JP3374983B2 - ワーク洗浄装置 - Google Patents
ワーク洗浄装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、自動車部
品、切削部品、プレス部品等のワークに付着した油性の
油分を洗浄除去するために用いられるワーク洗浄装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、上述例のようなワークを洗浄する
方法としては、例えば、洗浄槽に貯液されたアルカリ溶
剤中に未洗浄のワークを直接浸漬して、同ワークに付着
した油性の油分を洗浄除去する。この後、次の洗浄槽に
貯水された水道水中及び純水中にワークを順次浸漬して
仕上げ洗浄する方法がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に直接浸漬して洗浄処
理した場合、ワーク全体に付着した油性の油分がアルカ
リ溶剤中に溶解するため、ワークの洗浄回数が多くなる
ほどアルカリ溶剤中に溶解する油分量が急速に増加し、
アルカリ溶剤の洗浄力が短期間で低下してしまうという
問題点を有している。また、ワークの洗浄処理に使用さ
れたアルカリ溶剤を油水分離器に循環供給して油分のみ
を分離しようとしても、アルカリ溶剤中に油分が溶解し
ているため、アルカリ溶剤と油分とを完全に分離するこ
とが困難であり、油分の分離効率が悪いという問題点も
有している。 【０００４】この発明は上記問題に鑑み、予備洗浄に使
用される水道水を清浄濾過しながら循環供給して、該ワ
ークに付着する油分を水道水で洗浄除去し、該ワークを
第２洗浄槽のアルカリ溶剤中に浸漬して洗浄処理するこ
とにより、アルカリ溶剤の洗浄力が長期間安定して得ら
れ、油分の分離効率を向上させることができるワーク洗
浄装置の提供を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１記載のワーク洗
浄装置は、未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に浸漬して
洗浄処理する第２洗浄槽の前段に、上記ワークを水道水
中に浸漬して超音波洗浄する第１洗浄槽と、上記第１洗
浄槽上部のワーク洗浄位置に供給されるワーク に対して
水道水を吹付け、該ワークに付着する油分を洗浄除去す
る油分除去ノズルと、上記第１洗浄槽の水面部分に浮遊
する油分が含まれる水道水のオーバーフローを許容し、
該水道水中に乳化した微細な油分を比重差により合体及
び浮き上がらせる分離板が複数斜設された第１分離槽
と、上記第１洗浄槽の水面部分に浮遊する油分が含まれ
る水道水を、上記第１分離槽に対してオーバーフローさ
れる方向に水道水を吐出する水面洗浄ノズルと、上記第
１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油分を掬い上げる油
分離スクリーンと、上記油分離スクリーンにより掬い上
げられる油分及び該油分に含まれる水道水を比重分離す
る第２分離槽と、上記第２分離槽の油分浮上領域に浮遊
する油分を排出する排油路と、該第２分離槽の下方貯水
領域に降下する水道水を第１分離槽に返還する返還路
と、上記第１分離槽の下方貯水領域に降下する水道水の
オーバーフローを許容し、該水道水中に乳化した微細な
油分を油水分離器により分離する第３分離槽と、上記第
３分離槽の下方貯水領域に貯水された水道水を油分除去
ノズル及び水面洗浄ノズルに供給する循環路とを備えた
ワーク洗浄装置であることを特徴とする。 【０００６】 【作用】この発明は、未洗浄のワークを第２洗浄槽のア
ルカリ溶剤に浸漬するまえに、油分除去ノズルから吐出
される水道水を、第１洗浄槽上部のワーク洗浄位置に供
給される未洗浄のワークに対して吹付け、ワークに付着
する油分を洗浄除去すると共に、油分が含まれる水道水
を第１洗浄槽に滴下する。続いて、シャワー洗浄済みの
ワークを、第１洗浄槽の水道水中に浸漬して、シャワー
洗浄により除去することが困難な部分に付着する油分を
超音波洗浄して除去する。 【０００７】且つ、第１洗浄槽の水面部分に浮遊する油
分が含まれる水道水を水面洗浄ノズルから吐出される水
道水で第１分離槽にオーバーフローさせ、水道水中に乳
化した微細な油分を分離板に付着させると共に、その油
分を分離板に沿って互に合体させながら油分浮上領域に
浮き上がらせ、第１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油
分を油分離スクリーンにより掬い上げて第２分離槽に供
給し、油分に含まれる水道水を比重分離する。 【０００８】且つ、第２分離槽の油分浮上領域に浮遊す
る油分を排油路から排出し、第２分離槽の下方貯水領域
に降下する水道水を第１分離槽に返還すると共に、第１
分離槽の下方貯水領域に降下する水道水を第３分離槽に
オーバーフローさせ、水道水中に乳化した微細な油分を
第３分離槽の油水分離器により分離して、第３分離槽の
下方貯水領域に貯水された水道水を、油分除去ノズルに
対して循環路により循環供給する。 【０００９】 【発明の効果】この発明によれば、予備洗浄に使用され
る水道水を清浄濾過しながら循環供給して、ワークに付
着する油分を、油分洗浄ノズルから吐出される水道水及
び第１洗浄槽に貯水された水道水で洗浄除去した後、そ
のワークを第２洗浄槽のアルカリ溶剤中に浸漬して洗浄
処理するので、水道水の使用量が少なくて済み、洗浄コ
ストの低減を図ることができる。且つ、シャワー洗浄に
より除去できなかったり、除去することが困難な部分に
付着する油分を確実に除去することができ、アルカリ溶
剤中に溶解する油分量が大幅に減少し、アルカリ溶剤の
洗浄力が短期間で低下するのを防止できると共に、アル
カリ溶剤の洗浄力が長期間安定して得られる。しかも、
