JP3031205B2

JP3031205B2 - 圧延材のアルカリ脱脂洗浄装置

Info

Publication number: JP3031205B2
Application number: JP7162664A
Authority: JP
Inventors: 洋郎岡田; 浩平馬島
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1995-06-28
Filing date: 1995-06-28
Publication date: 2000-04-10
Anticipated expiration: 2015-04-10
Also published as: JPH0913184A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧延材のアルカリ脱脂洗
浄装置に関し、更に詳しくは、高速で走行する圧延材の
表面に付着している油分や異物をアルカリ脱脂液で連続
的に洗浄除去することが可能で、しかも洗浄時の負荷を
軽減することができ、また脱脂後における排水処理は、
中和処理を行うだけで充分である圧延材のアルカリ脱脂
洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】加工済みの機械部品などの表面に付着し
ている油分や異物を当該機械部品から除去するために、
従来から、トリクロロエタンやテトラクロロエチレンの
ような塩素系溶剤を用いた脱脂洗浄が行われている。こ
の洗浄処理には、廃液から油分と溶剤を分離する場合、
用いる塩素系溶剤の沸点は油分に比べて低いので、使用
後の回収廃液を所定温度に加熱することにより、油分と
溶剤を分別蒸留することができ、両者の分離は比較的容
易でしかも排水は発生しないという利点がある。

【０００３】しかしながら、塩素系溶剤は環境破壊防止
のための規制対象であり、その使用を極力抑制すること
が要請されている。そのため、最近では、塩素系溶剤に
代えてアルカリ脱脂液を用いて脱脂洗浄することが行な
われはじめている。この洗浄処理は、被処理材の表面に
付着している油分をアルカリ脱脂液で脱脂し、ついで、
脱脂後の表面を水のようなリンス液で洗浄し、付着して
いるアルカリ脱脂液などを除去し、その後、エアブロー
や加熱乾燥によりリンス液を除去することを基本工程と
している。

【０００４】本発明者らは、この洗浄処理を適用して、
圧延装置から高速で連続走行する例えば帯鋼材のような
圧延材に対し、その表面に付着する油分や異物を連続的
に除去することができる装置を開発し、それを特開平５
−２４５５２６号公報で開示した。この装置は、連続走
行する圧延材の進路に、当該圧延材を取り囲んだ状態で
脱脂室と前リンス室と仕上げリンス室とエアブロー室と
をこの順序で直列配置し、脱脂室では圧延材の上面と下
面にアルカリ液をスプレーノズルから高圧で噴射する装
置である。この装置では、高圧で噴射されたアルカリ液
によって、圧延材の表面に付着している油分が物理的・
化学的に除去され、圧延材の表面は連続的に脱脂洗浄さ
れ、更に、前リンス室と仕上げリンス室ではスプレーノ
ズルから圧延材の上面と下面に加圧洗浄水が噴射されて
圧延材は連続的に水洗されたのちエアブロー室で圧延材
に付着している水分を吹き飛ばし、乾燥される。

【０００５】そして、脱脂室には使用済みのアルカリ液
を貯留する液槽が接続され、この液槽と脱脂室のスプレ
ーノズルとの間にはアルカリ液の循環経路が付設され、
脱脂洗浄時にアルカリ液は循環使用できるようになって
いる。また、リンス室についても同様に洗浄水は循環使
用できるようになっている。しかしながら、この装置
は、圧延材からアルカリ脱脂液に移行しかつ蓄積されて
いく油分を除去する処置が施されていないので、圧延材
の付着油分が多くなると、アルカリ脱脂液の循環使用の
際に、アルカリ脱脂液の劣化が急速に進んでしまい、短
時間でその洗浄能力を消失する。そして、このような状
態になったアルカリ脱脂液を循環使用していると、油分
が分離してそれが圧延材の表面に再付着するという事態
が発生する。

【０００６】また、この装置の場合、脱脂室で脱脂洗浄
された圧延材は、少量ではあれ、油分が混合しているア
ルカリ脱脂液がその表面に付着した状態で前リンス室と
仕上げリンス室に走行し、そこで水洗される。したがっ
て、循環使用される洗浄水は、循環の過程で、油分濃度
が順次上昇していくことになり、規制値以上の油分濃度
にまで上昇した場合には、所定の排水処理を行なって放
流することが必要になる。

【０００７】とりわけ、アルカリ脱脂液の油分濃度が飽
和状態になっている場合には、圧延材の付着油分はその
まま洗浄水に移行するようになるので、洗浄水の油分濃
度は非常に高くなって、排水処理は大規模化するととも
に困難の度が増すようになる。このような問題を解決す
るために、本発明者らは、上記した装置を改良し、それ
を特願平７−２５６６５号として既に出願した。

