CN104943360A - 一种废液循环擦版装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废液循环擦版装置及其实施方法，包括擦版辊、至少一块清洗基材、前后两路喷嘴、挡水装置、新旧液分隔装置、废液循环装置、液位检测装置、新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置，所述擦版辊左侧边设有前路废液循环用喷嘴，位于擦版辊的外圆周表面上具有清洗基材，本发明的装置已经用于印钞的凹印大生产中，通过1000万印产品的印刷，系统稳定可靠，通过试验数据证实，废液循环擦版系统的耗水量稳定在每小时0.2吨左右，较以前采用“水洗法”擦版系统节水60-70％左右，达到了节水降能的目的，具有较高的社会经济效益。

Description

一种废液循环擦版装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及一种雕刻凹印擦版装置，尤其是涉及一种废液循环擦版装置及其实施方法。

背景技术

现有用于有价证券、钞票防伪印刷的雕刻凹版印刷机采用的擦版装置主要有以下两种方式：1、干擦法，即采用棉布或纸张来擦除擦版辊表面的废油墨。这种方法对棉布或纸张的耗用量很大，成本高。2、水洗法，即通过适当的清洗液和进一步的清洁件将废油墨随清洗液流带走。这种方式既污染了环境，又增加了水处理的成本，极大地浪费了宝贵的水资源。目前国内外主流雕刻凹版印刷机擦版系统普遍采用水洗法，针对水洗法耗能耗水，后期的废液处理代价较贵，对环境造成一定污染，是一直困扰雕刻凹版印刷的难题。当今从技术上不能革除凹印“水洗法”的情况下，要最大限度地降低由擦版工艺而带来的耗水问题，以减少水资源浪费和后处理负担成为雕刻凹版印刷行业的研究课题。

国内现有常见的雕刻凹版印刷机擦版系统采用喷淋式擦版结构，采用七组清洗液、四组毛刷及两组刮刀，对擦版辊表面的油墨进行乳化、擦除及清洗。该结构中两组刮刀与擦版辊之间的压力难以操控，极易伤及擦版辊，给擦版效果带来影响，另外，采用七组清洗液，清洗液的消耗量比较大，平均每小时1-1.2吨，给后期水处理带来了负担，耗水耗能。

某公司新推出的接线凹印机采用百洁布预擦与喷淋清洗相组合的擦版系统，采用了一整块百洁布清洗基材，增大了擦拭的包角与面积，两路单独的新擦版液分别供应前后喷嘴，完成对擦版辊上附着油墨的乳化、擦拭及清洗作用。该套擦版系统机构简单，耗水量较以前的喷淋式擦版系统有明显的减小，平均每小时擦版新液的消耗量在0.6-0.8吨左右。

在此前所见不同类型的雕刻凹版印刷机“水洗法”擦版装置中，为了保证印品的质量，擦版液的消耗量都普遍比较大。在目前所查阅的有关雕刻凹版印刷机文献资料中，未见有经清洗后的洗辊液再次能循环重复利用的相关报道。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种针对上述水洗法耗水耗能的技术问题，提出一种雕刻凹印擦版装置，对预擦后较脏的混合擦版液与清洗后比较干净的洗辊液进行有效分隔，把较干净的清洗液进行收集、重复循环再利用，以进一步达到节水降耗的一种废液循环擦版装置及其实施方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种废液循环擦版装置，包括擦版辊、至少一块清洗基材、前后两路喷嘴、挡水装置、新旧液分隔装置、废液循环装置、液位检测装置、新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置，所述擦版辊左侧边设有前路废液循环用喷嘴，所述擦版辊底部设有中路清洗喷嘴，位于擦版辊的外圆周表面上具有清洗基材，所述清洗基材安装于网眼板之上，所述挡水装置、新旧液分隔装置分别与网眼板相连，所述中路喷嘴与网眼板相连，所述新擦版液通过清洗管路与中部喷嘴连通，所述中部喷嘴喷射的擦版液通过挡水装置、新旧液分隔装置与废液箱连通，所述废液箱中的擦版液经废液循环装置与前部喷嘴相通，所述废液循环装置通过补水管路与新擦版液装置连接，所述废液循环装置，清洗装置分别与新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置连接；

A、擦版装置与主机锁紧、合车时，补水管路中的电磁阀开启，新擦版液进入收集箱内，当液位达到超声波检测设定液位时，触发电磁阀关闭；

B、主机开启时，废液循环管路中的循环泵开启，将收集箱中的液体输送至前部喷嘴上，喷射至擦版辊表面，对其表面上的油墨进行乳化；同时清洗管路中的电磁阀开启，新擦版液进入清洗管路中部喷嘴对擦版辊进行清洗；

C、乳化的油墨经清洗基材的擦拭后，产生的油墨与擦版液的混合液由挡水胶条进行阻隔，通过网眼板以及挡水板外板流入废液漏斗；

D、C-D段清洗擦版辊产生的较为干净的洗辊液被挡水胶条进行阻隔，通过网眼板以及挡水板内板流入收集箱中进行收集，再通过循环泵重复利用至前部喷嘴上，对擦版辊表面的油墨进行循环乳化；

