JPH0278552A - グラビアシリンダー洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、グラビア印刷に使用するグラビアシリンダー
を洗浄するためのグラビアシリンダー洗浄装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来は印刷後のグラビアシリンダーに付着したインキか
す等の汚れは２人手により溶剤又はヘラ等により除去さ
れていた。しかしこの様な作業は重労働であり。

作業能率が悪く、′ｍ場環境の面でも問題を有している
。

これを解消するため、固定したシリンダーに超高圧水を
噴射し洗浄する方法（特開昭６２−９１２８１号公報参
照）や１回転しているシリンダーに溶剤を噴射し洗浄す
る方法が知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、超高圧水による噴射洗浄では、乾燥前の
インキについての洗浄力が低（５又、噴射圧によりバラ
ードかめ（れてしまう問題点がある。

溶剤噴射による洗浄では、洗浄溶剤は洗浄を繰り返すに
つれて汚れてくるため５ある期間洗浄に使用した後、排
出して新溶剤に交換する必要がある。このため従来は２
洗浄装置内の溶剤を廃溶剤運搬用のドラム缶に移し、廃
棄又は溶剤再生装置に送る等の動作を行っており、また
、新溶剤をドラム缶等で搬送して洗浄装置に投入する動
作、再生装置釜内の残渣廃棄動作等を行っている。しか
し、これらの動作は２手動で行うため１作業者を必要と
し、洗浄装置の自動化を妨げていた。

本発明は、上記の問題点を踏まえて、洗浄、再生。

溶剤の供給、排出を自動運転可能なグラビアシリンダー
洗浄装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成すべくなされた本発明は、底部に溶剤溜
まりを有し、且つ搬入したグラビアシリンダーに対して
洗浄溶剤を噴射する循環洗浄ノズル及びリンス洗浄ノズ
ルを備えた洗浄槽と。

前記洗浄槽における循環洗浄用の洗浄溶剤を蓄える溶剤
タンクと。

前記溶剤タンク内の使用済の廃溶剤を蓄える汚液タンク
と。

廃溶剤を蒸留して再生するための蒸留釜を備えた溶剤再
生装置と。

前記溶剤再生装置からの再生溶剤を蓄える回収液タンク
と。

溶剤を。

ア）溶剤タンク−循環洗浄ノズル イ）洗浄槽の溶剤溜まり一循環洗浄ノズルウ）洗浄槽の
溶剤溜まり一溶剤タンク エ）溶剤タンク−汚液タンク オ）汚液タンク−溶剤再生装置 力）回収液タンク−リンス洗浄ノズル に示す経路で流す配管、ポンプ及び自動弁と。

前記蒸留釜から残渣を排出するための配管、ポンプ及び
自動弁と。

前記ポンプ及び自動弁を制御する制御装置とを存するグ
ラビアシリンダー洗浄装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成のグラビアシリンダー洗浄装置においては。

制御装置が各自動弁及びポンプを制御して以下の動作を
自動的に行うことが可能である。すなわち。

ｔｘｔ　　グラビアシリンダー洗浄時には、まず、溶剤
タンクから溶剤が循環洗浄ノズルを介して洗浄槽に投入
される０次に、投入された溶剤を循環洗浄ノズルより循
環噴射させることによってグラビアシリンダーの粗洗浄
が行われる０次に１回収液タンクの新溶剤をリンス洗浄
ノズルに供給し、このリンス洗浄ノズルからの溶剤噴射
により仕上げ洗浄を行う。以上により、グラビアシリン
ダーの粗洗浄及びリンス洗浄が行われる。

（２）洗浄終了後は、洗浄槽の溶剤を溶剤タンクに戻す
。

これにより、洗浄槽内の溶剤が無くなるので、洗浄槽を
開いてグラビアシリンダーを出し入れする際の溶剤蒸発
が防止される。

（３）　　溶剤タンク内の溶剤は、一定期間或いは一定
回数の洗浄を行った後、ｌη液タンクに排出し１代わっ
て回収液タンクより新溶剤が溶剤タンク内に投入される
。

（４）汚液タンクの溶剤は、１頭次溶剤再生装置に送っ
て再生し、得られた再生溶剤は直ちに回収液タンクに貯
えられる。また、蒸留終了後は蒸留釜内の残渣が自動的
に排出される。

