JPS63252584A

JPS63252584A - 洗浄装置

Info

Publication number: JPS63252584A
Application number: JP8389687A
Authority: JP
Inventors: 野坂　良樹; 真也藤野; 平部　友厚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種部品に洗浄溶剤を噴射して洗浄する洗浄
装置に関し、特に、印刷機に使用するインキパン。

ドクター、インキハネカバー等の部品の洗浄に好適な洗
浄装置に関する。

〔従来の技術〕

グラビア印刷機において、印刷品目が変わる毎に。

毎回インキの色、タイプが異なる為、その都度インキパ
ンやドクター等を洗浄しなければならない。

従来の一般的なインキパン洗浄方法は１作業者が洗浄溶
剤及びぼろ布等を使って洗浄を行う手洗浄である。

しかしながら、このような手洗浄は重労働であり。

作業能率が悪く、シかも作業者が溶剤を吸い込み、労働
衛生上好ましくないという問題点を有している。

これを解消するため、洗浄すべきインキパンを下向きに
して金網製の籠に入れ、その下から溶剤をノズルで噴射
し、インキパンを籠ごと水平に往復動させて洗浄する洗
浄装置が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の洗浄装置では、複数のインキ
パンを同時に洗浄しようとすると、インキパンを重ねて
１内にセツティングしなければならず、その場合には全
部のインキパン内面に均一に溶剤を吹付けることができ
ず、洗浄むらが生じ、また溶剤を下から上に噴射するた
め、インキノセンから落ちてくる汚れでノズルが詰まっ
てしまう等の問題があった。勿論インキパンを重ねず並
べて部内にセツティングするようにすれば、全インキパ
ンを良好に洗浄することは可能であるが、その場合には
、ｉｔの面積が太き（必要となり。

洗浄装置の据付面積が大きくなるという問題が生じる。

また、インキパン等の重い被洗浄体をセットした壇を水
平に往復動させるため、その駆動装置が大型となるとい
う問題もあった。

本発明は、かかる従来の問題点を解決せんとするもので
、溶剤噴射ノズルに詰まりをあまり生じることなく、複
数のインキパン等の被洗浄体を均一に洗浄することが可
能な、且つ比較的小型の洗浄装置を提供することを目的
とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本発明の洗浄装置は。

底部に溶剤溜まりを有し、被洗浄体を収容する密閉空間
を形成する筺体と、咳筺体内にほぼ垂直に配置され。

長手方向に適当な間隔をあけて配置された複数のノズル
を備えた溶剤噴射管と、該溶剤噴射管をその軸線を中心
として回転させる回転装置と、前記溶剤溜まり内の溶剤
を前記溶剤噴射管に供給する溶剤循環装置とを偏えたこ
とを特徴とするものである。

〔作用〕

上記構成の洗浄装置において、？８剤噴射管の周囲に。

インキパン等の被洗浄体をその洗浄すべき面を溶剤噴射
管に向けてセントする。この際、インキパンのように長
い被洗浄体は立てた状態でセントする。これにより、比
較的狭い場所にも多数の被洗浄体をセットできる１次い
で、溶剤噴射管に溶剤を送り、そのン容剤噴射管に取付
けた多数のノズルから溶剤を高圧噴射し、同時にその溶
剤噴射管を回転さセる。これにより、被洗浄体がノズル
による溶剤噴射により、洗浄され、且つその際の噴射位
置が溶剤噴射管の回転によって変化するので、細部まで
良好に洗浄される。また、この際。

ノズルから噴射され、筺体底部の溶剤溜まりに溜まった
溶剤を溶剤循環装置で再度ノズルに供給し、再使用でき
るので、溶剤使用量を削減でき、経済的である。

なお、必要に応じ、このノズルに新たな溶剤を送って被
洗浄体のリンス洗浄を行うとか、或いはリンス専用のノ
ズルを配置し、リンス洗浄を行うようにして、もよい。

〔実施例〕

以下１図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、印刷機のインキパン、ドクター等の部品の洗
浄に用いる本発明の一実施例の洗浄装置を備えた洗浄シ
ステム全体を概略的に示す斜視図である。この洗浄シス
テムは、大別すると、インキパン等の被洗浄体１に対す
る洗浄を行う洗浄装置２と、洗浄に使用する新溶剤を蓄
えた新溶剤タンク３と、使用済の廃溶剤を蓄える廃溶剤
タンク４と、その廃溶剤を再生する溶剤再生装置５とか
らなる。６は洗浄装置２に被洗浄体ｌを搬入するための
運搬台車である。

