JPH07289788A - 石油系溶剤用ドライクリーニング装置および石油系溶剤によるドライクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各洗浄工程で使用する石油系溶剤の洗浄能力
が低下しないようにする。 【構成】 予洗用タンク、本洗用タンク、再生溶剤用タ
ンクとドラム装置との間に連通され、途中に設けた弁の
開閉によって予洗用タンク、本洗用タンク、再生溶剤用
タンクのいずれかからの溶剤をドラム装置に供給する溶
剤供給流路と、汚れ溶剤用タンク、予洗用タンク、本洗
用タンクとドラム装置との間に連通され、途中に設けた
弁の開閉によって予洗で使用した石油系溶剤を汚れ溶剤
用タンクに、本洗で使用した石油系溶剤を予洗用タンク
に、仕上げ洗いで使用した石油系溶剤を本洗用タンクに
戻す溶剤戻し流路と、汚れ溶剤用タンクの溶剤を真空蒸
留する真空蒸留部を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、皮革製品や工業用ウエ
スなど汚れが激しい被洗浄物の洗浄に適した石油系溶剤
用ドライクリーニング装置および石油系溶剤によるドラ
イクリーニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】皮革製品や工業用ウエスなどを洗浄する
装置としては、複数の溶剤タンクを有する所謂多浴式ド
ライクリーニング装置が従来から用いられている。この
多浴式ドライクリーニング装置は、予洗（粗洗い）する
際に使用する石油系溶剤を貯留する予洗用タンク及びこ
の予洗用タンクの溶剤を循環する予洗用の循環流路、本
洗する際に使用する石油系溶剤を貯留する本洗用タンク
及び本洗用タンクの溶剤を循環する本洗用の循環流路、
仕上げ洗いする際に使用する石油系溶剤を貯留する仕上
げ用タンク及び仕上げ用タンクの溶剤を循環する仕上げ
用の循環流路をそれぞれ別個に備えるとともに、循環流
路の途中にフィルターを備えており、洗浄の工程ごとに
循環流路を切り換えてドラム装置に投入する溶剤を予洗
用、本洗用、仕上げ用に換えて循環する構成である。し
たがって、予洗用タンク内の溶剤は何度も繰り返して予
洗に使用され、同様に、本洗用タンク内の溶剤は何度も
繰り返して本洗に使用され、仕上げ用タンク内の溶剤は
何度も繰り返して仕上げ洗いに使用される。そして、汚
れた溶剤は循環流路の途中のフィルターにより濾過する
構成を採用している。また、溶剤を濾過するフィルター
には次第にスラッジが溜って濾過機能が低下するので、
フィルターを頻繁に清浄化処理することが必要である。
そして、フィルターの清浄化処理で生じたフィルタータ
ンク内の溶剤、スラッジを蒸留器に導入して溶剤再生と
スラッジ処理する装置としては、例えば特公昭６３−６
２４３号公報に記載の装置がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の多浴式
ドライクリーニング装置では複数系統の循環流路を洗浄
工程の進行に伴って切り換えるに過ぎないので、各洗浄
工程における溶剤の品質はフィルターの濾過能力によっ
て決定される。フィルターは溶剤を単に濾過するだけな
ので、同じ溶剤を同種の洗浄工程で繰り返して使用する
と、途中のフィルターで濾過したとしても溶剤の洗浄能
力が劣化することは否めない。したがって、従来の石油
系溶剤用クリーニング装置を継続して稼働すると、溶剤
の洗浄能力が次第に低下してしまい、安定したクリーニ
ング機能を期待できない。また、フィルタータンク内の
溶剤とスラッジを蒸留器に導入し、溶剤再生とスラッジ
処理を行う従来の装置では、蒸留釜に連接した真空蒸留
処理ラインにスラッジ等を遮蔽するための遮蔽構造と再
蒸発釜とを設けてあるため、装置が大がかりなものとな
るという問題がある。さらに、再蒸発釜により真空度を
低下させているため、蒸留効率が低下するという問題も
ある。

【０００４】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点に鑑み提案されたもので、各洗浄工程で使用する溶
剤の洗浄能力を維持することができ、毎回安定したクリ
ーニングを行うことができる石油系溶剤用ドライクリー
ニング装置及びドライクリーニング方法を提供すること
を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため提案されたもので、請求項１記載の発明
は、被洗浄物を石油系溶剤とともに攪拌洗浄するドラム
装置と、予洗で使用する石油系溶剤を貯留する予洗用タ
ンクと、本洗で使用する石油系溶剤を貯留する本洗用タ
ンクと、予洗で使用した石油系溶剤を貯留する汚れ溶剤
用タンクと、再生した石油系溶剤を貯留する再生溶剤用
タンクと、予洗用タンク、本洗用タンク、及び再生溶剤
用タンクの出口側とドラム装置の溶剤注入口との間に連
通接続され、途中に設けた弁の開閉によって予洗用タン
ク、本洗用タンク、再生溶剤用タンクのいずれかからの
溶剤をドラム装置に供給する溶剤供給流路と、汚れ溶剤
用タンク、予洗用タンク、本洗用タンクの入口側とドラ
ム装置の溶剤排出口との間に連通接続され、途中に設け
た弁の開閉によって予洗で使用した石油系溶剤を汚れ溶
剤用タンクに、本洗で使用した石油系溶剤を予洗用タン
クに、仕上げ洗いで使用した石油系溶剤を本洗用タンク
に戻す溶剤戻し流路と、石油系溶剤を流動する溶剤ポン
プとからなるドライクリーニング部を備えるとともに、
汚れ溶剤用タンクの出口に液供給調整装置を介して連通
接続した蒸留釜と、蒸留釜の上部に連通接続した冷却器
と、蒸留釜に連通接続した真空発生装置とからなる真空
蒸留部を備えたものである。

【０００６】また、請求項２記載の発明では、真空発生
装置は、冷却器で凝縮液化した石油系溶剤を水分分離器
に循環させる再生溶剤循環流路の途中に設けた再生溶剤
循環ポンプとエゼクターとにより構成し、流路断面積が
小さくなったエゼクターのノズル部の途中に開口する吸
引口を上記蒸留釜の上部に連通接続したことを特徴とす
る。