以上の各動作を制御装置により自動的に行うことでシリ
ンダーの洗浄、溶剤の再生動作が自動化され１作業者の
作業を大幅に、削減することができる。

〔実施例〕

以下３図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例になるグラビアシリンダー洗
浄装置を概略的に示すフローシートである。このグラビ
アシリンダー洗浄装置は、大別すると、グラビアシリン
ダー１に対する洗浄を行う洗浄槽２と、洗浄に使用する
溶剤を蓄える溶剤タンク３と、使用済の廃溶剤を蓄える
汚液タンク４と、その廃溶剤を再生する溶剤再生装置５
と、再生した溶剤を蓄える回収液タンク６と、これらの
各要素間を接続する配管、ポンプ。

自動弁等からなる。

第２図は洗浄槽２の断面図、第３図はその洗浄槽２を、
上面の扉を開いた状態で示す平面図である。同図におい
て、８は密閉空間を形成する１体であり、その上面に一
対の扉９．９が設けられている。この扉９はエアシリン
ダ１０によって、第２図の二点鎖線で示す位置に開放可
能である。閉位置にある扉９の下面９ａは中央に向かっ
て傾斜しており、洗浄時に扉９の下面９ａに付着した汚
れた洗浄溶剤がその傾斜に沿って中央部に流れ落ち、グ
ラビアシリンダー１の上に直接落ちることがないように
している。筺体８の内部には。

グラビアシリンダー１を回転可能に支持するローラ１２
と、それを支持したフレーム１３が設けられており。

一方のローラ１２はモータ（図示せず）によって駆動さ
れるようになっている。これにより、グラビアシリンダ
ー１を回転させることができる。

筺体８の底部には、適当量の溶剤を溜めることの可能な
溶剤溜まり１５が形成されており、且つその底面１５Ａ
は、−隅に形成された排出部１５Ｂに向かって傾斜して
いる。排出部１５Ｂには金網バスケット型フィルタが着
脱可能に取付けられ２且つ溶剤排出用配管Ｌ２が接続さ
れている。筐体８内部の上方中央部には、ローラ１２に
保持されたグラビアシリンダー１のシリンダー軸、サイ
ド面１版面に対して洗浄溶剤を噴射する循環洗浄ノズル
１７及びリンス洗浄ノズル１８が設けられ、更に、筺体
８及びｆｉ１９の内面に洗浄溶剤を噴射する槽洗浄ノズ
ル１９が設けられている。槽洗浄ノズル１９の取付位置
は、特に限定するものではないが、汚れの溜まりやすい
底面１５Ｂや、汚れを極力防止すべきグラビアシリンダ
ーの上方の面（扉裏面）に洗浄溶剤を噴射する位置とす
ることが好ましい。

更に、筐体８の内部には、２個のグラビアシリンダー１
．１の間で且つノズルからの洗浄溶剤噴射に支障のない
位置に、空間削減部材２０が設けられている。

この空間削減部材２０は、筐体８内の不要な空間を無く
すために設けており、これによって、筐体８内の空気量
を減少させ、溶剤の蒸発量を減少させることができる。

なお、空間削減部材２０の少なくとも外周部に冷却水を
通し、筐体８内を冷却する構成としてもよい。

このように筐体８内を冷却すると、溶剤の蒸発を一層減
少させることができる。また、必要に応じ、筐体８の外
周に冷却水を通すように構成してもよい。

筺体８の上部外周には、筺体８の上面の開口を取り囲ん
だ位置に吸引口を備えた排気ダクト２２が設けられてお
り、排気ファン（図示せず）に接続されている。

この排気ファンを動作させることにより、ｆｓ９の隙間
から漏れる溶剤蒸気、及び扉９を開いた時に外部に出る
溶剤蒸気を吸引、除去することができる。

第１図において、溶剤回収装置５は、蒸留釜２４と。

蒸留釜２４内の溶剤蒸気を吸引するエジェクター２５と
、冷却手段（図示せず）を備えた回収槽２６等を備えて
いる。２７は蒸留釜２４の残渣を廃棄するための廃液ド
ラム、２８は新溶剤を供給する新液供給ドラムである。

