HUT62342A - Process and apparatus for cleaning objects with materials dangerous to environment, mainly with halogenated hydrocarbons - Google Patents
Process and apparatus for cleaning objects with materials dangerous to environment, mainly with halogenated hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- HUT62342A HUT62342A HU904049A HU404989A HUT62342A HU T62342 A HUT62342 A HU T62342A HU 904049 A HU904049 A HU 904049A HU 404989 A HU404989 A HU 404989A HU T62342 A HUT62342 A HU T62342A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- solvent
- cleaning
- treatment
- cleaned
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
- C23G5/04—Apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/006—Cabinets or cupboards specially adapted for cleaning articles by hand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Description
Bejelentés napja: 1787. 10. 27.
Elsőbbsége: 1788. 10. 27. (G 88 13 603.5) DE
Nemzetközi bejelentés száma: PCT/EP 87/01278
A - V\/O 9) O /° ^6^3
AT JF ΊΓ
Tárgyak (7) környezetre veszélyes anyagokkal, elsősorban halogénezett szénhidrogénekkel végzendő tisztítására vonatkozó eljárással és azt megvalósító berendezéssel olyan megoldást kell találni, amellyel az ilyen célra használt oldószerek szállítása és különösen alkalmazása leegyszerűsíthető, ahol ezzel egyidejűleg az ember és környezet veszélyeztetése a lehető legkisebb mértékűre csökkenthető illetve teljes egészében elkerülhető, és amellyel az oldószer optimális kihasználása és visszanyerése is biztosítható.
Ezt a találmány értelmében úgy értük el, hogy nagy térfogatú, oldószert tartalmazó készlettartá1ybó1 (3) az adott tárgy (7) tisztításához éppen csak elegendő mennyiségű oldószert kezelőtartályba (5) juttatunk, azt követően a tisztítandó tárgyat (7) a kezelőtartályban (5) lévő oldószerrel megnedvesítjük és egy vagy több lépcsőben előmosási lépés és főmosási lépés beiktatásával megtisztítjuk, majd a használt oldószert a tárolótartályból (5) felfogótartályba (4) vezetjük vissza és/vagy a megtisztított tárgy (7) kivétele előtt a kezelőtartály (5) gázterének (17) levegőjét szűrjük és tisztítjuk. /ábi ar)
fa)
Képviselő:
DANUBIA Szabadalmi és
Védjegy Iroda Kft Budapest £*0 9^9 ? !l · b ·> //_
KÖZZÉTÉTELI
PÉLDÁNY
ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS TÁRGYAK KÖRNYEZETRE VESZÉLYES ANYAGOKKAL, ELSŐSORBAN HALOGÉNEZETT SZÉNHIDROGÉNEKKEL VÉGZENDŐ TISZTÍTÁSÁRA
WEIL Peter, München, DE
Bejelentés napja: 1989. 10. 27.
Elsőbbsége: 1988. 10. 29. (G 88 13 603.5) DE
Nemzetközi bejelentés száma: PCT/EP 89/01278
A találmány tárgya eljárás valamint azt megvalósító berendezés tárgyak környezetre veszélyes anyagokkal, elsősor— bán halogénezett szénhidrogénekkel végzendő tisztítására, a tisztítás Folyamata során lényegében zárt rendszerben, amelynek során a tisztítandó tárgyakat tisztítótérben oldószer Felhasználásával előmosási lépésben és Főmosási lépés ben megtisztítjuk.
Az oldószerek szakszerűtlen tárolás, kezelés, szállítás vagy -Felhasználásuk és szennyeződésük után a regeneráló berendezésekhez vagy tárolóhelyhez történő szakszerűtlen viszszajuttatásuk során Jelentős környzeti ártalmakat okozhatnak, például abban az esetben, ha véletlenül kiömlenek és a talajba vagy talajvízbe jutnak. A különösen veszélyes anyagok, mint például a halogénezett szénhidrogének az ipar szempontjából elsőrangú, oldási tulajdonságokkal rendelkeznek és azért is közkedveltek, mert éghetetlennek bizonyultak. Ugyanakkor a vonatkozó törvények alkotói éppen veszélyességük miatt ezeket az anyagokat csak igen kis mennyiségben engedik koncentráltan tárolni, így például az NSZK-ban munkahelyenként legfeljebb 10 1 halogénezett szénhidrogén oldószer állhat rendelkezésre.
Elsősorban szerves oldószereken alapuló hideg tisztítórendszerek ismertek, amelyeknél az oldószer szárítása/száradása a levegő segítségével történik. Ezen túlmenően ismert néhány olyan tisztítórendszer, amelynél az oldószer szárítására használt levegőt aktívszén szűrőkön vezetik át, azonban a levegőben lévő oldószer környezetbe Jutását ezek a rendszerek sem tudják biztonsággal megakadályozni. Az imsert eljárások vagy berendezések gyenge pontja ezért általában az oldószerek kezelésében, tárolásában és szállításában keresendő.