ワークの洗浄処理に使用された水道水中には油分が乳化
しているため、従来例のようにアルカリ溶剤中に溶解し
た油分を分離回収する方法に比べて、水道水中に乳化し
た油分を分離回収するほうが極めて簡単であり、水道水
と油分とを完全分離して、油分の分離効率を向上させる
ことができる。 【００１０】且つ、第１分離槽にオーバーフローした水
道水中に乳化する微細な油分を合体及び浮き上がらせ、
第１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油分を油分離スク
リーンにより掬い上げて第２分離槽に供給し、水道水及
び油分を比重差により分離するので、水道水中に乳化し
た微細な油分を確実に分離することができる。 【００１１】 【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はアルカリ溶剤の洗浄力が短期間で低下す
るのを防止するために用いられるワーク洗浄装置を示
し、図１に於いて、このワーク洗浄装置１は、ワークＷ
に付着した油性の油分Ｌを水道水Ｍによりシャワー洗浄
及び超音波洗浄する第１洗浄槽２と、予備洗浄されたワ
ークＷをアルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理する第２
洗浄槽３と、仕上げ洗浄前にワークＷを水道水Ｍ中に浸
漬して洗浄処理する第３洗浄槽４と、予備洗浄されたワ
ークＷを純水Ｇによりシャワー洗浄する第４洗浄槽５
と、洗浄時に於いて、水道水Ｍ中に乳化した油分Ｌを分
離回収する油水分離装置６とから構成される。 【００１２】上述の第１洗浄槽２は、ワークＷ全体が浸
漬される貯水レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子７を配設し、同槽上部に設定したシャワー洗
浄位置にワークＷと対向して油分洗浄ノズル８を配設す
ると共に、同油分洗浄ノズル８の吐出方向をワークＷに
向けて位置固定している。且つ、第１洗浄槽２の上部右
壁面であって、同槽に貯水された水道水Ｍの水面部分に
対して水平となる高さ位置に水面洗浄ノズル９を配設す
ると共に、同水面洗浄ノズル９の吐出方向を上部左壁面
に連設した油分回収槽１０側に向けて位置固定してい
る。すなわち、ワークＷに付着した油分Ｌを洗浄除去す
る場合、シャワー洗浄位置に移動停止されたワークＷに
水道水Ｍを吹付けてシャワー洗浄する方法と、同槽内に
配設した超音波振動子７を振動（例えば、２７KHz 〜２
００KHz の振動周波数）させてワークＷを超音波洗浄す
る方法とを選択できる。 【００１３】前述の第２洗浄槽３は、ワークＷ全体が浸
漬される貯液レベルに清浄なアルカリ溶剤Ｙを所定量貯
液し、同槽の底部壁面にアルカリ溶剤Ｙを超音波振動さ
せるための超音波振動子１１を配設し、同槽の上部壁面
と下部壁面とを循環ポンプ１２及びフィルター１３を介
して循環路１４で接続している。すなわち、ワークＷに
付着した油分Ｌを洗浄除去する場合、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して洗
浄処理する方法と、同槽内に配設した超音波振動子１１
を振動（例えば、２７KHz 〜２００KHz の振動周波数）
させてワークＷを超音波洗浄する方法とを選択できる。
この時、循環ポンプ１２を駆動して、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター１３で清浄濾過し
ながら循環供給する。 【００１４】前述の第３洗浄槽４は、ワークＷ全体が浸
漬される貯液レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子１５を配設し、同槽の上部壁面と下部壁面と
を循環ポンプ１６及びフィルター１７を介して循環路１
８で接続している。すなわち、ワークＷに付着したアル
カリ溶剤Ｙを洗浄除去する場合、第３洗浄槽４に貯水さ
れた水道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬して洗浄処理する
方法と、同槽内に配設した超音波振動子１５を振動（例
えば、２７KHz 〜２００KHz の振動周波数）させてワー
クＷを超音波洗浄する方法とを選択できる。この時、循
環ポンプ１６を駆動して、第３洗浄槽４に貯水された水
道水Ｍをフィルター１７で清浄濾過しながら循環供給す
る。 【００１５】前述の第４洗浄槽５は、同槽内部に設定し
たシャワー洗浄位置にワークＷと対向して各純水洗浄ノ
ズル１９，１９を配設すると共に、同各純水洗浄ノズル
１９，１９の吐出方向をワークＷに向けて位置固定して
いる。且つ、各純水洗浄ノズル１９，１９に電磁弁２０
及び圧送ポンプ２１を介して純水供給路２２を接続する
と共に、同槽の下部壁面に使用済みの純水Ｇを排出する
ための排水路２３を接続している。すなわち、圧送ポン
プ２１を駆動して、純水供給源（図示省略）に貯水され
た純水Ｇを各純水洗浄ノズル１９，１９に供給し、同各
純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する純水Ｇでワーク
Ｗを洗浄処理する。且つ、同槽底部に一時貯溜される使
用済みの純水Ｇを排水路２３から排出して廃水処理又は
再生処理する。 【００１６】前述の油水分離装置６は、先述する第１洗
浄槽２の下方位置に第１分離槽２４と、第２分離槽２５
と、第３分離槽２６とを配設すると共に、同第１分離槽
２４の上流位置に第２分離槽２５を配設し、同第１分離
槽２４の下流位置に第３分離槽２６を連設している。 【００１７】上述の第１分離槽２４は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に仕切り板２４ｃを立設して二つの
分離槽２４ａ，２４ｂを分割形成し、分離槽２４ａの上