洗浄槽２．溶剤タンク３．汚液タンク４．溶剤回収装置
５１回収液タンク６等は２図示のようにＬ１〜Ｌ１６で
示す配管で接続されており、その配管にはポンプＰ１〜
Ｐ６．フィルタＦ、自動弁Ａ１〜Ａ１５等が設けられて
いる。ここで、ポンプｐｔは、洗浄槽２内又は溶剤タン
ク３内の溶剤を吸入し、循環洗浄ノズル１７又は槽洗浄
ノズル１９に供給したり、溶剤タンク３又は汚液タンク
４に送るための循環ポンプ。

ポンプＰ２は１回収液タンク６の溶剤をリンス洗浄ノズ
ル１８又は溶剤タンク３に供給するための新液供給ポン
プ、Ｐ３は、汚液タンク４の溶剤を溶剤再生装置の蒸留
釜２４に供給する汚液供給ポンプ、Ｐ４は蒸留釜２４内
の溶剤を循環させ２且つ残渣を排出するための循環兼排
出ポンプ、Ｐ５は回収槽２６内の溶剤をエジェクター２
５に供給するポンプ、Ｐ６は新液ドラム２８の新液を回
収槽２６に補給する新液補給ポンプである。

第４Ａ図は汚液タンク４とそれに接続された配管Ｉ。

１０を示す概略斜視図である。汚液タンク４内に溜めら
れる溶剤４Ａは固着性成分を含んでおり、その固着性成
分が汚液タンク４の底部に沈澱してヘドロ４Ｂとなって
いる。このヘドロ４Ｂが配管ＬＩＯに吸入されることが
ないように、汚液タンク４の配管ＬＩＯとの接続口は、
適当な高さの仕切り板３０で包囲されている。なお、仕
切り板３０を設ける代わりに、第４Ｂ図。

第４Ｃ図、第４Ｄ図に示すように、配管ＬＩＯ（７）吸
い込み口をヘドロ４Ｂよりも高い位置としてもよい。

第１図において、各種やタンクには、それぞれ液面制御
用の液面センサ（図示せず）が設けられている。

また、各ポンプ、自動弁、液面センサ等は操作盤を備え
た制御装置（図示せず）に連結されており、後述する動
作を自動詞１１するようになっている。

上記洗浄装置に使用する洗浄溶剤としては、インキを溶
解可能なものを適宜可能であるが、インキ溶解可能な塩
素系の洗浄溶剤を用いることが好ましい。塩素系の洗浄
溶剤は、不燃性で安全であり、洗浄装置に対する防場面
での考慮をあまり必要としないので、装置を簡略化しう
る利点がある。

次に、上記構成になるグラビアシリンダー洗浄装置の動
作を説明する。

ｆｌ＋　　グラビアシリンダー洗浄動作洗浄開始前には
、洗浄槽２内には洗浄溶剤が投入されておらず、溶剤タ
ンク３内には洗浄槽２での洗浄に必要な量の洗浄溶剤が
蓄えられている。