第２図、第３図は洗浄装置２を示す縦断面図及び水平断
面図である。同図において、８は密閉空間を形成する筺
体であり、その−側面に運搬台車６を出し入れするため
の開口８Ａが設けられている。この開口８Ａには、内側
のシャッター９と、外側の扉１０とが設けられており、
内部で溶剤を高圧噴射しても溶剤が外部に漏れない構造
となっている。筺体８の底部には、適当量の溶剤を溜め
ることの可能な溶剤溜まり８Ｂが形成されており、且つ
その底面は、−隅に形成されたドレン口８Ｃに向かって
傾斜している。ドレン口８Ｃには金網バスケット型フィ
ルター１１が着脱可能に取付けられ、且つ配管４０が接
続されている。更に、筺体８内には、底部に溜まった溶
剤の液面よりも高い位置に、レール１３及びガイド１４
が配置され、運搬台車６を所定位置に案内するように成
っている。レール１３の上面は床面１５に対して同一高
さとなるように配置されており、従って、床上を走行す
る運搬台車６をそのまま、筺体８内に搬入することが可
能である。

１７は、垂直に配置された溶剤噴射管であり、その軸線
を中心として回転可能に１Ｍ体８の天井８Ｄに保持され
ている。１８は溶剤噴射管」７に取付けられたチェーン
ホイール、１９は駆動モータ、２０はチェーンであり、
これらは溶剤噴射管１７を回転させる回転装置を構成す
る。溶剤噴射管１７には、その近傍にセットされる被洗
浄体１の各部に対して溶剤を高圧で噴射する多数のノズ
ル２１．２２が長手方向に適当な間隔をあけて取付けら
れている。第４図、第５図、第６図はこの溶剤噴射管１
７．ノズル２１．２２等を示すものであり、溶剤噴射管
１７は外管１７Ａと内管１７Ｂとからなる二重管構造で
ある。外管１７Ａにはノズル２１が連結され、内管１７
Ｂにはノズル２２が連結されている。第４図に示すよう
に溶剤噴射管１７の上端には５回転継手２３が設けられ
２回転継手２３には循環溶剤を供給する配管４０及び新
溶剤を供給する配管４２Ｂ（第１０図参照）が接続され
ている。配管４０は回転継手２３を介して外管１７Ａに
接続され。

配管４２Ｂは回転継手２３を介して内管１７Ｂに接続さ
れる。

第２図において、筺体８の側面には、空気取入ダクト２
７が接続され、天井には排気ダクト２８が接続されてい
る。いずれのダク１−２７．２８にもそれぞれダンパー
２９．３０が設けられている。排気ダクト２８は建屋外
に延びており５且つ第１０図に概略的に示すように、ミ
ストセパレータ３１とブロワ−Ｂが配置されている。ミ
ストセパレータ３１はブロワ−Ｂで排気される空気中の
溶剤ミストを分離し筺体８内に戻す作用を果たす。また
、Ｎ体８の開口８への近傍外側には。

局所排気装置（図示せず）が設けられており、シャッタ
ー９開に連動して動作するようになっている。

第７図、第８図、第９図は運搬台車６を示す斜視図。

側面図、正面図である。運搬台車６は水平な底壁３２と
、中央に直立した一対の垂直壁３３とを有しており。

各底壁、垂直壁とも洗浄溶剤が通過しうるよう大部分を
金網で構成している。垂直壁３３は、第２図に示すよう
に、インキパン等の大きい被洗浄体１を立てかけて保持
するためのものであり、且つ運搬台ｆｆ１６を洗浄装置
２内の所定位置に搬入した際に、溶剤噴射管１７の両側
に位置するように配置されている６第７図〜第９図にお
いて、垂直壁３３には被洗浄体を固定するためのチェー
ン３４が備えられ、また、小物部品を乗せるだめの取り
外し可能な金網トレイ３５も備えられている。３６は取
手、３７は車輪である。

