JPH06106140A

JPH06106140A - 連続走行材の洗浄方法及び洗浄装置

Info

Publication number: JPH06106140A
Application number: JP26201292A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Sasa; 吉一佐々; Keiichi Hiruma; 啓一比留間; Hikari Oginoya; 光萩野谷; Takashi Yamashita; 貴山下
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1992-09-30
Filing date: 1992-09-30
Publication date: 1994-04-19

Abstract

(57)【要約】【目的】温水を洗浄液として使用した場合において、
その圧延工程の防錆油等を極めて高効率で洗浄除去する
ことができ、環境保護及び排水処理対策が優れた連続走
行材の洗浄装置を提供する。【構成】フープ材１２を予備洗浄部（第１室２１）、
粗洗浄部（第２室２２）、中洗浄部（第３室２３）、仕
上げ洗浄部（第４室２４）、乾燥室（第５室２４、第６
室２６、第７室２７）に順次通過させる。フープ材１２
は予備洗浄部にてタンク２１内の温水中に浸漬され、次
いで粗洗浄部、中洗浄部及び仕上げ洗浄部にてスプレイ
ノズル３２，３３，３４から温水を噴射されて洗浄処理
される。その後、フープ材１２は乾燥室にてエアーノズ
ル３８，３９，４０からエアーを噴射されて乾燥され
る。温水は給水槽１４から順次洗浄液槽１５，１６，１
７にオーバーフローし、仕上げ洗浄部、中洗浄部及び粗
洗浄部にてフープ材を洗浄した後の温水は、夫々洗浄液
槽１５，１６，１７に集められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は線材等の長尺の洗浄物を
連続的に走行させつつ洗浄する連続走行材の洗浄方法及
び洗浄装置に関し、特に、溶接コアドワイヤの製造に使
用されるフープ材からその圧延工程等にて使用される防
錆油等を洗浄除去するのに好適の連続走行材の洗浄方法
及び洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のフープ材等の線条材に付
着した圧延時の防錆油等は、各種の金属洗浄剤を使用し
て洗浄していた。図２は従来のフープ材洗浄装置を示す
模式図である。密閉容器１内に２個のガイドローラ２
ａ，２ｂと、２個の加熱ローラ３ａ，３ｂとが配置され
ており、フープ材４はフープから解かれた後、密閉容器
１内に導入され、これらのローラに案内されて密閉容器
１内を通過した後、密閉容器１から排出される。ガイド
ローラ２ａ，２ｂ間には、有機溶剤を貯留したタンク５
が設置されていてこのタンク５内に有機溶剤が供給され
るようになっている。そして、このタンク５内には、た
わし等が設けられていてタンク５内を通過するフープ材
を前記たわしにより押さえつけるようになっている。ま
た、加熱ローラ３ａ，３ｂは接触するフープ材を加熱し
てフープ材に付着している有機溶剤を加熱蒸発させる。

【０００３】このようにして、フープ材４はタンク５内
を通過することにより、タンク５内でたわしにより摺擦
された状態で有機溶剤の接触を受け、フープ材４に付着
していた圧延工程の防錆油等が洗浄除去される。その
後、フープ材４は加熱ローラ３ａ、３ｂにより加熱され
て有機溶剤が蒸発除去される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の洗浄装置は、洗浄液として有機溶剤を使用している
ため、近時の環境保護におけるフロン及びトリクロルエ
タン等の有機溶剤の使用規制に伴い、フープ材の洗浄に
有機溶剤に替わる洗浄液が要望されている。このような
背景の下で、環境対策及び排水処理対策上、極めて有利
な温水を洗浄液として使用することが考えられている。
しかし、温水自体は有機溶剤等に比して洗浄作用が極め
て小さいため、この温水を使用した場合でも従来と同様
に必要且つ十分な洗浄作用を得ることができる洗浄装置
の開発が要望されている。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、温水を洗浄液として使用した場合におい
て、その圧延工程の防錆油等を極めて高効率で洗浄除去
することができ、環境保護及び排水処理対策が優れた連
続走行材の洗浄装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る連続走行材
の洗浄方法は、連続走行材を、少なくとも予備洗浄部、
主洗浄部及び仕上げ洗浄部の３洗浄部にこの順に通過さ
せ、前記予備洗浄部にて前記連続走行材を洗浄液中に浸
漬することにより洗浄し、前記主洗浄部にて前記連続走
行材に洗浄液をスプレイ噴射することによりこれを洗浄
し、前記仕上げ洗浄部にて前記連続走行材に更に洗浄液
をスプレイ噴射することにより洗浄すると共に、前記仕
上げ洗浄部の洗浄液は未使用の洗浄液を使用し、前記主
洗浄部の洗浄液には前記仕上げ洗浄部の排液を使用し、
前記予備洗浄部の洗浄液には前記主洗浄部の排液を使用
することを特徴とする。

