FI90355B - Menetelmä ja laite esineiden puhdistamiseksi ympäristölle vaarallisilla liuottimilla, erityisesti halogeenihiilivedyillä - Google Patents

Description

90355

Menetelmä ja laite esineiden puhdistamiseksi ympäristölle vaarallisilla liuottimilla, erityisesti halogeenihiilivedyillä Förfarande och anordning för rening av föremäl med lösningsmedel som är farliga för omgivningen, speciellt halogeniserade kolväten 5

Keksinnön kohteena on menetelmä esineiden puhdistamiseksi ympäristölle vaarallisilla liuottimilla, erityisesti halogeenihiilivedyillä, puhdistusprosessin aikana olennaisesti suljetussa järjestelmässä.

10

Liuottimet voivat aiheuttaa likaannuttuaan epäasiallisen varastoinnin, käsittelyn, kuljetuksen tai epäasiallisen kiertokulun johdosta puhdistuslaitoksissa tai varastossa huomattavan vaaran ympäristölle erityisesti silloin, kun niitä kerätään yhteen paikkaan ja ohjataan maahan tai pohjaveteen. Erityisen vaarallisilla aineilla, kuten halogeenihii-15 livedyillä, on sitävastoin teollisuudelle hyödyllisiä liuotusominaisuuksia, ja ja ne ovat suosittuja myös palamattomuutensa vuoksi. Laki sallii niiden käyttämisen vain hyvin rajoitetulla alueella siten, että niitä saa olla käytössä yhdellä työpaikalla vain 10 1.

Tunnetaan erityisesti orgaanisiin liuottimiin perustuvia kylmäpuhdistusjäijestelmiä, 20 joissa liuottimen kuivatus tapahtuu ilman avulla. Muutamissa tunnetuissa järjestelmissä ilma johdetaan aktiivihiilisuodattimen läpi, mutta ympäristön saastumista ei voida niissä varmuudella välttää. Tunnettujen menetelmien ja laitteiden heikkoudet liittyvät tällaisten liuottimien käsittelyyn, säilytykseen ja kuljetukseen.

25 Keksinnön tavoitteena on tämän vuoksi saada aikaan ratkaisu, jolla tällaisten liuottimien kuljetusta ja erityisesti käsittelyä yksinkertaistetaan siten, että sekä ihmiselle että ympäristölle aiheutuvat vaarat minimoidaan tai vältetään täysin ja että liuotinta voidaan käyttää erityisesti optimaalisesti hyväksi ja regeneroida.

30 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, että osittain likaantuneen liuottimen varastoimiseksi käsittelysäiliön työskentelytilaan on järjestetty ainakin yksi varastokammio, ja että yhden tai useamman esipuhdistuskerran jälkeen 2 90355 seuraa loppupuhdistusvaihe puhtaalla liuottimena vastaavasta varastosäiliöstä, ja että tämä liuotin johdetaan puhdistustapahtuman päätyttyä käsittelysäiliön varastokam-mioon ja voimakkaammin likaantunut esipuhdistusaine johdetaan kokoomasäiliöön ja että ennen kuin puhdistetut esineet otetaan ulos, suodatetaan ja puhdistetaan työsken-5 telytilan kaasuatmosfääri.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiassa tunnusomaista se, että käsittelysäiliöön on järjestetty kokoomasäiliöön johtava ylivirtausjohto maksimaalisen liuotusainetason varmistamiseksi ja/tai että käsittelysäiliö on varustettu tippuvyöhykkeellä ja/tai 10 ylivirtauskourulla tai tippukourulla.

Keksinnön avulla saavutetaan, että erityisesti kylmäpuhdistusmenetelmät voidaan toteuttaa käytännössä suljetussa jäijestelmässä. Ympäristön, erityisesti ympäristön ilman saastuminen voidaan välttää keksinnön avulla. Keksinnön aivan erityisenä etuna 15 on liuottimen optimaalinen hyväksikäyttö siten, että osa liuottimesta otetaan varastosäiliöstä tuoretta liuotinta varten ja että tätä liuotinta pidetään käsittelytilan alueella, kunnes se on niin likaista, että se johdetaan regenerointiin. Kun tämä likaisuusaste on saavutettu, liuotin voidaan kuljettaa takaisin toiseen säiliöön. Tällöin saadaan aikaan se, että järjestelmän käyttäjällä on aina käytössään suhteellisen puhdasta tai aivan 20 puhdasta liuotinta.