第１０図は、第１図に示す洗浄システムの配管系統図で
ある。４０は洗浄装置２底部の溶剤溜まり８Ｂの洗浄溶
剤をノズル２１にＷｉ還させる循環配管であり。

その途中にフィルタＦ、自動弁ＡＩ、＃環ポンプＰ１゜
自動弁Ａ２を備えている。４１は、溶剤溜まり８Ｂの溶
剤を廃溶剤タンク４に排出する排出配管であり、Ｗｉ環
ポンプＰ１の吐出側に接続され、自動弁Ａ３を備えてい
る。なお、自動弁Ａ２．Ａ３は循環配管４０と排出配管
４１とを切り換えるためのものであり１図示のように２
個の独立した開閉弁を使用する代わりに、１個の自動切
換弁を使用してもよい。また、以下の説明における他の
自動弁についても同様である。

４２は新溶剤タンク３内の溶剤をノズル２１．２２に供
給する供給配管であり、自動弁Ａ４を介して循環配管４
０の循環ポンプ吸込例に接続される第一分岐管４２Ａと
、自動弁Ａ５、ポンプＰ２を介してノズル２２に接続さ
れる第二分岐管４２Ｂとに分岐している。

４４は溶剤再生装置５を構成する蒸留釜であり、溶剤加
熱用のスチームジャケット４５を備えている。４６は受
液槽であり、内部に冷却管４７を備えている。

ｌ＋４８は、蒸留釜４４を真空吸引するためのイジェクタ−
２４９はイジェクタ−４８に駆動流体を供給する配管で
あり、ポンプＰ４を備えている。５０は残渣排出用配性
であり、途中に残渣排出′ｉｆｔ循環用のポンプＰ５と
自動弁Ａ７を備えている。５１は残渣用ドラム缶である
。５２は循環配管であり、自動弁Ａ８を備えている。

５３は廃溶剤タンク４の廃溶剤を溶剤再生装置５の蒸留
釜４４に供給する溶射チャージ配管であり、途中にフィ
ルタＦ、チャージポンプＰ３．自動弁Ａ６を備えている
。５４は受液槽４６に集められた再生溶剤を新溶剤タン
ク３に導（溶剤配管であり、自動弁Ａ９を備えている。

５６は新溶剤を供給するｒｒ溶剤用ドラム缶、５７はそ
のドラム缶５６から新溶剤を新溶剤タンク３に補給する
補給配管であり、補給ポンプＰ６及び自動弁ＡＩＯを備
えている。

更に、第１０図において、ＳＯ〜Ｓ６は液面センサであ
り、ＳＯは洗浄装置２の溶剤溜まり８Ｂ内に循環洗浄に
必要な適量の洗浄溶剤が溜まつた際の液面レヘルに、Ｓ
ｌは溶剤溜まり８Ｂのゼロレベルに、Ｓ２は廃溶剤タン
ク４の廃溶剤が再生動作を開始するに適当な量となった
時の液面レベルに、５３は廃溶剤タンク４のゼロレベル
に、３４は新溶剤タンク３のオーバーフローレベルに、
３５は新溶剤補給レベルに配置されている。また、液面
センサＳ６は残渣用ドラム缶５１内に取り付けられる。

上記洗浄システムに使用する洗浄溶剤としては、インキ
を溶解可能なものを適宜使用可能であるが、インキ溶解
可能な塩素系の洗浄溶剤を用いることが望ましい、塩素
系の洗浄溶剤は、不燃性で安全であり、洗浄装置に対す
る防爆面での考慮をあまり必要としないので、装置を簡
略化しうる利点がある。

以上に説明した各ポンプ、自動弁、液面センサ等は操作
盤を備えた制御装置６０　（第１図参照）に連結されて
おり、後述する動作を自動制御するようになっている。

次に、上記構成になる洗浄システムにおける動作を説明
する。

（１１被洗浄体の洗浄動作運搬台車６上にインキパン等の被洗浄体１を、洗浄すべ
き面が垂直壁３３に向かい合うように乗せ、被洗浄体ｌ
を運搬台車６ごと、洗浄装置２内に搬入する。

これにより、第２図、第３図に示すように、被洗浄体１
が溶剤噴射管１７の両側に配置されることとなる。

運搬台車６の搬入後、シャッター９及び扉１０を閉じ。

洗浄装置１！！２を密閉する０以上の動作は手動で行う
。

次に、第１１図に示す動作フローチャートに示すように
洗浄が行われる。即ち、まず、操作盤上で、ｌ環洗浄及
びリンス洗浄の時間設定を行う０次いで、自動洗浄ボタ
ンをオンすると、第１０図の循環配管４０の自動弁Ａｌ
、Ａ２が開き、且つ循環ポンプＰＬが動作を開始する。