【０００７】本発明に係る連続走行材の洗浄装置は、洗
浄液を貯留したタンクを備え洗浄物をこのタンク内に通
すことにより洗浄する予備洗浄部と、スプレイ噴射ノズ
ルを備え前記洗浄物をスプレイノズルからの洗浄液の噴
射により洗浄する主洗浄部及び仕上げ洗浄部と、前記洗
浄物を前記予備洗浄部、主洗浄部及び仕上げ洗浄部の順
に通過させる洗浄物連続走行手段と、前記仕上げ洗浄部
には未使用の洗浄液を、前記主洗浄部には前記仕上げ洗
浄部の排液を、前記予備洗浄部には前記主洗浄部の排液
を供給する洗浄液供給手段と、を有することを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】本発明においては、連続走行材を先ず予備洗浄
部にて温水等の洗浄液を収納したタンク内を通すことに
より洗浄し、次いで、主洗浄部にてスプレイ水の噴射に
より連続走行材を洗浄し、更にその後、仕上げ洗浄部に
てスプレイ水の噴射により連続走行材を洗浄する。そし
て、洗浄液は、仕上げ洗浄部にて未使用の清浄な例えば
温水を使用し、主洗浄部にて前記仕上げ洗浄部にて洗浄
に使用した温水排液を洗浄液として使用し、更に予備洗
浄部においては、前記主洗浄部にて洗浄に使用した温水
を洗浄液として使用する。なお、主洗浄部は、粗洗浄部
及び中洗浄部等、更に２又は３以上の洗浄部に分割し、
これらの洗浄部に同様にして順次洗浄液を供給するよう
に構成してもよい。

【０００９】このように、多段の洗浄部を設けて連続走
行材をこの多段洗浄部に順次通すことにより洗浄するか
ら、従来のように金属洗浄材を使用せず、温水を使用し
ても十分に実用的な洗浄作用を得ることができる。ま
た、未使用の清浄な温水は、仕上げ洗浄部にて使用し、
この仕上げ洗浄部の前工程においては、夫々その後工程
にて使用済みの温水を使用する。このため、洗浄液とし
ての温水の量を極めて少なくすることができる。

【００１０】また、連続走行材にスプレイノズルから温
水を噴射してその噴射圧力も利用して洗浄する主洗浄部
及び仕上げ洗浄部に対し、その前工程として、予備洗浄
部を設け、この予備洗浄部にて、連続走行材をタンク内
の温水中に浸漬する。このため、連続走行材の表面が活
性化され、洗浄性が著しく改善される。

【００１１】なお、有害性を持たず、取扱い及び後処理
が容易な洗浄液としては、水があり、その中でも温水が
洗浄性が高い。しかし、本発明は他の有害性が少ない洗
浄液を使用してもよいことは勿論である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について、添付の図面
を参照して具体的に説明する。