A találmánnyal célunk olyan megoldás kidolgozás, amelylyel az ilyen jellegű oldószerek szállítása és különösen
- J· Felhasználása, kezelése jelentősen leegyszerűsíthető, egyidejűleg az ember és a környezet veszélyeztetése a lehető legkisebb mértékűre csökkenthető illetve teljesen megszüntethető, és amely biztosítja az oldószer optimális kihasználását és visszanyerését is.
A kitűzött Feladat megoldása során különböző tárgyak környezetre veszélyes anyagokkal, elsősorban halogénezett szénhidrogénekkel végzendő tiszítására vonatkozó eljárást vettünk alapul, amelynek során lényegében zárt rendszerben a tisztítandó tárgyakat tisztítótérben ol dószer Felhasználásával előmosási lépésben és Főmosási lépésben megtisztítjuk.
Ezt a találmány értelmében úgy Fejlesztettük tovább, hogy nagy térFogatú oldószer készlettartályból tisztítási művelethez éppen kielégítő mennyiségű oldószert kivételezünk, azt a tiszítótérbe juttatjuk, a tisztítandó tárgyakat a tisztítótérben juttatott mennyiségű oldószerrel kezeljük, azaz nedvesítjük, majd legalább egyszer öblítjük, majd az oldószert illetve tisztítószert a közvetlen tiszítótérből FelFogótartályba illetve a Fel Fogótartályhoz hozzárendelt előkamrába visszavezetjük, és/vagy a megtisztított tárgyak tisztítótérből való kivétele előtt a tisztítótér gázatmoséFéráját szűrjük és tisztítjuk.
A találmány szerinti eljárás biztosítja, hogy különösen az úgynevezett hideg tisztítási eljárásokban gyakorlatilag egyetlen zárt rendszerben elvégezhető a tisztítás. Ily módon a környezet, különösen a környező levegő Felesleges terhelése elkerülhető. A javasolt eljárás különleges előnyét ab··
9 bán látjuk, hogy az oldószert a viszonylag nagy térFogatú Friss oldószert tartalmazó tárolótartályból szakaszosan, a mi ndenkori tisztításhoz éppen elégséges mennyiségben kivéve optimális módon lehet Felhasználni, miközben a már egyszer— kétszer Felhasznált oldószert a tisztítótérben tartjuk és hasznosítjuk mindaddig, míg már tisztítási célra nem használható mértékben szennyeződi k. fi tisztítószer ilyen mértékű szennyezettségét elérve a második tárolótartá1yba juttathatjuk vissza. Ezzel elérjük, hogy a tisztítórendszer használója számára mindig hozzávetőlegesen tiszta vagy pedig teljesen tiszta oldószer áll rendelkezésre.
fi találmány szerinti eljárás egy előnyös kiviteli alakja értelmében a tisztítótérhez hozzárendelt legalább két készletkamrában egyrészt lényegében szennyezett oldószert, másrészt tiszta oldószert tárolunk, és a szennyezett oldószerrel végezzük a Főmosási lépés előtt az előmosási lépést. Ez különösen gazdaságos eljárást eredményez és takarékoskodik az oldószerrel is, emellett a szennyezett oldószer regenerálásának gyakoriságát is csökkenti. Két készletkamra helyett akár több megFelelő készletkamra is elhelyezhető, melyek mindegyike egy-egy az éppen soronkövetkezuő tisztításhoz szükséges oldószer mennyiség Felvételére alkalmas. Ennek során az oldószer szennyezettségi Foka lépcsősen növekedhet a különböző készletkamrákban, és a leginkább szennyezett oldószerrel a tisztítandó tárgyat az előmosási lépésben tisztítjuk meg, majd az azt követő, némileg tisztább oldószerrel egy második előmosási lépést végezhetünk, míg végül a lég tisztább oldószerrel végezzük a tárgy végső tisztítását a -Fő mosási lépésben. Ha a légi nkább szennyezett lépcsőben lévő oldószer szennyezettségi foka olyan magas, hogy már előmosósra sem használható gazdaságosan, úgy ezt az utolsó oldószer mennyiséget elvezetjük a felfogótartályba és egészen tiszta, friss oldószer mennyiséget adagolunk a rendszerbe immáron az utolsó, legtisztább lépcsőként.
Ezen a helyen szeretnénk a találmány szerinti eljárás azon fő előnyére utalni, hogy a készletkamrák vegyileg hasonló tulajdonságú, egymáshoz közeleső felhasználási területű anyagokkal is feltölthetök. Így például előbb elvégezhető a munkadarabok tisztítása, majd a tisztítás művelete után a készletkamrából például korroz i óvédő szert Juttathatunk a megtisztított munkadarabok felületére, vagy pedig lakkréteggel, ragasztóanyagréteggel vagy hasonlóval láthatjuk el, anélkül, hogy a kezelendő tárgyakat ebből a zárt rendszerből ki kéne venni, el kellene távolítani.
