EP0367125B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, von Gegenständen mit umweltgefährdenden Lösungsmitteln, insbesondere Halogenkohlenwasserstoffen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, von Gegenständen mit umweltgefährdenden Lösungsmitteln, insbesondere Halogenkohlenwasserstoffen Download PDF

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EP0367125B1
EP0367125B1 EP89119946A EP89119946A EP0367125B1 EP 0367125 B1 EP0367125 B1 EP 0367125B1 EP 89119946 A EP89119946 A EP 89119946A EP 89119946 A EP89119946 A EP 89119946A EP 0367125 B1 EP0367125 B1 EP 0367125B1
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EP
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solvent
cleaning
storage
handling container
cleaned
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Peter Weil
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/04—Apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/02—Large containers rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/006—Cabinets or cupboards specially adapted for cleaning articles by hand

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning objects with environmentally hazardous solvents, in particular halogenated hydrocarbons of the type specified in the preamble of claim 1.
  • a procedure with hot solvent in which a processing space can alternately be flooded with solvent from different tanks, which can then alternatively be returned to the same collecting tank or to an adjacent tank after completion of the cleaning process.
  • the solvent used becomes more and more contaminated from cleaning process to cleaning process and the cleaning effect can only be as good as the current degree of contamination of the solvent used allows.
  • a treatment with hot solvents is known which condenses recovery via heat exchangers. This is also done there in a closed system to recover the cleaning agent for recovery and reheating. In principle, fresh or recondensed fresh solvent is always used with very high energy expenditure; Pre-cleaning stages with lightly contaminated solvents are not provided there.
  • the object of the invention is to provide a solution which simplifies the transport and handling of such solvents, at the same time reducing the risk to people and the environment to the lowest possible level or completely avoiding them, and with in particular optimal use of the solvent and recovery of the solvent is available.
  • this object is achieved according to the invention in that at least one storage chamber is assigned to the processing space for storing partially soiled solvents, with a final cleaning step with fresh solvent from the corresponding storage tank being carried out after carrying out one or more pre-cleaning cycles after the cleaning process has ended, it is passed into the storage chamber of the handling container and heavily soiled pre-cleaning agent is conveyed into the collecting tank, and that the gas atmosphere in the processing space is filtered and cleaned before the cleaned objects are removed.
  • a very special advantage of the invention lies in the optimal use of a solvent by the partial removal or the removal of portions of solvent from the storage tank for fresh solvent, the availability of this solvent in the area of the processing space until it is so dirty that it regeneration. If this level of contamination is reached, it is conveyed into the collecting tank. This ensures that a comparatively pure and completely pure solvent is always available for the user of the system for final cleaning, as a result of which a standardized cleaning result can be achieved.
  • At least two storage chambers next to the storage tank for fresh solvent and the collecting tank for heavily contaminated solvent are assigned to the processing space, pre-cleaning steps with differently contaminated solvents are carried out from the storage chambers and the feed from the storage chamber with the most contaminated solvents in the catch tank.
  • This configuration makes economic process management in particular possible and treats the amounts of solvents carefully, with the frequency of regenerating contaminated solvents being further reduced.
  • several corresponding storage chambers can also be provided, each of which can hold a volume of solvent required for the treatment.
  • the degree of soiling in the chambers can be higher in stages. The most contaminated solvent is prewashed in a prewash stage, and the subsequent, somewhat cleaner solvent is used for a second prewash stage until the final cleaning is finally carried out with the cleanest solvent. If the degree of soiling is so high in the heavily soiled stage that it is no longer sensible to prewash it, this last amount of solvent is then returned to the collecting tank and a very clean, fresh amount of solvent is fed back into the system.
  • storage chambers can also be filled with chemically similar substances for application.
  • workpieces can initially be cleaned and, after the cleaning process has ended, an anti-corrosion agent can be applied to the cleaned objects from the application chamber Release agent or a paint coating, an adhesive coating or the like. Without the objects to be treated would have to be removed from the system.
  • the invention also provides a device which, in addition to a larger-volume storage tank for exclusively fresh solvent, provides a collecting tank for heavily soiled solvents extracted from the cleaning process and that at least one storage chamber for less soiled solvents for carrying out pre-cleaning operations is assigned to the processing space .
  • Such a device has the advantage that larger amounts of solvent are available at the same time but it can be ensured that only a small-volume supply is currently available for the user, so that even improper handling cannot spill even small amounts.
  • the storage tank for fresh solvent, the storage tank (s) for solvent for pre-cleaning stages and the storage tank for used solvent are coupled to one another by means of lines and overflows.