【００１３】図１は本発明の実施例を示す模式図であ
る。架台１１の上には、第１室２１，第２室２２，第３
室２３，第４室２４，第５室２５，第６室２６及び第７
室２７がこの順に相互に壁により仕切られて設置されて
いる。フープ材１２は先ず第１室２１内に入り、水平に
進行してこの第１室２１から順に第２室２２，第３室２
３・・・と通過し、第７室２７から外部に出るように構
成されている。

【００１４】第１室２１は予備洗浄部となるものであ
り、この第１室２１内には洗浄液としての温水が貯留さ
れるタンク３１が設置されている。このタンク３１内を
フープ材１２が通過することにより、フープ材１２は温
水中に浸漬した状態で走行し、この間に温水に接触して
洗浄される。

【００１５】また、第２室２２は粗洗浄部となるもので
あり、この第２室２２内には複数個の洗浄用スプレイ噴
射ノズル３２が設置されている。更に、第３室２３は中
洗浄部となるものであり、同様に複数個の洗浄用スプレ
イ噴射ノズル３３が設置されている。第４室２４は仕上
げ洗浄部となるものであり、複数個の洗浄用スプレイ噴
射ノズル３４が設けられている。これらの洗浄用スプレ
イ噴射ノズル３２，３３，３４は温水をフープ材１２に
向けて噴射することにより、フープ材１２を洗浄する。
通常の洗浄ノズルは洗浄対象物に対して垂直方向に洗浄
液を噴射して洗浄を行うが、本発明の場合のように、連
続走行物を洗浄する場合には、その洗浄液噴射方向を洗
浄対象物に垂直の方向に対して5乃至10°だけ走行方向
の上流側に向けた方が、洗浄効率を高める上で好まし
い。

【００１６】第５室２５，第６室２６，第７室２７は乾
燥室となるものであり、これらの乾燥室２５，２６，２
７内には、夫々乾燥用のエアー噴射ノズル３８，３９，
４０が設置されている。これらの乾燥用エアー噴射ノズ
ル３８，３９，４０は、通過するフープ材１２に対して
エアーを噴射することにより、フープ材を乾燥する。こ
の乾燥用エアー噴射ノズル３８，３９，４０は少量のエ
アーで乾燥を行うために、エアーノズルの噴射方向をフ
ープ材１２のエッジに向け、その噴射エアーの一部の約
７０％のエアーがフープ材の幅方向にその表面に沿って
流れ、約３０％のエアーがフープ材の厚さ方向にその側
面に沿って流れるようにすることが好ましい。このよう
に噴射方向を調整することにより、高効率で乾燥するこ
とができる。また、乾燥室内は排気されるようになって
いる。これにより、乾燥室内でエアーノズルで吹き飛ば
された洗浄液のミストを吸引して回収することができ
る。

【００１７】また、第２室２２と第３室２３との間の仕
切、第３室２３と第４室２４との間の仕切、第４室２４
と第５室２５との間の仕切には、夫々洗浄液切り用のエ
アー噴射ノズル３５，３６，３７が設置されている。こ
れらの洗浄液切り用のノズル３５，３６，３７は通過す
るフープ材１２に対してエアーを噴射することにより従
前の洗浄工程でフープ材に付着した洗浄液を除去する。
この洗浄液切り用のノズル３５，３６，３７はフープ材
１２の幅方向の全域にエアーを噴射することができるよ
うに、その噴射角度は例えば30°等、比較的広いものを
使用する。

【００１８】架台１１の内部には、ポンプ１３、給水槽
１４、洗浄液槽１５，１６，１７及び廃液槽１８が設置
されている。ポンプ１３は給水槽１４内に水を汲み上げ
る。また、給水槽１４はポンプ１３から供給された未使
用の水を貯留し、一定高さの壁からのオーバーフローに
よりこの未使用の水を隣の洗浄液槽１５に供給する。更
に、給水槽１４内にはヒータ及びポンプ（いずれも図示
せず）が設置されており、給水槽１４に供給された水を
ヒータにより加熱して温水とした後、ポンプにより給水
槽１４内の温水を仕上げ洗浄部（第４室２４）のノズル
３４に供給する。仕上げ洗浄部（第４室２４）にてフー
プ材の洗浄に使用された洗浄液は洗浄液槽１５内に落下
して戻る。