【０００８】この装置は、特開平５−２４５５２６号公
報に開示されている装置の脱脂室（アルカリ洗浄室）の
上流に湯洗液スプレーノズルを備えた湯洗室を配置し、
また、湯洗液貯槽および／または脱脂液貯槽に、各槽内
の貯留液を循環するための液循環経路を付設し、かつそ
こに例えばコアレッサー方式の油分除去手段を介装した
構造になっている。

【０００９】この装置によれば、湯洗室で圧延材の付着
油分の一部は除去されるので次のアルカリ洗浄室で用い
るアルカリ脱脂液の洗浄負荷は軽減される。また、湯洗
液に移行した油分、アルカリ脱脂液に移行した油分は、
いずれも、前記した液循環経路を通過する過程で油分除
去手段で分離・除去されるので、再使用される湯洗液、
アルカリ脱脂液は清浄な状態になる。したがって、リン
ス室に走行していく圧延材の表面には油分はほとんど付
着しておらず、そのため、リンス室で使用する洗浄水
（リンス液）に油分が移行して混合するという事態はほ
とんど起こらなくなり、その排水処理は容易となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】特願平７−２５６６５
号として出願した上記装置は、その排水処理が容易にな
るとはいえ、次のような問題が依然として残されてい
る。例えば上記装置の場合、コアレッサー方式のフィル
タを用いることにより、再使用するアルカリ脱脂液の油
分濃度を１重量％以下に制限することは可能であるが、
装置規模と油分除去効果との関係からすると、脱脂液貯
槽内のアルカリ脱脂液における油分濃度は、４０００〜
５０００ｍｇ／リットルを経済的な上限値に設定せざるを得
ない。

【００１１】そして、この場合、圧延材に付着してアル
カリ洗浄室からリンス室に運び去られるアルカリ洗浄液
の量を、圧延材の単位面積（ｍ²）当り５ｇとし、また
リンス液の排水量を２リットル／ｍ²と仮定すると、排水中
の油分濃度は、ｎ−ヘキサン抽出量として、（４０００〜５０００）×（５×１０^-3）／２リットル＝１０〜１2.５ｍｇ／リットル（ｎ−ヘキサン）となる。

【００１２】ところで、鉱油類の排出基準は、５ｍｇ／
リットル（ｎ−ヘキサン）以下と規制されている。したがっ
て、上記した装置を運転した場合には、上記排出基準を
実現するために、排水処理を行うことが必要になる。ま
た、従来から用いられているアルカリ脱脂液の原液は、
通常、そのｐＨ値が１３以上であり、ＣＯＤＭｎ、ＢＯ
Ｄは１０％以上である。したがって、排水に対しては、
中和処理を行い、ついで生物処理を行い、更に活性炭処
理を行うことにより、ｐＨ値を5.８〜8.６、ＣＯＤＭｎ
を３０ｍｇ／リットル以下、ＢＯＤを２０ｍｇ／リットル以下と
いう排水基準を満足させたのち放流することが必要にな
る。

【００１３】このように、特願平７−２７６６５号で提
案した装置の排水処理に関しては、依然として、油分処
理設備、中和処理設備、生物処理設備、および活性炭処
理設備などが必要であった。本発明は上記した問題を解
決し、脱脂液貯槽内のアルカリ脱脂液における油分濃度
を１０００〜１５００ｍｇ／リットルにまで低減することが
でき、そのため、リンス液中の油分濃度（ｎ−ヘキサン
抽出油分）を５ｍｇ／リットル以下に低減することができ、
また、アルカリ洗浄液の原液としてＣＯＤＭｎ，ＣＯＤ
がいずれも２％以下のもの（例えば、クロロカットＣ６
１１、栗田工業（株）製）を用いることにより、中和処
理を行うだけで排水を放流することができる圧延材のア
ルカリ脱脂洗浄装置の提供を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、走行する圧延材を取り囲ん
で、湯洗液スプレーノズルを備えた湯洗室と、アルカリ
脱脂液スプレーノズルを備えたアルカリ洗浄室と、リン
ス液スプレーノズルを備えたリンス室と、更に乾燥室と
が前記圧延材の走行方向に対しこの順序で直列配置さ
れ、前記湯洗室、前記アルカリ洗浄室および前記リンス
室には、それぞれ、湯洗液貯槽、脱脂液貯槽およびリン
ス液貯槽が接続され、前記湯洗液貯槽および／または前
記脱脂液貯槽には、各槽内の貯留液を循環するための液
循環経路が付設され、前記液循環経路には油分除去手段
が介装され、前記液循環経路の少なくとも一方には、前
記油分除去手段の介装個所より下流側に限外濾過器が配
設されていることを特徴とする圧延材のアルカリ脱脂洗
浄装置が提供される。

