CN117325562A - 墨腔清洗结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输墨装置技术领域，本发明公开了墨腔清洗结构，包括：墨梁、第一三通管、第一进水管、第一进墨管、第二进墨管、第一回墨管、第二回墨管、第一真空发生器、第一墨泵、分流器、墨桶、进水二通管、出水二通管、第一进水三通、第二进水三通、第一出水三通和第二出水三通。本发明的墨腔清洗结构在第一进水管上配置第一真空发生器作为增加水压的动力源，清洗效果更好；在清洗水泵时，通过控制进水二通管、出水二通管、第一进水三通、第二进水三通、第一出水三通和第二出水三通的通断，为泵体形成进墨通路和清洗通路两个通路状态，使墨水和清洗水分别从两个不同的方向通入泵体，达到较好的清洗效果。

Description

墨腔清洗结构

技术领域

本发明涉及输墨装置技术领域，特别涉及墨腔清洗结构。

背景技术

在印刷领域中，将图案转印至纸板上前，需要通过墨泵将墨水供给至墨腔内。例如对纸板进行印刷时通过刮墨单元对纸板进行印刷。刮墨单元包括墨梁，墨梁上开设有进墨口和溢流口，进墨口位于墨梁的低侧。刮墨单元工作时网纹辊与墨梁紧贴形成墨腔，墨水被墨泵通过进墨口持续供入墨腔，同时网纹辊转动，墨水通过网纹辊转印至印版辊，最后再由印版辊在纸板表面转印油墨形成特定的图形。墨梁上还设置有溢流口以在墨水液位过高时则通过溢流口流出返回墨桶。

在设备停机之后需要对墨盒以及墨泵进行液体回收和无死角清洗，以防止墨水固化结块。墨泵目前所采用的清洗方式为直接使用回墨泵供给清水以冲洗内部管道和腔体，对腔体内的角部位置难以彻底清洗。可见，目前的墨泵仍然存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

本发明提供墨腔清洗结构，包括：

墨梁、第一三通管、第一进水管、第一进墨管、第二进墨管、第一回墨管、第二回墨管、第一真空发生器、第一墨泵、分流器、墨桶、进水二通管、出水二通管、第一进水三通、第二进水三通、第一出水三通和第二出水三通；

所述墨梁上开设有第一回墨口、第二回墨口以及进墨口，所述进墨口位于所述第一回墨口和第二回墨口的下方，所述第一回墨口和第二回墨口分别位于沿所述墨梁长度方向的两侧，所述进墨口的数量为三个以上，所述进墨口沿所述墨梁的长度方向间隔布置；

所述第一三通管的三个通口分别与所述第一回墨口、第一进水管和第一回墨管连通，

所述第一真空发生器设在所述第一进水管上，所述第一真空发生器包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管与所述第二回墨口连接；

第一进水三通、进水二通管、第二进水三通和进水管口依次连通；

第一出水三通、出水二通管、第二出水三通和出水管口依次连通；

第一进水三通还通过第一旁路管道与第二出水三通连通，

第一出水三通还通过第二旁路管道与第二进水三通连通，

所述进水二通管、出水二通管上分别设置有进水管阀和出水管阀，所述第一旁路管道的两端均设有第一旁路管阀，所述第二旁路管道的两端均设有第二旁路管阀；

所述第二出水三通通过、第二回墨管、分流器与所有所述进墨口连通，所述第一进水三通通过第一回墨管与所述墨桶连通。

本发明的有益效果：本发明的墨腔清洗结构在第一进水管上配置第一真空发生器作为增加水压的动力源，相比采用增压水泵的方式具有布置灵活、成本较低的优点；第一回墨口和第二回墨口分别位于墨梁的两侧，且第一回墨口通过第一三通管与第一进水管连通，在清洗时第一回墨口和第二回墨口形成主冲刷流道；进墨口设置多个，提供第一墨泵的反转能够实现多点回墨，形成多个杂质的吸附点，吸走更多沉积杂质，清洗效果更好；而在清洗水泵时，通过控制进水二通管、出水二通管、第一进水三通、第二进水三通、第一出水三通和第二出水三通的通断，为泵体形成进墨通路和清洗通路两个通路状态，使墨水和清洗水分别从两个不同的方向通入泵体，达到较好的清洗效果。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二回墨管上设有第二真空发生器，所述第二真空发生器包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述墨腔清洗结构还包括第三真空发生器，所述第三真空发生器设在所述第一回墨管上，所述第三真空发生器包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述进墨口的数量为七个。