【００１９】洗浄液槽１５はその内部にヒータ及びポン
プ（いずれも図示せず）が設置されており、このヒータ
により加熱して得た温水をポンプにより中洗浄部（第３
室３３）内に設置したスプレイ噴射ノズル２３に供給し
てフープ材の洗浄に供する。同様に、洗浄液槽１６内に
もヒータ及びポンプが設置されていて、このポンプによ
り洗浄液槽１６内の温水を粗洗浄部２２内のスプレイ噴
射ノズル３２に供給する。また、中洗浄部２３及び粗洗
浄部２２にてフープ材を洗浄した後の温水は夫々洗浄液
槽１６，１７内に戻る。

【００２０】洗浄液槽１７内の温水もヒータにより加熱
された後、ポンプにより予備洗浄部２１のタンク３１内
に供給され、タンク３１内でフープ材の洗浄に供された
後、廃液槽１８内に戻る。これらの各洗浄液槽１５，１
６，１７からは、給水槽１４と同様に、湯面が所定の高
さ以上になると、夫々隣の洗浄液槽１６，１７，廃液槽
１８に温水がオーバーフローして供給される。

【００２１】次に、本実施例の動作について説明する。
ポンプ１３により一定の供給速度で水を給水槽１４に供
給し、給水槽１４から洗浄液槽１５に水をオーバーフロ
ーさせる。給水槽１４内の水は給水槽１４内で加熱さ
れ、温水として仕上げ洗浄部（第４室２４）のノズル３
４に供給される。同様にして、洗浄液槽１５，１６，１
７内の温水が順次洗浄液槽１６，１７、廃液槽１８にオ
ーバーフローして供給され、洗浄液槽１５，１６，１７
内の洗浄液は各洗浄液槽内で加熱された後、夫々中洗浄
部（第３室２３）のノズル３３、粗洗浄部（第２室２
２）のノズル３２及び予備洗浄部（第１室２１）のタン
ク３１に供給される。

【００２２】フープ材１２は予備洗浄部（第１室２１）
内に入り、水平に進行して順次第２室２２，第３室２
３，第４室２４，第５室２５，第６室２６，第７室２７
内を通過してその洗浄が完了する。即ち、先ず、フープ
材１２は予備洗浄部（第１室２１）にて温水が満たされ
たタンク３１内を通過して洗浄される。この予備洗浄に
おいては、防錆油などが付着したフープ材の表面に水を
付着させるのが主たる目的であるが、これにより、フー
プ材表面の活性化を図ることができ、後工程の粗洗浄等
における洗浄性を著しく改善することができる。従来の
洗浄方法においては、洗浄物に直接ノズルから洗浄液を
噴射するのみであり、このため洗浄液量、洗浄圧力及び
洗浄時間等に大きな制約がある。しかし、本実施例のよ
うに、タンク３１内でフープ材１２を温水中に浸漬する
予備洗浄工程を設けることにより、洗浄性を著しく改善
でき、短時間でインライン洗浄を行うことができる。

【００２３】次いで、フープ材は粗洗浄部（第２室２
２）内に入り、ノズル３２から温水の噴射を受けてフー
プ材表面の防錆油等の一部が除去される。同様にして、
フープ材１２は中洗浄部（第３室２３）及び仕上げ洗浄
部（第４室２４）にてノズル３３，３４から温水の噴射
を受け、洗浄される。この３室において、ノズル３２，
３３，３４からの温水の噴射を受けてフープ材の表面の
防錆油等の付着物は完全に除去される。また、粗洗浄、
中洗浄及び仕上げ洗浄の各工程にてフープ材の表面の洗
浄に供され、その後この表面に付着した温水は、液切り
ノズル３５，３６，３７からのエアーの噴射を受けて除
去され、次工程に入るときには、フープ材表面には洗浄
後の温水が付着していない状態になっている。このた
め、各工程における油分量が異なる温水が次工程に混入
してその油分量が相対的に低い温水を汚染してしまうこ
とがない。また、液切りノズルからのエアーの噴射によ
り、フープ材表面を活性化することもできる。