【００１５】

【作用】本発明の装置において、圧延材は、湯洗室→ア
ルカリ洗浄室→リンス室→乾燥室を順次走行していき、
この過程で、脱脂洗浄、水洗、乾燥が順次施されてい
く。まず、圧延材の上面と下面には、湯洗室に設けられ
ている湯洗液スプレーノズルから温度７０℃程度の高温
水が噴射される。この湯洗によって、圧延材の表面に付
着している油分の一部分が除去される。

【００１６】一部の付着油分が除去された圧延材は、次
にアルカリ洗浄室に走行していき、そこで、アルカリ脱
脂液スプレーノズルから上面と下面にアルカリ脱脂液を
噴射され、残留している付着油分が完全に脱脂洗浄され
る。このとき、湯洗室で予め一部の付着油分は除去され
ているので、アルカリ脱脂液の負荷は湯洗室を設けない
場合に比べて軽減する。

【００１７】この過程で、油分が移行した湯洗液は湯洗
液貯槽に貯留され、この湯洗液貯槽に付設された後述す
る液循環経路に介装されている油分除去手段で油分除去
処理が行われて再び湯洗液貯槽に還流し、ここから再び
湯洗液スプレーノズルに送られて循環使用され、また、
脱脂洗浄を終えたアルカリ脱脂液は脱脂液貯槽に貯留さ
れ、この脱脂液貯槽に付設された後述する液循環経路に
介装されている油分除去手段で油分除去処理が行われて
再び脱脂液貯槽に還流し、ここから再びアルカリ脱脂液
スプレーノズルに送られて循環使用される。この液循環
経路では、上記した油分除去手段の下流に限外濾過器が
配置されているので、油分除去手段を透過したコロイド
状の油分であっても、この限外濾過器によってほぼ完全
に捕捉されることになる。そのため、再使用されるアル
カリ脱脂液（および湯洗液）には油分はほとんど含まれ
ないことになり、リンス室に走行していく圧延材の表面
に油分はほとんど付着していないことになる。

【００１８】したがって、リンス室で使用するリンス液
に油分が移行するという事態はなくなるので、リンス液
を排水するときに、その排水に対し油分除去処理をしな
くてもよいようになる。また、アルカリ脱脂液として、
前記したクロロカットＣ−６１１のように、原液のＣＯ
ＤＭｎやＢＯＤが従来のものより低いものを用いれば、
リンス液の排水に生物処理や活性炭処理などを行わなく
てもよいようになる。したがって、その場合には、排水
に対し、中和処理だけを行えばよいことになる。

【００１９】

【実施例】以下に、図面に基づいて本発明装置を詳細に
説明する。図１は、本発明装置の基本構成を示す概略図
である。この装置においては、図示した矢印ｐ方向に所
定の速度で連続走行する圧延材Ｍを取り囲んで、箱型形
状をした湯洗室１、アルカリ洗浄室２、リンス室３、エ
アブロー室３Ｄおよび乾燥室４がこの順序で直列配置さ
れている。

【００２０】湯洗室１の内部には圧延材Ｍの走行方向に
対し一対の仕切り壁１ａ，１ｂが設けられ、これら仕切
り壁１ａ，１ｂで囲まれた空間には後述する湯洗液スプ
レーノズル５が配置されている。また、アルカリ洗浄室
２の内部にも圧延材Ｍの走行方向に対し一対の仕切り壁
２ａ，２ｂが設けられ、これら仕切り壁２ａ，２ｂで囲
まれた空間には後述するアルカリ脱脂液スプレーノズル
６が配置されている。

【００２１】更に、リンス室３の内部には同じく圧延材
Ｍの走行方向に対し３枚の仕切り壁３ａ，３ｂ，３ｃが
設けられ、仕切り壁３ａ，３ｂで囲まれた空間には後述
するリンス液スプレーノズル７が配置されて前リンス室
３Ａを形成し、また仕切り壁３ｂ，３ｃで囲まれた空間
には同じくリンス液スプレーノズル８が配置されて仕上
げリンス室３Ｂを形成し、これら前リンス室３Ａと仕上
げリンス室３Ｂをもってリンス室３が構成されている。