方側開口部と上述した油分回収槽１０の下部壁面とを回
収路２７で接続し、同分離槽２４ａの下方貯水領域に３
枚の各分離板２４ｄ…を所定等間隔に隔てて斜設してい
る。且つ、第１分離槽２４の分離槽２４ａと、後述する
第２分離槽２５の分離槽２５ａとの間にネット状の油分
離スクリーン２８を張架すると共に、第１分離槽２４の
分離槽２４ａ側に貯水された水道水Ｍ中に油分離スクリ
ーン２８の下端部を浸漬し、同油分離スクリーン２８の
上端部と第２分離槽２５を構成する分離槽２５ａの上方
貯水領域との間に流下板２９を斜設している。 【００１８】すなわち、油分回収槽１０に一時貯溜され
た水道水Ｍを回収路２７から流出して第１分離槽２４の
分離槽２４ａ内に供給する。同時に、油分離スクリーン
２８を掬上げ方向に周回して、分離槽２４ａの油分浮上
領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを油分離スクリーン２
８に付着させながら順次掬上げる。同油分離スクリーン
２８に付着した油分Ｌは流下板２９上を介して第２分離
槽２５の分離槽２５ａ内に流下供給される。 【００１９】且つ、分離槽２４ａの下方貯水領域に比重
の重い水道水Ｍを降下して、同水道水Ｍ中に乳化した微
細な油分Ｌを各分離板２４ｄ…に順次付着させると共
に、微細な油分Ｌを互いに合体させて油分浮上領域に浮
き上がらせる。同時に、分離槽２４ａの下方貯水領域に
降下する比重の重い水道水Ｍを分離槽２４ｂ側からオー
バーフローさせて、第３分離槽２６を構成する分離槽２
６ａに順次供給する。 【００２０】前述の第２分離槽２５は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に仕切り板２５ｃを立設して二つの
分離槽２５ａ，２５ｂを分割形成し、分離槽２５ａの油
分浮上領域と対応する上部壁面に排油路３０を接続し、
分離槽２５ｂの上方貯水領域と対応する上部壁面と上述
の第１分離槽２４を構成する分離槽２４ａの上方側開口
部とを返還路３１で接続している。すなわち、分離槽２
５ａの油分浮上領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを排油
路３０から排出し、同槽の下方貯水領域に降下する比重
の重い水道水Ｍを分離槽２５ｂの返還路３１からオーバ
ーフローさせて、第１分離槽２４を構成する分離槽２４
ａに返還供給する。 【００２１】前述の第３分離槽２６は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に２枚の各仕切り板２６ｃ，２６ｄ
を立設して分離槽２６ａ，２６ｂを分割形成し、分離槽
２６ａの上部壁面と下部壁面とを循環ポンプ３２及び市
販の油水分離器３３を介して循環路３４で接続し、同油
水分離器３３の油分離領域と対応する下部壁面に排油路
３３ａを接続している。且つ、同分離槽２６ｂの底部壁
面に電磁弁３５を介して循環路３６を接続し、先述する
第１洗浄槽２の下部壁面に電磁弁３７を介して循環路３
８を接続すると共に、同各循環路３６，３８を循環ポン
プ３９と、フィルター４０と、各電磁弁４１，４２とを
介して前述の油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに
夫々接続している。 【００２２】すなわち、循環ポンプ３２を駆動して、分
離槽２６ａの上方貯水領域に貯水された水道水Ｍを油水
分離器３３に連続供給し、同油水分離器３３で水道水Ｍ
中に乳化した微量な油分Ｌを分離して排油路３３ａから
排出する。且つ、同油水分離器３３で清浄濾過された水
道水Ｍを分離槽２６ａの下方貯水領域に循環供給する。 【００２３】同時に、循環ポンプ３９を駆動して、第１
洗浄槽２及び第３分離槽２６に貯水された水道水Ｍを油
分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに夫々供給し、油
分洗浄ノズル８から吐出する水道水ＭでワークＷに付着
した油分Ｌを洗浄除去する。且つ、水面洗浄ノズル９か
ら吐出する水道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊す
る油分Ｌを油分回収槽１０側に向けてオーバーフローさ
せる。 【００２４】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、ワーク洗浄装置１によるワークＷの洗浄方法
を説明する。先ず、図１に示すように、第１洗浄槽２の
シャワー洗浄位置に未洗浄のワークＷを移動した後、循
環ポンプ３９を駆動して、油分洗浄ノズル８から吐出す
る清浄な水道水ＭをワークＷに吹付けてシャワー洗浄
し、同ワークＷに付着した油性の油分Ｌを洗浄除去する
と共に、油分Ｌが含まれる水道水Ｍを第１洗浄槽２に滴
下する。続いて、シャワー洗浄済みのワークＷを、第１
洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬
し、同槽内に配設した超音波振動子７を振動させてワー
クＷを超音波洗浄し、シャワー洗浄により除去できなか
ったり、除去することが困難な部分に付着する油分Ｌを
除去する。或いは、シャワー洗浄又は超音波洗浄の何れ
か一方の方法でワークＷを洗浄処理するもよい。 【００２５】同時に、水面洗浄ノズル９から吐出する水
道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊する油分Ｌが含
まれる水道水Ｍを油分回収槽１０にオーバーフローさ
せ、同油分回収槽１０に一時貯溜された水道水Ｍを回収
路２７から流出して油水分離装置６を構成する第１分離
槽２４と、第２分離槽２５と、第３分離槽２６とに順次
供給する。同各槽２４，２５，２６に於いて、水道水Ｍ
中に乳化した油性の油分Ｌを分離回収すると共に、清浄