洗浄槽２内に洗浄すべきグラビアシリンダー１をセット
した後、操作盤の洗浄開始ボタンを押す、これにより、
第５図に示すシーケンスに沿って自動洗浄が行われる。

すなわち、？８剤タンク３のレベル確認、扉開動作の後
、排気ファンが動作を開始し１次いでシリンダー１を保
持したローラ１２が回転を始める。ローラ１２が回転を
始めて５秒経過後（シリンダーが所定の速度にまで加速
された後）、洗浄槽２への溶剤投入が行われる。この溶
剤投入は、自動弁ＡＩ、Ａ２が開き、且つ循環ポンプＰ
１が動作することによって、溶剤タンク３の溶剤を循環
洗浄ノズル１７からグラビアシリンダー１に噴射するこ
とにより行われる。噴射された溶剤はグラビアシリンダ
ー１を洗浄するとともに。

その下方の溶剤溜まり１５に溜まり、その液面が所定の
レベルに達すると、自動弁ＡＩが閉じて溶剤投入動作が
終了する０次に粗洗浄タイマーがオンとなると共に自動
弁Ａ６が開き粗洗浄が行われる。この粗洗浄では、溶剤
溜まり１５内の溶剤が配管Ｌ２．ｉ環ポンプＰ１．配管
Ｌ３を経て循環洗浄ノズル１７に循環し。

この洗浄ノズル１７から再度噴射してグラビアシリンダ
ーを洗浄する。粗洗浄タイマーに設定した時間の粗洗浄
が行われた後は、循環ポンプＰ１が停止する。

次に、粗洗浄後、リンス洗浄（仕上げ洗浄）を行う場合
には、リンス洗浄タイマーがオンし、リンス洗浄が開始
される。このリンス洗浄は、自動弁Ａ７が開き。

新液供給ポンプＰ２が動作し２回収液タンク６内の溶剤
を配管Ｌ７．Ｌ８を介してリンス洗浄ノズル１８に供給
し、リンス洗浄ノズル１８がきれいな洗浄溶剤をグラビ
アシリンダーｌに噴射することによって行われる。タイ
マーに設定した所定の時間だけリンス洗浄を行った後、
新液供給ポンプＰ２が停止し、自動弁Ａ７が閉じてリン
ス洗浄が終了する。

その後、放置タイマーがオンし、所定の時間経過後にロ
ーラ１２が停止してグラビアシリンダー１が停止する。

これと並行して、自動弁Ａ６．Ａ４が開き、循環ポンプ
ＰＩが動作し、洗浄槽２の溶剤溜まり１５内の溶剤を配
管Ｌ２．Ｌ５を介して溶剤タンク３に投入する。この投
入動作が終了すると、自動弁Ａ６．Ａ４が閉じ、循環ポ
ンプＰ１が停止する。これにより、１回の洗浄動作が終
了し、扉９を開き、洗浄済のグラビアシリンダー１を洗
浄槽２から取り出す、ここで、扉９を開（前に内部の洗
浄溶剤を溶剤タンク３に戻しているので、扉９を開いて
も内部の溶剤が蒸発して外部に漏れることが少なく１周
囲の環境を悪化させることが少なく、且つ溶剤消費量を
少なくすることができる。

扉９を開いた後、適当の時間経過後に排気ファンが停止
する。

（２）溶剤再生動作 上記した洗浄動作の回数がカウントされており、その洗
浄回数が設定数に達すると、その回の洗浄動作の終了後
、自動弁ＡＩ、Ａ５が開き、循環ポンプＰ１が動作して
溶剤タンク３内の溶剤（複数回の使用により一汚れてい
る）を汚液タンク４内に投入する。この溶剤投入終了後
、自動弁Ａ８を開き、新液供給ポンプＰ２が動作して回
収液タンク６内の溶剤を溶剤タンク３に送り９次の洗浄
動作に備える。

一方、汚液タンク４内の液面が所定のレベルを越えると
、溶剤再生動作が開始される。すなわち、自動弁Ａ９が
開き、汚液供給ポンプＰ３が動作を開始し、溶剤を溶剤
再生装置５の蒸留釜２４に供給する。同時に蒸留釜２４
の加熱が開始され、ポンプＰ５が動作を開始してエジェ
クター２５を駆動し、蒸留釜２４内を真空吸引する。ま
た、自動弁ＡＩＯ，Ａ１２．１４が開き、ポンプＰ４が
動作して、蒸留釜２４内の溶剤を配管Ｌｌｌ、Ｌ１２を
介して循環させる。これにより。