【００２２】また、エアブロー室３Ｄの内部には、圧延
材Ｍの表面に付着している水分を吹き飛ばすためのエア
ブローノズル３ｄ，３ｅが設けられている。乾燥室４に
は熱風発生装置４ａが付設され、ここから所定温度の熱
風を乾燥室４に送風することにより、走行する圧延材Ｍ
を乾燥できるようになっている。湯洗室１の下部は、例
えば温度７０℃程度の高温水である湯洗液Ａが貯留され
ている湯洗液貯槽９と接続され、この湯洗液貯槽９には
湯洗液Ａを所望温度に加熱するためのヒータ９ａが付設
されている。そして、湯洗液スプレーノズル５は、圧延
材Ｍを挟んだ状態で上部ノズル５ａと下部ノズル５ｂと
をもって構成され、これらノズルは、液路ｐ₁を介して
湯洗液貯槽９と連結されている。

【００２３】液路ｐ₁にはポンプＰ₁が介装されてい
て、このポンプＰ₁を作動することにより、湯洗液貯槽
９内の湯洗液Ａは液路ｐ₁を通って所定の加圧状態で圧
送され、上部ノズル５ａから圧延材Ｍの上面に、下部ノ
ズル５ｂから圧延材Ｍの下面にそれぞれ噴射される。そ
して、圧延材Ｍを湯洗した湯洗液は、そのまま、湯洗室
１の中を流れ落ちて湯洗液貯槽９に貯留され、後述する
油分除去が行われたのち、再び液路ｐ₁を通って循環使
用される。

【００２４】なお、湯洗液貯槽９には、脱脂洗浄の過程
で消費される湯洗液Ａを補給するために、市水供給系
（図示しない）が接続されている。アルカリ洗浄室２の
下部は、アルカリ脱脂液Ｂが貯留されている脱脂液貯槽
１０と接続され、この脱脂液貯槽１０にはアルカリ脱脂
液Ｂを所望温度（例えば７５℃）に加熱するためのヒー
タ１０ａが付設されている。そして、アルカリ脱脂液ス
プレーノズル６は、圧延材Ｍを挟んだ状態で、上部ノズ
ル６ａと下部ノズル６ｂとをもって構成され、これらノ
ズルは、液路ｐ₂を介して脱脂液貯槽１０と連結されて
いる。

【００２５】液路ｐ₂にはポンプＰ₂が介装されてい
て、このポンプＰ₂を作動することにより、脱脂液貯槽
１０内のアルカリ脱脂液貯槽Ｂは液路ｐ₂を通って所定
の加圧状態で圧送され、上部ノズル６ａから圧延材Ｍの
上面に、下部ノズル６ｂから圧延材Ｍの下面にそれぞれ
噴射される。そして、圧延材Ｍを脱脂洗浄したアルカリ
脱脂液は、そのまま、アルカリ洗浄室２の中を流れ落ち
て脱脂液貯槽１０に貯留され、後述する油分除去が行わ
れたのち、再びポンプＰ₂で液路ｐ₂内を通って循環使
用される。

【００２６】なお、脱脂洗浄の過程でアルカリ脱脂液Ｂ
は常時後段のリンス室３の方向に所定量ずつ運び去られ
て減量していくので、それを補充するために、脱脂液貯
槽１０には、新規なアルカリ脱脂液の補給系（図示しな
い）が接続されている。前リンス室３Ａと仕上げリンス
室３Ｂの下部は、一括して、前リンス室３Ａと仕上げリ
ンス室３Ｂで使用したリンス液Ｃ₁が貯留される第１の
リンス液貯槽１１Ａに接続され、この第１のリンス液貯
槽１１Ａにはリンス液Ｃ₁を例えば７５℃に加熱するた
めのヒータ１１ａが付設され、更に液路ｐ₃から市水が
供給できるようになっている。そして、前リンス室３Ａ
のリンス液スプレーノズル７は、圧延材Ｍを挟んだ状態
で、上部ノズル７ａと下部ノズル７ｂをもって構成さ
れ、これらノズルは、ポンプＰ₃が介装されている液路
ｐ₄を介して第１のリンス液貯槽１１Ａと連結されてい
る。

【００２７】また、仕上げリンス室３Ｂのリンス液スプ
レーノズル８は、同じく圧延材Ｍを挟んだ状態で、上部
ノズル８ａと下部ノズル８ｂとをもって構成され、これ
らノズル８ａ，８ｂは、ポンプＰ₄が介装されている液
路ｐ₆を介して第２のリンス液貯槽１１Ｂに連結されて
いる。そして、前記した第２のリンス液貯槽１１Ｂは、
液路ｐ₅から第２のリンス液Ｃ₂として市水を供給する
ことができ、その第２のリンス液Ｃ₂を例えば８０℃に
加熱するためのヒータ１１ｂを備えている。

