JP2664877B2

JP2664877B2 - 油水分離装置

Info

Publication number: JP2664877B2
Application number: JP6247949A
Authority: JP
Inventors: 榮市杉浦
Original assignee: 榮市杉浦
Priority date: 1994-10-13
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 1997-10-22
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JPH08108004A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油水分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】機械加工されたワークには切削屑や加工
油等が付着しているため、これらを加工後に洗浄除去す
る工程が必須とされている。このような洗浄工程におい
ては洗浄液として従来はフロン，エタン等の洗浄液が利
用されている。このようなフロン，エタン等の洗浄液は
洗浄効率が良好である利点は有るが、環境汚染の原因と
なるため、近い将来には使用禁止となること必然であ
る。このため、フロン，エタン等に代わる洗浄液が各種
提案され、利用されてきているが、その殆どは洗浄後の
廃液をそのまま放棄することはできず、産業廃棄物とし
て専門の業者に依頼して処分する必要が有るため、多額
の経費を負担せねばならず、また公害発生の原因ともな
りかねない。

【０００３】このため、本願出願人は特願平第６−６３
１７２号において、フロン，エタンを利用することな
く、また他の廃棄上問題が有る洗浄液を利用することな
く水を利用してワークを洗浄できる洗浄装置を提案して
いる。このような洗浄装置においては油水を最終的に濾
過分離するための油水分離セクションとしてスラッジを
除去するための濾過筒とスラッジ除去後の油水を精密分
離するための油水分離装置とを備えたものが利用されて
いる。従来、このような油水分離装置には図５に示すよ
うに、油水分離層としてガラスウールその他の繊維材料
で形成された筒状のコアレッサＡが内部に設けられてお
り、洗浄液（エマルジョン化した油水）は図示しない濾
過筒より接続管路Ｂを介してコアレッサＡの内部に加圧
状態（0.2 〜 1.0 Kg/cm²)で導入され。洗浄液はこのコ
アレッサＡを内から外に向けて通過することで油と水と
に物理的に分離され、分離された油は分離装置上部に溜
まって油分排出機構Ｃを介して外部に排出され、一方水
は分離装置下部より排水口Ｄを介して外部に排出される
ようになっている。なお、洗浄液は洗浄効率を高めるた
め７０℃前後に加熱されてワーク等の洗浄に供されたも
のであり、その温度を保った状態で上記油水分離セクシ
ョンに導入されているものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の油水分離装
置のコアレッサＡは油分の当該コアレッサＡを形成する
繊維材料に対する吸着作用を利用して油水の分離を行う
ものであるが、このようなコアレッサを利用してより効
率的な油水の分離を行うことのできる油水分離装置が希
求されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明の
油水分離装置は被分離油水の入口と、分離後の油及び水
を外部に排出するための油出口及び水出口を上方及び下
方にそれぞれ備えた本体と、該本体内に配置され、前記
被分離油水の入口に接続された被分離油水通路を有する
中空状のコアレッサとを備え、該コアレッサと前記本体
の壁部との間には前記油出口及び前記水出口に連通する
分離後油水通路を設け、前記被分離油水の入口より前記
コアレッサの前記被分離油水通路に導入された被分離油
水を当該コアレッサの壁部を通じて水と油とに分離する
ようにした油水分離装置であって、前記分離後油水通路
には前記コアレッサにより分離された油水の上方に向か
う流れを生じさせるための隔壁を設け、しかも、逆洗水
を前記分離後油水通路に導入して前記コアレッサに前記
逆洗水を油水の分離方向と逆方向で通過させた後前記被
分離油水通路を経て前記本体外に排出させる逆洗装置を
付設したことを特徴とする。また、請求項２の発明の油
水分離装置は被分離油水の入口と、分離後の油及び水を
外部に排出するための油出口及び水出口を上方及び下方
にそれぞれ備えた本体と、該本体内に配置され、前記被
分離油水の入口に接続された被分離油水通路を有する中
空状のコアレッサとを備え、該コアレッサと前記本体の
壁部との間には前記油出口及び前記水出口に連通する分
離後油水通路を設け、前記被分離油水の入口より前記コ
アレッサの前記被分離油水通路に導入された被分離油水
を当該コアレッサの壁部を通じて水と油とに分離するよ
うにした油水分離装置であって、逆洗水を前記分離後油
水通路に導入して前記コアレッサに前記逆洗水を油水の
分離方向と逆方向で通過させた後前記被分離油水通路を
経て前記本体外に排出させる逆洗装置を付設し、該逆洗
装置は前記本体の前記水出口に接続された逆洗水供給管
路と、前記被分離油水の入口に接続された逆洗水排出管
路と、該逆洗水排出管路から逆洗に供した後の逆浄液を
受け取ってその油水分離を行なうための油水分離タンク
と、該油水分離タンクにより分離された水を前記逆洗水
として前記逆洗水供給管路を通じて前記本体に給送する
ためのポンプとを備えて、前記本体から前記油水分離タ
ンクを経て前記本体に再び戻る逆洗水循環経路を形成す
ることを特徴とする。さらに請求項３の発明の油水分離
装置は請求項２において、前記油水分離タンクは被分離
油水の供給管路を介して前記本体の前記被分離油水の入
口に接続されて、前記コアレッサによる分離に先立っ
て、被分離油水中の油分を浮上分離するために利用で
き、前記被分離油水の供給管路及び前記逆洗水供給管路
は前記ポンプを有する管路部分を介して前記油水分離タ
ンクに接続されており、前記被分離油水の供給管路と前
記逆洗水供給管路とには、油水分離運転及び逆洗運転に
応じて作動される開閉弁が設けられていることを特徴と
する。