蒸留釜２４内の溶剤が真空蒸留され、エジェクター２５
によって吸引された溶剤蒸気はエジェクター２５の駆動
流体によって回収槽２６に送られ１次いで回収液タンク
６に蓄えられる。汚液タンク４内の液面が所定の低レベ
ルに達すると、自動弁Ａ９が閉じ、汚液供給ポンプＰ３
が停止し、その後タイマーで設定した所定時間（釜内の
溶剤に対する蒸留を終了するに必要な時間）が経過する
と、ポンプＰ４．Ｐ５を停止し、自動弁ＡＩＯ，Ａ１２
．Ａ１４を閉じて再生動作を終了する。

その後、自動弁ＡＩＯ，Ａ１３が開き、ポンプＰ４が動
作して蒸留釜２４内の残渣を、廃液ドラム２７内に排出
する。

（３）新溶剤補給動作 回収液タンク６の液面が所定のレベル以下になると。

新液補給ポンプＰ６が動作して新液を回収槽２６を介し
て回収液タンク６に投入する。

（４）洗浄槽メンテナンス洗浄動作 洗浄槽内面の洗浄の必要な時、制御盤の洗浄槽メンテナ
ンスボタンを押すことにより、以下のメンテナンス洗浄
動作が行われる。まず、排気ファンが回転を始める０次
に、自動弁Ａ１．Ａ３が開き、且つ循環ポンプＰｉが動
作して、溶剤タンク３の溶剤を槽洗浄ノズル１９から噴
射し、洗浄槽内面を洗浄する。噴射された溶剤は槽内面
を洗浄するとともに、その下方の溶剤溜まり１５に溜ま
り、その液面が所定のレベルに達すると、自動弁Ａ１が
閉じ１次いで自動弁Ａ６が開く。

これにより、溶剤溜まり１５内の溶剤が配管Ｌ２．１環
ポンプＰ１．配管Ｌ４を経て槽洗浄ノズル１９に循環し
、この洗浄ノズル１９から再度噴射して槽内面を洗浄す
る。タイマーで設定した所定時間の槽内面洗浄を行った
後は、自動弁Ａ３を閉じ、自動弁Ａ４を開き。

洗浄槽２の溶剤溜まり１５内の溶剤を配管Ｌ２．　　Ｌ
５を介して溶剤タンク３に投入する。この投入動作が終
了すると、自動弁Ａ６．Ａ４が閉じ、Ｖ＆環ポンプＰ１
が停止する。その後、排気ファンを停止させる。これに
より、洗浄槽内面のメンテナンス洗浄動作が終了する。

（５）再生装置メンテナンス洗浄動作 再生装置のメンテナンス洗浄の必要な時、制御盤の再生
装置メンテナンスボタンを押すことにより、以下のメン
テナンス動作が行われる。まず、自動弁Ａｌｌ。

Ａ１２．Ａ１４が開き５ポンプＰ４が動作して１回収液
タンク６内の溶剤を所定量、配管Ｌ１３．ＬＬＩ。

Ｌ１２を介して蒸留釜２４内に投入する０次いで、自動
弁Ａｌｌを閉じ、自動弁ＡＩＯを開くと、溶剤がポンプ
Ｐ４によって蒸留釜２４及び配管Ｌｌｌ、Ｌ１２を循環
する。この溶剤の循環により、蒸留釜２４の内面、配管
Ｌｌｌ、Ｌ１２内面等に付着した汚れが除去される。所
定時間の溶剤循環を行った後、自動弁Ａ１４を閉じ、自
動弁Ａ１５を開くことにより、蒸留釜２４内の溶剤が配
管Ｌ１５を介して溶剤タンク３に投入される。