【００２８】ポンプＰ₃，Ｐ₄を作動すると、第１のリ
ンス液貯槽１１Ａの第１のリンス液Ｃ₁は液路ｐ₄を通
って汲み上げられ、前リンス室３Ａにおいて、上部ノズ
ル７ａから圧延材Ｍの上面に、下部ノズル７ｂから圧延
材Ｍの下面に噴射される。また、第２のリンス液貯槽１
１Ｂの第２のリンス液Ｃ₂は液路ｐ₆を通って汲み上げ
られ、仕上げリンス室３Ｂにおいて、上部ノズル８ａか
ら圧延材の上面に、下部ノズル８ｂから圧延材Ｍの下面
に噴射される。

【００２９】両室３Ａ，３Ｂで使用した後のリンス液
は、全て、リンス室３の中を流れ落ち、第１のリンス液
貯槽１１Ａに貯留されてリンス液Ｃ₁となる。そして、
このリンス液Ｃ₁は前リンス室３Ａに汲み上げられて循
環使用される。なお、リンス液Ｃ₁は液路ｐ₇を通って
適宜に排水される。本発明の実施例装置では、上記した
構成において、前記した湯洗液貯槽９に後述する油分除
去手段１２ａが介装されている液循環経路Ｌ₁と、前記
した脱脂液貯槽１１に同じく油分除去手段１２ｂと限外
濾過器１３が介装されている液循環経路Ｌ₂がそれぞれ
付設されている。

【００３０】まず、液循環経路Ｌ₁は、湯洗液貯槽９内
の湯洗液を浮上油分離槽１４に導くための液路ｐ₈と、
浮上油分離槽１４で処理された湯洗液を油分除去手段１
２ａに導きかつポンプＰ₅を備えている液路ｐ₉と、油
分除去手段１２ａで油分が除去されたのちの湯洗液を再
び湯洗液貯槽９に還流するための液路ｐ₁₀とで構成され
ている。そして、油分除去手段１２ａで分離除去された
油分は、液路ｐ₁₁から系外に排出されるようになってい
る。

【００３１】この液循環経路Ｌ₁で油分除去手段１２ａ
の前段に浮上油分離槽１４を配置したのは次の理由に基
づく。すなわち、湯洗液貯槽９から液路ｐ₈を経由して
導かれてくる湯洗液Ａはその温度が約７０℃程度であ
り、油分と温水との分離が比較的容易に行える状態にあ
る。したがって、この浮上油分離槽１４で、湯洗液Ａを
浮上油分と温水とに大雑把に分離し、分離後の前記温水
のみを次の油分除去手段１２ａに移送することにより、
当該油分除去手段１２ａの負荷を軽減するためである。

【００３２】このような働きをする浮上油分分離槽１４
としては、例えばオイルトラップ方式のものが用いられ
る。この方式においては、液路ｐ₈を経由して導かれた
湯洗液Ａに、図示しないエジェクタから圧力５〜６ｋｇ
／ｃｍ²程度になっている空気を送入して湯洗液に微細
気泡を発生させることにより油分を分離浮上させること
ができる。

【００３３】また、液循環経路Ｌ₂は、脱脂液貯槽１０
内のアルカリ脱脂液Ｂを油分除去手段１２ｂに導きかつ
ポンプＰ₆を備えている液路ｐ₁₂と、油分除去手段１２
ｂで油分が除去されたのちのアルカリ脱脂液を限外濾過
器１３に導くための液路ｐ₁₃と、限外濾過器１３で油分
が略完全に除去されたのちのアルカリ脱脂液を再び脱脂
液貯槽１０に還流するための流路ｐ₁₄とで構成されてい
る。そして、油分除去手段１２ｂで分離除去された油分
は液路ｐ₁₅を経由して液路ｐ₁₁まで移送され、そこから
系外に排出されるようになっており、また限外濾過器１
３で分離除去された油分は流路ｐ₁₆を経由して流路ｐ₁₂
に供給され、再び油分除去処理に付される。