A Javasolt eljárás egy további előnyös foganatosítási módja értelmében a tiszítótér gázatmoszférájának tiszítása során az elillant tisztítószert visszanyerjük és adott esetben a tisztítószer kondenzátumot a készlettartályók egyikébe visszavezetjük. Ez a módszer is fokozza a kezelés hatékonyságát, mivel a gáztérben lévő oldószer mennyiséget is visszanyeri. Ennek során természetesen különösen előnyösen tudjuk a találmány azon célkitűzését elérni, hogy a környezetet és a környezeti levegőt ne szennyezzük ilyen oldószer maradékokkal, hiszen a tisztítótér levegőjéből ezeket
teljes egészében ki tudjuk vonni.
A kitűzött -feladat megoldásához fentieken túlmenően az ismertetett eljárást megvalósító berendezést is kifejlesztettünk, amely a találmány értelmében két nagy térfogatú oldószer készlettartállyal valamint az éppen tisztításhoz használt oldószert tartalmazó kisebb térfogatú kezelőtartállyal rendelkezik.
Ennek a berendezésnek az az előnye, hogy ugyan nagyobb mennyiségű oldószernek kell készenlétben állnia, azonban egyidejűleg biztosítható, hogy a felhasználó számára csupán egy viszonylag kis térfogatú oldószer készlet hozzáférhető, azaz szakszerűtlen felhasználás esetén is csupán rendkívül kis mennyiségű oldószer megy veszendőbe illetve kerül érintkezésbe a környezettel.
fi találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja értelmében a kezelő tartályhoz elhasznált oldószert tartalmazó felfogótartály van csatlakoztatva, és a készlettartályok a kezelőtartály és a fel fogótartály egymással össze van kapcsolva.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha a kezelőtartályhoz legalább két, tiszta illetve kismértékben szenynyezett oldószert tartalmazó valamint erősebben szennyezett oldószert tartalmazó készletkamra van hozzárendelve. Ezzel részben a már korábban leírt előnyök adódnak, nevezetesen, hogy mindig csak kis, az adott tisztítási művelethez éppen elégséges mennyiségű erősen vagy kevésbé erősen szennyezett oldószer áll a tisztítórendszerben a felhasználó rendelkező7 sére és az erősen szennyezett oldószer visszavezetése a készletkamrákból csupán akkor következik be, ha a szennyezett oldószerrel a tisztítandó tárgyak előtisztítására már nincs szükség, mert az oldószer szennyezettségi Foka következtében regenerálásra szorul. Ezáltal az odószer optimális kihasználása biztosítható.
Ilyen kialakítás mellett elérhető, hogy például a kezelőtartályt előbb a hozzátartozó mennyiségű oldószerrel Feltöltjük, majd megFelelő kezelési ciklus és azzal összeFüggő oldószer szennyeződés után kerül sor az oldószer FelFogótartályba történő leengedésére. Ezt követően a kezelőtartály újólag Friss oldószerrel tölthető Fel. fi tartályok kényszerkapcsolata illetve hatáskapcsolata lehetővé teszi a Folyamat vezérlését oly módon, hogy az elhasznált oldószer visszaFolyása és keveredése a Friss oldószerrel ugyanúgy elkerülhető, mint például a kezelőtartály túltöltése.
finnak érdekében, hogy az oldószer szintjét a kezelőtartályban jól meghatározott szinten tartsuk, a Fel Fogótartályhoz túl Folyóvezeték csatlakozik, amelynek másik vége a kezelőtartályba torkollik. Ezáltal elérjük, hogy például igen nagy mennyiségű Friss oldószer Feltöltése során a Felesleges oldószer közvetlenül a Fel Fogótartályba jut, azaz megszűnik annak a veszélye, hogy például a kezelőtartályból az oldószer ki Folyik.
finnak megakadályozására, hogy az oldószert nemkívánt módon a Felhasználás helyén elcsöpögtessük vagy kiöntsük, a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezésben a kezelőtartály lecsöpögtető zónával és/vagy lecsöpögtető csatornával vagy túl fölyócsatornáva1 van ellátva. A lecsöpögtető zóna olyan kialakítású lehet, hogy az oldószer közvetlenül visszacsöpög a kezelőtartályba, vagy pedig közvetlenül a felfogótartályba csöppen.
fí javasolt berendezés fent leírt jellemzőivel, nevezetesen a túlfolyás és a felesleges lecsöpögés megakadályozásával elérhetjük, hogy félig nyitott technológiát alkalmazzunk, nevezetesen, abban az esetben, ha (a túlfolyó által szavatolt módon ) 5 1-nél kevesebb oldószer található a tisztítótérben. Ebben az esetben kézzel, nyitott fedél mellett végezhetjük a tárgyak tisztítását, majd a lecsöpögtető szakaszon eltöltött meghatározott nyugalmi idő eltelte után a megtisztított tárgyat elvehetjük anélkül, hogy a róla elpárolgó oldószer a környezetre káros hatást fejtene ki.