なお、蒸留釜２４及び配管Ｌｌｌ、Ｌ１２等の洗浄のた
めの溶剤を回収液タンク６から蒸留釜２４に投入してい
るが、これに代えて、溶剤タンク３の溶剤を投入する構
成としてもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明のグラビアシリンダー洗
浄装置は、グラビアシリンダーに溶剤を噴射して洗浄す
る洗浄槽に、溶剤タンク、汚液タンク、溶剤再生装置２
回収液タンク等を自動弁、ポンプ等を存する配管で接続
し、且つ制御装置で自動的に制御する構成としたので、
溶剤タンク及び回収液タンクの溶剤を洗浄槽に送ってグ
ラビアシリンダー洗浄を行うことができ、また、グラビ
アシリンダーの洗浄に繰り返し使用して汚れた溶剤を汚
液タンクに溜め、それを溶剤再生装置に送って再生し１
回収液タンクに蓄えて洗浄に再使用することができ、こ
のため、従来のように、廃溶剤をドラム缶に入れて廃棄
、或いは再生装置に運搬し、また、新溶剤をドラム缶で
運搬し、洗浄に使用する場合に比べて、はるかに作業量
を低減させることができる。更に、洗浄槽で使用した溶
剤を溶剤タンクに収容可能としているので、洗浄槽を開
（際には、洗浄槽内の溶剤を溶剤タンクに戻しておくこ
とができ、これによって、洗浄槽を開いた状態での溶剤
蓋発量を抑え、溶削消費量を減少させることができる等
の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるグラビアシリンダー洗
浄装置の概略フローシート、第２図は洗浄槽２の断面図
、第３図はその洗浄槽２を、上面の扉を開いた状態で示
す平面図、第４Ａ図は汚液タンク４の斜視図、第４Ｂ図
、第４Ｃ図、第４Ｄ図はそれぞれ汚液タンク４の変形例
を示す斜視図、第５図はグラビアシリンダー洗浄動作を
示すフローチャートである。 １−グラビアシリンダー、２−・洗浄槽、３−・溶剤タ
ンク、４−汚液タンク、５・・−溶剤再生装置、６・−
回収液タンク、８−筐体、９−扉、１２−　ローラ、１
３−フレーム、１５・・・溶剤溜まり、１５Ａ−・底面
、１５Ｂ−・−排出部、１７−循環洗浄ノズル、１８−
・リンス洗浄ノズル、１９・・・槽洗浄ノズル、２０−
空間削減部材。 ２４・−蒸留釜、２５−エジェクター、２６・−・・回
収槽。 ２７−廃液ドラム、２８・−新液ドラム、Ｌｌ−Ｌｌ３
−配管、Ｐｌ〜Ｐ６−ポンプ、Ａｌ−Ａ１５−・−自動
弁。 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底部に溶剤溜まりを有し、且つ搬入したグラビアシリン
   ダーに対して洗浄溶剤を噴射する循環洗浄ノズル及びリ
   ンス洗浄ノズルを備えた洗浄槽と、 前記洗浄槽における循環洗浄用の洗浄溶剤を蓄える溶剤
   タンクと、 前記溶剤タンク内の使用済の廃溶剤を蓄える汚液タンク
   と、 廃溶剤を蒸留して再生するための蒸留釜を備えた溶剤再
   生装置と、 前記溶剤再生装置からの再生溶剤を蓄える回収液タンク
   と、 溶剤を、 ア）溶剤タンク→循環洗浄ノズル イ）洗浄槽の溶剤溜まり→循環洗浄ノズル ウ）洗浄槽の溶剤溜まり→溶剤タンク エ）溶剤タンク→汚液タンク オ）汚液タンク→溶剤再生装置 カ）回収液タンク→リンス洗浄ノズル に示す経路で流す配管、ポンプ及び自動弁と、前記蒸留
   釜から残渣を排出するための配管、ポンプ及び自動弁と
   、 前記ポンプ及び自動弁を制御する制御装置とを有するグ
   ラビアシリンダー洗浄装置。