これにより、洗浄装置２の底部の洗浄溶剤が循環配管を
通って溶剤噴射管１７の外管１７Ａに送られ、ノズル２
１から被洗浄体１に向かって高圧で噴射され、被洗浄体
ｌを洗浄する。同時に、）合剤噴射管１７が駆動モータ
１９によって回転し、ノズル２１による溶剤噴射位置を
変更する。かくして、被洗浄体１の各部に洗浄溶剤が高
圧で噴射され、細部まで良好に洗浄され、また、噴射後
、洗浄装置底部に溜まった洗浄溶剤は循環、再使用され
る。なお、循環洗浄を開始する際に、洗浄装置２底部に
洗浄溶剤が溜まっていない時には、溶剤供給配管４２の
自動弁Ａ４が開き。

ポンプＰ１により新溶剤タンク３内の溶剤がノズル２１
に供給され、洗浄装置２内に投入されるが、その時の動
作は後述する。

循環洗浄をタイマーに設定した所定の時間だけ継続した
後、リンス洗浄に移る。即ち、Ｗ１環配管４ｏの循環ポ
ンプＰ１が停止し、自動弁ＡＩ、Ａ２が閉じ、溶剤供給
配管４２の自動弁Ａ５が開き、ポンプＰ２が動作を開始
する。これにより、新溶剤タンク３内の溶剤が溶剤供給
配管４２を通って、溶剤噴射管１７の内管１７Ｂに送り
込まれ、ノズル２２から被洗浄体１に噴射される。カバ
して、被洗浄体１がきれいな洗浄溶剤でリンス洗浄され
る。なお、リンス洗浄の際には、洗浄液を高圧で被洗浄
体に吹きつける必要はなく、被洗浄体表面を濡らす程度
でよい、タイマーに設定した所定の時間だけリンス洗浄
を行つた後、ポンプＰ２が停止し、自動弁Ａ５が閉じ、
溶剤噴射管１７０回転が停止する。

次いで、排気ダクト２８のダンパ３０が開き、ブロワ−
Ｂが動作して、洗浄装置２内を排気する。この時。

空気取入ダクト２７のダンパ２９も開き、洗浄装置内の
排気効果を高める。所定の時間排気を行った後、ダンパ
３０が閉じ、ブロワ−Ｂが停止する。

その後、扉１０及びシャッター９を開き、運搬台車６を
搬出する。この際、シャッター９の開動作に連動して局
所排気装置が作動して、開口８八周辺を局所排気し、溶
剤蒸気による作業環境の汚染を防止する。以上で１回の
洗浄動作が終了する。なお１局所排気はシャッター９の
閉動作に連動して停止する。

（２）　　洗浄装置内の液面制御及び溶剤交換動作第１
２図は液面制御及び溶剤交換動作を示すフローチャート
である。同図において、洗浄を開始すべく洗浄ボタンを
オンした後、洗浄装置２底部の液面センサＳＯがオンか
オフか判定する。もし、液面センサＳＯがオンであれば
、洗浄装置２底部には循環洗浄を行うに必要な洗浄溶剤
が溜まっているので、上記した手順により循環洗浄、リ
ンス洗浄を行う、もし液面センサＳＯがオフであれば、
溶剤量が不足しているので、第１０図の自動弁Ａ４が開
き、循環ポンプＰＩによって新溶剤タンク３内の溶剤を
ノズル２１に供給し、溶剤を投入する。この動作を継続
することにより、洗浄装置２底部の溶剤液面が上昇し、
液面センサＳＯがオンすると、自動弁Ａ４が閉じ１通常
の循環洗浄に移る。

洗浄を所定回数（図示実施例では１０回）繰り返すまで
、上記の動作を繰り返す、ところで、洗浄を繰り返して
いると、各洗浄ごとに、リンス洗浄を行い新溶剤を洗浄
装置内に送り込むため、液面が徐々に上昇することがあ
る。また、槽内の洗浄溶剤は洗浄を繰り返すことにより
当然汚れてくる。そこで、洗浄を所定回数操り返した後
は、第１０図の自動弁Ａｔ、Ａ３が開き。

循環ポンプＰ１が動作して洗浄装置２内の溶剤を廃溶剤
タンク４に排出する。溶剤排出を継続し、洗浄装置１底
部の液面がゼロレベルに到達すると、液面センサＳ１が
オフとなり、自動弁Ａｔ、Ａ３が閉じ、循環ポンプＰ１
が停止して、排出を終了する。