Előnyös továbbá, ha a javasolt berendezés kezelőtartályának gáztere recirkuláltatott levegő tisztító berendezéssel van ellátva, ami különösen abban az esetben célszerű, ha nagyobb térfogatú tisztítószereket is használunk, amelyek a tisztítás teljes ideje alatt egymással kényszerkapcsolatban állnak.
tisztítószer hatásának növelése érdekében a találmány szerinti berendezés további előnyös kiviteli alakja szerint a kezelőtartályban keringtetőberendezés és/vagy permetező berendezés és/vagy ultrahangos tisztítóberendezés is elhelyezhető, jóllehet ezek mind olyan segédeszközök, melyek önmagukban nézve más összefüggésben már ismertekké váltak.
Ugyancsak a berendezés és az eljárás hatékonyságát növeli, ha a készlettartályok raklapon vannak elrendezve és/vagy a kezelőtartály a raklappal és az azon elrendezett készlettartályokkal egydarabból van kialakítva.
fi találmány szerinti berendezés további előnyei elsősorban abban állnak, hogy az igen költséges és a környezetre nézve bizonyos esetben veszélyes oldószerek mennyiségét az egyes munkahelyeken nem kell maximálni, fi kialakított kényszerkapcsolat révén -Folytonosan biztosított az oldószer biztos kezelése úgy, hogy sem az ember, sem a környezet számára káros terhelés nem keletkezik sem az oldószer betöltése sem pedig a tartályok ürítése során, fi tárgyak tisztítására mindig -Friss oldószer áll rendelkezésre, amely csupán a szükséges kis mennyiségekben használható Fel. fi Friss oldószer és a használt szennyezett oldószer egyszerű szállítási rendszerben jut a végFelhasználóhoz anélkül, hogy a végFelhasználó közvetlenül érintkezésbe kerülne az oldószerrel, és különösen nagy Figyelmet Fordítottunk a környezetet Fokozottan veszélyeztető elhasznált oldószerek és tisztítószerek biztos tárolására a Fel Fogótartályokban.
fiz elhasznált tisztítószerek és oldószerek -Fel fogótartályokban történő, lényegében teljes tárolása révén az oldószerek optimális módon regenerál hatók, azaz a környezet védelmét a javasolt eljárás és berendezés annyiban is elősegíti, hogy az oldószer regeneráló üzemekben az oldószerben található maradvány anyagokat is eltávolíthatják és semlege síthetik.
ΙΟ
Pt találmányt az alábbiakban a mellékelt rajz segítségével ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárást megvalósító berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlatos oldalnézetét tüntettük -Fel.
A találmány szerinti eljárást megvalósító, csupán előnyös példaként bemutatott 1 berendezésnek 2 raklapon nagy térfogatú oldószer 3 készlettartálya, elhasznált oldószert tartalmazó 4 felfogótartálya valamint a 3 készlettartál y és a 4 felfogótartály -Felett 6 állványzaton rögzített 5 kezelőtartálya van.
Pz 5 kezelőtartály a bemutatott esetben 8 Fedéllel ellátott zárt 7 házként van kialakítva. fiz 5 kezelőtartály alsó részében két 3a, 4a készletkamra van kialakítva, bár ezen a helyen megjegyezzük, hogy a készletkamrák száma ettől eltérő, általában több lehet. P> 3a, 4a készletkamrák térfogata akkorára van megválasztva, hogy a teljes tisztítási művelethez elegendő szennyezett, kevésbé szennyezett vagy tiszta oldószer egyszerre elhelyezhető benne.
fiz 5 kezelőtartá1y belsejében tisztítandó 9 tárgy van elrendezve. Az 5 kezelőtartály belsejében lévő folyadékszint beállítására illetve szabályozására az 5 kezelőtartályban legalább egy 10 túlfolyóvezeték van beépítve.
fí 3 készlettartály 11 csatolóelemen valamint csatlakozócsövön át az 5 kezelőtartállyal áll összeköttetésben. P 10 túlfolyóvezeték mellett az 5 kezelőtartály további 12 csato1 óelemmel és csatlakozóvezetékkel látható el, melyeken keresztül a 4 felfogótartállyal állhat kapcsolatban. é 11, 12
- 11 csatolóelemek villamosán a rajzon ismertsége miatt közelebbről nem ábrázolt számítógéppel illetve számítógépes vezérlésesei állhatnak összeköttetésben.