濾過された水道水Ｍを油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズ
ル９とに夫々循環供給する。 【００２６】次に、第２洗浄槽３に貯液された清浄なア
ルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して、同ワークＷ
に残着した微細な油分Ｌを洗浄除去する。或いは、同槽
内に配設した超音波振動子１１を振動させてワークＷを
超音波洗浄する。この時、循環ポンプ１２を駆動して、
第２洗浄槽３に貯液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター
１３で清浄濾過しながら循環供給する。なお、アルカリ
溶剤Ｙの洗浄力は徐々に低下するため、所定の洗浄力よ
りも低下した時点で新しいアルカリ溶剤Ｙとに交換す
る。 【００２７】次に、第３洗浄槽４に貯水された清浄な水
道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬し、同槽内に配設した超
音波振動子１５を振動させてワークＷを超音波洗浄す
る。同時に、循環ポンプ１６を駆動して、第３洗浄槽４
に貯水された水道水Ｍをフィルター１７で清浄濾過しな
がら循環供給する。 【００２８】次に、第４洗浄槽５のシャワー洗浄位置に
ワークＷを移動停止した後、圧送ポンプ２１を駆動し
て、左右の各純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する清
浄な純水ＧをワークＷに吹付けてシャワー洗浄した後、
洗浄済みのワークＷを蒸気等で適宜温度に加熱して加熱
乾燥する。 【００２９】以上のように、予備洗浄に使用される水道
水Ｍを清浄濾過しながら循環供給して、ワークＷに付着
する油分Ｌを、油分洗浄ノズル８から吐出される水道水
Ｍ及び第１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍで洗浄除去し
た後、そのワークＷを、第２洗浄槽３のアルカリ溶剤Ｙ
中に浸漬して超音波洗浄するので、シャワー洗浄により
除去できなかったり、除去することが困難な部分に付着
する油分Ｌを確実に除去することができ、アルカリ溶剤
Ｙ中に溶解する油分量が大幅に減少し、アルカリ溶剤Ｙ
の洗浄力が短期間で低下するのを防止できると共に、ア
ルカリ溶剤Ｙの洗浄力が長期間安定して得られる。しか
も、ワークＷの洗浄処理に使用された水道水Ｍ中には油
分Ｌが乳化しているため、従来例のようにアルカリ溶剤
Ｙ中に溶解した油分Ｌを分離回収する方法に比べて、水
道水Ｍ中に乳化した油分Ｌを分離回収するほうが極めて
簡単であり、市販の油水分離器３３により水道水Ｍと油
分Ｌとを確実に分離でき、油分Ｌの分離効率を向上させ
ることができる。 【００３０】且つ、第１分離槽２４にオーバーフローし
た水道水Ｍ中に乳化する微細な油分Ｌを分離板２４ｄに
付着させると共に、その油分Ｌを合体させながら浮き上
がらせ、第１分離槽２４の油分浮上領域に浮遊する油分
を油分離スクリーン２８により掬い上げて第２分離槽２
５に供給し、水道水Ｍ及び油分Ｌを比重差により分離す
るので、水道水Ｍ中に乳化した微細な油分Ｌを確実に分
離することができる。 【００３１】なお、本発明は、上述の実施例の構成のみ
に限定されるものではない。 【００３２】上述の実施例では、油分洗浄ノズル８から
吐出する水道水ＭでワークＷをシャワー洗浄した後、第
１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワークＷを浸漬し
て超音波洗浄するが、例えば、未洗浄のワークＷをシャ
ワー洗浄又は超音波洗浄してから第２洗浄槽３に貯液さ
れたアルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理するもよく、
ワークＷに応じて洗浄方法を選択することができる。
品、切削部品、プレス部品等のワークに付着した油性の
油分を洗浄除去するために用いられるワーク洗浄装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、上述例のようなワークを洗浄する
方法としては、例えば、洗浄槽に貯液されたアルカリ溶
剤中に未洗浄のワークを直接浸漬して、同ワークに付着
した油性の油分を洗浄除去する。この後、次の洗浄槽に
貯水された水道水中及び純水中にワークを順次浸漬して
仕上げ洗浄する方法がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に直接浸漬して洗浄処
理した場合、ワーク全体に付着した油性の油分がアルカ
リ溶剤中に溶解するため、ワークの洗浄回数が多くなる
ほどアルカリ溶剤中に溶解する油分量が急速に増加し、
アルカリ溶剤の洗浄力が短期間で低下してしまうという
問題点を有している。また、ワークの洗浄処理に使用さ
れたアルカリ溶剤を油水分離器に循環供給して油分のみ
を分離しようとしても、アルカリ溶剤中に油分が溶解し
ているため、アルカリ溶剤と油分とを完全に分離するこ
とが困難であり、油分の分離効率が悪いという問題点も
有している。 【０００４】この発明は上記問題に鑑み、予備洗浄に使
用される水道水を清浄濾過しながら循環供給して、該ワ
ークに付着する油分を水道水で洗浄除去し、該ワークを
第２洗浄槽のアルカリ溶剤中に浸漬して洗浄処理するこ
とにより、アルカリ溶剤の洗浄力が長期間安定して得ら
れ、油分の分離効率を向上させることができるワーク洗
浄装置の提供を目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】請求項１記載のワーク洗
浄装置は、未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に浸漬して