E、废液箱中回收C-D段经清洗后的洗辊液，里面会含有细微油墨颗粒，长时间回收会导致废液箱中，油墨颗粒浓度不断上升易导致清洗管路和废液循环管路中的喷嘴堵塞。

上述的一种废液循环擦版装置的实施方法，步骤E中，为了保证收集箱中液体含墨浓度不至于过高，球阀处于半开启状态，洗辊液被部分排出。

上述的一种废液循环擦版装置的实施方法，当废液循环和排出的洗辊液量大于从C-D段洗辊液的回收量时，箱体内的液位将下降，当下降至超声波检测设定液位时，触发补水管路中的电磁阀开启，新擦版液流入收集箱内，稀释了原有箱体中洗辊液的浓度，保证了循环管路的畅通。

上述的一种废液循环擦版装置的实施方法，还包括步骤F、当擦版系统工作至设定运行时间后，反冲洗电磁阀开启，由于后台提供的新擦版液的压力大大高于循环泵的输出压力，废液循环管路中的单向截止阀关闭，较大压力的新擦版液直接进入喷嘴，对管路和喷嘴进行清洗，清洗时间可以设置。

上述的一种废液循环擦版装置的实施方法，还包括步骤G、当擦版系统停止工作时，软水电磁阀开启，软水对前后两路喷嘴进行再次的冲洗。

上述的一种废液循环擦版装置的实施方法，所述废液循环装置的循环泵由单向电机带动叶轮，叶轮吸入混合擦版液，所述液体通过变径的腔体，形成压差输至前部喷嘴。

上述的一种废液循环擦版装置的实施方法，所述液位检测装置上设有设有超声波液位，用于自动检测收集箱内液位的高低，通过补水系统保证循环泵在合适的液位连续循环使用。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明所述的雕刻凹印擦版装置在预擦与喷淋清洗相组合的擦版系统的基础上，通过“分隔-收集-循环-再利用”的方式提出了一种新型的废液循环擦版装置。每套擦版装置包括至少一块清洗基材、两路喷嘴、一套挡水装置、新旧液分隔装置、一套废液循环装置、一套液位检测补水装置、一套新擦版液反冲洗装置与一套软水反冲洗装置。

（2）本发明的装置已经用于印钞的凹印大生产中，通过1000万印产品的印刷，系统稳定可靠，通过试验数据证实，废液循环擦版系统的耗水量稳定在每小时0.2吨左右，较以前采用“水洗法”擦版系统节水60-70％左右，达到了节水降能的目的，具有较高的社会经济效益。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

（实施例1）

见图1所示，一种废液循环擦版装置，包括擦板辊7、至少一块清洗基材6、前后两路喷嘴、挡水装置、新旧液分隔装置、废液循环装置、液位检测装置、新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置，所述擦板辊7左侧边设有前路喷嘴5a，所述擦版辊底部设有中路清洗喷嘴5b，位于擦板辊7的外圆周表面上具有清洗基材6，所述清洗基材安装于网眼板4之上，所述挡水装置2、新旧液分隔装置3分别与网眼板相连，所述中路喷嘴5b与网眼板4相连，所述新擦版液通过清洗管路与中部喷嘴连通，所述中部喷嘴喷射的擦版液通过挡水装置、新旧液分隔装置与废液箱13连通，所述废液箱中的擦版液经废液循环装置与前部喷嘴相通，所述废液循环装置通过补水管路与新擦版液装置连接，所述废液循环装置，清洗装置分别与新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置连接。

擦版装置与主机锁紧、合车时，补水管路中的电磁阀9a开启，新擦版液进入收集箱13内，当液位达到超声波检测11设定液位时，触发电磁阀9a关闭。主机开启时，废液循环管路中的循环泵开启，将收集箱中的液体输送至前部喷嘴5a上，喷射至擦版辊表面，对其表面上的油墨进行乳化。同时清洗管路中的电磁阀9b开启，新擦版液进入清洗管路中部喷嘴5b对擦版辊进行清洗。乳化的油墨经清洗基材6的擦拭后，产生的油墨与擦版液的混合液由挡水胶条3进行阻隔，通过网眼板4以及挡水板2外板流入废液漏斗14。C-D段清洗擦版辊产生的较为干净的洗辊液被挡水胶条3进行阻隔，通过网眼板4以及挡水板2内板流入收集箱13中进行收集，再通过循环泵12重复利用至前部喷嘴5a上，对擦版辊表面的油墨进行循环乳化。废液箱中回收C-D段经清洗后的洗辊液，里面会含有细微油墨颗粒，长时间回收会导致废液箱中，油墨颗粒浓度不断上升，如果再循环输送至前部喷嘴5a上，易导致喷嘴的堵塞。为了保证收集箱中液体含墨浓度不至于过高，球阀10处于半开启状态，洗辊液被部分排出。当废液循环和排出的洗辊液量大于从C-D段洗辊液的回收量时，箱体内的液位将下降，当下降至超声波检测11设定液位时，触发补水管路中的电磁阀9a开启，新擦版液流入收集箱内，稀释了原有箱体中洗辊液的浓度，保证了循环管路的畅通。系统长时间工作后，循环再利用的含有微量油墨的洗辊液会在循环管路或喷嘴5a上形成微量油墨的堆积，会影响喷嘴的正常工作。系统增加了新擦版液反冲洗功能，当擦版系统工作至设定运行时间后，反冲洗电磁阀9c开启，由于后台提供的新擦版液的压力大大高于循环泵12的输出压力，废液循环管路中的单向截止阀1关闭，较大压力的新擦版液直接进入喷嘴5a，对管路和喷嘴进行清洗，清洗时间可以设置。反冲洗的自动控制，保证了擦版系统的不间断运行及循环系统的顺畅。由于擦版液为弱碱性混合液，当机器在较长时间停机时，两路喷嘴5a、5b上凝结的擦版液会结晶，时间长了也会堵塞喷嘴。因此，当擦版系统停止工作时，软水电磁阀9d开启，软水对前后两路喷嘴进行再次的冲洗。