作为上述技术方案的一些子方案，七个所述进墨口等间距地布置在墨梁上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述墨腔清洗结构还包括第三进水管和降温水管，所述第三进水管的出水端与降温水管连通，所述降温水管的出水端位于墨梁安装上墨辊位置的上方，所述降温水管的出水端朝下设置。

作为上述技术方案的一些子方案，所述墨腔清洗结构还包括侧封垫块、侧封挡板、侧封接水盘、侧封排水管和侧封喷管，所述侧封挡板和侧封垫块固定在所述墨梁上，所述侧封挡板位于所述侧封垫块背向所述墨梁中部的一侧，所述侧封挡板和侧封垫块之间形成侧封清洗流道，所述侧封喷管固定在所述墨梁上，所述侧封喷管设在所述侧封挡板与所述侧封垫块之间，所述侧封喷管朝向所述侧封清洗流道设置，所述侧封接水盘位于所述侧封清洗流道的下方，所述侧封接水盘与所述墨梁固接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述墨腔清洗结构还包括侧封泡沫，所述侧封泡沫与所述侧封垫块朝向所述侧封挡板的一侧连接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述侧封挡板通过可调结构与所述墨梁连接，所述可调结构使所述侧封挡板可沿宽度方向进行调整。

作为上述技术方案的一些子方案，所述可调结构包括调位槽、调位螺钉，所述调位槽沿前后方向设置在所述侧封挡板上，所述调位螺钉穿过所述调位槽与所述墨梁螺纹连接。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为墨腔清洗结构的实施例的结构示意图一；

图2为墨腔清洗结构的实施例的结构示意图二；

图3为第一墨泵的结构示意图；

图4为侧封的轴测图一；

图5为侧封的轴测图二；

图6为管路简画图；

图7为第一墨泵在进墨通路状态下的管路图，实线部分表示通水，虚线部分表示断路；

图8为第一墨泵的清洗通路状态下的管路图，实线部分表示通水，虚线部分表示断路。

附图中：1-墨梁；11-第一回墨口；12-第二回墨口；13-进墨口；21-第一进水管；22-降温水管；23-第三进水管；

3-第二进墨管；

41-第一回墨管；42-第二回墨管；

51-第一墨泵；5111-进水管口；5112-出水管口；512-进水二通管；5121-进水管阀；513-出水二通管；5131-出水管阀；514-第一进水三通；515-第二进水三通；516-第一出水三通；517-第二出水三通；5181-第一旁路管道；51811-第一旁路管阀；5182-第二旁路管道；51821-第二旁路管阀；52-墨桶；

61-第一三通管；

71-第一真空发生器；73-第二真空发生器；72-第三真空发生器；

81-侧封垫块；82-侧封泡沫；83-侧封挡板；831-调位槽；84-侧封喷管；85-调位螺钉；86-侧封接水盘；87-侧封排水管；

9-分流器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8对本发明的实施例作出说明。

本实施例涉及墨腔清洗结构，包括：

墨梁1、第一三通管61、第一进水管21、第一进墨管、第二进墨管3、第一回墨管41、第二回墨管42、第一真空发生器71、第一墨泵51、分流器9、墨桶52、进水二通管512、出水二通管513、第一进水三通514、第二进水三通515、第一出水三通516和第二出水三通517；

所述墨梁1上开设有第一回墨口11、第二回墨口12以及进墨口13，所述进墨口13位于所述第一回墨口11和第二回墨口12的下方，所述第一回墨口11和第二回墨口12分别位于沿所述墨梁1长度方向的两侧，所述进墨口13的数量为三个以上，所述进墨口13沿所述墨梁1的长度方向间隔布置；

所述第一三通管61的三个通口分别与所述第一回墨口11、第一进水管21和第一回墨管41连通，

所述第一真空发生器71设在所述第一进水管21上，所述第一真空发生器71包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口11设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管21的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管42与所述第二回墨口12连接；

第一进水三通514、进水二通管512、第二进水三通515和进水管口5111依次连通；

第一出水三通516、出水二通管513、第二出水三通517和出水管口5112依次连通；

第一进水三通514还通过第一旁路管道5181与第二出水三通517连通，

第一出水三通516还通过第二旁路管道5182与第二进水三通515连通，

所述进水二通管512、出水二通管513上分别设置有进水管阀5121和出水管阀5131，所述第一旁路管道5181的两端均设有第一旁路管阀51811，所述第二旁路管道5182的两端均设有第二旁路管阀51821；