Az 5 kezelőtartá1y belsejében 15 fúvókákkal rendelkező 14 permetezőberendezés van elrendezve, amely a kezelendő, pontosabban tisztítandó 9 tárggyal vagy tárgyakkal áll hatáskapcsolatban, azokat nedvesíti. A 14 permetezőberendezésből kipermetezett oldószer egy csöpögtető zónán illetve lejtős 16 -Fenéklemezen keresztül az 5 kezelőtartály mindenkori alsó Ja, illetve 4a készletkamrájába folyik vissza. Az 5 kezelőkamrában lévő oldószer szintje ugyanilyen módon 17 nézőkével is ellenőrizhető, míg a 14 permetezőberendezés működése a rajzon csupán jelképesen jelölt 13 nézőkéken át követhető nyomon.
Az 5 kezelőtartá1y 19 gáztere 20 keringtető levegő tisztító berendezéshez van csatlakoztatva, és a levegőt 21 szívóventillátor például aktív szén szűrőn vezeti át és nyomja vissza az 5 kezelőtartály 15 légterébe. Ebben az esetben a levegőből kiváló oldószer részére a rajzon nem ábrázolt, szakember számára azonban ismert felépítésű és működésű kondenzál óberendezés is elhelyezhető, amely biztosítja a leesspódó oldószer visszafolyási lehetőségét vagy közvetlenül a J vagy 4 készlettartályok egyikébe vagy pedig az 5 kezelőtar— tályba, ha ez utóbbi kellően nagy térfogatúra van kialakítva .
Ügy a 8 fedél mint az egyéb záróberendezések elektronikus vezérléssel illetve szabályozással láthatók el oly mó12
dón, hogy például kizárólag a 3 készlettartály és az 5 kezelőtartály valamint a 4 felfogótartály között meglévő 11, 12 csatolóelemnél történik a különböző zárak -Felszabadítása. fi villamos kapcsolás ilyen esetben úgy van kialakítva, hogy az 1 berendezés nyitása során a 8 Fedél csak abban az esetben nyitható, ha a levegő a 19 gáztérben már meg van tisztítva, hogy a 8 -Fedél nyitása során keletkező légörvény az 5 kezelőtartályban lévő szennyezett levegőt ne tudja a környezetbe továbbítani és azt ezáltal szennyezni, fiz 1 berendezés zárása során a kapcsolás Fordítva működhet úgy, hogy előbb csupán az 5 kezelőtartá1y 8 Fedelének bezárása után végezhető el az 5 kezelőtartály -Féltőltése a szükséges mennyiségű oldószerrel .
A bemutatott berendezés működése a következő:
Először behelyezzük a kezelendő, tisztítandó 9 tárgyakat az 5 kezelőtartály 19 gázterébe. Kiindulva abból, hogy a 3a illetve 4a készletkamrák egyike sincs -Feltöltve, úgy az említett 3a, 4a készletkamrák egyikét olyan mennyiségű oldószerrel öntjük Fel, amennyi az adott 9 tárgy tisztításához elegendőnek bizonyul. Ezt követően a 11 csatolóelemmel lezárjuk a 3 készlet tar tály közötti csatlakozást. Ezt követően a 3a készletkamrából a 14 permetező berendezés 15 Fúvókáival beFújjuk és nedvesítjük a 9 tárgyat, fi 15 Fúvókákból kijutó oldószer ennek során mindig visszafolyik a 3a készletkamrába. fi tisztítás eme műveletének beFejeződése után és adott esetben a 19 gáztérben található levegő 20 körforgó levegőtisztító berendezésben történő megtisztítása után a megtisz-
- 13 tított 7 tárgy kivehető a 8 -Fedél nyitása után az 5 kezelőtartályból. fí 3a készletkamra ennek során a némileg már szennyezetté vált oldószerrel a környezettől elzárva marad. ÜJabb tisztítandó 9 tárgy behelyezése után ezt követően megkezdhető annak előtisztítása a 3a készletkamrában lévő, még viszonylag tiszta oldószerrel, fiz előtisztítás befejeződése után és a most már erősebben szennyezett oldószer 3a készletkamrába történő vissza fölyása utána 4a készletkamrát friss oldószerrel töltjük fel, majd a 9 tárgyat ezzel az új, egészen tiszta oldószerrel végtisztításnak vetjük alá.
Ha a 3a illetve a 4a készletkamrában lévő oldószer a másik kamrában lévő oldószerhez képest már annyira elszennyeződött, hogy a 9 tárgyak elő- vagy utótisztítása ezzel már nem végezhető el, úgy az adott 3a, 4a készletkamrából azt az oldószert véglegesen a 4 felfogótartályba vezetjük. Ha az összes tiszta oldószert fokozatosan elhasználtuk, a rendszer kicserélhető és a szennyezett oldószer regenerálható. Ez érvényes olyan szűrőkre is, amelyek ugyancsak regenerálhatók az oldószer visszanyerése révén.