【０００６】

【作用】請求項１の発明では、コアレッサで分離された
油水には隔壁によって上方に向かう流れが与えられるた
め分離後の微小な油分が浮力のみに頼らず積極的に浮上
する。また逆洗装置を設けたので逆洗によりコアレッサ
の目詰まりの原因となるエマルジョン状油等をコアレッ
サから除去することができる。請求項２の発明ではコア
レッサを備えた分離装置の本体から油水分離タンクを経
て本体に再び戻る逆洗水循環経路を形成したので、逆洗
水を浄化しつつ循環させて逆洗を行うことができる。請
求項３の発明では油水分離運転及び逆洗運転に応じて開
閉弁を作動させることで共通のポンプによって被分離油
水の供給と逆洗水の供給とを行うことができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の油水分離装置の一実施例を図
面を参照して説明する。本実施例の油水分離装置は図１
に全体を示した洗浄装置の一構成要素として利用されて
いるものであり、以下にまず同洗浄装置の全体構造に関
し説明する。洗浄装置は機械加工後のワークを受け入れ
て後述するバブリングによる洗浄を行うためのバブリン
グ洗浄セクション１と、該バブリング洗浄セクション１
で使用された洗浄液（水もしくは湯）中のスラッジ等の
固形分を除去した後に油水を分離する第１スラッジ除去
／油水分離セクション２と、洗浄液のさらに細かいスラ
ッジの除去とともにさらに厳密な油水の分離を行うため
の第２スラッジ除去／油水分離セクション３と、バブリ
ング洗浄セクション１の洗浄液を活性炭により清澄化を
行うための活性炭濾過セクション４とからなっている。
ここで、第２スラッジ除去／油水分離セクション５を経
た洗浄液は最初のバブリング洗浄セクション１に戻さ
れ、バブリング洗浄セクション１−第１スラッジ除去／
油水分離セクション２−第２スラッジ除去／油水分離セ
クション３−バブリング洗浄セクション１の循環経路が
形成されている。