所述第二出水三通517通过、第二回墨管42、分流器9与所有所述进墨口13连通，所述第一进水三通514通过第一回墨管41与所述墨桶52连通。

本发明的墨腔清洗结构在第一进水管21上配置第一真空发生器71作为增加水压的动力源，相比采用增压水泵的方式具有布置灵活、成本较低的优点；第一回墨口11和第二回墨口12分别位于墨梁1的两侧，且第一回墨口11通过第一三通管61与第一进水管21连通，在清洗时第一回墨口11和第二回墨口12形成主冲刷流道；进墨口13设置多个，提供第一墨泵51的反转能够实现多点回墨，形成多个杂质的吸附点，吸走更多沉积杂质，清洗效果更好；而在清洗水泵时，通过控制进水二通管512、出水二通管513、第一进水三通514、第二进水三通515、第一出水三通516和第二出水三通517的通断，为泵体形成进墨通路和清洗通路两个通路状态，使墨水和清洗水分别从两个不同的方向通入泵体，达到较好的清洗效果。

第一墨泵51包括进墨通路和清洗通路两个通路状态，在进墨通路状态下，如图3所示，两个第一旁路管阀51811、两个第二旁路管阀51821均处于关闭状态，使第一旁路管和第二旁路管处于不能通水的状态，墨水或水经第一进水三通514、进水二通管512、第二进水三通515和进水管口5111进入墨泵内，墨泵将水加压后经第一出水三通516、出水二通管513、第二出水三通517和出水管口5112输出至目标位置。

在清洗通路状态下，如图4所示，两个第一旁路管阀51811、两个第二旁路管阀51821均切换至打开状态，水依次经过第一进水三通514、第一旁路管道5181、第一出水三通516和出水管口5112进入墨泵内，经进水管口5111、第二进水三通515、第二旁路管道5182、第二出水三通517通向目标位置。在进墨通路状态下水从进水管口5111进入泵体内经出水管口5112流出，而在清洗通路状态下水则从出水管口5112进入泵体内并从进水管口5111流出，水从不同的方向进入了泵体内，对泵体内冲洗更为充分，尤其是对于泵内的死角位置，采用更有利于提高对泵体的清洁效率。

所述第一墨泵51为双隔膜泵。泵体采用双隔膜泵能够较好地输送墨水。

第一旁路管阀51811、第二旁路管阀51821、进水管阀5121和出水管阀5131根据需要均可采用气动管阀或电动管阀。具体的在本实施例中第一旁路管阀51811、第二旁路管阀51821、进水管阀5121和出水管阀5131均采用电动截止阀。

所述第二回墨管42上设有第二真空发生器73，所述第二真空发生器73包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口12设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口12设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

所述墨腔清洗结构还包括第三真空发生器72，所述第三真空发生器72设在所述第一回墨管41上，所述第三真空发生器72包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口11设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口11设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

所述进墨口13的数量为七个。

七个所述进墨口13等间距地布置在墨梁1上。

所述墨腔清洗结构还包括第三进水管23和降温水管22，所述第三进水管23的出水端与降温水管22连通，所述降温水管22的出水端位于墨梁1安装上墨辊位置的上方，所述降温水管22的出水端朝下设置。

所述墨腔清洗结构还包括侧封垫块81、侧封挡板83、侧封接水盘86、侧封排水管87和侧封喷管84，所述侧封挡板83和侧封垫块81固定在所述墨梁1上，所述侧封挡板83位于所述侧封垫块81背向所述墨梁1中部的一侧，所述侧封挡板83和侧封垫块81之间形成侧封清洗流道，所述侧封喷管84固定在所述墨梁1上，所述侧封喷管84设在所述侧封挡板83与所述侧封垫块81之间，所述侧封喷管84朝向所述侧封清洗流道设置，所述侧封接水盘86位于所述侧封清洗流道的下方，所述侧封接水盘86与所述墨梁1固接。

所述墨腔清洗结构还包括侧封泡沫82，所述侧封泡沫82与所述侧封垫块81朝向所述侧封挡板83的一侧连接。

所述侧封挡板83通过可调结构与所述墨梁1连接，所述可调结构使所述侧封挡板83可沿宽度方向进行调整。

所述可调结构包括调位槽831、调位螺钉85，所述调位槽831沿前后方向设置在所述侧封挡板83上，所述调位螺钉85穿过所述调位槽831与所述墨梁1螺纹连接。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.墨腔清洗结构，其特征在于：包括：

墨梁(1)、第一三通管(61)、第一进水管(21)、第一进墨管、第二进墨管(3)、第一回墨管(41)、第二回墨管(42)、第一真空发生器(71)、第一墨泵(51)、分流器(9)、墨桶(52)、进水二通管(512)、出水二通管(513)、第一进水三通(514)、第二进水三通(515)、第一出水三通(516)和第二出水三通(517)；