【００２４】次いで、仕上げ洗浄後のフープ材１２は液
切りノズル３７によりその表面の温水が除去された後、
乾燥室（第５室２５，第６室２６及び第７室２７）に入
り、乾燥エアーノズル３８，３９，４０によりエアーを
吹き付けられて乾燥処理される。

【００２５】このようにして、フープ材１２が連続走行
する間に、洗浄及び乾燥が完了する。本実施例において
は、洗浄液として次工程にて排出されたものを使用す
る。このため、洗浄液の量を最小限のものにすることが
でき、廃液処理の負担を軽減することができる。なお、
各工程で使用する洗浄液として、新水を使用することに
より、その洗浄効果を最も高くすることができるが、新
水の使用量が多量になり、廃液処理の負担が著しく増大
する。一方、本実施例のように、温水を順次オーバーフ
ローさせて、次工程の油分量が相対的に少ない温水排液
を洗浄液として使用しても、洗浄効果は実質的に低下す
ることはない。

【００２６】また、本実施例においては、洗浄工程を複
数の工程に分割し、各工程にて使用する洗浄液（温水）
が混合しないようにしたので、各工程においては、その
ときにフープ材表面に付着している油分の濃度よりも確
実に低い油分濃度の温水で洗浄することができる。この
ように多段洗浄にしたので、前述の如く、使用する水分
量を可及的に少なくしても確実にフープ材を洗浄するこ
とができる。

【００２７】更に、各乾燥室（第５室２５、第６室２
６、第７室２７）は排気されており、乾燥により吹き飛
ばされたミストが各乾燥室から除去されている。従って
各乾燥室の雰囲気はいずれも異なる。通常、金属等を水
で洗浄した場合の乾燥方法としては、熱風乾燥又は真空
乾燥等が考えられるが、本実施例においては、複数の乾
燥室を設けることにより多段で乾燥処理している。この
ように、乾燥処理も多段で行うことにより、高効率で乾
燥することができる。

【００２８】フープ材１２の終端が来た場合には、次順
のフープ材の先端部をこの終端に連結するために、フー
プ材の走行を停止する。このとき、洗浄ノズル３２，３
３，３４からの温水の噴射は停止するが、液切りノズル
３５，３６，３７からのエアーの噴射は停止しない。こ
れにより、第１室２１乃至第４室２４内に残存するフー
プ材の表面に付着した温水を吹き飛ばすことができ、そ
のフープ材表面に錆が発生することを防止することがで
きる。

【００２９】このようにして、洗浄液として有機溶剤を
使用しないでも、温水を使用して高効率でフープ材を洗
浄することができるので、環境保護及び廃水処理の面で
極めて有益である。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、多段の洗浄工程を設
け、洗浄液として各工程で順次次工程の排液を使用する
ように構成したので、洗浄液として有機溶剤を使用しな
いでも、温水等を使用して高効率で連続走行材を洗浄処
理することができる。また、洗浄液の使用量も極力低減
することができるため、廃水処理の負担が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す模式図である。

【図２】従来の洗浄装置を示す模式図である。

【符号の説明】

１２；フープ材１４；給水槽１５，１６，１７；洗浄液槽１８；廃液槽２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７；室３１，タンク３２，３３，３４；洗浄液噴射用ノズル３５，３６，３７；洗浄液切り用ノズル３８，３９，４０；乾燥用エアーノズル