洗浄処理する第２洗浄槽の前段に、上記ワークを水道水
中に浸漬して超音波洗浄する第１洗浄槽と、上記第１洗
浄槽上部のワーク洗浄位置に供給されるワーク に対して
水道水を吹付け、該ワークに付着する油分を洗浄除去す
る油分除去ノズルと、上記第１洗浄槽の水面部分に浮遊
する油分が含まれる水道水のオーバーフローを許容し、
該水道水中に乳化した微細な油分を比重差により合体及
び浮き上がらせる分離板が複数斜設された第１分離槽
と、上記第１洗浄槽の水面部分に浮遊する油分が含まれ
る水道水を、上記第１分離槽に対してオーバーフローさ
れる方向に水道水を吐出する水面洗浄ノズルと、上記第
１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油分を掬い上げる油
分離スクリーンと、上記油分離スクリーンにより掬い上
げられる油分及び該油分に含まれる水道水を比重分離す
る第２分離槽と、上記第２分離槽の油分浮上領域に浮遊
する油分を排出する排油路と、該第２分離槽の下方貯水
領域に降下する水道水を第１分離槽に返還する返還路
と、上記第１分離槽の下方貯水領域に降下する水道水の
オーバーフローを許容し、該水道水中に乳化した微細な
油分を油水分離器により分離する第３分離槽と、上記第
３分離槽の下方貯水領域に貯水された水道水を油分除去
ノズル及び水面洗浄ノズルに供給する循環路とを備えた
ワーク洗浄装置であることを特徴とする。 【０００６】 【作用】この発明は、未洗浄のワークを第２洗浄槽のア
ルカリ溶剤に浸漬するまえに、油分除去ノズルから吐出
される水道水を、第１洗浄槽上部のワーク洗浄位置に供
給される未洗浄のワークに対して吹付け、ワークに付着
する油分を洗浄除去すると共に、油分が含まれる水道水
を第１洗浄槽に滴下する。続いて、シャワー洗浄済みの
ワークを、第１洗浄槽の水道水中に浸漬して、シャワー
洗浄により除去することが困難な部分に付着する油分を
超音波洗浄して除去する。 【０００７】且つ、第１洗浄槽の水面部分に浮遊する油
分が含まれる水道水を水面洗浄ノズルから吐出される水
道水で第１分離槽にオーバーフローさせ、水道水中に乳
化した微細な油分を分離板に付着させると共に、その油
分を分離板に沿って互に合体させながら油分浮上領域に
浮き上がらせ、第１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油
分を油分離スクリーンにより掬い上げて第２分離槽に供
給し、油分に含まれる水道水を比重分離する。 【０００８】且つ、第２分離槽の油分浮上領域に浮遊す
る油分を排油路から排出し、第２分離槽の下方貯水領域
に降下する水道水を第１分離槽に返還すると共に、第１
分離槽の下方貯水領域に降下する水道水を第３分離槽に
オーバーフローさせ、水道水中に乳化した微細な油分を
第３分離槽の油水分離器により分離して、第３分離槽の
下方貯水領域に貯水された水道水を、油分除去ノズルに
対して循環路により循環供給する。 【０００９】 【発明の効果】この発明によれば、予備洗浄に使用され
る水道水を清浄濾過しながら循環供給して、ワークに付
着する油分を、油分洗浄ノズルから吐出される水道水及
び第１洗浄槽に貯水された水道水で洗浄除去した後、そ
のワークを第２洗浄槽のアルカリ溶剤中に浸漬して洗浄
処理するので、水道水の使用量が少なくて済み、洗浄コ
ストの低減を図ることができる。且つ、シャワー洗浄に
より除去できなかったり、除去することが困難な部分に
付着する油分を確実に除去することができ、アルカリ溶
剤中に溶解する油分量が大幅に減少し、アルカリ溶剤の
洗浄力が短期間で低下するのを防止できると共に、アル
カリ溶剤の洗浄力が長期間安定して得られる。しかも、
ワークの洗浄処理に使用された水道水中には油分が乳化
しているため、従来例のようにアルカリ溶剤中に溶解し
た油分を分離回収する方法に比べて、水道水中に乳化し
た油分を分離回収するほうが極めて簡単であり、水道水
と油分とを完全分離して、油分の分離効率を向上させる
ことができる。 【００１０】且つ、第１分離槽にオーバーフローした水
道水中に乳化する微細な油分を合体及び浮き上がらせ、
第１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油分を油分離スク
リーンにより掬い上げて第２分離槽に供給し、水道水及
び油分を比重差により分離するので、水道水中に乳化し
た微細な油分を確実に分離することができる。 【００１１】 【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はアルカリ溶剤の洗浄力が短期間で低下す
るのを防止するために用いられるワーク洗浄装置を示
し、図１に於いて、このワーク洗浄装置１は、ワークＷ
に付着した油性の油分Ｌを水道水Ｍによりシャワー洗浄
及び超音波洗浄する第１洗浄槽２と、予備洗浄されたワ
ークＷをアルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理する第２
洗浄槽３と、仕上げ洗浄前にワークＷを水道水Ｍ中に浸
漬して洗浄処理する第３洗浄槽４と、予備洗浄されたワ
ークＷを純水Ｇによりシャワー洗浄する第４洗浄槽５
と、洗浄時に於いて、水道水Ｍ中に乳化した油分Ｌを分
離回収する油水分離装置６とから構成される。 【００１２】上述の第１洗浄槽２は、ワークＷ全体が浸
漬される貯水レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子７を配設し、同槽上部に設定したシャワー洗
浄位置にワークＷと対向して油分洗浄ノズル８を配設す
ると共に、同油分洗浄ノズル８の吐出方向をワークＷに
向けて位置固定している。且つ、第１洗浄槽２の上部右
壁面であって、同槽に貯水された水道水Ｍの水面部分に
対して水平となる高さ位置に水面洗浄ノズル９を配設す