  • a special embodiment of the invention consists in that the handling container is assigned at least two storage chambers for clean or slightly contaminated solvent on the one hand and for heavily contaminated solvent on the other.
  • the handling container is first flooded with the amount of solvent assigned to it and after corresponding treatment cycles and thus corresponding contamination of the solvent, it can then be drained into the collecting container. Now the handling container can be flooded again with fresh solvent.
  • the effective positive coupling of the containers enables control in such a way that a backflow of used solvent into fresh solvent is avoided, as is overfilling of the handling container.
  • the invention also provides an overflow line to the collecting tank. This ensures that e.g. If the amount of fresh solvent is too large, the excess solvent is fed directly into the collecting tank, i.e. that the risk is avoided that the handling container overflows, for example.
  • the earth connection also provides for the handling container to be provided with a drip zone and / or an overflow gutter or drip gutter is.
  • the draining zone can be designed so that the solvent drips directly back into the handling container or directly into the collecting tank.
  • the gas space of the handling container is provided with a circulating air cleaning device, which is provided in particular if larger-volume treatment rooms are also provided which are closed during the entire processing time.
  • the invention also provides that a circulation device and / or a spray device and / or an ultrasonic vibrating device is provided in the handling container, i.e. Tools that are known in a different context.
  • the invention also provides that the two storage tanks are arranged on a conveyor pallet and / or that the handling container is formed in one piece with the conveyor pallet and the tanks arranged thereon.
  • the solvents can be optimally reprocessed, i.e.
  • the environment is also relieved in this respect, the processing companies can also remove the residues in the solvent.
  • this shows a side view of a larger-volume device after earth connection.
  • the device has on a transport pallet 2 a larger-volume storage tank 3 for fresh solvent, a collecting tank 4 for used solvent, and a handling tank, generally designated 5, which in the example shown is on a Support frame 6 is arranged above the storage tank 3 and the collecting tank 4.
  • the handling container 5 is designed as a closed housing 7 with a lid 8.
  • the handling container 5 has two storage chambers 3a and 4a in the bottom area, it being noted at this point that it can also be more than two such storage chambers. These storage chambers have a volume which is sufficient to hold a quantity of solvent, whether soiled or less soiled or pure, which is sufficient for the entire machining process.
  • At least one overflow nozzle 10 is provided in the handling container 4 for level control.
  • the storage tank 3 is connected to the handling container 5 via a coupling 11 and a coupling tube.
  • the handling container 5 can also be coupled to the collecting tank 4 with a further coupling 12 in the coupling tube.
  • the couplings 11 and 12 can be electrically connected to a computer, not shown.
  • Spray nozzles 15 are provided in order to spray the workpieces to be treated.
  • the sprayed solvent is returned via a drip zone or the inclined floor 16 into the respective lower storage chambers 3a or 4a of the container 5, the fill level can be monitored via sight glasses 17 as well as the spray activity through sight glasses 18, which is only indicated in the figures is.
  • the processing gas space of the container 5, generally designated 19, is coupled to a circulating air cleaning device 20.
  • the air is passed through a suction fan 21, for example through an activated carbon filter, and pumped back into the space 19.
  • a condensing device for solvents (not shown in more detail) can be provided with the possibility of returning the solvent, either directly into one of the storage tanks 3 or 4 or into the container 5 if the container 5 is very large in volume.
  • Both the cover 8 and the locking device can be equipped electronically in such a way that, for example, the locks are only released when the coupling between the storage tank 3 and the handling container 5 and the collecting tank 4 is present.
  • the circuit can be made such that when opening the cover 8 can only be opened first when the air in the gas space 19 is cleaned by a swirl caused by lifting the cover to avoid the air above the solvent zone. When closing, the circuit can then be reversed so that the handling container 5 can only be filled with solvent when the handling container is covered by the horizontal cover 8.
  • the device works as follows: First, the workpiece or workpieces 9 to be treated is introduced into the gas space 19 of the container 5. Assuming that neither of the two storage chambers 3a or 4a are filled, one of the chambers is first flooded with such an amount of solvent that is sufficient for cleaning. Then the connection between the storage tank 3 and the handling container 5 is blocked.
  • the workpiece 9 is now sprayed from the storage chamber 3a via the spray device 15.
  • the solvent always flows back into the storage chamber 3a.
  • the cleaned workpiece 9 can be removed.
  • the storage chamber 3a remains closed to the environment with the now somewhat dirty solvent.
  • a preliminary cleaning can now be carried out start over the solvent in chamber 3a.