【０００７】また、請求項３記載の発明では、ドラム装
置の溶剤排出口に接続した溶剤戻し流路の途中を溶剤供
給流路の途中に接続してドラム装置を含む溶剤循環流路
を構成し、該循環流路の途中に溶剤ポンプを配設し、該
溶剤ポンプの下流側に迂回循環流路を設け、該迂回循環
流路の途中に設けたフィルターの下部を蒸留釜に連通接
続し、フィルターの清浄処理により生じた溶剤及びスラ
ッジを蒸留釜で蒸留してスラッジを回収するようにした
ことを特徴とする。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、予洗用タン
クからの石油系溶剤をドラム装置内に注入してドラム装
置で被洗浄物を洗浄する予洗工程と、予洗工程で使用し
た石油系溶剤を汚れ溶剤用タンクに戻す予洗溶剤戻し工
程と、予洗溶剤戻し工程の後に、本洗用タンクからの石
油系溶剤をドラム装置内に注入してドラム装置で被洗浄
物を洗浄する本洗工程と、本洗工程で使用した石油系溶
剤を予洗用タンクに戻す本洗溶剤戻し工程と、本洗溶剤
戻し工程の後に、再生溶剤用タンクからの石油系溶剤を
ドラム装置内に注入してドラム装置で被洗浄物を洗浄す
る仕上げ洗い工程と、仕上げ洗い工程で使用した石油系
溶剤を本洗用タンクに戻す仕上げ溶剤戻し工程と、前記
工程と並行して、汚れ溶剤用タンク内の溶剤を真空蒸留
することにより再生して再生溶剤を再生溶剤用タンクに
戻す溶剤再生工程と、からなる石油系溶剤によるドライ
クリーニング方法である。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明では、予洗用タンク内に貯
留されている石油系溶剤が溶剤ポンプに作動により溶剤
供給流路を通ってドラム装置に注入され、この石油系溶
剤によりドラム装置内の被洗浄物の予洗が行われる。そ
して、予洗が終了すると、ドラム装置内の石油系溶剤は
溶剤戻し流路を通って汚れ溶剤用タンクに戻され、この
汚れ溶剤用タンクに貯留された石油系溶剤は真空蒸留部
で蒸留により再生される。したがって、予洗で使用され
た石油系溶剤は、そのまま再度予洗に使用されない。

【００１０】本洗用タンク内に貯留されている石油系溶
剤は溶剤ポンプの作動により溶剤供給流路を通ってドラ
ム装置に注入され、この石油系溶剤によりドラム装置内
の被洗浄物の本洗が行われる。そして、本洗が終了する
と、ドラム装置内の石油系溶剤は溶剤戻し流路を通って
予洗用タンクに戻される。したがって、本洗で使用され
た石油系溶剤は、そのまま再度本洗に使用されない。

【００１１】再生溶剤用タンク内に貯留されている再生
溶剤は溶剤ポンプの作動により溶剤供給路を通ってドラ
ム装置に注入され、この再生溶剤によりドラム装置内の
被洗浄物の仕上げ洗いが行われる。そして、仕上げ洗い
が終了すると、ドラム装置内の溶剤は溶剤戻し流路を通
って本洗用タンクに戻される。したがって、仕上げ洗い
で使用された再生溶剤は、そのまま再度仕上げ洗いに使
用されない。

【００１２】上記した予洗に使用されて汚れ溶剤用タン
クに貯留された汚れている石油系溶剤は、蒸留釜内に送
られる。蒸留釜内の石油系溶剤は、蒸留釜内で熱せられ
るとともに、真空発生装置により蒸留釜内が減圧される
ので、蒸発気化して石油系溶剤ガスとなる。そして、こ
の石油系溶剤ガスを冷却器で冷却して凝縮液化させ、再
生された石油系溶剤は再生溶剤用タンク内に戻され、次
回の仕上げ洗いに使用される。したがって、請求項１に
記載の発明では、同じ種の洗浄工程で同じ石油系溶剤が
繰り返し使用されることがなく、特に仕上げ洗いでは常
に新たな再生溶剤が使用される。このため、各工程での
洗浄力の低下を解消することが可能である。

【００１３】請求項２記載の発明では、真空ポンプを用
いることなく、エゼクターの吸引力を利用した真空発生
装置により真空を発生させている。また、再生溶剤循環
流路には水分分離器が設けられている。したがって、請
求項２記載の発明によれば、装置がコンパクトなものと
なるとともに、操作やメンテナンスが容易であり、さら
に石油系溶剤の蒸留精度を高めることができる。

【００１４】請求項３記載の発明では、溶剤循環流路に
設けたフィルターを石油系溶剤が通過するので、フィル
ターにより汚れが濾過される。そして、フィルターの清
浄化処理により生じたスラッジ混入溶剤は蒸留釜内に導
入して蒸留することができる。したがって、フィルター
のメンテナンスも容易である。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本発明にかかる石油系溶剤用ドライクリーニン
グ装置１は、図１に示すように、大きくわけて、ドライ
クリーニング部２と真空蒸留部３とからなる。

【００１６】このドライクリーニング部２は、被洗浄物
を石油系溶剤とともに攪拌するドラム装置４、ドラム装
置４の下部に配設され、予洗で使用する石油系溶剤を貯
留する予洗用タンク５、本洗で使用する石油系溶剤を貯
留する本洗用タンク６、予洗で使用した石油系溶剤を貯
留する汚れ溶剤用タンク７、真空蒸留部３で再生した石
油系溶剤を貯留する再生溶剤用タンク８、上記予洗用タ
ンク５、本洗用タンク６、及び再生溶剤用タンク８の出
口側とドラム装置４の溶剤注入口９との間に連通接続さ
れ、途中に設けた開閉弁の開閉によって予洗用タンク
５、本洗用タンク６、再生溶剤用タンク８のいずれかか
らの溶剤をドラム装置４に供給する溶剤供給流路１０、
上記汚れ溶剤用タンク７、予洗用タンク５、本洗用タン
ク６の入口側とドラム装置４の溶剤排出口１１との間に
連通接続され、途中に設けた開閉弁の開閉によって予洗
で使用した石油系溶剤を汚れ溶剤用タンク７に、本洗で
使用した石油系溶剤を予洗用タンク５に、仕上げ洗いで
使用した石油系溶剤を本洗用タンク６に戻す溶剤戻し流
路１２、石油系溶剤を流動してドラム装置４に投入した
り循環させる溶剤ポンプ１３等を主な構成要素とする。
なお、本実施例に示す開閉弁は、制御装置からの信号に
より自動的に開閉動作を行う自動開閉弁である。