【００３４】これらの液循環経路Ｌ₁，Ｌ₂に介装され
る油分除去手段１２ａ，１２ｂとしては、コアレッサー
方式で作動する油水分離フィルタを好適なものとしてあ
げることができる。このタイプの油水分離フィルタは、
線径１〜３μｍの超極細繊維から成るシート状の不織布
構造体を使用するカートリッジタイプのフィルタを内蔵
するものが好ましい。油滴を含む水を前記カートリッジ
に通すと、繊維表面と繊維の絡み点で油滴は捕捉されて
凝集し、粗大化してフィルタ表面から比重差分離して浮
上し、もって、油滴を含む水は油分と油分を含まない水
に２層分離される。したがって、処理後の水には油分は
ほとんど含まれていない。なお、油分除去手段１２ａ，
１２ｂは同一形式のものであってもよいし、異なる形式
のものであってもよい。また、液循環経路Ｌ₂に配置さ
れている限外濾過器１３としては、例えば、分子量が３
００００程度の限外濾過膜を備えているものが好適であ
る。このような限外濾過膜の場合、アルカリ成分や界面
活性剤は透過できるが、乳化油も含めて油分は透過でき
ないので、流路ｐ₁₄を通って脱脂液貯槽１０に還流する
アルカリ処理液には略完全に油分は含まれないことにな
る。

【００３５】次に作用について説明する。湯洗室１、ア
ルカリ洗浄室２、前リンス室３Ａ、仕上げリンス室３
Ｂ、エアブロー室３Ｄ、および乾燥室４の中をｐ方向に
走行する圧延材Ｍに対しては、まず、湯洗が行われる。
すなわち、湯洗液貯槽９に貯留され、ヒータ９ａで約７
０℃程度に加熱されている湯洗液Ａを、ポンプＰ₁の作
動によって液路ｐ₁を経由して圧送し、上部ノズル５ａ
と下部ノズル５ｂから圧延材Ｍの上面と下面に３〜５ｋ
ｇ／ｃｍ²の圧力で噴射することにより、圧延材Ｍの表
面に付着している油分の一部分が除去される。

【００３６】油分を含む湯洗液は、湯洗室１を流れ落
ち、湯洗液貯槽９に貯留される。そして、この湯洗液Ａ
は液循環経路Ｌ₁を循環し、その過程で、含まれていた
油分が除去されて再生される。すなわち、湯洗液Ａは液
路ｐ₈を経由して浮上油分分離槽１４に移送され、そこ
で、浮上油分と温水とに大きく分離される。浮上油分は
液路ｐ₁₅を経由して液路ｐ₁₁に移送され、そこから系外
に排出される。

【００３７】一方、浮上油分離槽１４で分離され、槽１
４の下部に貯留する温水には依然として油分が油滴とし
て含まれているので、この温水は、直接、液路ｐ₁₇を介
して油分除去手段１２ａに移送されたり、または、ポン
プＰ₅の作動により油分除去手段１２ａに導かれ、そこ
で、油分と温水とに分離される。油分は液路ｐ₁₁から系
外に排出され、そして温水は液路ｐ₁₀を経由して再び湯
洗液貯槽９に還流される。

【００３８】したがって、使用した湯洗液Ａは液循環経
路Ｌ₁を循環する過程で、圧延材Ｍから当該湯洗液Ａに
移行した油分が浮上油分離槽１４と油分除去手段１２ａ
によって除去されるので、湯洗液貯槽９に還流してきた
湯洗液Ａは油分を含まず再生された状態になっていて、
湯洗に再使用することが可能になっている。次に、アル
カリ洗浄室２では、脱脂液貯槽１０に貯留され、ヒータ
１０ａで約７５℃程度に加熱されているアルカリ脱脂液
Ｂが、ポンプＰ₂の作動により液路ｐ₂を圧送され、上
部ノズル６ａと下部ノズル６ｂから圧延材Ｍの上面と下
面に３〜５ｋｇ／ｃｍ²の圧力で噴射されることによ
り、圧延材Ｍの表面に残存付着している油分を完全に脱
脂洗浄する。

【００３９】油分を含むアルカリ脱脂液はアルカリ洗浄
室２を流れ落ちて脱脂液貯槽１０に貯留される。そし
て、このアルカリ脱脂液Ｂは液循環経路Ｌ₂を循環し、
その過程で含まれていた油分が完全に除去されて再生さ
れる。すなわち、アルカリ脱脂液ＢはポンプＰ₆の作動
により液路ｐ₁₂を経由して油分除去手段１２ｂに移送さ
れ、そこで、浮上油分と油分を含まないアルカリ脱脂液
に分離される。

【００４０】油分は液路ｐ₁₅を経由して液路ｐ₁₁に移送
され、そこから系外に排出される。油分を含まないアル
カリ脱脂液は液路ｐ₁₃を経由して下流に位置する限外濾
過器１３に導入され、そこで、乳化油も含めて全ての油
分が除去される。除去された油分は液路ｐ₁₆を経由して
液路ｐ₁₂に供給されて再び油分除去処理を受ける。そし
て、油分が完全に除去されたアルカリ脱脂液は、液路ｐ
₁₄を経由して脱脂液貯槽１０に還流される。