ると共に、同水面洗浄ノズル９の吐出方向を上部左壁面
に連設した油分回収槽１０側に向けて位置固定してい
る。すなわち、ワークＷに付着した油分Ｌを洗浄除去す
る場合、シャワー洗浄位置に移動停止されたワークＷに
水道水Ｍを吹付けてシャワー洗浄する方法と、同槽内に
配設した超音波振動子７を振動（例えば、２７KHz 〜２
００KHz の振動周波数）させてワークＷを超音波洗浄す
る方法とを選択できる。 【００１３】前述の第２洗浄槽３は、ワークＷ全体が浸
漬される貯液レベルに清浄なアルカリ溶剤Ｙを所定量貯
液し、同槽の底部壁面にアルカリ溶剤Ｙを超音波振動さ
せるための超音波振動子１１を配設し、同槽の上部壁面
と下部壁面とを循環ポンプ１２及びフィルター１３を介
して循環路１４で接続している。すなわち、ワークＷに
付着した油分Ｌを洗浄除去する場合、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して洗
浄処理する方法と、同槽内に配設した超音波振動子１１
を振動（例えば、２７KHz 〜２００KHz の振動周波数）
させてワークＷを超音波洗浄する方法とを選択できる。
この時、循環ポンプ１２を駆動して、第２洗浄槽３に貯
液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター１３で清浄濾過し
ながら循環供給する。 【００１４】前述の第３洗浄槽４は、ワークＷ全体が浸
漬される貯液レベルに清浄な水道水Ｍを所定量貯水し、
同槽の底部壁面に水道水Ｍを超音波振動させるための超
音波振動子１５を配設し、同槽の上部壁面と下部壁面と
を循環ポンプ１６及びフィルター１７を介して循環路１
８で接続している。すなわち、ワークＷに付着したアル
カリ溶剤Ｙを洗浄除去する場合、第３洗浄槽４に貯水さ
れた水道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬して洗浄処理する
方法と、同槽内に配設した超音波振動子１５を振動（例
えば、２７KHz 〜２００KHz の振動周波数）させてワー
クＷを超音波洗浄する方法とを選択できる。この時、循
環ポンプ１６を駆動して、第３洗浄槽４に貯水された水
道水Ｍをフィルター１７で清浄濾過しながら循環供給す
る。 【００１５】前述の第４洗浄槽５は、同槽内部に設定し
たシャワー洗浄位置にワークＷと対向して各純水洗浄ノ
ズル１９，１９を配設すると共に、同各純水洗浄ノズル
１９，１９の吐出方向をワークＷに向けて位置固定して
いる。且つ、各純水洗浄ノズル１９，１９に電磁弁２０
及び圧送ポンプ２１を介して純水供給路２２を接続する
と共に、同槽の下部壁面に使用済みの純水Ｇを排出する
ための排水路２３を接続している。すなわち、圧送ポン
プ２１を駆動して、純水供給源（図示省略）に貯水され
た純水Ｇを各純水洗浄ノズル１９，１９に供給し、同各
純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する純水Ｇでワーク
Ｗを洗浄処理する。且つ、同槽底部に一時貯溜される使
用済みの純水Ｇを排水路２３から排出して廃水処理又は
再生処理する。 【００１６】前述の油水分離装置６は、先述する第１洗
浄槽２の下方位置に第１分離槽２４と、第２分離槽２５
と、第３分離槽２６とを配設すると共に、同第１分離槽
２４の上流位置に第２分離槽２５を配設し、同第１分離
槽２４の下流位置に第３分離槽２６を連設している。 【００１７】上述の第１分離槽２４は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に仕切り板２４ｃを立設して二つの
分離槽２４ａ，２４ｂを分割形成し、分離槽２４ａの上
方側開口部と上述した油分回収槽１０の下部壁面とを回
収路２７で接続し、同分離槽２４ａの下方貯水領域に３
枚の各分離板２４ｄ…を所定等間隔に隔てて斜設してい
る。且つ、第１分離槽２４の分離槽２４ａと、後述する
第２分離槽２５の分離槽２５ａとの間にネット状の油分
離スクリーン２８を張架すると共に、第１分離槽２４の
分離槽２４ａ側に貯水された水道水Ｍ中に油分離スクリ
ーン２８の下端部を浸漬し、同油分離スクリーン２８の
上端部と第２分離槽２５を構成する分離槽２５ａの上方
貯水領域との間に流下板２９を斜設している。 【００１８】すなわち、油分回収槽１０に一時貯溜され
た水道水Ｍを回収路２７から流出して第１分離槽２４の
分離槽２４ａ内に供給する。同時に、油分離スクリーン
２８を掬上げ方向に周回して、分離槽２４ａの油分浮上
領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを油分離スクリーン２
８に付着させながら順次掬上げる。同油分離スクリーン
２８に付着した油分Ｌは流下板２９上を介して第２分離
槽２５の分離槽２５ａ内に流下供給される。 【００１９】且つ、分離槽２４ａの下方貯水領域に比重
の重い水道水Ｍを降下して、同水道水Ｍ中に乳化した微
細な油分Ｌを各分離板２４ｄ…に順次付着させると共
に、微細な油分Ｌを互いに合体させて油分浮上領域に浮
き上がらせる。同時に、分離槽２４ａの下方貯水領域に
降下する比重の重い水道水Ｍを分離槽２４ｂ側からオー
バーフローさせて、第３分離槽２６を構成する分離槽２
６ａに順次供給する。 【００２０】前述の第２分離槽２５は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に仕切り板２５ｃを立設して二つの
分離槽２５ａ，２５ｂを分割形成し、分離槽２５ａの油
分浮上領域と対応する上部壁面に排油路３０を接続し、
分離槽２５ｂの上方貯水領域と対応する上部壁面と上述
の第１分離槽２４を構成する分離槽２４ａの上方側開口
部とを返還路３１で接続している。すなわち、分離槽２
５ａの油分浮上領域に浮遊する比重の軽い油分Ｌを排油