Természetesen a találmány szerinti eljárás valamint az azt megvalósító berendezés számos módon megváltoztatható anélkül, hogy az alapvető találmányi gondolatot elhagynánk, így például kisebb térfogatú, hozzávető legesen öt liter űrtartalmú 5 kezetőtartályok esetében a 8 fedél egyszerűen elhagyható, és annak helyére egész egyszerűen a 19 gáz térben lévő levegő élsz ívóberendezésen át elszívható és és máshol tisztítható, stb. 8 berendezés többek között arra is hasz- 14 nálható, hogy robotok karján kialakított önállóan működő fúvókákat, amelyek ragasztóanyagot, poliuretánhabot vagy hasonló kikeményedő anyagot juttatnak ki és dolgoznak fel, a robot nem aktív állapotában megtisztítson, például oly módon, hogy a robotkart zsilipen keresztül az 5 kezelőtér 19 gázterében bevezetjük, a zsilip lezárása után megtisztítjuk és adott esetben levegővel megszárítjuk, majd az immár tiszta automata fúvókákkal rendelkező robotkart a zsilipen keresztül az 5 kezelőtartályból eltávolítjuk és munkahelyzetébe visszaállítjuk és az egész tisztítás anélkül vált elvégezhetővé, hogy a környezetre veszélyes vagy káros anyag vagy anyagmaradék a legkisebb mértékben is kikerült volna a rendszer bő 1.
• ·· · * · · · • · >
Claims (11)
- *=» jts-,Ξϊ c/t=t J ml Igénypontok1. Eljárás tárgyak környezetre veszélyes anyagokkal, elsősorban halogénezett szénhidrogénekkel végzendő tisztítására, a tisztítás Folyamata során lényegében zárt rendszerben, amelynek során a tisztítandó tárgyakat tisztítótérben oldószer Fel használásává 1 előmosási lépésben és Főmosási lépésben megtisztítjuk, azzal Jellemezve, hogy nagy térFogatú oldószer készlettartályból (3) tisztítási művelethez éppen kielégítő mennyiségű oldószert kivételezünk, azt a tiszítótérbe Juttatjuk, a tisztítandó tárgyakat a tisztítótérben juttatott mennyiségű oldószerrel kezeljük, azaz nedvesítjük, majd legalább egyszer öblítjük, majd az oldószert illetve tisztítószert a közvetlen tiszítótérből FelFogótartályba (4) illetve a FelFogótartályhoz (4) hozzárendelt előkamrába viszszavezetjük, és/vagy a megtisztított tárgyak tisztítótérből való kivétele előtt a tisztítótér gázatmoszFéráJát szűrjük és tisztítjuk.
- 2. fiz 1. igénypont szerinti eljárás azzal Jellemezve, hogy a tisztítótérhez hozzárendelt legalább két készletkamrában (3a, 4a) egyrészt lényegében szennyezett oldószert, másrészt tiszta oldószert tárolunk, és a szennyezett oldószerrel végezzük a Főmosási lépés előtt az előmosási lépést.
- 3. fiz 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal Jellemezve, hogy a tiszítótér gázatmoszFérájának Uszítása során az elillant tisztítószert visszanyerjük és adott esetben a tisztítószer kondenzátumot a készlettartályok (3) egyikébe visszavezetjük.
- 4. Berendezés az 1 -J. igénypontok bármelyike szerinti eljárás megvalósítására azzal jellemezve, hogy két nagy térfogatú oldószer készlettartállyal (3) valamint az éppen tisztításhoz használt oldószert tartalmazó kisebb térfogatú kezelőtartál1ya1 (5) rendelkezik.
- 5. fi 4. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kezelőtartályhoz (5) elhasznált oldószert tartalmazó felfogótartály (4) van csatlakoztatva, és a készlettartályok (3) a kezelőtartály (5) és a felfogótartály (4) egymással össze van kapcsolva.
- 6. fi 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kezelőtartá1yhoz (5) legalább két, tiszta illetve kismértékben szennyezett oldószert tartalmazó valamint erősebben szennyezett oldószert tartalmazó készletkamra (3a, 4a) van hozzárendelve.
- 7. fi 4-6. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal Jellemezve, hogy a kezelőtartály (5) kényszervezérelt nyitású fedéllel van ellátva, és a kezelőtartály fedelének zárószerve a kezelőtartály (5) és készlettartály (3) valamint a felfogótartály (4) közötti csatolóelemekkel (11, 12j áll hatáskapcsolatban.
- 8. fi 4-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a kezelőtartály (5) legmagasabb oldószer szintet meghatározó túlfolyóvezetékkel (10) van ellátva, amely a felfogótartályba (4) torkollik és/vagy a kezelőtartály (5) lecsöpögtető szakasszal és/vagy túlfolyócsatot—- 17 nával illetve csöpögtető csatornával van ellátva.