【００４１】したがって、アルカリ洗浄室２で使用され
たアルカリ脱脂液は液循環経路Ｌ₂を循環する過程で、
圧延材Ｍから脱脂されてアルカリ脱脂液に移行した油分
が油分除去手段１２ｂと限外濾過器１３によって完全に
除去されるので、脱脂液貯槽１０に還流してきたアルカ
リ脱脂液は油分を含まず、再びアルカリ洗浄室２で使用
することができる状態になっている。

【００４２】湯洗室１とアルカリ洗浄室２を走行する過
程で表面の付着油分が完全に除去された圧延材Ｍは、次
に、前リンス室３Ａと仕上げリンス室３Ｂを走行する過
程で、アルカリ洗浄時に圧延材Ｍの表面に付着して運び
込まれたアルカリ脱脂液が除去され、リンスされ、エア
ブロー室３Ｄでは水分が吹き飛ばされ、そして、次の乾
燥室４で乾燥される。

【００４３】まず、市水のようなリンス液Ｃ₁は液路ｐ
₃から第１のリンス液貯槽１１Ａに貯留され、ヒータ１
１ａで温度７０℃程度に加熱される。また、市水のよう
なリンス液Ｃ₂は液路ｐ₅から第２のリンス液貯槽１１
Ｂに貯留され、ヒータ１１ｂで温度８０℃程度に加熱さ
れる。そして、ポンプＰ₃を作動してリンス液Ｃ₁が液
路ｐ₄内に圧送され、またポンプＰ₄を作動してリンス
液Ｃ₂が液路ｐ₆内に圧送される。

【００４４】リンス液Ｃ₁は、前記リンス室３Ａ内で上
部ノズル７ａと下部ノズル７ｂから圧延材Ｍの上面と下
面に噴射され、またリンス液Ｃ₂は、仕上げリンス室３
Ｂ内で上部ノズル８ａと下部ノズル８ｂから圧延材Ｍの
上面と下面に噴射される。かくして、この２段階のリン
ス処理によって圧延材Ｍの表面は洗浄される。前リンス
室３Ａで使用されたリンス液Ｃ₁と仕上げリンス室３Ｂ
で使用されたリンス液Ｃ₂は合流して流れ落ち、第１の
リンス液貯槽１１Ａに貯留され、液路ｐ₇を経由して順
次排出されていく。

【００４５】本発明の装置の場合、湯洗液Ａは再生され
た状態で循環使用され、アルカリ脱脂液Ｂも再生された
状態で循環使用されるため、圧延材Ｍの付着油分は湯洗
室１とアルカリ洗浄室２で確実に除去することができ、
またこれらの液の油分濃度の上昇は起こらなくなる。そ
れゆえ、リンス液貯槽１１Ａに貯留するリンス液Ｃ₁に
移行してくる油分は極めて少なくなる。したがって、リ
ンス液Ｃ₁の排水処理は容易となる。

【００４６】例えば、図１の装置において、以下の条件
を設定して脱脂液貯槽１０内のアルカリ脱脂液Ｂの油分
濃度を計測した。まず、アルカリ洗浄室２からリンス室
３に運び去られるアルカリ脱脂液Ｂの量を圧延材Ｍの単
位面積（ｍ²）当り５ｇとし、また液路ｐ₇からのリン
ス液Ｃ₁の排水量を２リットル／ｍ²とし、また、脱脂液貯
槽１０内のアルカリ脱脂液Ｂの容量を２０ｍ³とした。
そして、液循環経路Ｌ₂の限外濾過器１３における透過
流量が約3.５リットル／ｍｉｎとなるように、各液路ｐ₁₂，
ｐ₁₃，ｐ₁₄，ｐ₁₆を流れるアルカリ処理液の流量を調整
した。

【００４７】この状態で装置を連続運転し、脱脂液貯槽
１０内のアルカリ脱脂液Ｂの油分濃度を測定したとこ
ろ、１０００〜１５００ｍｇ／リットルの範囲内に保持され
ていた。したがって、この装置の液路ｐ₇から排出され
るリンス液のＣ₁における油分濃度（ｎ−ヘキサン抽出
油分）は、（１０００〜１５００）×（５×１０^-3）／２リットル＝2.
５〜3.８ｍｇ／リットルとなり、充分に排出基準を満足している。したがって、
この装置では排水処理時に油分処理設備は不要になる。