  • the pre-cleaning agent is finally fed into the collecting tank 4.
  • the system can be replaced and the contaminated solvent can be regenerated. This also applies to filters that can also be regenerated when the solvent is recovered.
  • the lid can be dispensed with, where appropriate, an annular suction of the container air can be provided u.
  • the device can also be used, for example, automatically operating spray heads or the like on robot arms which Adhesive, foam or similar hardening materials have to be processed during the inactive times of the spray heads, for example in such a way that the robot arm is introduced into the gas space 19 of the container 5 via a lock, cleaned after the locks have been locked and if necessary is dried with air and can then be moved back to the working position via the lock without causing environmental pollution.

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Description

  • Die Erfindung richtet sich auf ein verfahren zum Reiningen von Gegenständen mit umweltgefährdenden Lösungsmitteln, insbesondere Halogenkohlenwasserstoffen der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Gattung.
  • Lösungsmittel können durch unsachgemäße Lagerung, Handhabung, Transport oder unsachgemäße Rückfuhrung nach deren Verunreinigung entweder zu Aufbereitungsanlagen oder zu einer Lagerung zu erheblichen Umwelgefährdungen führen, etwa wenn sie verschüttet werden und dann ins Erdreich oder ins Grundwasser gelangen. Besonders gefahrliche Stoffe, wie Hallogenkohlenwasserstoffe (HKW), haben umgekehrt für die Industrie hervorragende Lösereigenschaften, sie sind auch deswegen beliebt, weil sie unbrennbar sind. Gleichwohl hat der Gesetzgeber deren Einsatz nur in sehr beschränktem Umfange zugelassen, etwa in der Weise, daß lediglich 10 l pro Arbeitsplatz zur Verfügung stehen dürfen.
  • Es sind insbesondere Kaltreinigungssysteme auf der Basis organischer Lösungsmittel bekannt, bei denen die Abtrocknung der Lösungsmittel über Luft erfolgt. Dabei ist es einigen Systemen bekannt, die Luft über Aktivkohlefilter zu leiten, eine Abgabe an die Umgebung ist gleichwohl nicht mit Sicherheit vermieden. Die Schwachpunkte bekannter Verfahren oder Vorrichtungen liegen daher in der Handhabung, der Aufbewahrung und dem Transport derartiger Lösungsmittel.
  • Aus der DE-C 479 389 ist eine Verfahrensweise mit Heißlösungsmittel bekannt, bei der in abwechselnd aus unterschiedlichen Tanks ein Bearbeitungsraum mit Lösungsmittel geflutet werden kann, welches dann alternativ nach Beendigung des Reinigungsvorganges in den gleichen Auffangtank zurückgeleitet oder in einen benachbarten Tank geleitet werden kann. Dabei wird das eingesetzte Lösungsmittel von Reinigungsvorgang zu Reinigungsvorgang immer weiter verschmutzt und die Reinigungswirkung kann nur so gut sein, wie der aktuelle Verschmutzungsgrad des eingesetzten Lösungsmittels dies ermöglicht. Aus der DE-A 34 33 502 ist eine Behandlungsweise mit Heißlösungsmitteln bekannt, welche Zurückgewinnung über Wärmetauscher kondensiert. Dies geschieht auch dort in einem geschlossenen System, um das Reinigungsmittel zur Wiedergewinnung und zur Wiedererwärmung zurückzugewinnen. Dabei wird im Prinzip stets mit frischem bzw. rückkondensiertem frischen Lösungsmittel gearbeitet mit einem sehr hohen energetischem Aufwand; Vorreinigungsstufen mit leicht verschmutztem Lösungsmittel sind dort nicht vorgesehen.
  • Zum Stand der Technik sei noch auf die US 4 056 114 verwiesen, die einen fließbaren Aufwand der Bearbeitung mit offenem Arbeitsbehälter zeigt und das DE-U 8 701 375, das einen mobilen geschlossenen Arbeitsplatz zeigt mit Filtereinrichtungen.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der der Transport und die Handhabung derartiger Lösungsmittel vereinfacht wird, wobei gleichzeitig die Gefährdung von Mensch und Umwelt auf das geringstmögliche Maß reduziert bzw. vollständig vermieden wird und mit der insbesondere eine optimale Ausnutzung des Lösungsmittels und Rückgewinnung des Lösungsmittels erreichbar ist.
  • Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zur Bevorratung von teilverschmutzten Lösungsmitteln dem Bearbeitungsraum wenigstens eine Vorratskammer zugeordnet ist, wobei nach Durchführung eines oder mehrerer Vorreinigungsgange ein Endreinigungsschritt mit frischem Lösungsmittel aus dem entsprechenden Vorratstank vorgenommen wird, dieses nach Beendigung des Reinigungsvorganges in die Vorratskammer des Handhabungsbehälters geleitet und stärker verschmutztes Vorreinigungsmittel in den Auffangtank gefördert wird und daß vor Entnahme der gereinigten Gegenstände die Gasathmosphäre im Bearbeitungsraum gefiltert und gereinigt wird.
  • Mit der Erfindung wird erreicht, daß insbesondere Kaltreinigungsverfahren praktisch in einem geschlossenen System durchgeführt werden. Eine Belastung der Umgebung, insbesondere der Umgebungsluft, wird damit vermieden. Ein ganz besonderer Vorteil der Erfindung liegt in der optimalen Ausnutzung eines Lösungsmittels durch die Teilentnahme bzw. die portionsweise Entnahme von Lösungsmittel aus dem Vorratstank für frisches Lösungsmittel, der Bereithaltung dieses Lösungsmittels im Bereich des Bearbeitungsraumes so lange, bis es so stark verschmutzt ist, daß es einer Regeneration zugeführt wird. Ist dieser Verschmutzungsgrad erreicht, wird es in den Auffangtank gefördert. Damit wird erreicht, daß für den Benutzer des Systems immer ein vergleichsweise reines und ganz reines Lösungsmittel zur Endreinigung zur Verfügung steht, wodurch sich ein standartisiertes Reinigungsergebnis erreichen läßt.
  • In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß dem Bearbeitungsraum wenigstens zwei Vorratskammern neben dem Vorratstank für frisches Lösungsmittel und dem Auffangtank für stark verschmutztes Lösungsmittel zugeordnet wird, wobei aus den Vorratskammern Vorreinigungsgänge mit unterschiedlich stark verschmutztem Lösungsmittel vorgenommen werden und aus der Vorratskammer mit am stärksten verschmutzten Lösungsmittel die Einspeisung in den Auffangtank vorgenommen wird.
  • Diese Ausgestaltung macht insbesondere wirtschaftliche Verfahrensführungen möglich und geht behutsam mit den Mengen an Lösungsmitteln um, wobei die Häufigkeit zur Regenerierung verschmutzter Lösungsmittel zusätzlich reduziert wird. Statt zwei Vorratskammern können auch mehrere entsprechende Vorratskammer, vorgesehen sein, die jeweils ein zur Behandlung notwendiges Volumen an Lösungsmittel aufnehmen können. Dabei kann stufenweise der Verschmutzungsgrad in den Kammern je nach Vorwaschstufenanzahl höher liegen. Mit dem an stärksten verschmutzten Lösungsmittel wird in einer Vorwaschstufe vorgewaschen, mit dem nachfolgenden, etwas saubereren Lösungsmittel eine zweite Vorwaschstufe durchgeführt, bis schließlich mit dem saubersten Lösungsmittel die Endreinigung erfolgt. Ist in der stärkstverschmutzten Stufe der Verschmutzungsgrad so hoch, daß eine Vorwäsche damit nicht mehr sinnvollerweise durchgeführt werden kann, wird dann diese letzte Lösungsmittelmenge in den Auffangtank zurückgefördert und eine ganz reine, frische Menge an Lösungsmittel dem System wieder zugeführt.
  • An dieser Stelle sei auf einen ganz besonderen Vorteil der Erfindung hingewiesen, der darin besteht, daß Vorratskammern auch mit chemisch ähnlichen Stoffen zur Applikation gefüllt sein können. So kann etwa zunächst eine Reinigung von werkstücken erfolgen und nach Beendigung des Reinigungsvorganges aus der Applikationskammer etwa ein Korrosionsschutzmittel auf die gereinigten Gegenstände aufgebracht werden oder ein Trennmittel oder ein Lackbeschichtung, eine Kleberbeschichtung od. dgl., ohne daß die zu behandelnden Gegenstände aus dem System entfernt werden müßten.
  • In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß bei Reinigung der Gasatmosphäre des Bearbeitungstraumes eine Rückgewinnung des vergasten Reinigungsmittels und ggf. eine Rückleitung des Kondensates in einen der Vorratsbehälter vorgenommen wird. Auch diese Verfahrensweise trägt zur Wirtschaftlichkeit bei, da im Gasraum vorhandenes Lösungsmittel zurückgewonnen wird. Dabei wird selbstverständlich dem Ziel der Erfindung in besonders günstiger Weise Rechnung getragen, nämlich die Umwelt nicht mit derartigen Lösungsmitteln zu belasten; diese werden vollständig zurückgewonnen.