フロントページの続き (72)発明者山下貴神奈川県藤沢市宮前字裏河内100番１株式会社神戸製鋼所藤沢事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続走行材を、少なくとも予備洗浄部、
主洗浄部及び仕上げ洗浄部の３洗浄部にこの順に通過さ
せ、前記予備洗浄部にて前記連続走行材を洗浄液中に浸
漬することにより洗浄し、前記主洗浄部にて前記連続走
行材に洗浄液をスプレイ噴射することによりこれを洗浄
し、前記仕上げ洗浄部にて前記連続走行材に更に洗浄液
をスプレイ噴射することにより洗浄すると共に、前記仕
上げ洗浄部にて洗浄後の洗浄液を前記主洗浄部の洗浄液
として使用し、この主洗浄部の洗浄液を前記予備洗浄部
の洗浄液として使用することを特徴とする連続走行材の
洗浄方法。
【請求項２】前記主洗浄部は、粗洗浄部と中洗浄部と
に分割されており、前記連続走行材は予備洗浄部を出た
後、前記粗洗浄部及び中洗浄部をこの順に通過してスプ
レイ噴射により洗浄され、前記中洗浄部の洗浄液には前
記仕上げ洗浄部にて洗浄後の洗浄液を使用し、前記粗洗
浄部の洗浄液には前記中洗浄部にて洗浄後の洗浄液を使
用することを特徴とする請求項１に記載の連続走行材の
洗浄方法。
【請求項３】洗浄液を貯留したタンクを備え洗浄物を
このタンク内に通すことにより洗浄する予備洗浄部と、
スプレイ噴射ノズルを備え前記洗浄物をスプレイノズル
からの洗浄液の噴射により洗浄する主洗浄部及び仕上げ
洗浄部と、前記洗浄物を前記予備洗浄部、主洗浄部及び
仕上げ洗浄部の順に通過させる洗浄物連続走行手段と、
前記仕上げ洗浄部には未使用の洗浄液を、前記主洗浄部
には前記仕上げ洗浄部の排液を、前記予備洗浄部には前
記主洗浄部の排液を供給する洗浄液供給手段と、を有す
ることを特徴とする連続走行材の洗浄装置。
【請求項４】前記洗浄液供給手段は、仕上げ洗浄部、
主洗浄部及び予備洗浄部にて洗浄後の洗浄液を集める夫
々専用の洗浄液槽と、未使用の洗浄液を貯留した給液槽
と、前記洗浄液槽内の洗浄液を夫々対応する洗浄部に供
給する洗浄液供給部材と、前記給液槽の洗浄液を前記仕
上げ洗浄部の洗浄液槽内にオーバーフローさせ、前記仕
上げ洗浄部の洗浄液槽の洗浄液を前記主洗浄部の洗浄液
槽内にオーバーフローさせ、前記主洗浄部の洗浄液槽の
洗浄液を前記予備洗浄部の洗浄液槽内にオーバーフロー
させるオーバーフロー手段とを有することを特徴とする
請求項３に記載の連続走行材の洗浄装置。
【請求項５】前記洗浄液供給手段は、仕上げ洗浄部、
主洗浄部及び予備洗浄部にて洗浄後の洗浄液を集める夫
々専用の洗浄液槽と、未使用の洗浄液を貯留した給液槽
と、この給液槽内の洗浄液を前記仕上げ洗浄部に供給
し、前記仕上げ洗浄部及び主洗浄部の洗浄液槽内の洗浄
液を夫々主洗浄部及び予備洗浄部に供給する洗浄液供給
部材と、前記給液槽の洗浄液を前記仕上げ洗浄部の洗浄
液槽内にオーバーフローさせ、前記仕上げ洗浄部の洗浄
液槽の洗浄液を前記主洗浄部の洗浄液槽内にオーバーフ
ローさせ、前記主洗浄部の洗浄液槽の洗浄液を前記予備
洗浄部の洗浄液槽内にオーバーフローさせるオーバーフ
ロー手段とを有することを特徴とする請求項３に記載の
連続走行材の洗浄装置。
【請求項６】前記主洗浄部は粗洗浄部と中洗浄部とに
仕切られており、夫々個別的に洗浄工程を実施すること
を特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載の連
続走行材の洗浄装置。