- 9. fi 4-3 igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal Jellemezve, hogy a kezelőtartály (5) gáztere kör-Fogó levegőtisztító készülékkel van összekapcsolva.
- 10. fi 4-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal Jellemezve, hogy a kezelőtartályban (5) keringtető berendezés és/vagy permetezőberendezés (15) és/vagy ultrahangos tisztítóberendezés van elrendezve.
- 11. fi 4-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés azzal Jellemezve, hogy a készlettartályok (3, 4) raklapon (2) vannak elrendezve és /vagy a kezelőtartály (5) a raklappal (2) és az azon elrendezett készlettartályokkal (3, 4) egydarabból van kialakítva.fi meghatalmazott:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8813603U DE8813603U1 (hu) | 1988-10-29 | 1988-10-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT62342A true HUT62342A (en) | 1993-04-28 |
Family
ID=6829397
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU904049A HUT62342A (en) | 1988-10-29 | 1989-10-27 | Process and apparatus for cleaning objects with materials dangerous to environment, mainly with halogenated hydrocarbons |
| HU904049A HU904049D0 (en) | 1988-10-29 | 1990-06-29 | Process and apparatus for cleaning with dangerous on environment materials, primarily with halogenized hydrocarbons |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU904049A HU904049D0 (en) | 1988-10-29 | 1990-06-29 | Process and apparatus for cleaning with dangerous on environment materials, primarily with halogenized hydrocarbons |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169454A (hu) |
| EP (1) | EP0367125B1 (hu) |
| JP (1) | JPH03503980A (hu) |
| KR (1) | KR900702080A (hu) |
| AT (1) | ATE86312T1 (hu) |
| AU (1) | AU632514B2 (hu) |
| BR (1) | BR8907134A (hu) |
| DE (2) | DE8813603U1 (hu) |
| DK (1) | DK155090A (hu) |
| ES (1) | ES2038391T3 (hu) |
| FI (1) | FI90355C (hu) |
| HU (2) | HUT62342A (hu) |
| WO (1) | WO1990004663A1 (hu) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU611312B2 (en) * | 1988-07-22 | 1991-06-06 | Commonwealth Industrial Gases Limited, The | Solvent wash unit |
| EP0490501A3 (en) * | 1990-12-11 | 1992-08-12 | Imperial Chemical Industries Plc | Cleaning of articles |
| DE4336704A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-04 | Wacker Chemitronic | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von scheibenförmigen Werkstücken mit einer Flüssigkeit |
| DE19502886A1 (de) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Boehl Entlackung Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Entlackung von metallischem Entlackungsgut |
| DE19503928A1 (de) * | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Peter Weil | Verfahren zum Reinigen von Gegenständen mit Lösungsmitteln in einem geschlossenen Behandlungsraum |
| US5769912A (en) * | 1995-10-16 | 1998-06-23 | Mansur Industries Inc. | System and method of vapor recovery in industrial washing equipment |
| KR970053126A (ko) * | 1995-12-30 | 1997-07-29 | 김광호 | 물반점 방지를 위한 반도체 장치의 세정 방법 및 장치 |
| NO315790B1 (no) * | 2002-01-30 | 2003-10-27 | Intel Sampling As | Fremgangsmåte for å lösne og fragmentere belegg fra innsiden av rör |
| ITPD20020309A1 (it) * | 2002-12-04 | 2004-06-05 | Solvay Chimica Italia Spa | Impianto per pulitura industriale con cabina |
| ITTO20030394A1 (it) * | 2003-05-29 | 2004-11-30 | Valmet Rotomec Spa | Impianto di lavaggio per carrelli di macchine operatrici, |
| JP2006231272A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Nachi Fujikoshi Corp | 真空脱脂洗浄装置 |
| JP2006231273A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Nachi Fujikoshi Corp | 真空脱脂洗浄装置 |
| PL3223968T3 (pl) * | 2016-02-09 | 2021-11-08 | Elwema Automotive Gmbh | Przemysłowa instalacja czyszcząca z kondensacją oparów i związane z nią sposoby |
| DE102019118237A1 (de) * | 2019-07-05 | 2021-01-07 | Krones Aktiengesellschaft | Eingriff, Schleuse und Roboterarmmodul für einen Roboter in der Lebensmittelindustrie |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE479389C (de) * | 1927-09-21 | 1929-07-15 | Alexander Wacker Dr | Vorrichtung zum Reinigen und Entfetten von Metallgegenstaenden |
| US3079286A (en) * | 1962-03-02 | 1963-02-26 | Detrex Chem Ind | Enclosed cold solvent spray cleaner |