【０００８】上記バブリング洗浄セクション１及び第１
スラッジ除去／油水分離セクション２は図２にその詳細
が示してあり、まずバブリング洗浄セクション１に関し
説明すると、バブリング洗浄セクション１はワークを受
け入れる洗浄槽５と、該洗浄槽５の下部に配置されたエ
アレーション装置６を主体として構成されている。洗浄
槽５は洗浄されるべきワークを受容するためのバブリン
グ槽７と、該バブリング槽７に対し隔壁８により隔てら
れたオーバーフロー液受容槽９とからなっている。

【０００９】バブリング槽７の底部には上記エアレーシ
ョン装置６に接続されたバブル噴射ノズル１０が配置さ
れており、後述するようにエアレーション装置６により
つくられた洗浄液と微細な泡との混合流がバブル噴射ノ
ズル１０から噴射されてワークに当たり、ワークに付着
したスラッジ，油等がバブルとともにバブリング槽７の
上層部に浮き上がる。ここで、バブリング槽７には上記
した循環経路により、第２スラッジ除去／油水分離セク
ション３から還流した洗浄液が連続的に供給されてお
り、このためバブルとともにバブリング槽７の上層部に
浮き上がったスラッジ，油等は洗浄液とともに隔壁８を
越えてオーバーフロー液受容槽９に流入する。

【００１０】オーバーフロー液受容槽９の内部には上端
が開口した上下方向の流路１１ａを内部に形成する液面
吸入装置１１が配置されている。この液面吸入装置１１
の下部にはオーバーフロー液受容槽９の壁部を貫通して
第１スラッジ除去／油水分離セクション２に至り延出す
る管路１２が接続されており上記流路１１ａを流下した
洗浄液は管路１２を経て第１スラッジ除去／油水分離セ
クション２に供給されるようになっている。なお、図示
した液面吸入装置１１は流路１１ａの上端位置を上下に
可変な構造となっており、商品名「アップダウンスキー
マー」として知られているものである。

【００１１】次にエアレーション装置６に関し説明する
と、エアレーション装置６は吸込側を管路１３Ａを介し
て上記オーバーフロー液受容槽９の底部に接続され、吐
出側を管路１３Ｂを介してバブル噴射ノズル１０に接続
された渦巻ポンプ１４と、該渦巻ポンプ１４に近接する
管路１３Ａの一部、すなわち渦巻ポンプ１４に近接する
上流側に設けられた自動エア吸入弁１５とを備えてい
る。渦巻ポンプ１４はその駆動モータ１６とともにバブ
リング洗浄セクション１の下部に固定されており、オー
バーフロー液受容槽９の底部側に存在する比較的清澄な
洗浄液を汲み上げて、自動エア吸入弁１５から供給され
るエアを微細化した状態で洗浄液ともにバブル噴射ノズ
ル１０に送出するものである。

【００１２】自動エア吸入弁１５から管路１３Ａ内に導
入されたエアは当該管路１３Ａ内の洗浄液とともに渦巻
ポンプ１４に導入され、該渦巻ポンプ１４により先に説
明したように微細化された状態で洗浄液ともにバブル噴
射ノズル１０に送出されるものである。

【００１３】バブル噴射ノズルから高圧で噴射されるエ
アはワークに当たってスラッジや油等を除去してスラッ
ジや油等を浮力により上昇する際に有効に運び去ること
ができるものであり、バブルにより浮上したスラッジや
油等を含んだ洗浄液の上層部分は隔壁８を越えてオーバ
ーフロー液受容槽９内に流入し、さらにそのスラッジや
油等を多く含んだ上層部分が液面吸入装置１１から管路
１２を介して第１スラッジ除去／油水分離セクション２
に導かれるものである。