Suoritusmuodossa esitetään, että käsittelytilaan asennetut ainakin kaksi varastosäiliötä on jäljestetty toisaalta olennaisesti likaantuneelle liuottimelle ja toisaalta puhtaalle liuottimelle siten, että esipesuvaihe tapahtuu likaantuneen liuottimen avulla ennen 25 pääpesuvaihetta. Tämän suoritusmuodon avulla menetelmästä tulee erityisen taloudellinen, ja liuotinta käytetään säästeliäästi, jolloin likaantuneen liuottimen regenerointitar-ve lisäksi vähenee. Kahden varastosäiliön sijasta voidaan käyttää myös useita vastaavia varastosäiliöitä, joissa voidaan säilyttää käsittelyssä kulloinkin tarvittavia liuotineriä. Liuottimien likaisuusaste voi olla säiliöissä portaittain esipesukertojen 30 lukumäärän mukaan korkeampi siten, että voimakkaimmin likaantuneella liuottimena suoritetaan esipesuvaiheessa esipesu, seuraavalla hieman puhtaammalla liuottimella 3 90355 suoritetaan toinen esipesuvaihe ja puhtaimmalla liuottimena suoritetaan lopuksi viimeinen puhdistus. Jos liuottimen likaisuusaste on voimakkaimmin likaantuneessa vaiheessa niin korkea, ettei esipesua voida suorittaa sillä enää tyydyttävästi, viimeinen . liuotinerä kuljetaan tällöin takaisin kokoamissäiliöön ja aivan puhdas, tuore liuotinerä 5 johdetaan jäijestelmään.

Tässä yhteydessä on syytä viitata keksinnön aivan erityiseen etuun, joka muodostuu siitä, että varastosäiliöt voidaan täyttää myös kemiallisesti samanlaisilla applisointiai-neilla. Tällöin voidaan suorittaa ensin työkappaleiden puhdistus, ja puhdistusvaiheen 10 jälkeen puhdistettuihin esineisiin voidaan johtaa applisointisäiliöstä esimerkiksi korroosionesto-ainetta tai irrotusainetta tai lakkakerros, liimakerros tai vastaava ilman, että käsiteltäviä esineitä tarvitsee poistaa jäijestelmästä.

Keksinnön lisäsuoritusmuodossa esitetään, että käsittelytilan kaasukehää puhdis-15 tettaessa kaasuuntunut puhdistusaine regeroidaan j a lauhde ohjataan mahdollisesti takaisin varastosäiliöön. Myös tämän jäijestelmän etuna on sen taloudellisuus, koska kaasuti-lassa oleva liuotin regeneroidaan. Keksinnön tavoite saavutetaan tässä yhteydessä erityisen edullisella tavalla siten, ettei ympäristöä saastuteta tällaisilla liuottimilla, vaan ne otetaan täysin talteen.

20

Yllämainittu tavoite saavutetaan keksinnön mukaisella laitteella, joka on varustettu kahdella suuritilavuuksisella liuottimelle tarkoitetulla varastosäiliöllä ja varsinaisen käytettävän pienemmän liuotinerän sisältävällä käsittelysäiliöllä.

25 Tällaisen laitteen etuna on se, että vaikka käytettävissä on kaksi suurta liuotinerää, voidaan samalla taata, että ainoastaan pienitilavuuksinen säiliö on varsinaisesti käyttäjän käytettävissä ja ettei pieniäkään määriä kasaannu epäasiallisen käsittelyn yhteydessä.

u 3 5 5 4

Suoritusmuodossa esitetään, että käsittelysäiliölle järjestetään käytetyn liuttimen kokoamissäiliö ja että varastosäiliö, käsittelysäiliö ja kokoamissäiliö kytketään toiminnallisesti toisiinsa.

5 Keksinnön erikoissuoritusmuodon mukaan käsittelysäiliölle jäljestetään ainakin kaksi varastosäiliötä toisaalta puhdasta tai hieman likaantunutta liuotinta varten ja toisaalta voimakkaammin likaantunutta liuotinta varten. Tällä tavalla saavutetaan ne ylläkuvatut edut, että puhdistusjärjestelmässä on käytettävissä aina vain pieniä, ainoastaan puhdistukseen tarvittavia määriä voimakkaasti tai vähimmin voimakkaasti likaantuneita 10 liuottimia, ja voimakkaasti likaantunut liuotin johdetaan varastosäiliöstä vasta, kun esipuhdistusta tällä likaantuneella liuottimena ei enää tarvita ja likaantunut liuotin on johdettava regeneroimiin. Tällä tavoin liuotinta voidaan käyttää optimaalisesti hyväksi.

Tällä suoritusmuodolla saavutetaan se etu, että käsittelysäiliössä on ensin siihen 15 järjestetty määrä liuotinta ja vastaavien käsittelyjaksojen jälkeen ja tätä myötä liuottimen vastaavan likaantumisen jälkeen liuotin voidaan laskea kokoamissäiliöön. Käsittelysäiliö voidaan nyt täyttää uudelleen tuoreella liuottimena. Säiliön toiminnan pakko-ohjaus mahdollistaa ohjauksen siten, että sekä käytetyn liuottimen virtaaminen takaisin tuoreeseen liuottimeen että käsittely säiliön ylitäyttö vältetään.

20

Jotta käsittelysäiliöön voidaan saada aikaan liuottimen määritetty täyttötaso, kokoamissäiliöön järjestetään keksinnön mukaisesti juoksutusjohto. Kun esimerkiksi tuoreen liuottimen täyttömäärä on liian suuri, ylimääräinen liuotin voidaan johtaa sen avulla suoraan kokoamissäiliöön. Tällöin voidaan siis välttää vaara, että esimerkiksi 25 käsittelysäiliö vuotaisi yli.

Sen estämiseksi, ettei liuotinta keräänny tai tipu tarpeettomasti työpaikalla, käsittelysäiliö varustetaan keksinnön mukaisesti tippuvyöhykkeellä ja/tai ylivuotokourulla tai tippukourulla. Tippuvyöhyke voidaan muodostaa siten, että liuotin tippuu suoraan 30 takaisin käsittelysäiliöön tai suoraan kokoamissäiliöön.

9 0 3 55 5

Ylläkuvatun laitteen tunnusmerkkien avulla, nimittäin ylivuoto- ja tippuvyöhykkeiden avulla, saadaan aikaan, että voidaan käyttää puoliavointa käsittelytapaa silloin, kun ylivuotoaukon avulla taataan, että käsittelytilassa on käytettävissä alle 5 1 liuotinta. . Puhdistus voidaan suorittaa tällöin käsin kannen ollessa hieman auki, ja kun puhdistetta- 5 vaa osaa on pidetty tietyn ajan tippuvyöhykkeellä, se voidaan poistaa ilman, että ympäristöä saastutetaan liuottimena.

Lisäsuoritusmuodossa esitetään, että käsittelysäiliön kaasutila varustetaan ilmanpuhdis-tuslaitteella, jota suositellaan käytettävksi erityisesti silloin, kun kyseessä ovat suuriti-10 lavuuksiset käsittelytilat, jotka ovat koko käsittelyn ajan pakko-ohjatusti suljetut.

Käsittelyaineen vaikutuksen lisäämiseksi keksintö edellyttää myös, että käsitte-lysäiliöön jäljestetään kierrätyslaite ja/tai suihkutuslaite ja/tai ultraäänivärähtelylaite, ts. apuvälineet, jotka ovat toisista yhteyksistä sinänsä tunnettuja. Keksinnön mukaan 15 edellytetään myös, että molemmat varastosäiliöt jäljestetään kuljetustavalle ja/tai että käsittelysäiliö kuljetuslavoineen ja siihen järjestettyine säiliöineen muodostetaan yksikappaleiseksi.

Keksinnön muina etuina mainittakoon olennaisesti se, ettei korkealuokkaisten, mutta 20 ympäristölle kuitenkin vaarallisten liuottimien käyttöä tarvitse enää rajoittaa työpaikalla. Pakko-ohjaus takaa aina liuottimen varman käsittelyn siten, ettei liuotin vahingoita ihmistä tai ympäristöä myöskään käsittelysäiliötä täytettäessä ja tyhjennettäessä. Käytettävissä on aina tuoretta liuotinta, jota voidaan käyttää hyväksi pieninä määrinä. Tuoreet ja käytetyt liuottimet voidaan johtaa lopulliselle käyttäjälle yksinkertaisissa 25 kuljetusjäijestelmissä ilman, että käyttäjä joutuu niiden kanssa kosketukseen, ja erityisesti huolehditaan ympäristölle vaarallisten jätteiden huolellisesta varastoinnista kokoamissäiliöön.

Jätteiden olennaisesti täydellisen kokoamisen ansiosta liuottimet voidaan puhdistaa 30 uudelleen optimaalisesti, eli ne eivät saastuta ympäristöä, ja liuottimissa olevat jäteaineet voidaan lisäksi poistaa puhdistuksen yhteydessä.

6 90 355

Keksintöä kuvataan seuraavassa lähemmin esimerkinomaisesti piirustuksen avulla. Oheisessa ainoassa kuviossa esitetään sivukuva keksinnön mukaisesta suuritilavuuksises-ta laitteesta.

5 Numerolla 1 yleisesti merkityllä laitteella on kuljetuslavalla 2 suuritilavuuksinen liuottimien varastosäiliö 3, käytetyn liuottimen kokoamissäiliö 4 sekä yleisesti numerolla 4 merkitty käsittelysäiliö, joka on jäljestetty esitetyssä esimerkissä kouru-alustalle 6 varastosäiliön 3 ja kokoamissäiliön 4 yläpuolelle.

10 Käsittelysäiliö 5 on muodostettu esitetyssä esimerkissä kannella 8 varustetuksi suljetuksi koteloksi 7. Käsittely säiliöllä 5 on pohja-alueella kaksi varastosäiliötä 3a ja 4a. Huomautettakoon tässä yhteydessä, että varastosäiliöitä voi olla myös useampia kuin kaksi. Nämä varastosäiliöt ovat tilavuudeltaan sellaiset, että ne riittävät vastaanottamaan likaantuneen, vähemmän likaantuneen tai puhtaan liuottimen koko työjaksolle 15 tarvittavan määrän.

Käsittelysäiliön 5 sisäosassa on numerolla 9 merkitty, käsiteltävä työkappale. Täyttötason säätöä varten käsittelysäiliöön 5 on jäljestetty ainakin yksi valutusnysä.

20 Varastosäiliö 3 on yhdistetty liittimen 11 ja yhdysputken avulla käsittelysäiliöön 5. Ylivirtausaukon 10 lisäksi käsittelysäiliö 5 voidaan yhdistää myös yhdysputkessa olevan lisäliittimen 12 avulla kokoamissäiliöön 4. Liittimet 11 ja 12 voidaan yhdistää sähköisesti tietokoneeseen, jota ei ole esitetty lähemmin.

25 Säiliön 5 sisäosaan on jäljestetty suihkutussuulakkeilla 15 varustettu suihkutuslaite 14, jonka avulla käsiteltäviä työkappaleita suihkutetaan. Suihkutettu liuotin johdetaan tippuvyöhykkeen tai kaltevan pohjan 16 kautta takaisin kulloinkin allaolevaan säiliön 5 varastosäiliöön 3a tai 4a. Nestetasoa voidaan valvoa tarkastuslaseista 17 ja suihkutusta tarkastuslaseista 18, mihin ainoastaan viitataan kuviossa.

30 7 90355 Säiliön 5 yleisesti numerolla 19 merkitty kaasutila on yhdistetty ilmanpuhdistuslaittee-seen 20. Ilma johdetaan imupuhaltimen 21 avulla esimerkiksi aktiivihiilisuodattimen läpi ja pumpataan takaisin ilmatilaan 19. Tällöin voidaan käyttää myös liuottimelle tarkoitettua (ei lähemmin esitettyä) lauhdutuslaitetta, jonka avulla liuotin voidaan ohjata 5 mahdollisesti takaisin joko suoraan varastosäiliöön 3 tai 4 tai säiliöön 5, jos säiliö S on erittäin suuritilavuuksinen.

Sekä kansi 8 että sulkulaitteet voivat olla elektronisesti ohjattavia siten, että lukot voidaan avata vain varastosäiliön 3 ja käsittelysäiliön 5 sekä kokoamissäiliön 4 10 välisen kytkennän avulla. Kytkentä voidaan jäljestää siten, että kansi 8 voidaan avata vain silloin, kun kaasutilassa 19 oleva ilma on puhdistettu, jottei kannen avaamisesta syntyvä ilmanpyörre voi kulkea liuotinvyöhykkeen yli. Kytkentä voidaan jäljestää sulkemista varten päinvastaiseksi siten, että vasta kun käsittelysäiliöstä 5 on poistettu vaakasuora kansi 8, se voidaan täyttää liuottimena.