| US4056114A (en) * | 1975-06-03 | 1977-11-01 | Boutillette Arthur A | Parts washer and filter assembly therefor |
| US4409999A (en) * | 1981-08-07 | 1983-10-18 | Pedziwiatr Edward A | Automatic ultrasonic cleaning apparatus |
| US4560417A (en) * | 1981-12-30 | 1985-12-24 | Technomex Development, Ltd. | Decontamination method for semiconductor wafer handling equipment |
| DE3412007A1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-10-10 | LPW-Reinigungstechnik GmbH, 7024 Filderstadt | Verfahren zur reinigung von werkstuecken mittels eines fluessigen loesemittels |
| DE3433502A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Relectronic GmbH, 8045 Ismaning | Einrichtung zum reinigen von bauteilen oder geraeten |
| DE8701375U1 (hu) * | 1987-01-29 | 1987-08-06 | Schmitz, Rudolf, 5205 St Augustin, De |
-
1988
- 1988-10-29 DE DE8813603U patent/DE8813603U1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-10-27 WO PCT/EP1989/001278 patent/WO1990004663A1/de active IP Right Grant
- 1989-10-27 AU AU45052/89A patent/AU632514B2/en not_active Ceased
- 1989-10-27 JP JP1511504A patent/JPH03503980A/ja active Pending
- 1989-10-27 DE DE8989119946T patent/DE58903661D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-27 KR KR1019900701362A patent/KR900702080A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-10-27 AT AT89119946T patent/ATE86312T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-27 EP EP89119946A patent/EP0367125B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-27 BR BR898907134A patent/BR8907134A/pt not_active Application Discontinuation
- 1989-10-27 ES ES198989119946T patent/ES2038391T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-27 US US07/499,540 patent/US5169454A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-27 HU HU904049A patent/HUT62342A/hu unknown
-
1990
- 1990-06-26 FI FI903203A patent/FI90355C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-27 DK DK155090A patent/DK155090A/da not_active IP Right Cessation
- 1990-06-29 HU HU904049A patent/HU904049D0/hu unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900702080A (ko) | 1990-12-05 |
| DE58903661D1 (de) | 1993-04-08 |
| FI903203A0 (fi) | 1990-06-26 |
| EP0367125A1 (de) | 1990-05-09 |
| ES2038391T3 (es) | 1993-07-16 |
| DK155090D0 (da) | 1990-06-27 |
| FI90355C (fi) | 1994-01-25 |
| JPH03503980A (ja) | 1991-09-05 |
| DK155090A (da) | 1990-06-27 |
| WO1990004663A1 (de) | 1990-05-03 |
| AU632514B2 (en) | 1993-01-07 |
| BR8907134A (pt) | 1991-02-13 |
| HU904049D0 (en) | 1992-03-30 |
| DE8813603U1 (hu) | 1988-12-22 |
| EP0367125B1 (de) | 1993-03-03 |
| US5169454A (en) | 1992-12-08 |
| ATE86312T1 (de) | 1993-03-15 |
| AU4505289A (en) | 1990-05-14 |
| FI90355B (fi) | 1993-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT62342A (en) | Process and apparatus for cleaning objects with materials dangerous to environment, mainly with halogenated hydrocarbons | |
| US5265630A (en) | Environmentally-friendly battery cleaning system | |
| US6336239B1 (en) | Bin washer | |
| JP5051772B2 (ja) | 多目的水系部品洗浄装置 | |
| RU2434570C1 (ru) | Способ самоочищения посудомоечной машины непрерывного действия | |
| US5907887A (en) | Floor washing apparatus | |
| EP0921870A1 (en) | Improved general parts washer | |
| CA2232786C (en) | General washer apparatus | |
| US6770150B1 (en) | Process for removing deposits from enclosed chambers | |
| AU8095098A (en) | Bin washer | |
| US20040217183A1 (en) | Methods and apparatus for cleaning | |
| NO168932B (no) | Fremgangsmaate ved fjerning av maling | |
| EP3706925A1 (de) | Mobile reinigungseinheit zur reinigung von atemgeräten | |
| KR100596301B1 (ko) | 분사노즐이 구비된 염소계 세정액 회수장치 | |
| JPH0249793B2 (hu) | ||
| FI113750B (fi) | Menetelmä ja laitteisto puolijohdeteollisuuden työvälineiden pesemiseksi | |
| JP2002233845A (ja) | 汚染容器の洗浄方法および洗浄装置 | |
| CN211796117U (zh) | 一种移动消毒小车 | |
| MXPA98002267A (en) | Washing machine gene | |
| EP1084003A1 (en) | Method of and apparatus for cleaning objects manually by use of solvents | |
| KR200152642Y1 (ko) | 필터폐기장치 | |
| NO176973B (no) | Framgangsmåte og anordning for rensing av gjenstander med miljöfarlige lösningsmidler | |
| JPH06106140A (ja) | 連続走行材の洗浄方法及び洗浄装置 | |
| JP2001310168A (ja) | 樹脂製コンテナの洗浄装置 | |
| JPH0515861A (ja) | 洗浄装置用排水処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |