的内部,且进料口10的顶部安装有呈漏斗结构的料斗9,由于物质直线下落的重力加速度大于曲线下落时的重力加速度,当所需加工的大米下落到进料口10的内部时,通过该装置设置有缓冲板11,在连接轴12的配合下,该装置借助缓冲板11自身呈阶梯状挡板式的结构在将大米直线下落的轨迹改变成多项弯曲的轨迹的同时,也有效地降低大米直线下落时的重力加速度,该装置借助这一重力加速度的降低,来对大米的下落起到一定的缓冲作用,本身呈漏斗状结构的料斗9在配合大米完成导入的操作的同时,该装置借助这一结构可使得大米的下落更加集中;所述排整支架13呈“U”字结构固定于缓冲板11的顶部,且缓冲板11的上表面和防粘隔层15的下表面之间粘接固定,所述排整支架13的底部设有呈柱状等距结构的排整钢钉14,结合缓冲板11和排整支架13的固定连接,当大米沿着缓冲板11的倾斜轨迹下落到排整支架13和排整钢钉14的安置方向时,在排整支架13的支撑配合下,该装置借助多个排整钢钉14之间的连接缝隙,利用排整钢钉14呈柱状结构的设置可对大米的下落起到梳理、排整的作用,在使得大米的下落更加均匀的同时,也避免黏结成块的大米对装置造成的堵塞,结合缓冲板11的表面覆盖有本身为高温防粘布材质的防粘隔层15,根据高温防粘布材质具有的防粘性质,防粘隔层15的设置可避免具有粘性的大米对缓冲板11表面造成的黏结;
所述除湿仓16沿着进料口10的竖向中轴线为对称轴对称设置,且除湿仓16和电热丝17的连接构成内嵌结构,所述电热丝17分别和风机18、遮挡网罩20相互平行,由于受温度、湿度等因素的影响,大米内部将会受潮,且不便于整个除杂的工作的正常运作,通过该装置设置有电热丝17,该装置以处于通电状态时的电热丝17为加热元件,通过风机18受控启动后利用叶轮的高速旋转,在改变除湿仓16内部空气的流通方向的同时,结合电热丝17和风机18之间相互平行,该装置借助这一结构在风机18的配合下,可将堆积在电热丝17周围的热气吹散到进料口10的内部,该装置利用这一热气的扩散在对下落到进料口10内部过湿的大米起到除湿、干燥的作用,该项结构在使得该装置具有一定的除湿效果的同时,通过预先对受潮的大米进行除湿,可保障装置后期对大米的除杂工作更加顺畅。
所述振动电动2的型号为YZU-1.5-2。
工作流程:当该装置处于工作状态时,且吸风罩8的一端和对应的吸风设备固定连接,该装置通过振动电动2受控启动后在转子轴两端各安装一组可调偏心块后,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力,使得该装置借助这一激振力来对大米的除杂提供对应的振荡力,结合大米和矿物质杂质之间的比重和悬浮速度不同,随后该装置通过对应的吸风设备启动后在吸风罩8的配合下,借助向上穿过大米颗粒间隙的气流作用,促使大米颗粒和矿物质杂质发生分离,分离后的矿物质杂质将会下落到第二筛板6的表面,随后在第二筛板6和第一筛板4分别呈倾斜状结构的设置,可使得经过去石的大米在受到导向后下落到第一出料口5内部,且矿物质杂质受到导向后下落到第二出料口7的内部,从而这些矿物质杂质将会利用第二出料口7的中空带出整个装置的内部,大米的去石除杂操作即可完成,且该项结构设计到的去石机的工作原理为现有技术,通过该装置设置有电热丝17,该装置以处于通电状态时的电热丝17为加热元件,通过风机18受控启动后利用叶轮的高速旋转,在改变除湿仓16内部空气的流通方向的同时,结合电热丝17和风机18之间相互平行,该装置借助这一结构在风机18的配合下,可将堆积在电热丝17周围的热气吹散到进料口10的内部,该装置利用这一热气的扩散在对下落到进料口10内部过湿的大米起到除湿、干燥的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大米加工用去石装置,包括振动箱体(1)、第二筛板(6)和排整支架(13),其特征在于:所述振动箱体(1)的底部通过活动连接有振动电动(2),且振动电动(2)的正下方固定有支撑底座(3),所述振动箱体(1)的内部安装有第一筛板(4),且第一筛板(4)的一侧下方通过管道连接开设有第一出料口(5),所述第二筛板(6)设置于第一筛板(4)的正下方,且第二筛板(6)的一侧下方安置有第二出料口(7),所述振动箱体(1)的顶部通过管道连接有吸风罩(8),且吸风罩(8)的一端固定有料斗(9),所述料斗(9)通过进料口(10)和振动箱体(1)固定连接,且进料口(10)的内部安装有缓冲板(11),所述缓冲板(11)通过连接轴(12)和进料口(10)相连接,所述排整支架(13)通过焊接固定设置于缓冲板(11)的顶部,且排整支架(13)的底部焊接有排整钢钉(14),所述缓冲板(11)的上表面覆盖有防粘隔层(15),所述进料口(10)的两侧均安装有除湿仓(16),且除湿仓(16)的内部内嵌有电热丝(17),所述电热丝(17)的一端固定有风机(18),且电热丝(17)和除湿仓(16)的连接处安装有隔热垫(19),所述电热丝(17)的另一端设置有遮挡网罩(20)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用去石装置,其特征在于:所述第一筛板(4)和第二筛板(6)之间相互平行,且第二筛板(6)的一端和振动箱体(1)的内壁之间螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用去石装置,其特征在于:所述缓冲板(11)呈倾斜阶梯状结构设置于进料口(10)的内部,且进料口(10)的顶部安装有呈漏斗结构的料斗(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用去石装置,其特征在于:所述排整支架(13)呈“U”字结构固定于缓冲板(11)的顶部,且缓冲板(11)的上表面和防粘隔层(15)的下表面之间粘接固定,所述排整支架(13)的底部设有呈柱状等距结构的排整钢钉(14)。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用去石装置,其特征在于:所述除湿仓(16)沿着进料口(10)的竖向中轴线为对称轴对称设置,且除湿仓(16)和电热丝(17)的连接构成内嵌结构,所述电热丝(17)分别和风机(18)、遮挡网罩(20)相互平行。
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