15

Esitetyn laitteen toiminta tapahtuu seuraavasti: Käsiteltävä työkappale 9 tai käsiteltävät työkappaleet 9 tuodaan ensin säiliön 5 kaasutilaan 19. Koska kumpikaan allaolevista varastosäiliöistä 3a tai 4a ei ole täytetty, 20 toinen kammio täytetään puhdistukseen riittävällä liuotinmäärällä. Varastosäiliön 3 ja käsittelysäiliön 5 välinen yhteys suljetaan tämän jälkeen.

Työkappaletta 9 suihkutetaan nyt varastokammiosta 3a suihkutuslaitteen 15 avulla. Liuotin virtaa tällöin aina takaisin varastokammioon 3a. Puhdistusvaiheen ja mahdolli-25 sen ilmanpuhdistuslaitteen 20 avulla tapahtuvan ilmanpuhdistuksen jälkeen puhdistettu työkappale voidaan poistaa. Nyt hieman likaantunutta liuotinta sisältävä varastokammio 3a jää tällöin ympäristöltä suljetuksi. Kun seuraava puhdistettava työkappale on asetettu paikoilleen, esipuhdistus säiliössä 3a olevalla liuottimena voi alkaa. Jos säiliö on suljettu sen takia, että kaikki vielä likaantuneempi liuotin on juoksutettu siihen 30 takaisin, kammio 4a täytetään tuoreella liuottimella, ja työkappaleen 9 lopullinen puhdistus voidaan suorittaa tällä aivan puhtaalla liuottimella.

9 0 3 55 8

Jos säiliössä 3a tai säiliössä 4a oleva liuotin on toisessa esisäiliössä olevaan toiseen liuotinmäärään verrattuna niin voimakkaasti likaantunutta, ettei jälki- tai loppupuhdis-tusta voida sillä enää suorittaa, esipuhdistusaine johdetaan lopuksi varastokammioon 4. Jos kaikki puhdas liuotin on käytetty vähitellen, järjestelmää voidaan vaihtaa ja 5 likaantunut liuotin voidaan regeneroida. Tämä koskee myös suodattimia, jotka voidaan myös regeneroida liuottimen regeroinnin yhteydessä.

Keksinnön kuvattua suoritusmuotoesimerkkiä voidaan luonnollisesti vielä muuntaa monella eri tavalla sen perusajatuksesta poikkeamatta. Esimerkiksi pienitilavuuksisten, 10 vain noin 5 1 vetävien käsittelysäiliöiden yhteydessä voidaan luopua kannesta, jolloin voidaan käyttää mahdollisesti säiliöilman kiertoimua tai vastaavaa. Laitetta voidaan soveltaa myös esimerkiksi robottivarsissa oleviin automaattisiin suihkutuspäihin tai vastaaviin, joilla käsitellään liimaa, solumuovia tai muuta kovettuvaa materiaalia. Kun suihkutuspäät eivät ole toiminnassa, ne voidaan puhdistaa esimerkiksi siten, että 15 robottivarsi johdetaan sulun kautta säiliön 5 kaasutilaan 19, puhdistetaan sulkujen sulkemisen jälkeen ja kuivataan mahdollisesti ilmalla, jonka jälkeen se voidaan siirtää takaisin työasentoon ympäristöä vaarantamatta.

Claims (11)