【００１７】そして、本実施例では、ドラム装置４の下
部に接続した上記溶剤戻し流路１２の途中を溶剤供給流
路１０の途中に合流してドラム装置４を含む溶剤循環流
路１４を構成し、該溶剤循環流路１４の途中に上記溶剤
ポンプ１３を配設し、該溶剤ポンプ１３の下流側に迂回
循環流路１５を分岐し、該迂回循環流路１５の途中に第
１フィルター１６、第２フィルター１７、及び第３フィ
ルター１８を設けてある。したがって、本実施例では図
１中溶剤ポンプ１３の下方に位置する合流部分から上方
（下流側）の部分の様に、溶剤供給流路１０、溶剤戻し
流路１２、溶剤循環流路１４を兼ねた部分がある。な
お、図１中に示す１９は、溶剤の温度を調整する調温器
である。

【００１８】また、真空蒸留部３は、汚れ溶剤用タンク
７の出口に液供給調整装置２０を介して連通接続した蒸
留釜２１、蒸留釜２１の上部に連通接続した冷却器２
２、蒸留釜２１に連通接続した真空発生装置等を主な構
成要素とする。

【００１９】ドライクリーニング部２をさらに詳しく説
明する。ドラム装置４は、被洗浄物を洗浄するための装
置で、内部に突起２３を突設した回転ドラム２４を有
し、上部に設けた溶剤注入口９に溶剤注入弁２５を介し
て溶剤循環流路１４にもなる溶剤供給流路１０の下流側
を連通接続し、下部にはドラム装置４内部の溶剤の液位
を検出して信号を送出する溶剤液位検出装置２６を設け
ると共に、溶剤排出口１１に溶剤排出弁２７を介して溶
剤循環流路１４にもなる溶剤戻し流路１２を連通接続し
てある。また、ドラム装置４の側方には溶剤戻し流路１
２の一部を構成し、上端が溶剤注入弁２５の上流の分岐
部に、下端が本洗用タンク６に接続した溶剤戻し分岐流
路１２ａを通し、途中の溶剤戻し弁２８を開いて本洗で
使用する溶剤をこの本洗溶剤戻し流路１２ａから本洗用
タンク６に戻す様にしてある。また、このドラム装置４
の前面開口部には開閉可能な蓋（図示せず）が取り付け
てある。

【００２０】予洗用タンク５は、本洗用タンク６及び汚
れ溶剤用タンク７と一体化したベースタンク２９を区画
壁により区画することにより構成されている。そして、
本洗用タンク６との間の区画壁にはオーバーフロー流路
３０を形成し、溶剤供給流路１０とは出口部分で予洗用
弁３１を介して接続し、また、上部には溶剤戻し流路１
２の下流側を分岐した分岐流路１２ｂの出口を挿入し、
該分岐流路１２ｂの途中には戻し弁３２を設けてある。

【００２１】本洗用タンク６は、ベースタンク２９を区
画壁により区画することにより構成されており、前述し
たように、上部に溶剤戻し分岐流路１２ａの下端出口を
挿入し、溶剤供給流路１０とは出口部分で本洗用弁３３
を介して接続している。

【００２２】汚れ溶剤用タンク７は、ベースタンク２９
を区画壁により区画することにより構成されており、前
述したように、出口に汚れ溶剤供給流路３４の一端を接
続して蒸留釜２１に連通し、上部には溶剤戻し流路１２
の下流側を分岐した分岐路１２ｃの出口を挿入し、該分
岐路１２ｃの途中には戻し弁３５を設けてある。また、
この汚れ溶剤用タンク７には、汚れ溶剤の液位の最下を
検出して信号を送出する最低液位検出器３６と最上を検
出して信号を送出する最高液位検出器３７を設けてあ
る。

【００２３】再生溶剤用タンク８は、真空蒸留部３で再
生した再生溶剤が送出される再生溶剤移送管３８の出口
を上部に挿入し、下端の出口には仕上げ洗い用弁３９を
介して溶剤供給流路１０に接続してある。また、上部か
ら延設したオーバーフロー管４０の下端出口は、本洗用
タンク６に挿入し、再生溶剤用タンク８内に再生溶剤が
満杯になった場合には本洗用タンク６にオーバーフロー
するように構成してある。

【００２４】次に、迂回循環流路１５に設けたフィルタ
ーについて簡単に説明する。溶剤循環流路１４の最も上
流側から分岐した迂回循環流路１５ａに配置した第１フ
ィルター１６は、本実施例では内部の多孔質フィルター
チューブの外周面にパウダーを付着させ、溶剤に混入し
た塵等を除去するものである。そして、この第１フィル
ター１６のハウジング下部には蒸留釜２１に連通した排
出管４１を接続し、該排出管４１の途中に設けた弁４２
を開くと汚れたパウダーと溶剤とが蒸留釜２１に流入
し、この蒸留釜２１で処理できるように構成してある。
なお、この第１フィルター１６のフィルターチューブに
パウダーを付着させるには、本洗用タンク６に連通した
補助タンク４３内にパウダーを投入し、このパウダー混
入溶剤を付着用ポンプ４４により汲み上げて第１フィル
ター１６に圧送し、第１フィルター１６を通過した溶剤
を戻し管から補助タンク４３に戻し、この循環を繰り返
すことによりフィルターチューブの外周にパウダー層を
形成する。この場合、第３フィルター１８との間に設け
た弁４５、第１フィルター１６の出口側と溶剤循環流路
１４との間の弁４６、及び第１フィルター１６の入口側
と溶剤循環流路１４との間の弁４７をすべて閉じてお
く。

【００２５】溶剤循環流路１４の比較的上部から分岐し
た迂回循環流路１５ｂに配置した第２フィルター１７
は、本実施例では中空軸に円形蛇腹状フィルター材を取
り付け、中空軸を回転すると遠心力によりフィルター材
に付着した塵等がハウジング内の溶剤で洗い落とされる
所謂スピンフィルターを使用している。そして、この第
２フィルター１７のハウジング下部には蒸留釜２１に連
通した排出管４８を接続し、該排出管４８の途中に設け
た弁４９を開くと洗い落とされた塵を混入して汚れた溶
剤が蒸留釜２１に流入し、この蒸留釜２１で処理できる
ように構成してある。

【００２６】第１フィルター１６の出口側に連通可能に
設けた第３フィルター１８は、本実施例では内部に充填
したカーボン等により色素等を吸着除去するカーボンフ
ィルターを使用している。したがって、被洗浄物の種類
に応じて弁４５，４６，４７を切り換えて溶剤を第３フ
ィルター１８に通すと、溶剤に混入している色素等を除
去することができる。

【００２７】次に、真空蒸留部３をさらに詳しく説明す
る。図１及び図２に示すように、汚れ溶剤用タンク７に
連通した汚れ溶剤供給流路３４は液供給調整装置２０と
煮詰め用弁５０を介して蒸留釜２１に連通接続され、ま
た、前述した第１，第２フィルター１６，１７に接続し
た排出管４１，４８が途中で合流して蒸留釜２１に連通
接続されている。この蒸留釜２１は、下部に加熱室５１
を設けるとともに、側方前面にスラッジを排出するため
のスラッジ取出口５２が設けてあり、このスラッジ取出
口５２に排出ハッチ５３を開閉可能に設けてある。

【００２８】加熱室５１は、内部にスチームを流入させ
てスチームの熱により蒸留釜２１の下部及び側部を加熱
するための装置で、加熱室５１内には、スチームの循環
流路を延長するための区画板５４が設けてあり、区画板
５４で仕切られた加熱室５１の上部に連通接続したスチ
ーム流入管５５からスチームが流入するとともに、加熱
室５１の下部に連通接続したスチーム排出管５６からス
チームが排出される。このスチーム排出管５６にはスチ
ームトラップ５７が設けてある。

【００２９】蒸留釜２１の上部には、蒸発気化した石油
系溶剤ガスを集合させるための膨出部５８が設けてあ
り、この膨出部５８の上部に溶剤ガス流路５９が連通接
続している。この溶剤ガス流路５９の途中には、溶剤ガ
ス中に混入したスラッジを除去するためのスラッジフィ
ルター６０と、溶剤ガスを冷却して凝縮液化させるため
の冷却器（コンデンサー）２２が設けてある。

【００３０】スラッジフィルター６０は、図３に示すよ
うに、円筒状の本体６１の上部に開口部を開設し、この
開口部に開閉蓋６２を開閉可能に取り付け、本体６１内
には、蒸留釜２１に連通接続した溶剤ガス流路５９の先
端部が、本体６１の下部から装入されている。溶剤ガス
流路５９の先端部の周面には多数の小孔６３…が開設し
てあり、この溶剤ガス流路５９の外周面にフィルター部
材として円筒状のフィルタースポンジ６４を被せてあ
る。

【００３１】フィルタースポンジ６４によりスラッジを
除去された溶剤ガスは、本体６１の側面に設けた溶剤ガ
ス出口から冷却器２２であるコンデンサーに導かれる。
コンデンサーは、内部に設けた螺旋状の熱交換部６５に
冷却水を通すことにより溶剤ガスを冷却している。そし
て、コンデンサーで冷却されて凝縮液化した石油系溶剤
は、再生溶剤循環流路６６に設けた真空発生装置として
のエゼクター６７に導かれる。

【００３２】エゼクター６７は、水分分離器６８の出口
側と入口側を接続する再生溶剤循環流路６６の途中に設
けられており、再生溶剤循環ポンプ６９により圧送され
た石油系溶剤がノズル部を通過する際に発生する負圧に
より、連通している蒸留釜２１内を減圧するものであ
る。したがって、流路断面積が小さくなったエゼクター
６７のノズル部の途中に開口する吸引口７０が蒸留釜２
１に連通接続している。

【００３３】なお、蒸留釜２１内に注入された石油系溶
剤に水分が含まれていると、この水分も気化してコンデ
ンサー２２で溶剤ガスと共に液化される。したがって、
コンデンサー２２で液化した石油系溶剤中には水分が含
まれていることがある。このため、本実施例では再生溶
剤循環ポンプ６９により溶剤を循環させ、この再生溶剤
循環流路６６の途中に設けた水分分離器６８により水分
を除去し、コンデンサー２２で液化した溶剤は再生溶剤
循環流路６６の途中に設けたエゼクター６７から循環流
に合流させ、水分分離器６８の下流側に形成した再生溶
剤取出口７１から純粋な再生石油系溶剤だけを取り出し
て、再生溶剤用タンク８の上部に連通接続した再生溶剤
移送管３８により再生溶剤用タンク８内へ環流する。

【００３４】上記したドライクリーニング部２によりド
ライクリーニングを行うとともに、溶剤中に混入したゴ
ミ等の除去を行うとともに最も汚れた溶剤を再生する手
順を説明する。

【００３５】ドライクリーニングは、予洗用タンク５か
らの石油系溶剤をドラム装置４に投入してドラム装置４
で被洗浄物を洗浄する予洗工程と、予洗工程で使用した
石油系溶剤を汚れ溶剤用タンク７に戻す予洗溶剤戻し工
程と、予洗溶剤戻し工程の後に、本洗用タンク６からの
石油系溶剤をドラム装置４に投入してドラム装置４で被
洗浄物を洗浄する本洗工程と、本洗工程で使用した石油
系溶剤を予洗用タンク５に戻す本洗溶剤戻し工程と、本
洗溶剤戻し工程の後に、再生溶剤用タンク８からの石油
系溶剤をドラム装置４に投入してドラム装置４で被洗浄
物を洗浄する仕上げ洗い工程と、仕上げ洗い工程で使用
した石油系溶剤を本洗用タンク６に戻す仕上げ溶剤戻し
工程と、前記工程と並行して汚れ溶剤用タンク７内の溶
剤を蒸留再生して再生溶剤を再生溶剤用タンク８に戻す
溶剤再生工程とからなる。