このように、洗浄を成る回数操り返した後２溶剤を一旦
排出するように構成したことにより、槽内の液面が異常
に高くなるのを防ぐことができ、１個の液面センサＳＯ
による液面制御が可能となり、また、汚れた溶剤を自動
的に排出可能となる。

（３）廃溶剤再生動作第１３図は廃溶剤再生動作を示すフローチャートである
。洗浄装置２からの廃溶剤が廃溶剤タンク４内に投入さ
れ、その液面が再生開始液面レベルを越えると。

その位置に配置された液面センサＳ２がオンとなり。

溶剤チャージ配管５３のチャージポンプＰ３が動作を開
始し、自動弁Ａ６が開き、廃溶剤を溶剤再生装置４の蒸
留釜４４に供給する。同時に溶剤再生装置ｌｉ！４が動
作を開始する。即ち、蒸留側４４のジャケット４５にス
チームが供給されて内部を加熱し、ポンプＰ４が動作を
開始してイジェクタ−４８を駆動し、蒸留釜４４内を真
空吸引する。また、ポンプＰ５が動作し、循環配管５２
の自動弁へ８が開き、１留釜４４内の廃溶剤をＶａ環さ
せる。これにより、蒸留釜４４内の廃溶剤が真空蒸留さ
れ、吸引された溶剤蒸気はイジェクタ−４８の駆動流体
によって受液槽４６に送られ、冷却管４７内の冷却水に
よって冷却されている受液槽４６に貯えられ９次いで、
新溶剤タンク３に送り込まれる。この再生動作がｍ続し
、廃溶剤タンク４内の廃溶剤が無くなり、ゼロレベルの
液面センサＳ３がオフとなると。

チャージポンプＰ３が停止し、自動弁Ａ６が閉じる。

その後、タイマーに設定した所定時間（釜内の廃溶剤に
対する蒸留を終了するに必要な時間）が経過すると。

ポンプＰ４．Ｐ５が停止し、自動弁Ａ８が閉じて再生動
作を終了する。

その後、自動弁Ａ７が開き、ポンプＰ５が動作して蒸留
釜４４内の残渣を残渣用ドラム缶５１内に排出する。残
渣排出は、タイマー設定により一定時間継続し。

その後、ポンプＰ５が停止、自動弁Ａ７が閉じて残渣排
出を停止する。なお、ドラム缶５１内に所定量の残渣が
収容され、液面センサＳ６がオンとなった時点でも、残
渣排出が停止する。この場合には、ドラム缶５１が一杯
になったことを警報によって表示し１作業者はドラム缶
５１を空のドラム缶と交換する。

（４）新溶剤補給動作新溶剤を入れたドラム缶５６を新溶剤タンク３の近傍に
運び、第１０図のようにセットする。その後、リンス洗
浄或いは洗浄装置２への新溶剤投入等により。

新溶剤タンク３の液面が液面センサＳ５の下に低下し。

液面センサＳ５がオフとなると、自動弁ＡＩＯが開き。

ポンプＰ６が動作してドラム缶５６内の新溶剤を補給す
る。この補給は液面センサＳ５がオンとなるまで行われ
る。

以上に説明したように、上記洗浄システムでは、被洗浄
体の洗浄装置２に対する搬入、排出、新溶剤ドラム缶５
６のセット、残渣排出用ドラム缶５１のセット。

排出等を作業者が手動で行う以外は、洗浄動作（循環洗
浄、リンス洗浄）、排気動作、洗浄装置からの廃溶剤排
出動作及び洗浄装置への新溶剤の投入動作、廃溶剤の再
生動作等を自動的に行うことが可能である。なお、各動
作を自動的に行う方法は、上記説明に限定されず種々変
更可能であることは言うまでもなく１例えば、上記実施
例では廃溶剤の再生を廃溶剤タンク４の液面センサＳ２
からの液面検出信号によって、開始しているが、その代
わりに、洗浄装置２からの廃溶剤の排出動作に連動して
、溶剤再生動作を開始するようにしてもよい。