所述墨梁(1)上开设有第一回墨口(11)、第二回墨口(12)以及进墨口(13)，所述进墨口(13)位于所述第一回墨口(11)和第二回墨口(12)的下方，所述第一回墨口(11)和第二回墨口(12)分别位于沿所述墨梁(1)长度方向的两侧，所述进墨口(13)的数量为三个以上，所述进墨口(13)沿所述墨梁(1)的长度方向间隔布置；

所述第一三通管(61)的三个通口分别与所述第一回墨口(11)、第一进水管(21)和第一回墨管(41)连通，

所述第一真空发生器(71)设在所述第一进水管(21)上，所述第一真空发生器(71)包括第一吸入端、第一喷出端和第一进气端，所述第一喷出端朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第一吸入端朝向所述第一进水管(21)的入口设置，所述第一进气端用于与外部的气源连接，所述第二回墨管(42)与所述第二回墨口(12)连接；

第一进水三通(514)、进水二通管(512)、第二进水三通(515)和进水管口(5111)依次连通；

第一出水三通(516)、出水二通管(513)、第二出水三通(517)和出水管口(5112)依次连通；

第一进水三通(514)还通过第一旁路管道(5181)与第二出水三通(517)连通；

第一出水三通(516)还通过第二旁路管道(5182)与第二进水三通(515)连通；

所述进水二通管(512)、出水二通管(513)上分别设置有进水管阀(5121)和出水管阀(5131)，所述第一旁路管道(5181)的两端均设有第一旁路管阀(51811)，所述第二旁路管道(5182)的两端均设有第二旁路管阀(51821)；

所述第二出水三通(517)通过、第二回墨管(42)、分流器(9)与所有所述进墨口(13)连通，所述第一进水三通(514)通过第一回墨管(41)与所述墨桶(52)连通。

2.根据权利要求1所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述第二回墨管(42)上设有第二真空发生器(73)，所述第二真空发生器(73)包括第二吸入端、第二喷出端和第二进气端，所述第二吸入端朝向所述第二回墨口(12)设置，所述第二喷出端背向所述第二回墨口(12)设置，所述第二进气端用于与外部的气源连接。

3.根据权利要求1所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述墨腔清洗结构还包括第三真空发生器(72)，所述第三真空发生器(72)设在所述第一回墨管(41)上，所述第三真空发生器(72)包括第三吸入端、第三喷出端和第三进气端，所述第三吸入端朝向所述第一回墨口(11)设置，所述第三喷出端背向所述第一回墨口(11)设置，所述第三进气端用于与外部的气源连接。

4.根据权利要求1所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述进墨口(13)的数量为七个。

5.根据权利要求4所述的墨腔清洗结构，其特征在于：七个所述进墨口(13)等间距地布置在墨梁(1)上。

6.根据权利要求1所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述墨腔清洗结构还包括第三进水管(23)和降温水管(22)，所述第三进水管(23)的出水端与降温水管(22)连通，所述降温水管(22)的出水端位于墨梁(1)安装上墨辊位置的上方，所述降温水管(22)的出水端朝下设置。

7.根据权利要求1所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述墨腔清洗结构还包括侧封垫块(81)、侧封挡板(83)、侧封接水盘(86)、侧封排水管(87)和侧封喷管(84)，所述侧封挡板(83)和侧封垫块(81)固定在所述墨梁(1)上，所述侧封挡板(83)位于所述侧封垫块(81)背向所述墨梁(1)中部的一侧，所述侧封挡板(83)和侧封垫块(81)之间形成侧封清洗流道，所述侧封喷管(84)固定在所述墨梁(1)上，所述侧封喷管(84)设在所述侧封挡板(83)与所述侧封垫块(81)之间，所述侧封喷管(84)朝向所述侧封清洗流道设置，所述侧封接水盘(86)位于所述侧封清洗流道的下方，所述侧封接水盘(86)与所述墨梁(1)固接。

8.根据权利要求7所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述墨腔清洗结构还包括侧封泡沫(82)，所述侧封泡沫(82)与所述侧封垫块(81)朝向所述侧封挡板(83)的一侧连接。

9.根据权利要求7所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述侧封挡板(83)通过可调结构与所述墨梁(1)连接，所述可调结构使所述侧封挡板(83)可沿宽度方向进行调整。

10.根据权利要求9所述的墨腔清洗结构，其特征在于：所述可调结构包括调位槽(831)、调位螺钉(85)，所述调位槽(831)沿前后方向设置在所述侧封挡板(83)上，所述调位螺钉(85)穿过所述调位槽(831)与所述墨梁(1)螺纹连接。