1. Menetelmä esineiden puhdistamiseksi ympäristölle vaarallisilla liuottimilla, erityisesti halogeenihiilivedyillä, puhdistusprosessin aikana suljetussa jäijestelmässä, jolloin 5 varastosäiliöstä (3) siirretään liuotinta käsittelysäiliön (5) työskentelytilaan (19), jonka jälkeen puhdistettavat esineet (9) kostutetaan työskentelytilassa (9) olevalla liuottimena ja puhdistetaan tämän avulla, jolloin yhden tai useamman puhdistuskerran jälkeen liuotin kuljetetaan työskentelytilasta (19) takaisin kokoomasäiliöön (4), tunnettu siitä, että osittain likaantuneen liuottimen varastoimiseksi käsittelysäiliön (5) työskenteli) lytilaan (19) on järjestetty ainakin yksi varastokammio (3a), ja että yhden tai useamman esipuhdistuskerran jälkeen seuraa loppupuhdistusvaihe puhtaalla liuottimena vastaavasta varastosäiliöstä (3), ja että tämä liuotin johdetaan puhdistustapahtuman päätyttyä käsittelysäiliön (5) varastokammioon (3a) ja voimakkaammin likaantunut esipuhdistusai-ne johdetaan kokoomasäiliöön (4) ja että ennen kuin puhdistetut esineet (9) otetaan 15 ulos, suodatetaan ja puhdistetaan työskentelytilan (19) kaasuatmosfääri.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että työskentelytilaan (19) on jäljestetty ainakin kaksi varastokammiota (3a,4a), varastosäiliön (3) viereen puhdasta liuotinta varten ja kokoomasäiliön (4) viereen voimakkaasti likaan-

20 Uinutta liuotinta varten, ja että varastokammioista (3a,4a) suoritetaan esipuhdistusvaiheet eri voimakkaasti likaantuneella liuottimena ja että varastokammiosta (4a) suoritetaan ylijuoksutus voimakkaimmin likaantuneella liuottimella kokoomasäiliöön (4).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että työsken-25 telytilan (19) kaasuatmosfäärin puhdistuksessa otetaan takaisin kaasuuntunut puhdistusaine ja kondenssi mahdollisesti ohjataan takaisin johonkin varastosäiliöistä (3,4).

4. Laitteisto jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukaisen menetelmän suorittamiseksi, joka laitteisto käsittää käsittelysäiliön (5) työskentelytilalla (19) ja ainakin yhden 30 varastosäiliön (3) liuotinta varten, tunnettu siitä, että yksinomaan suurempitila-vuuksisen puhtaan liuottimen varastosäiliön (3) viereen on järjestetty kokoomasäiliö (4) 90 355 ίο puhdistusprosessista poisotetulle, voimakkaasti likaantuneelle liuottimelle ja että työskentelytilaan (19) on jäljestetty ainakin yksi varastokammio (3a) vähemmän likaantuneelle liuottimelle esipuhdistusvaiheiden läpiviemiseksi.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että varastosäiliö (3) puhtaalle liuottimelle, varastokammio tai varastokammiot (3a,4a) liuottimelle esipuhdistusvaiheita varten ja kokoomasäiliö (4) käytetylle liuottimelle ovat kytketyt toisiinsa johtojen ja ylijuoksujen kautta.

6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että käsitte- lysäiliö (5) on varustettu ainakin kahdella varastokammiolla (3a,4a) toisaalta likaiselle tai vähäisessä määrin likaantuneelle liuottimelle ja toisaalta voimakkaammin likaantuneelle liuottimelle.

7. Patenttivaatimuksen 4,5 tai 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelysäiliö on varustettu avattaessa pakko-ohjatulla kannella, jolloin erityisesti käsittely säiliön (5) kannelle on järjestetty sulkulaite, joka on yhdistetty suoraan toiminnallisesti käsittelysäiliön (5) ja varastosäiliön (3) sekä kokoomasäiliön (4) välisten liitosten (11,12) kanssa. 20

8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että käsittely säiliöön (5) on jäljestetty kokoomasäiliöön (4) johtava ylivirtausjohto (10) maksimaalisen liuotusainetason varmistamiseksi ja/tai että käsittelysäiliö (5) on varustettu tippuvyöhykkeellä ja/tai ylivirtauskourulla tai tippukourulla. 25

9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että käsittelysäiliön (5) kaasutila (9) on varustettu kierrätysilmanpuhdistuslaitteella (20).

9 r. n 7 r: c j u o o

10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että 30 käsittelysäiliöön (5) on jäljestetty kierrätyslaite ja/tai suihkutuslaite (15) ja/tai ultraää- nivärähtelylaite. 90355 n

11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen laite, tunnettu siitä, että molemmat varastosäiliöt (3,4) on jäljestetty kuljetuslavalle (2) ja/tai että käsittely säiliö (5), kuljetuslava (2) ja siihen järjestetyt säiliöt (3,4) on muodostettu yhdeksi kappaleeksi. a 5 90 355 12