  • Zur Lösung der oben bezeichneten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Vorrichtung vor, die neben einem größervolumigen Vorratstank für ausschließlich frisches Lösungsmittel einen Auffangtank für den Reinigungsprozeß entzogenen stark verschmutzten Lösungsmittel vorsieht und daß dem Bearbeitungsraum wenigstens eine Vorratskammer für geringer verschmutztes Lösungsmittel zur Durchführung von Vorreinigungsgängen zugeordnet ist.
  • Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß zwar größere Mengen an Lösungsmittel zur Verfügung stehen, gleichzeitig aber gewährleistet werden kann, daß nur ein kleinvolumiger Vorrat für den Benutzer aktuell zur Verfügung steht, daß also bei unsachgemäßer Handhabung selbst kleine Mengen nicht verschüttet werden können.
  • In Ausgestaltung ist vorgehen, daß der Vorratstank für frisches Lösungsmittel, der oder die Vorratskammern für Lösungsmittel für Vorreinigungsstufen und der Auffangtank für verbrauchtes Lösungsmittel mittels Leitungen und Überläufe miteinander gekoppelt sind.
  • Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß dem Handhabungsbehälter wenigstens zwei Vorratskammern für sauberes bzw. geringfügig verschmutztes Lösungsmittel einerseits und für stärker verschmutztes Lösungsmittel andererseits zugeordnet ist. Hiermit ergeben sich die weiter oben beschriebenen Vorteile, nämlich daß immer nur kleine, gerade für die Reinigung benötigte Mengen an stark oder weniger stark verschmutzten Lösungsmitteln im Reinigungsystem zur Verfügung stehen und erst dann eine Rückleitung eines stark verschmutzten Lösungsmittels aus einer der Vorratskammern erfolgt, wenn eine Vorreinigung mit diesem verschmutzten Lösungsmittel nicht mehr notwendig ist, vielmehr das verschmutzte Lösungsmittel einer Regenerierung zugeführt werden muß. Damit ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Lösungsmittels.
  • Mit dieser Ausgestaltung läßt sich erreichen, daß z.B. der Handhabungsbehälter zunächst mit der ihm zugeordneten Menge an Lösungsmittel geflutet und nach entsprechenden Behandlungszyklen und damit entsprechender Verschmutzung des Lösungsmittels dieses dann in den Auffangbehälter abgelassen werden kann. Nun kann der Handhabungsbehälter erneut mit frischem Lösungsmittel geflutet werden. Die wirkungsmäßige Zwangskopplung der Behälter ermöglicht eine Steuerung in der Weise, daß eine Rückfluß von verbrauchtem Lösungsmittel in frisches Lösungsmittel ebenso vermieden wird, wie etwa eine Überfüllung des Handhabungsbehälters.
  • Um einen definierten Füllstand an Lösungsmittel im Handhabungsbehälter zu erreichen, sieht die Erfindung auch eine Überlaufleitung zum Auffangtank vor. Damit wird erreicht, daß z.B. bei einer zu großen Füllmenge mit frischem Lösungsmittel das überschüssige Lösungsmittel direkt in den Auffangtank geleitet wird, d.h., daß auch so die Gefahr vermieden ist, daß beispielweise der Handhabungsbehälter überlauft.
  • Um zu verhindern, daß das Lösungsmittel in unnötiger Weise am Arbeitsplatz verschüttet oder vertropft wird, sieht die Erdindung auch vor, daß der Handhabungsbehälter mit einer Abtropfzone und/oder einer Überlaufrinne bzw. Abtropfrinne versehen ist. Die Abtropfzone kann so gestaltet sein, daß das Lösungsmittel direkt zurück in den Handhabungsbehälter tropft oder aber direkt in den Auffangtank.
  • In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Gasraum des Handhabungsbehälters mit einem Umluftreinigungsgerät versehen ist, dieses ist insbesondere dann vorgesehen, wenn auch größervolumige Behandlungräume vorgesehen sind, die während der gesamten Bearbeitungszeit zwangsgekoppelt geschlossen sind.