【００４８】また、アルカリ脱脂液として、前記したク
ロロカットＣ−６１１を使用した場合、その原液のＣＯ
ＤＭｎ，ＢＯＤは合わせて４重量％以下であるため、最
大で１０％濃度の状態にしたときであっても、液路ｐ₇
から排出されるリンス液のＣＯＤＭｎ，ＢＯＤは、

【００４９】

【数１】

【００５０】になり、ＣＯＤＭｎ３０ｍｇ／リットル以下、
ＢＯＤ２０ｍｇ／リットル以下という排出基準を充分に満足
する。すなわち、この場合には、排水に対し、生物処理
と活性炭処理を行わなくてもよいことになる。しかし、
排水のｐＨ値は、１０程度になるので、これはｐＨ5.８
〜8.６程度にまで中和して放流することが必要になる。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
装置は、湯洗とアルカリ脱脂洗浄の過程で圧延材の表面
から湯洗液やアルカリ脱脂液に移行した油分を、液循環
経路に介装した油分除去手段と限外濾過器で分離して除
去することにより、湯洗液やアルカリ脱脂液を油分を含
まない状態に再生して再使用することができるようにし
たので、リンス工程に油分が移行してリンス液における
油分濃度が上昇していくという事態を略完全に防止する
ことができる。

【００５２】したがって、排水に対する油分除去処理は
不要となる。また、当初からＣＯＤＭｎやＢＯＤが排出
規制値を満足するアルカリ脱脂液を用いれば、排水に対
する生物処理や活性炭処理も不要になる。したがって、
本発明の装置においては、排水処理に関しては中和処理
だけを行えばよく、その排水処理は極めて容易になる。

【００５３】なお、図１では、限外濾過器１３を液循環
経路Ｌ₂に配置しているが、本発明装置ではこれに限定
されるものではなく、液循環経路Ｌ₁に配置してもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例装置の基本構成を示す概略図で
ある。

【符号の説明】

１湯洗室１ａ，１ｂ仕切り壁２アルカリ洗浄室２ａ，２ｂ仕切り壁３リンス室３Ａ前リンス室３Ｂ仕上げリンス室３ａ，３ｂ，３ｃ仕切り壁３Ｄエアブロー室３ｄ，３ｅエアブローノズル４乾燥室４ａ熱風発生装置５湯洗液スプレーノズル５ａ上部ノズル５ｂ下部ノズル６アルカリ脱脂液スプレーノズル６ａ上部ノズル６ｂ下部ノズル７，８リンス液スプレーノズル７ａ，８ａ上部ノズル７ｂ，８ｂ下部ノズル９湯洗液貯槽９ａヒータ１０脱脂液貯槽１０ａヒータ１１Ａ第１のリンス液貯槽１１ａヒータ１１Ｂ第２のリンス液貯槽１１ｂヒータ１２油分除去手段１３限外濾過器１４浮上油分離槽Ｐ₁ , Ｐ₂ , Ｐ₃ , Ｐ₄ , Ｐ₅ , Ｐ₆ ポンプｐ₁ ，ｐ₂ ，ｐ₃ ，ｐ₄ ，ｐ₅ ，ｐ₆ ，ｐ₇ ，ｐ₈ ，ｐ
₉ ，ｐ₁₀，ｐ₁₁，ｐ₁₂，ｐ₁₃，ｐ₁₄，ｐ₁₅，ｐ₁₆，ｐ₁₇
液路Ｌ₁，Ｌ₂ 液循環経路Ａ湯洗液Ｂアルカリ脱脂液Ｃ₁，Ｃ₂ リンス液Ｍ圧延材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 3/00 - 3/02 B21B 45/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】走行する圧延材を取り囲んで、湯洗液ス
プレーノズルを備えた湯洗室と、アルカリ脱脂液スプレ
ーノズルを備えたアルカリ洗浄室と、リンス液スプレー
ノズルを備えたリンス室と、更に乾燥室とが前記圧延材
の走行方向に対しこの順序で直列配置され、前記湯洗室、前記アルカリ洗浄室および前記リンス室に
は、それぞれ、湯洗液貯槽、脱脂液貯槽およびリンス液
貯槽が接続され、前記湯洗液貯槽および／または前記脱脂液貯槽には、各
槽内の貯留液を循環するための液循環経路が付設され、前記液循環経路には油分除去手段が介装され、前記液循環経路の少なくとも一方には、前記油分除去手
段の介装個所より下流側に限外濾過器が配設されている
ことを特徴とする圧延材のアルカリ脱脂洗浄装置。