废液循环的核心组件循环泵12必须适应耐腐蚀、含有微小油墨颗粒及40度温度的混合擦版液，工作环境较差，为了满足液体输送和避免循环泵的堵塞，循环泵12由单向电机带动叶轮，叶轮吸入混合擦版液，液体通过变径的腔体，形成压差，通过管路输至前路喷嘴5a。

所述液位检测装置上设有设有超声波液位11，用于自动检测收集箱内液位的高低，通过补水系统保证循环泵在合适的液位连续循环使用。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废液循环擦版装置，其特征在于：包括擦版辊、至少一块清洗基材、前后两路喷嘴、挡水装置、新旧液分隔装置、废液循环装置、液位检测装置、新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置，所述擦版辊左侧边设有前路废液循环用喷嘴，所述擦版辊底部设有中路清洗喷嘴，位于擦版辊的外圆周表面上具有清洗基材，所述清洗基材安装于网眼板之上，所述挡水装置、新旧液分隔装置分别与网眼板相连，所述中路喷嘴与网眼板相连，所述新擦版液通过清洗管路与中部喷嘴连通，所述中部喷嘴喷射的擦版液通过挡水装置、新旧液分隔装置与废液箱连通，所述废液箱中的擦版液经废液循环装置与前部喷嘴相通，所述废液循环装置通过补水管路与新擦版液装置连接，所述废液循环装置，清洗装置分别与新擦版液反冲洗装置和软水反冲洗装置连接。 

2.根据权利要求1所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：A、擦版装置与主机锁紧、合车时，补水管路中的电磁阀开启，新擦版液进入收集箱内，当液位达到超声波检测设定液位时，触发电磁阀关闭； 

B、主机开启时，废液循环管路中的循环泵开启，将收集箱中的液体输送至前部喷嘴上，喷射至擦版辊表面，对其表面上的油墨进行乳化；同时清洗管路中的电磁阀开启，新擦版液进入清洗管路中部喷嘴对擦版辊进行清洗； 

C、乳化的油墨经清洗基材的擦拭后，产生的油墨与擦版液的混合液由挡水胶条进行阻隔，通过网眼板以及挡水板外板流入废液漏斗； 

D、C-D段清洗擦版辊产生的较为干净的洗辊液被挡水胶条进行阻隔，通过网眼板以及挡水板内板流入收集箱中进行收集，再通过循环泵重复利用至前部喷嘴上，对擦版辊表面的油墨进行循环乳化； 

E、废液箱中回收C-D段经清洗后的洗辊液，里面会含有细微油墨颗粒，长时间回收会导致废液箱中，油墨颗粒浓度不断上升易导致清洗管路和废液循环 管路中的喷嘴堵塞。 

3.根据权利要求2所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：步骤E中，为了保证收集箱中液体含墨浓度不至于过高，球阀处于半开启状态，洗辊液被部分排出。 

4.根据权利要求3所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：当废液循环和排出的洗辊液量大于从C-D段洗辊液的回收量时，箱体内的液位将下降，当下降至超声波检测设定液位时，触发补水管路中的电磁阀开启，新擦版液流入收集箱内，稀释了原有箱体中洗辊液的浓度，保证了循环管路的畅通。 

5.根据权利要求3所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：还包括步骤F、当擦版系统工作至设定运行时间后，反冲洗电磁阀开启，由于后台提供的新擦版液的压力大大高于循环泵的输出压力，废液循环管路中的单向截止阀关闭，较大压力的新擦版液直接进入喷嘴，对管路和喷嘴进行清洗，清洗时间可以设置。 

6.根据权利要求5所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：还包括步骤G、当擦版系统停止工作时，软水电磁阀开启，软水对前后两路喷嘴进行再次的冲洗。 

7.根据权利要求6所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：所述废液循环装置的循环泵由单向电机带动叶轮，叶轮吸入混合擦版液，所述液体通过变径的腔体，形成压差输至前部喷嘴。 

8.根据权利要求7所述的一种废液循环擦版装置的实施方法，其特征在于：所述液位检测装置上设有设有超声波液位，用于自动检测收集箱内液位的高低，通过补水系统保证循环泵在合适的液位连续循环使用。