【００３６】なお、被洗浄物の洗浄を開始する、即ち予
洗工程の前に、前述した操作により第１フィルター１６
のフィルターチューブにパウダーを付着させる。そし
て、ドラム装置４内の前面開口部の扉（図示せず）を開
けて、ドラム装置４内に被洗浄物を装入し、扉を閉じた
後に予洗工程を開始する。

【００３７】予洗工程では、溶剤供給流路１０の予洗用
弁３１と溶剤注入弁２５を開いて予洗用タンク５をドラ
ム装置４に連通させる。なお、本洗用弁３３、仕上げ洗
い用弁３９、迂回循環流路１５の切換弁４６，４７，７
２、溶剤戻し流路１２の弁２８，３２，３５は勿論閉じ
て、溶剤排出弁２７も溶剤液位検出装置２６が予洗に必
要なレベルまで溶剤がドラム装置４内に貯留されるまで
は閉じておく。この状態で溶剤ポンプ１３を作動する
と、予洗用タンク５内に貯留されていた溶剤が溶剤供給
流路１０を通ってドラム装置４の上部に設けた溶剤注入
口９から注入される。なお、予洗用タンク５内にソープ
投入器から強力なソープを混入するなど、被洗浄物の種
類に応じた添加剤を加えてもよい。

【００３８】そして、ドラム装置４内部の溶剤の液位が
次第に上昇して溶剤液位検出装置２６の低液位検出器Ｌ
Ｓ２が液面を検出すると、該検出器ＬＳ２からの信号を
受けた制御装置が予洗用弁３１を閉じて溶剤排出弁２７
を開くとともに、回転ドラム２４を回転させて、石油系
溶剤中に浸った被洗浄物を攪拌し、被洗浄物に付着した
汚れやゴミ等を洗い落とす。なお、この予洗中は溶剤ポ
ンプ１３を作動し続け、ドラム装置４内の溶剤を溶剤循
環流路１４で循環させる。

【００３９】上記循環を所定時間継続して予洗が終了し
たならば、予洗溶剤戻し工程に移行して予洗で使用した
溶剤を汚れ溶剤用タンク７に戻す。この予洗溶剤戻し工
程では溶剤注入弁２５を閉じ、汚れ溶剤用タンク７に接
続している溶剤戻し流路１２の戻し弁３５を開く。な
お、本洗用タンク６に接続した溶剤戻し流路１２の戻し
弁２８と予洗用タンク５に接続した溶剤戻し流路１２の
戻し弁３２は閉じたままである。この状態で溶剤ポンプ
１３が作動すると、溶剤排出弁２７から排出された溶剤
が溶剤戻し流路１２を通って汚れ溶剤用タンク７に戻さ
れてドラム装置４内の溶剤が減少する。そして、溶剤液
位検出装置２６の検出器ＬＳ４が信号を送出するまで溶
剤が排出されると、この信号を受けた制御装置が溶剤ポ
ンプ１３を停止し、この工程を終了する。

【００４０】予洗で使用して最も汚れた溶剤が汚れ溶剤
用タンク７に回収されると、該タンク７内の最低液位検
出器３６が信号を送出し、この信号に基づいて制御装置
が真空蒸留部３を作動して汚れた溶剤の再生を開始せし
める。

【００４１】次に、上記した真空蒸留部３による汚れ溶
剤の真空蒸留処理の手順を説明する。なお、汚れ溶剤の
真空蒸留処理を行っている最中は、フィルター１６，１
７の清浄処理により生じた溶剤及びスラッジの処理は行
わないので、排出弁４２，４９は閉じたままである。

【００４２】真空蒸留処理が開始されると、蒸留釜２１
の煮詰め用弁５０を開いて汚れ溶剤用タンク７内に貯留
した汚れ溶剤を汚れ溶剤供給流路３４を通して蒸留釜２
１内に導入する。そして、蒸留釜２１の下部に設けた加
熱室５１内にスチームを通して蒸留釜２１を加熱すると
ともに、再生溶剤循環ポンプ６９を作動させて、エゼク
ター６７の吸引作用により蒸留釜２１内を減圧する。こ
のときの蒸留釜２１内の温度及び真空度は、例えば第３
石油類であれば１４０〜１６０℃，８０Torrとなるよう
制御される。

【００４３】蒸留釜２１内で蒸発気化した溶剤ガスは、
溶剤ガス流路５９に導かれ、スラッジフィルター６０に
より溶剤ガス中に混入したスラッジが除去され、コンデ
ンサー２２により凝縮液化される。そして、凝縮液化さ
れた石油系溶剤は、エゼクター６７の吸引作用により再
生溶剤循環流路６６内に導入され、水分分離器６８によ
り水分が除去されて、純粋な再生石油系溶剤となり、再
生溶剤取出口７１から流出し、再生溶剤移送管３８を通
して再生溶剤用タンク８へ環流される。

【００４４】本実施例ではフロートと弁を有する液供給
調整装置２０を蒸留釜２１の入口側に設けてあるので、
常に蒸留釜２１内の液位をほぼ同じに制御することがで
き、洗い工程の進行に拘らず連続蒸留することができ
る。したがって、汚れ溶剤用タンク７内に予洗で使用し
た汚れた溶剤が回収されれば、この溶剤を連続して真空
蒸留によって再生し、この再生により洗浄力が復活した
溶剤を再生溶剤用タンク８に常時補給することができ
る。