  • Zur Erhöhung der Wirkung des Behandlungsmittels sieht die Erfindung auch vor, daß in dem Handhabungsbehälter eine Umwälzeinrichtung und/oder eine Sprüheinrichtung und/oder eine Ultraschallschwingeinrichtung vorgesehen ist, d.h. Hilfsmittel, die für sich gesehen in anderem Zusammenhang bekannt sind. Die Erfindung sieht auch vor, daß die beiden Vorratstanks auf einer Förderpalette angeordnet sind und/oder, daß der Handhabungsbehälter mit der Förderpalette und den darauf angeordneten Tanks einstückig ausgebildet ist.
  • Weitere Vorteile der vorbeschriebenen Vorrichtung sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Beschränkung an hochwertigen Lösungsmitteln, die allerdings umweltgefährdend sind, am Arbeitsplatz nicht mehr vorgenommen werden müssen. Durch eine Zwangskopplung ist eine stets sichere Handhabung des Lösungsmittels gewährleistet, so daß es zu keiner Belastung von Mensch und Umwelt, insbesondere beim Befüllen und Entleeren des Handhabungsbehälters kommt. Es steht immer frisches Lösungsmittel zur Verfügung, das in kleinen Mengen benutzt werden kann. Die Frisch- und Altstoffe können in einfachen Transportsystemen zum Endverbraucher geführt werden, ohne daß dieser damit in Berührung kommt, insbesondere ist für eine sorgfältige Aufbewahrung der umweltgefährdenden Altstoffe im Auffangbehälter gesorgt.
  • Durch das im wesentlichen vollständige Auffangen der Altstoffe können die Lösungsmittel optimal wieder aufbereitet werden, d.h. auch insoweit ist für eine Entlastung der Umwelt gesorgt, die Aufbereitungsbetriebe können darüber hinaus die im Lösungsmittel befindlichen Rückstände beseitigen.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erlautert. Diese zeigt in der einzigen Figur eine Seitenansicht einer größervolumigen Vorrichtung nach der Erdindung.
  • Die allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung weist auf einer Transportpalette 2 einen größervolumigen Vorratstank 3 für frisches Lösungsmittel, einen Auffangtank 4 für verbrauchtes Lösungsmittel sowie einen allgemein mit 5 bezeichneten Handhabungsbehälter, der im dargestellten Beispiel auf einem Traggestell 6 oberhalb des Vorratstanks 3 und des Auffangtanks 4 angeordnet ist, auf.
  • Der Handhabungsbehälter 5 ist im dargestellten Beispiel als geschlossenes Gehäuse 7 mit einem Deckel 8 ausgebildet. Der Handhabungsbehälter 5 weist im Bodenbereich zwei Vorratskammern 3a und 4a auf, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, daß es sich auch um mehr als zwei solcher Vorratskammern handeln kann. Diese Vorratskammern weisen ein Volumen auf, das ausreicht, um jeweils eine Lösungsmittelmenge, ob verschmutzt oder weniger verschmutzt oder rein, aufzunehmen, die für den gesamten Bearbeitungsvorgang ausreicht.
  • Im Inneren des Handhabungsbehälters 5 befindet sich das zu behandelnde, mit 9 bezeichnete Werkstück. Zur Füllstandsregulierung ist im Handhabungsbehälter 4 wenigstens ein Überlaufstutzen 10 vorgesehen.
  • Der Vorratstank 3 ist über eine Kupplung 11 und ein Kupplungsrohr mit dem Handhabungsbehälter 5 verbunden. Neben dem Überlauf 10 kann der Handhabungsbehälter 5 auch mit einer weiteren Kupplung 12 im Kupplungsrohr mit dem Auffangtank 4 gekoppelt sein. Die Kupplungen 11 und 12 können elektrisch mit einem nicht näher dargestellten Computer verbunden sein.
  • Im Inneren des Behälters 5 ist eine Sprüheinrichtung 14 mit Sprühdüsen 15 vorgesehen, um die zu behandelnden Werkstücke zu besprühen. Das versprühte Lösungsmittel wird über eine Abtropfzone bzw. den geneigten Boden 16 in die jeweiligen unteren Vorratskammern 3a bzw. 4a des Behälters 5 zurückgeleitet, der Füllstand läßt sich ebenso über Schaugläser 17 überwachen, wie die Sprühtätigkeit über Schaugläser 18, was in den Figuren nur angedeutet ist.
  • Der allgemein mit 19 bezeichnete Bearbeitungs-Gasraum des Behälters 5 ist an eine Umluftreinigungseinrichtung 20 gekoppelt. Die Luft wird über ein Sauggebläse 21, beispielweise durch einen Aktivkohlefilter, geleitet und in den Raum 19 zurückgepumpt. Dabei kann eine Kondensierungseinrichtung für Lösungsmittel (nicht näher dargestellt) vorgesehen sein mit einer Rückleitungsmöglichkeit des Lösungsmittels, entweder direkt in einen der Vorratstanks 3 oder 4 oder in den Behälter 5, wenn der Behälter 5 sehr großvolumig ist.