路３０から排出し、同槽の下方貯水領域に降下する比重
の重い水道水Ｍを分離槽２５ｂの返還路３１からオーバ
ーフローさせて、第１分離槽２４を構成する分離槽２４
ａに返還供給する。 【００２１】前述の第３分離槽２６は、同槽の貯水領域
を左右分割する位置に２枚の各仕切り板２６ｃ，２６ｄ
を立設して分離槽２６ａ，２６ｂを分割形成し、分離槽
２６ａの上部壁面と下部壁面とを循環ポンプ３２及び市
販の油水分離器３３を介して循環路３４で接続し、同油
水分離器３３の油分離領域と対応する下部壁面に排油路
３３ａを接続している。且つ、同分離槽２６ｂの底部壁
面に電磁弁３５を介して循環路３６を接続し、先述する
第１洗浄槽２の下部壁面に電磁弁３７を介して循環路３
８を接続すると共に、同各循環路３６，３８を循環ポン
プ３９と、フィルター４０と、各電磁弁４１，４２とを
介して前述の油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに
夫々接続している。 【００２２】すなわち、循環ポンプ３２を駆動して、分
離槽２６ａの上方貯水領域に貯水された水道水Ｍを油水
分離器３３に連続供給し、同油水分離器３３で水道水Ｍ
中に乳化した微量な油分Ｌを分離して排油路３３ａから
排出する。且つ、同油水分離器３３で清浄濾過された水
道水Ｍを分離槽２６ａの下方貯水領域に循環供給する。 【００２３】同時に、循環ポンプ３９を駆動して、第１
洗浄槽２及び第３分離槽２６に貯水された水道水Ｍを油
分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズル９とに夫々供給し、油
分洗浄ノズル８から吐出する水道水ＭでワークＷに付着
した油分Ｌを洗浄除去する。且つ、水面洗浄ノズル９か
ら吐出する水道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊す
る油分Ｌを油分回収槽１０側に向けてオーバーフローさ
せる。 【００２４】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、ワーク洗浄装置１によるワークＷの洗浄方法
を説明する。先ず、図１に示すように、第１洗浄槽２の
シャワー洗浄位置に未洗浄のワークＷを移動した後、循
環ポンプ３９を駆動して、油分洗浄ノズル８から吐出す
る清浄な水道水ＭをワークＷに吹付けてシャワー洗浄
し、同ワークＷに付着した油性の油分Ｌを洗浄除去する
と共に、油分Ｌが含まれる水道水Ｍを第１洗浄槽２に滴
下する。続いて、シャワー洗浄済みのワークＷを、第１
洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬
し、同槽内に配設した超音波振動子７を振動させてワー
クＷを超音波洗浄し、シャワー洗浄により除去できなか
ったり、除去することが困難な部分に付着する油分Ｌを
除去する。或いは、シャワー洗浄又は超音波洗浄の何れ
か一方の方法でワークＷを洗浄処理するもよい。 【００２５】同時に、水面洗浄ノズル９から吐出する水
道水Ｍで第１洗浄槽２の水面部分に浮遊する油分Ｌが含
まれる水道水Ｍを油分回収槽１０にオーバーフローさ
せ、同油分回収槽１０に一時貯溜された水道水Ｍを回収
路２７から流出して油水分離装置６を構成する第１分離
槽２４と、第２分離槽２５と、第３分離槽２６とに順次
供給する。同各槽２４，２５，２６に於いて、水道水Ｍ
中に乳化した油性の油分Ｌを分離回収すると共に、清浄
濾過された水道水Ｍを油分洗浄ノズル８と水面洗浄ノズ
ル９とに夫々循環供給する。 【００２６】次に、第２洗浄槽３に貯液された清浄なア
ルカリ溶剤Ｙ中にワークＷ全体を浸漬して、同ワークＷ
に残着した微細な油分Ｌを洗浄除去する。或いは、同槽
内に配設した超音波振動子１１を振動させてワークＷを
超音波洗浄する。この時、循環ポンプ１２を駆動して、
第２洗浄槽３に貯液されたアルカリ溶剤Ｙをフィルター
１３で清浄濾過しながら循環供給する。なお、アルカリ
溶剤Ｙの洗浄力は徐々に低下するため、所定の洗浄力よ
りも低下した時点で新しいアルカリ溶剤Ｙとに交換す
る。 【００２７】次に、第３洗浄槽４に貯水された清浄な水
道水Ｍ中にワークＷ全体を浸漬し、同槽内に配設した超
音波振動子１５を振動させてワークＷを超音波洗浄す
る。同時に、循環ポンプ１６を駆動して、第３洗浄槽４
に貯水された水道水Ｍをフィルター１７で清浄濾過しな
がら循環供給する。 【００２８】次に、第４洗浄槽５のシャワー洗浄位置に
ワークＷを移動停止した後、圧送ポンプ２１を駆動し
て、左右の各純水洗浄ノズル１９，１９から吐出する清
浄な純水ＧをワークＷに吹付けてシャワー洗浄した後、
洗浄済みのワークＷを蒸気等で適宜温度に加熱して加熱
乾燥する。 【００２９】以上のように、予備洗浄に使用される水道
水Ｍを清浄濾過しながら循環供給して、ワークＷに付着
する油分Ｌを、油分洗浄ノズル８から吐出される水道水
Ｍ及び第１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍで洗浄除去し
た後、そのワークＷを、第２洗浄槽３のアルカリ溶剤Ｙ
中に浸漬して超音波洗浄するので、シャワー洗浄により
除去できなかったり、除去することが困難な部分に付着
する油分Ｌを確実に除去することができ、アルカリ溶剤
Ｙ中に溶解する油分量が大幅に減少し、アルカリ溶剤Ｙ
の洗浄力が短期間で低下するのを防止できると共に、ア
ルカリ溶剤Ｙの洗浄力が長期間安定して得られる。しか
も、ワークＷの洗浄処理に使用された水道水Ｍ中には油
分Ｌが乳化しているため、従来例のようにアルカリ溶剤
Ｙ中に溶解した油分Ｌを分離回収する方法に比べて、水
道水Ｍ中に乳化した油分Ｌを分離回収するほうが極めて
簡単であり、市販の油水分離器３３により水道水Ｍと油
分Ｌとを確実に分離でき、油分Ｌの分離効率を向上させ