【００４５】なお、真空蒸留により汚れ溶剤用タンク７
内の溶剤が不足した場合には最低液位検出器３６からの
信号により蒸留を一時停止する。また、万一、蒸留が遅
れて汚れ溶剤用タンク７内に溶剤が満杯になった場合に
は最高液位検出器３７からの信号により汚れ溶剤用タン
ク７側の戻り弁３５を閉じて予洗用タンク５側の戻り弁
３２を開き、溶剤戻し流路１２からの溶剤を予洗用タン
ク５に戻して汚れ溶剤用タンク７から溶剤が溢れること
を未然に防止する。

【００４６】次に、本洗工程について説明する。本洗工
程では、溶剤供給流路１０の本洗用弁３３と溶剤注入弁
２５を開いて本洗用タンク６をドラム装置４に連通さ
せ、また、迂回循環流路１５の切換弁４７を開いて切換
弁４６，７２を閉じることによって溶剤が第１フィルタ
ー１６及び第３フィルター１８を通過するように流路を
切り換える。なお、予洗用弁３１、仕上げ洗い用弁３
９、溶剤戻し流路１２の弁２８，３２，３５は勿論閉じ
て、溶剤排出弁２７も溶剤液位検出装置２６が本洗に必
要なレベルまで溶剤がドラム装置４内に投入されるまで
は閉じておく。この状態で溶剤ポンプ１３を作動する
と、本洗用タンク６内に貯留されていた溶剤が溶剤供給
流路１０の上流部分から迂回循環流路１５を迂回して溶
剤供給流路１０の下流部分を通り、ドラム装置４の上部
に設けた溶剤注入口９から注入される。そして、ドラム
装置４内部の溶剤の液位が次第に上昇して溶剤液位検出
装置２６の低液位検出器ＬＳ２が液面を検出すると、該
検出器ＬＳ２からの信号を受けた制御装置が本洗用弁３
３を閉じて溶剤排出弁２７を開くとともに、回転ドラム
２４を回転させて、石油系溶剤中に浸った被洗浄物を攪
拌し、予洗では洗い落とせなかった汚れを被洗浄物から
洗い落とす。

【００４７】なお、この本洗中は溶剤ポンプ１３を作動
し続け、ドラム装置４内の溶剤を循環流路から迂回循環
流路１５を循環させ、迂回循環流路１５の第１，第３フ
ィルター１６，１８を通過させることにより溶剤中の汚
れや色素を除去する。

【００４８】上記循環を所定時間継続して本洗が終了し
たならば、本洗溶剤戻し工程に移行して本洗で使用した
溶剤を予洗用タンク５に戻す。この本洗溶剤戻し工程で
は溶剤注入弁２５を閉じ、予洗用タンク５に接続してい
る溶剤戻し流路１２の戻し弁３２を開く。なお、汚れ溶
剤用タンク７に接続した溶剤戻し流路１２の戻し弁３５
と本洗用タンク６に接続した溶剤戻し流路１２の戻し弁
２８は閉じたままである。また、迂回循環流路への切換
弁４６，４７，７２を閉じる。この状態で溶剤ポンプ１
３が作動すると、溶剤排出弁２７から排出された溶剤が
溶剤戻し流路１２を通り、先の予洗工程で溶剤の貯留量
が減少している予洗用タンク５に戻される。したがっ
て、予洗用タンク５内には本洗で使用した溶剤が十分貯
留され、次回の予洗に備えることができる。そして、こ
の予洗用タンク５に貯留される溶剤の汚れ具合は、先の
予洗で使用して汚れた溶剤に比較して遥かに清浄であっ
て洗浄力が高い。このため、次回の予洗工程での洗浄能
力が低下することはない。

【００４９】この様にして、本洗で使用された溶剤が予
洗用タンク５に回収されるとドラム装置４内の溶剤が減
少し、溶剤液位検出装置２６の検出器ＬＳ４が信号を送
出するまで溶剤が排出されると、この信号を受けた制御
装置が溶剤ポンプ１３を停止し、この工程を終了する。
そして、次の仕上げ洗い工程に移行する。

【００５０】仕上げ洗い工程では、溶剤供給流路１０の
仕上げ洗い用弁３９と溶剤注入弁２５を開いて再生溶剤
用タンク８をドラム装置４に連通させ、また、迂回循環
流路１５の切換弁７２を開いて溶剤が第２フィルター１
７を通過するように流路を切り換える。なお、予洗用弁
３１、本洗用弁３３、溶剤戻し流路１２の弁は勿論閉じ
て、溶剤排出弁２７も溶剤液位検出装置２６が仕上げ洗
いに必要なレベルまで溶剤がドラム装置４内に投入され
るまでは閉じておく。この状態で溶剤ポンプ１３を作動
すると、再生溶剤用タンク８内に貯留されていた再生溶
剤が溶剤供給流路１０から迂回循環流路１５の第２フィ
ルター１７を迂回して溶剤供給流路１０の下流部分を通
り、ドラム装置４の上部に設けた溶剤注入口９から注入
される。そして、ドラム装置４内部の溶剤の液位が次第
に上昇して溶剤液位検出装置２６の高液位検出器ＬＳ３
が液面を検出すると、該検出器ＬＳ３からの信号を受け
た制御装置が仕上げ洗い用弁３９を閉じて溶剤排出弁２
７を開くとともに、回転ドラム２４を回転させて、石油
系溶剤中に浸った被洗浄物を攪拌し、本洗で残った汚れ
を被洗浄物から洗い落とす仕上げ洗いを行う。

【００５１】なお、この仕上げ洗い中は溶剤ポンプ１３
を作動し続け、ドラム装置４内の溶剤を循環流路１４か
ら迂回循環流路１５を循環させ、迂回循環流路１５の第
２フィルター１７を通過させることにより溶剤中の汚れ
を除去しながら洗うことが望ましい。