  • Sowohl der Deckel 8 als auch die Sperreinrichtung können in der Weise elektronisch ausgerüstet sein, daß beispielsweise nur bei vorliegender Kupplung zwischen Vorratstank 3 und Handhabungsbehälter 5 sowie Auffangtank 4 eine Freigabe der Schlösser gegeben ist. Die Schaltung kann dabei so getroffen sein, daß beim Öffnen zunächst der Deckel 8 nur dann geöffnet werden kann, wenn die Luft im Gasraum 19 gereinigt ist, um eine durch ein Deckelanheben entstehende Verwirbelung der Luft über der Lösungsmittelzone zu vermeiden. Beim Schließen kann die Schaltung dann umgekehrt so getroffen sein, daß erst bei Abdeckung des Handhabungsbehälters durch die Horizontalabdeckung 8 ein Befüllen des Handhabungsbehälters 5 mit Lösungsmittel möglich ist.
  • Die Wirkungsweise der dargestellten Vorrichtung ist die folgende:
       Zunächst wird das oder die zu behandelnden Werkstücke 9 in den Gasraum 19 des Behälters 5 eingebracht. Unterstellt, keiner der beiden Vorratskammern 3a bzw. 4a seien gefüllt, so wird zunächst eine der Kammern geflutet mit einer solchen Menge an Lösungsmittel, die für die Reinigung ausreicht. Danach wird die Verbindung zwischen dem Vorratstank 3 und dem Handhabungsbehälter 5 gesperrt.
  • Nunmehr wird aus der Vorratskammer 3a über die Sprüheinrichtung 15 das Werkstück 9 besprüht. Das Lösungsmittel fließt dabei immer in die Vorratskammer 3a zurück. Nach Beendigung des Reinigungsvorganges und ggf. nach Reinigung der Luft über die Umluftreinigungsanlage 20 kann das gereinigte Werkstück 9 entnommen werden. Die Vorratskammer 3a bleibt dabei mit dem nunmehr etwas verschmutzten Lösungsmittel gegenüber der Umgebung geschlossen. Nach Einlegen eines wiederum zu reinigenden weiteren Werkstückes kann nunmehr eine Vorreinigung über das Lösungsmittel in der Kammer 3a beginnen. Ist diese abgeschlossen, nach Rücklauf des nunmehr noch wiederum stärker verschmutzten Lösungsmittels in diese Kammer, wird die Kammer 4a mit frischem Lösungsmittel geflutet, das Werkstück 9 kann dann mittels dieses ganz reinen Lösungsmittels endgereinigt werden.
  • Ist das Lösungsmittel in der Kammer 3a bzw. der Kammer 4a relativ zu dem jeweils anderen Lösungsmittelvolumen in der anderen Vorkammer so stark verschmutzt, daß die Nach- bzw. Endreinigung damit nicht mehr möglich ist, wird das Vorreinigungsmittel endgültig in den Auffangtank 4 geleitet. Ist all das reine Lösungsmittel stufenweise verbraucht, kann das System ausgewechselt und das verschmutzte Lösungsmittel regeneriert werden. Dies gilt auch für Filter, die ebenfalls regeneriert werden können bei Rückgewinnung des Lösungsmittels.
  • Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise bei kleinervolumigen, etwa nur mit 5 l befüllbaren Bearbeitungsbehältern auf den Deckel verzichtet werden, hier kann ggf. eine Ringabsaugung der Behälterluft vorgesehen sein u. dgl. mehr. Die Vorrichtung kann auch dazu herangezogen werden, z.B. automatisch arbeitende Sprühkopfe od. dgl. an Roboterarmen, die Klebstoff, Schaumstoff oder ähnliche aushärtende Materialien zu verarbeiten haben, während der nicht aktiven Zeiten der Sprühköpfe zu reinigen, etwa in der Weise, daß der Roboterarm über eine Schleuse in den Gasraum 19 des Behälters 5 eingeführt wird, nach Verriegeln der Schleusen gereinigt und ggf. mit Luft getrocknet wird und dann über die Schleuse wieder in die Arbeitsposition verfahren werden kann, ohne daß es zu einer Umweltbelastung kommt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Reinigen von Gegenständen mit umweltgefährdenden Lösungsmitteln, insbesondere Halogenkohlenwasserstoffen, in einem während des Reinigungsvorganges geschlossenen System, wobei aus einem Vorratstank (3) Lösungsmittel in einen Bearbeitungsraum (19) eines Handhabungsbehälters (5) gefördert, nachfolgend die zu reinigenden Gegenstände (9) mit dem im Bearbeitungsraum (19) befindlichen Lösungsmittel benetzt und durch dieses gereinigt werden, wobei nach einem oder mehreren Reinigungsvorgängen das Lösungsmittel aus dem Bearbeitungsraum (19) in einen Auffangtank (4) zurückgefördert wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Bevorratung von teilverschmutzten Lösungsmittel dem Bearbeitungsraum (19) des Handhabungsbehälters (5) wenigstens eine Vorratskammer (3a) zugeordnet ist, wobei nach Durchführung eines oder mehrerer Vorreinigungsgänge ein Endreinigungsschritt mit frischem Lösungsmittel aus dem entsprechenden Vorratstank (3) vorgenommen wird, dieses nach Beendigung des Reinigungsvorganges in die Vorratskammer (3a) des Handhabungsbehälters (5) geleitet und stärker verschmutztes Vorreinigungsmittel in den Auffangtank (4) gefördert wird und daß vor Entnahme der gereinigten Gegenstände (9) die Gasathmosphäre im Bearbeitungsraum (19) gefiltert und gereinigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Bearbeitungsraum (19) wenigstens zwei Vorratskammern (3a,4a) neben dem Vorratstank (3) für frisches Lösungsmittel und dem Auffangtank (4) für stark verschmutztes Lösungsmittel zugeordnet wird, wobei aus den Vorratskammern (3a,4a) Vorreinigungsgänge mit unterschiedlich stark verschmutztem Lösungsmittel vorgenommen werden und aus der Vorratskammer (4a) mit am stärksten verschmutzten Lösungsmittel die Einspeisung in den Auffangtank (4) vorgenommen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei Reinigung der Gasatmosphäre des Bearbeitungsraumes (19) eine Rückgewinnung des vergasten Reinigungsmittels und ggf. eine Rückleitung des Kondensates in einen der Vorratsbehälter (3,4) vorgenommen wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einem Handhabungsbehälter (5) mit einem Bearbeitungsraum (19) und mit wenigstens einem Vorratstank (3) für Lösungsmittel,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß neben einem größervolumigen Vorratstank (3) für ausschließlich frisches Lösungsmittel ein Auffangtank (4) für dem Reinigungsprozeß entzogenen, stark verschmutzten Lösungsmittel vorgesehen ist und daß dem Bearbeitungsraum (19) wenigstens eine Vorratskammer (3a) für geringer verschmutztes Lösungsmittel zur Durchführung von Vorreinigungsgängen zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorratstank (3) für frisches Lösungsmittel, der oder die Vorratskammern (3a, 4a) für Lösungsmittel für Vorreinigungsstufen und der Auffangtank (4) für verbrauchtes Lösungsmittel Leitungen und Überläufe miteinander gekoppelt sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Handhabungsbehälter (5) wenigstens zwei Vorratskammern (3a,4a) für sauberes bzw. geringfügig verschmutztes Lösungsmittel einerseits und für stärker verschmutztes Lösungsmittel andererseits zugeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Handhabungsbehälter (5) mit einem zum Öffnen zwangsgesteuerten Deckel ausgerüstet ist, wobei insbesondere eine Sperreinrichtung für den Deckel des Handhabungsbehälters (5) vorgesehen ist, die unmittelbar wirkmäßig mit den Kupplungen (11,12) zwischen Handhabungsbehälter (5) und Vorratstank (3) sowie Auffangtank (4) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Handhabungsbehälter (5) eine Überlaufleitung (10) zum Auffangtank (4) zur Gewährleistung eines maximalen Lösungsmittelfüllstandes vorgesehen ist und/oder daß der Handhabungsbehälter (5) mit einer Abtropfzone und/oder einer Überlaufrinne bzw. Abtropfrinne versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Gasraum des Handhabungsbehälters (5) mit einem Umluftreinigungsgerät versehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in dem Handhabungsbehälter (5) eine Umwälzeinrichtung und/oder eine Sprüheinrichtung (15) und/oder eine Ultraschallschwingeinrichtung vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Vorratstanks (3,4) auf einer Förderpalette (2) angeordnet sind und/oder, daß der Handhabungsbehälter (5) mit der Förderpalette (2) und den darauf angeordneten Tanks (3,4) einstückig ausgebildet ist.
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