【００１４】さて、図２に戻り、第１スラッジ除去／油
水分離セクション２の構成を説明すると、第１スラッジ
除去／油水分離セクション２は上記したバブリング洗浄
セクション１からの管路１２より供給される洗浄液中の
スラッジ等の固形分を除去するためのスラッジ除去装置
２９と、スラッジ除去装置２９を経た後の洗浄液の油水
を分離するための油水分離タンク３０とからなってい
る。スラッジ除去装置２９は油水分離タンク３０の上部
に取り付けられており、管路１２から自然流下する洗浄
液を受け入れる容器状をなしている。このスラッジ除去
装置２９は中底状に配置された有孔プレート３１上に不
織布製マット層からなるフィルタ３２を載置した構成と
なっており、該フィルタ３２は不織布製マットを上から
下へ目の粗いものから細かいものへと順番に２，３枚積
層したものであり、１０ミクロン程度迄のスラッジを除
去できるものである。スラッジを除去された洗浄液はス
ラッジ除去装置２９の底部に接続された排出管３３より
油水分離タンク３０内に自然流下する。

【００１５】油水分離タンク３０は蓋板３４から垂下状
に取り付けられて下端が底板３５との間に適宜隙間を形
成する２枚の下向仕切板３６Ａ，３６Ａと、これらの間
において底板３５から上向きに立設され蓋板３４との間
に適宜隙間を形成する上向仕切板３６Ｂとにより、第１
槽〜第４槽３７Ａ〜３７Ｄの４つの槽に区画されてい
る。第１槽３７Ａの上部には上記排出管３３から流下し
た洗浄液を受け止める斜板３８が取付けられており、洗
浄液は斜板３８に沿って流下することで自然分離し、第
１槽３７Ａにおいて洗浄液の油分と水分がそれぞれ上層
及び下層側に分かれた状態が得られる。下層側の洗浄液
は前方の下向仕切板３５と底板３４との間の隙間からア
ンダーフローして第２槽３７Ｂに流入し、さらにこれよ
り上向仕切板３６を越えてオーバーフローし、第３槽３
７Ｃに流入する。第３槽３７Ｃに流入した洗浄液は後方
の下向仕切板３５と底板３４との間の隙間からアンダー
フローして第４槽に流入し、このようなアンダーフロー
とオーバーフローの繰り返しにより油水の分離が促進さ
れる。

【００１６】また、油水分離タンク３０の側部には、上
記した上向仕切板３６Ｂの上方（第２槽３７Ｂと第３槽
３７Ｃとの連通部）の適宜高さ位置において、分離した
油を外部に排出するための油抜き取りコック３９が設け
られているとともに、前面側にはオイルポット窓４０が
設けられており、作業者はオイルポット窓４０により油
の溜まり状態を目視で確認して、油抜き取りコック３９
を操作することにより浮上集積した油を排出できるよう
になっている。なお、このような油の抜き取りは手動に
限らず、例えば油界面センサにより電磁弁を開閉作動さ
せることで自動的に行わせることもできる。

【００１７】第４槽３７Ｄには先にバブリング洗浄セク
ション１に関連して説明した液面吸入装置１１と同様な
液面吸入装置４１が設けられており、液面吸入装置４１
の上端が開口した上下方向の流路４１ａは油水分離タン
ク３０の壁部を貫通して第２スラッジ除去／油水分離セ
クション３に至り延出する管路４２に接続されている。
従って、第４槽３７Ｄの上層から液面吸入装置４１に流
入した比較的清澄な洗浄液が第２スラッジ除去／油水分
離セクション３に導かれる。

【００１８】第２スラッジ除去／油水分離セクション３
は洗浄液の強制的な搬送を伴ってさらに細かいスラッジ
の除去とさらに厳密な油水の分離を行うものであり、図
１に示すように濾過筒４３と油水分離装置４４を主体と
して構成されている。ここで、濾過筒４３の内部には目
の細かな図示しないフィルタが配置され、洗浄液はポン
プＰにより強制的にフィルタを通されて細かいスラッジ
（３〜１ミクロンのもの）が除去され、次いで管路４５
を介して油水分離装置４４に送られる。油水分離装置４
４は本発明の対象とする装置であり、以下にその構成を
図３を参照して説明する。