【００５２】上記循環を所定時間継続して仕上げ洗いが
終了したならば、仕上げ溶剤戻し工程に移行して仕上げ
洗いで使用した溶剤を本洗用タンク６に戻す。この仕上
げ溶剤溶剤戻し工程では溶剤注入弁２５を閉じ、本洗用
タンク６に接続している溶剤戻し流路１２の戻し弁２８
を開く。なお、汚れ溶剤用タンク７に接続した溶剤戻し
流路１２の戻し弁３５と予洗用タンク５に接続した溶剤
戻し流路１２の戻し弁３２は閉じたままである。この状
態で溶剤ポンプ１３が作動すると、溶剤排出弁２７から
排出された溶剤が溶剤戻し流路１２を通り、先の本洗工
程で溶剤の貯留量が減少している本洗用タンク６に戻さ
れる。したがって、本洗用タンク６内には仕上げ洗いで
使用した溶剤が十分に貯留され、次回の本洗に備えるこ
とができる。そして、この本洗用タンク６に貯留される
溶剤の汚れ具合は、先の本洗で使用して汚れた溶剤に比
較して遥かに清浄であって洗浄力が高い。このため、次
回の本洗工程での洗浄能力が低下することはない。

【００５３】この様にして、仕上げ洗いで使用された溶
剤が本洗用タンク６に回収されるとドラム装置４内の溶
剤が減少し、溶剤液位検出装置２６の検出器ＬＳ４が信
号を送出するまで溶剤が排出されると、この信号を受け
た制御装置が溶剤ポンプ１３を停止し、当該クリーニン
グ工程を終了する。したがって、ドラム装置４の扉を開
いて洗浄が終了した被洗浄物を取り出すことができる。
そして、この被洗浄物は次の工程、例えば乾燥工程に送
られ、空になった回転ドラム２４内に次の被洗浄物を装
入してクリーニング開始スイッチを操作すると、前述し
た各工程を繰り返す二回目のクリーニングを行うことが
できる。

【００５４】なお、一回目の仕上げ洗い工程で再生溶剤
用タンク８から再生溶剤を汲み上げたので、一回目のク
リーニングが終了した時点では再生溶剤用タンク８内の
再生溶剤の貯留量は減少している。しかし、二回目のク
リーニングでの予洗工程、本洗工程が行われている間、
汚れ溶剤用タンク７内に貯留された汚れ溶剤を真空蒸留
部３で連続蒸留して再生し、再生された溶剤を継続して
再生溶剤用タンク８に補充しているので、二回目の仕上
げ洗い工程で再生溶剤が不足することはない。

【００５５】以上説明したクリーニングでは仕上げ洗い
に使用して少し汚れた溶剤を本洗用タンク６に貯留して
おき、この溶剤を次回の本洗で使用し、次回の仕上げ洗
いでは新たな再生溶剤を使用するので、仕上げ洗いでは
常に洗浄力が最も高い再生溶剤によって毎回洗浄するこ
とができる。したがって、仕上げ洗いにおける洗浄能力
が低下することがない。

【００５６】また、本洗では先の仕上げ洗いで使用した
汚れの少ない溶剤を毎回使用して洗浄することができ、
本洗で使用した溶剤は予洗用タンク５に貯留して次回の
予洗で使用するので、何サイクル目の本洗であっても本
洗での洗浄能力が低下することは殆どなく、毎サイクル
で安定した本洗を行うことができる。

【００５７】そして、予洗では先の本洗で使用した溶剤
を毎回使用して洗浄することができ、予洗で使用した汚
れた溶剤はそのまま再度使用されることがなく、再生さ
れる。したがって、溶剤が汚れ易い予洗が何サイクルか
繰り返されても、各サイクルの予洗における洗浄力が低
下することは殆どない。また、予洗で使用した溶剤はそ
の後再生されてしまうので、他の洗浄工程では不都合が
生じるような添加剤、例えば強力なソープなども添加す
ることができる。

【００５８】各洗浄工程での洗浄力が低下しなくても、
クリーニングを繰り返すとフィルターの能力が次第に低
下する。そこで、フィルターの浄化能力が低下したなら
ば、クリーニング工程を停止してフィルターの清浄処理
を行う。

【００５９】フィルターの清浄処理は、例えば第１，第
２フィルター１６，１７の排出弁４２，４９を開いて各
フィルターからブローした溶剤およびスラッジを蒸留釜
２１に導入し、煮詰め用弁５０を閉じた状態で加熱して
煮詰める。

【００６０】蒸留釜２１内の石油系溶剤が煮詰まると、
加熱室５１による加熱及び再生溶剤循環ポンプ６９の作
動を停止して、排出ハッチ５３を開けてスラッジ取出口
５２からパウダーをはじめとするスラッジを取り出す。

【００６１】なお、フィルターは石油系溶剤を濾過する
機能を備えていれば、スピンフィルターやパウダー付着
式のものに限らずどのような構成でもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１及び４記載の発明では、仕
上げ洗いに使用して少し汚れた溶剤を本洗用タンクに貯
留しておき、この溶剤を次回の本洗で使用し、次回の仕
上げ洗いでは新たな再生溶剤を使用できる。したがっ
て、仕上げ洗いでは常に洗浄力が最も高い再生溶剤によ
って毎回洗浄することができ、仕上げ洗いにおける洗浄
能力が低下することがない。しかも、再生溶剤は真空蒸
留部における連続蒸留によって効率良く常時再生溶剤用
タンクに補充することができる。また、本洗では先の仕
上げ洗いで使用した汚れの少ない溶剤を毎回使用して洗
浄することができ、本洗で使用した溶剤は予洗用タンク
に貯留して次回の予洗で使用するので、何サイクル目の
本洗であっても本洗での洗浄能力が低下することは殆ど
ない。したがって、毎サイクルで安定した本洗いを行う
ことができる。そして、予洗では先の本洗いで使用した
溶剤を使用して洗浄することができ、予洗で使用した汚
れた溶剤はそのまま再度使用されることはなく、一旦汚
れ溶剤用タンクに貯留してから再生される。したがっ
て、溶剤が汚れ易い予洗を何サイクルか繰り返されて
も、各サイクルでの予洗における洗浄力が低下すること
は殆どない。また、予洗で使用した溶剤はその後再生さ
れてしまうので、他の洗浄工程では不都合が生じるよう
な添加剤であっても添加することができる。このため、
強力なソープを使用したり、皮革製品など特殊な被洗浄
物であっても洗浄することができる。