ることができる。 【００３０】且つ、第１分離槽２４にオーバーフローし
た水道水Ｍ中に乳化する微細な油分Ｌを分離板２４ｄに
付着させると共に、その油分Ｌを合体させながら浮き上
がらせ、第１分離槽２４の油分浮上領域に浮遊する油分
を油分離スクリーン２８により掬い上げて第２分離槽２
５に供給し、水道水Ｍ及び油分Ｌを比重差により分離す
るので、水道水Ｍ中に乳化した微細な油分Ｌを確実に分
離することができる。 【００３１】なお、本発明は、上述の実施例の構成のみ
に限定されるものではない。 【００３２】上述の実施例では、油分洗浄ノズル８から
吐出する水道水ＭでワークＷをシャワー洗浄した後、第
１洗浄槽２に貯水された水道水Ｍ中にワークＷを浸漬し
て超音波洗浄するが、例えば、未洗浄のワークＷをシャ
ワー洗浄又は超音波洗浄してから第２洗浄槽３に貯液さ
れたアルカリ溶剤Ｙ中に浸漬して洗浄処理するもよく、
ワークＷに応じて洗浄方法を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワーク洗浄装置を構成する各槽の配管系統図。
【符号の説明】
Ｇ…純水
Ｌ…油分
Ｍ…水道水
Ｗ…ワーク
Ｙ…アルカリ溶剤
１…ワーク洗浄装置
２…第１洗浄槽
３…第２洗浄槽
６…油水分離装置
７…超音波振動子
８…油分洗浄ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B08B 1/00 - 7/04
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】未洗浄のワークをアルカリ溶剤中に浸漬し
て洗浄処理する第２洗浄槽の前段に、 上記ワークを水道水中に浸漬して超音波洗浄する第１洗
浄槽と、 上記第１洗浄槽上部のワーク洗浄位置に供給されるワー
クに対して水道水を吹付け、該ワークに付着する油分を
洗浄除去する油分除去ノズルと、 上記第１洗浄槽の水面部分に浮遊する油分が含まれる水
道水のオーバーフローを許容し、該水道水中に乳化した
微細な油分を比重差により合体及び浮き上がらせる分離
板が複数斜設された第１分離槽と、 上記第１洗浄槽の水面部分に浮遊する油分が含まれる水
道水を、上記第１分離槽に対してオーバーフローされる
方向に水道水を吐出する水面洗浄ノズルと、 上記第１分離槽の油分浮上領域に浮遊する油分を掬い上
げる油分離スクリーンと、 上記油分離スクリーンにより掬い上げられる油分及び該
油分に含まれる水道水を比重分離する第２分離槽と、 上記第２分離槽の油分浮上領域に浮遊する油分を排出す
る排油路と、 該第２分離槽の下方貯水領域に降下する水道水を第１分
離槽に返還する返還路と、 上記第１分離槽の下方貯水領域に降下する水道水のオー
バーフローを許容し、該水道水中に乳化した微細な油分
を油水分離器により分離する第３分離槽と、 上記第３分離槽の下方貯水領域に貯水された水道水を油
分除去ノズル及び水面洗浄ノズルに供給する循環路とを
備えた ワーク洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25380392A JP3374983B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ワーク洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25380392A JP3374983B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ワーク洗浄装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671234A JPH0671234A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3374983B2 true JP3374983B2 (ja) | 2003-02-10 |
Family
ID=17256372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25380392A Expired - Lifetime JP3374983B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | ワーク洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374983B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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| CN112371673A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-19 | 东莞市伟基再生资源集中处理中心有限公司 | 一种油墨桶自动化清洗装置 |
| KR102834928B1 (ko) * | 2021-12-17 | 2025-07-17 | 인천신흥서비스 주식회사 | 기계 부품 세척 장치 |
| CN119158837B (zh) * | 2024-11-21 | 2025-02-07 | 珠海市钯金电子科技有限公司 | 半导体自动化镍钯金化镀工艺及化镀清洗设备 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP25380392A patent/JP3374983B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671234A (ja) | 1994-03-15 |
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