【００１９】油水分離装置４４は中空円筒状の本体４６
を有しており、その内部中央にはガラスウールその他の
繊維材料で形成された中空円筒状のコアレッサ４７が同
軸で配置されている。本体４６の下部に設けられた被分
離油水の入口４６Ａには上記濾過筒４３からの管路４５
が接続されておりこの管路４５は本体４６の内下部に配
置されて上部がコアレッサ４７の内部に突出する導管４
８に接続されている。導管４８の上部には半径方向の出
口穴４９〜４９が円周方向に等間隔で適数設けられてお
り、管路４５からの洗浄液をコアレッサ４７の内部に導
入するようになっている。なお、導管４８の上端にはコ
アレッサ中心軸５０の下端が螺合され、このコアレッサ
中心軸５０の上部はコアレッサ４７を貫通してその上方
に突出しており、その上端には大径の頭部５０ａが形成
されている。この頭部５０ａとコアレッサ４７の上端面
との間にはワッシャ部材５１が介在されている。また、
導管４８の下部にはコアレッサ４７の下部を支承する環
状のフランジ部５２が取り付けられており、コアレッサ
４７は上記ワッシャ部材５１とフランジ部５２との間で
定位置に保持されている。

【００２０】上記フランジ部５２の外周部と本体４６の
内壁との間には適宜隙間が設けられており、かつこのフ
ランジ部５２の外周縁には上端が開放した円筒状の隔壁
５３が取付けられている。この隔壁５３はコアレッサ４
７と同軸で配置されるとともにコアレッサ４７の外壁及
び本体４６の内壁に対しそれぞれ適宜隙間を隔てて位置
している。また、隔壁５３の上端高さはコアレッサ４７
の上端とほぼ同一かこれを僅かに越える高さに設定され
ており、図３中実線の矢印で示すように、上記管路４５
から導管４８を介してコアレッサ４７の内部に導入され
た洗浄液はコアレッサ４７の壁部を内から外に向けて通
過することで油と水とに分離されてコアレッサ４７の壁
部と隔壁５３との間の隙間を上昇する。このうち水分は
実線の矢印で示すように隔壁５３の上端を越えてオーバ
ーフローした後に本体４６の内壁と隔壁５３との間の隙
間を流下して本体４６下部に至り、該本体４６下部に設
けられた分離後の水の出口４６Ｂに接続された管路５４
に導かれる。一方、油は上記コアレッサ４７の壁部と隔
壁５３との間の隙間の上昇流により浮上が促進されて効
率的に分離され、本体４６上部に溜まる。

【００２１】本体４６の上端に設けられた分離後の油の
出口４６Ｃには電磁弁５５を備えた分離油排出機構５６
が設けられている。また、本体４６の上部側面には互い
に上下に位置を隔てて界面センサ５７，５８が設けられ
ており、本体４６上部に溜まった分離油量が増加して分
離油と水との界面レベルＱが下がり、下方の界面センサ
５８により検出されると電磁弁５５が開作動して分離油
が分離油排出機構５６より外部に自動的に排出され、界
面レベルＱが上がって上方の界面センサ５７により検出
されると電磁弁５５が閉じて分離油の排出を自動的に停
止するようになっている。

【００２２】図４にはこのような油水分離装置４４を含
む第２スラッジ除去／油水分離セクション３の配管シス
テムが示してあり、上記した油水分離装置３０の液面吸
入装置４１の管路４２はポンプＰより管路５９を介して
濾過筒４３に接続され、濾過筒４３は上記したように管
路４５を介して油水分離装置４４に接続されている。こ
こで、ポンプＰと濾過筒４３との間の管路５９のポンプ
Ｐ側の部位と、分離水の排出用の管路５４の出口部との
間には油水分離装置４４のコアレッサ４７のための逆洗
水を導入するための逆洗水供給管路６０が接続され、ま
た、濾過筒４３と油水分離装置４４との間の管路４５の
油水分離装置４４側の部位には逆洗水排出管路６１が一
端を接続され、該逆洗水排出管路６１の他端は油水分離
装置３０のスラッジ除去装置２９において開口してい
る。