なお、上記実施例になる洗浄装置２は、被洗浄体Ｉを運
搬台車６に乗せた状態で、運搬台車ごと被洗浄体を筺体
Ｂ内に挿入する構成であるが、この代わりに。

レール１３の位置に金網等の溶剤を通過させうる支持部
材を配置し、その上に被洗浄体を台車を使用せずにセッ
トする構成としてもよい、しかし２図示実施例のように
運搬台車を使用すると、被洗浄体の搬入、搬出が極めて
容易となる利点が得られる。また、上記実施例では単一
の溶剤噴射管１７を二重管構造とし、循環洗浄用ノズル
２１とリンス洗浄用ノズル２２とを設けたが、この代わ
りに、循環洗浄用ノズル２１と洗浄用ノズル２２とを、
互いに平行に配置した別個の溶剤噴射管に設けるように
してもよい。しかし８図示実施例のように二重管構造の
溶剤噴射管１７を使用すると５同じ位置から被洗浄体に
対して溶剤を噴射することができ、洗浄効果が良く、且
つノズル配置に要するスペースを小さくできる利点が得
られる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の洗浄装置は、底部に溶
剤溜まりを有し、被洗浄体を収容する密閉空間を形成す
る筺体内に、長手方向に適当な間隔をあけて配置された
複数のノズルを備えた溶剤噴射管をほぼ垂直に配置し、
且つその溶剤噴射管をその軸線を中心として回転させる
構成としたので、その溶剤噴射管の周囲に、インキパン
等の被洗浄体をその洗浄すべき面を溶剤噴射管に向けて
セットし、溶剤噴射管に溶剤を送り。

その溶剤噴射管に取付けた多数のノズルから溶剤を高圧
噴射し、同時にその溶剤噴射管を回転させることにより
、被洗浄体をノズルからの噴射溶剤で、細部まで良好に
洗浄することができ、しかもこの際、インキパンのよう
な細長い被洗浄体は立ててセントできるので。

小さい床面積に対して大量の被洗浄体を洗浄することが
できる。更に、従来のように被洗浄体を移動させるａ・
嬰がなく、比較的軽量な溶剤噴射管のみを回転させれば
よいので１回転装置が小型でよい等の効果を有している
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による洗浄装置を備えた洗浄
システムの概略斜視図、第２図はその洗浄装置を示す縦
断面図、第３図はその洗浄装置の水平断面図。第４図は洗浄装置に使用する溶剤噴射管の側面図、第５
図はその水平断面図、第６図はその縦断面図２第７図は
運搬台車の斜視図、第８図はその側面図２第９図はその
正面図、第１０図は上記洗浄システムの配管系統図、第
１１図は洗浄動作のフローチャート第１２図は液面制御
及び溶剤交換動作を示すフローチャート第１３図は廃溶
剤再生動作を示すフローチャートであ１−被洗浄体　２
−・洗浄装置　３−新溶剤タンク４・−・廃溶剤タンク
　５−溶剤再生装置６−運搬台車　８−筺体　８Ａ・・
・開口８Ｂ−溶剤溜まり　９−シャッター　１ｏ−・−
扉１３・−レール　１４−・−ガイド　１５−・−床面
１７−・溶剤噴射管　１８・−チェーンホイール１９−
駆動モータ　２ｏ・−・チェーン２１．２２・・−ノズ
ル　４ｏ−循環配管４１・−排出配管　４２−・−供給
配管　４４−蒸留釜４５−ジャケット　４６−受液槽４８−イジェクタ−５０〜・・残渣排出配管５１−残渣
用ドラム缶　５３−・溶剤チャージ配管５６−新溶剤ド
ラム缶　Ｐ１〜Ｐ６・・・ポンプＡ１〜ＡＬＯ・−自動
弁　５Ｌ−３６・−・液面センサ代理人　弁理士　乗　
松　恭　三１−８．扛洗才捧２−１洗汁笈普３−・上洛を１７ン７４−膚９Ｇ、簀１７＞７５−ノ各（ト）メ１也１罠！ｉＬ第４　図第５図才６図オフ　図 ″）ｆＰｌｌ　図第１２図牙１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底部に溶剤溜まりを有し、被洗浄体を収容する密
閉空間を形成する筺体と、該筺体内にほぼ垂直に配置さ
れ、長手方向に適当な間隔をあけて配置された複数のノ
ズルを備えた溶剤噴射管と、該溶剤噴射管をその軸線を
中心として回転させる回転装置と、前記溶剤溜まり内の
溶剤を前記溶剤噴射管に供給する溶剤循環装置とを有す
る洗浄装置。
（２）前記筺体が、被洗浄体を乗せた運搬台車を搬入さ
せるよう、前記溶剤溜まりの上に運搬台車保持用のレー
ルを備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の洗浄装置。