【００６３】請求項２記載の発明では、真空ポンプを用
いることなく、エゼクターの吸引力を利用した真空発生
装置により真空を発生させている。したがって、真空ポ
ンプを保護するための付加装置が必要でなく、装置がコ
ンパクト化するとともに、装置の操作やメンテナンスが
容易となる。また、再生溶剤循環流路に水分分離器を設
けて、水分を除去しているので、再生された石油系溶剤
の蒸留精度を高めることができる。

【００６４】請求項３記載の発明では、溶剤を再生する
真空蒸留部釜を使用してフィルターの清浄処理で生じた
溶剤とスラッジを処理することができる。したがって、
フィルターのメンテナンスが容易であり、また、フィル
ターの清浄能力低下を防止し易い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドライクリーニング装置の一実施
例の説明図である。

【図２】蒸留釜の概略構成を示した断面図である。

【図３】スラッジフィルターの断面図である。

【符号の説明】

１ ドライクリーニング装置 ２ ドライクリーニング部 ３ 真空蒸留部 ４ ドラム装置 ５ 予洗用タンク ６ 本洗用タンク ７ 汚れ溶剤用タンク ８ 再生溶剤用タンク １０ 溶剤供給流路 １２ 溶剤戻し流路 １３ 溶剤ポンプ １４ 溶剤循環流路 １５ 迂回循環流路 １６，１７，１８ フィルター ２１ 蒸留釜 ２２ 冷却器（コンデンサー） ２５ 溶剤注入弁 ２６ 溶剤液位検出装置 ２７ 溶剤排出弁 ２８ 溶剤戻し弁 ３１ 予洗用弁 ３２，３５ 戻し弁 ３３ 本洗用弁 ３４ 汚れ溶剤供給流路 ３８ 再生溶剤移送管 ３９ 仕上げ洗い用弁 ６０ スラッジフィルター ６６ 再生溶剤循環流路 ６７ エゼクター（真空発生装置） ６８ 水分分離器 ６９ 再生溶剤循環ポンプ ７０ エゼクターの吸引口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物を石油系溶剤とともに攪拌洗浄
   するドラム装置と、 予洗で使用する石油系溶剤を貯留する予洗用タンクと、 本洗で使用する石油系溶剤を貯留する本洗用タンクと、 予洗で使用した石油系溶剤を貯留する汚れ溶剤用タンク
   と、 再生した石油系溶剤を貯留する再生溶剤用タンクと、 予洗用タンク、本洗用タンク、及び再生溶剤用タンクの
   出口側とドラム装置の溶剤注入口との間に連通接続さ
   れ、途中に設けた弁の開閉によって予洗用タンク、本洗
   用タンク、再生溶剤用タンクのいずれかからの溶剤をド
   ラム装置に供給する溶剤供給流路と、 汚れ溶剤用タンク、予洗用タンク、本洗用タンクの入口
   側とドラム装置の溶剤排出口との間に連通接続され、途
   中に設けた弁の開閉によって予洗で使用した石油系溶剤
   を汚れ溶剤用タンクに、本洗で使用した石油系溶剤を予
   洗用タンクに、仕上げ洗いで使用した石油系溶剤を本洗
   用タンクに戻す溶剤戻し流路と、 石油系溶剤を流動する溶剤ポンプとからなるドライクリ
   ーニング部を備えるとともに、 汚れ溶剤用タンクの出口に液供給調整装置を介して連通
   接続した蒸留釜と、 蒸留釜の上部に連通接続した冷却器と、 蒸留釜に連通接続した真空発生装置とからなる真空蒸留
   部を備え、 蒸留釜内で汚れ溶剤用タンクからの石油系溶剤を真空蒸
   留して石油系溶剤ガスに気化させ、この石油系溶剤ガス
   を冷却器で冷却して凝縮液化させ、再生した石油系溶剤
   を再生溶剤用タンク内に戻すようにしたことを特徴とす
   る石油系溶剤用ドライクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記真空発生装置は、冷却器で凝縮液化
   した石油系溶剤を水分分離器に循環させる再生溶剤循環
   路の途中に設けた再生溶剤循環ポンプとエゼクターとに
   より構成し、流路断面積が小さくなったエゼクターのノ
   ズル部の途中に開口する吸引口を上記蒸留釜の上部に連
   通接続したことを特徴とする請求項１に記載の石油系溶
   剤用ドライクリーニング装置。
3. 【請求項３】 ドラム装置の溶剤排出口に接続した溶剤
   戻し流路の途中を溶剤供給流路の途中に接続してドラム
   装置を含む溶剤循環流路を構成し、該循環流路の途中に
   溶剤ポンプを配設し、該溶剤ポンプの下流側に迂回循環
   流路を設け、該迂回循環流路の途中に設けたフィルター
   の下部を蒸留釜に連通接続し、フィルターの清浄処理に
   より生じた溶剤及びスラッジを蒸留釜で蒸留してスラッ
   ジを回収するようにしたことを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の石油系溶剤用ドライクリーニング装
   置。
4. 【請求項４】 予洗用タンクからの石油系溶剤をドラム
   装置内に注入してドラム装置で被洗浄物を洗浄する予洗
   工程と、 予洗工程で使用した石油系溶剤を汚れ溶剤用タンクに戻
   す予洗溶剤戻し工程と、 予洗溶剤戻し工程の後に、本洗用タンクからの石油系溶
   剤をドラム装置内に注入してドラム装置で被洗浄物を洗
   浄する本洗工程と、 本洗工程で使用した石油系溶剤を予洗用タンクに戻す本
   洗溶剤戻し工程と、 本洗溶剤戻し工程の後に、再生溶剤用タンクからの石油
   系溶剤をドラム装置内に注入してドラム装置で被洗浄物
   を洗浄する仕上げ洗い工程と、 仕上げ洗い工程で使用した石油系溶剤を本洗用タンクに
   戻す仕上げ溶剤戻し工程と、 前記工程と並行して、汚れ溶剤用タンク内の溶剤を真空
   蒸留することにより再生して再生溶剤を再生溶剤用タン
   クに戻す溶剤再生工程と、からなる石油系溶剤によるド
   ライクリーニング方法。