【００２３】また、ポンプＰと濾過筒４３との間の管路
５９には逆洗水供給管路６０との接続部の下流側におい
て第１開閉電磁弁６２が、濾過筒４３と油水分離装置４
４との間の管路４５には第２開閉電磁弁６３が、分離水
の排出用の管路５４の逆洗水供給管路６０との接続部下
流側には第３開閉電磁弁６４が、逆洗水供給管路６０の
中途には第４開閉電磁弁６５が、さらには逆洗水排出管
路６１の中途には第５開閉電磁弁６６が設けられてい
る。これらポンプＰ、逆洗水供給管路６０、逆洗水排出
管路６１、第１〜第５開閉電磁弁６２〜６６、及び油水
分離タンク３０は逆洗装置を構成しており、第１〜第５
開閉電磁弁６２〜６６は図示しない制御装置により、油
水分離運転と逆洗運転とに応じて以下のように開閉制御
される。（油水分離運転）（逆洗運転）第１開閉弁６２開閉第２開閉弁６３開閉第３開閉弁６４開閉第４開閉弁６５閉開第５開閉弁６６閉開すなわち、逆洗運転の際には油水分離タンク３０の液面
吸入装置４１からの洗浄水がポンプＰより逆洗水供給管
路６０を経て油水分離装置４４の分離水の排出用の管路
５４から図３中破線の矢印で示したように本体４６内に
導入され、隔壁５３を乗り越えて隔壁５３とコアレッサ
４７との間に流入し、油水分離の場合とは逆にコアレッ
サ４７を外から内に通過してコアレッサ４７内に入る。
このような逆洗作用により、コアレッサ４７の繊維層に
吸着されたエマルジョン状の油が除去され、このような
エマルジョン状の油を含んだ洗浄水は次いで管路４５よ
り逆洗水排出管路６１を経て油水分離タンク３０のスラ
ッジ除去装置２９に吐出され、油水分離タンク３０によ
り上記で説明したと同様な分離作用を受けて清浄化され
た後再び逆洗水供給管路６０を経て逆洗に供される。

【００２４】このような逆洗作用は上記制御装置のタイ
マーにより、油水分離運転を所定時間行った後に定期的
に所定時間で自動的におこなわれるものであり、例え
ば、直径１５０ｍｍ高さ４５０ｍｍのコアレッサ４７に
より、洗浄水温度が７０°Ｃで１５リットル／ｍｉｎで
標準的な油水分離運転が行われる場合、１０時間毎に７
〜８リットル（３０秒）〜９〜１０リットル（４０秒）
の逆洗を行うことで使用の初期と同様な分離能力（１５
リットル／ｍｉｎで分離を行う能力）に更新できるもの
である。このような逆洗により、洗浄水温度を７０°Ｃ
として逆洗なしで連続運転した場合と比較してコアレッ
サ４７の寿命を約２〜３倍に延ばすことができる。

【００２５】上記油水分離装置４４の分離作用により油
分を厳密に除去された洗浄液は管路５４を介しバブリン
グセクション１のバブリング槽７に戻される。このバブ
リング槽７の上部には油吸着装置６７（図２参照）が設
けてあり、管路５４から流出した洗浄液はこの油吸着装
置６７を通ってバブリング槽７内に流下するようになっ
ている。この油吸着装置６７はポリプロピレン系の不織
布からなる吸着マット６８を備えており、この吸着マッ
ト６８の利用により油分がさらに分離され、分離精度の
安全を図ることができる。

【００２６】ところで、上記のようにバブリング洗浄セ
クション１−第１スラッジ除去／油水分離セクション２
−第２スラッジ除去／油水分離セクション３−バブリン
グ洗浄セクション１の循環経路により洗浄液のスラッジ
除去及び油水分離を高精度で行うことができるわけであ
るが、特に温水洗浄等を行ったような場合には、蒸発に
より水垢やワークに付着した界面活性剤，色素，鉄分等
の微細な残留物が洗浄液の清澄度を低下させる場合が有
る。このため、バブリング洗浄セクション１の洗浄液を
活性炭により清澄化を行うための活性炭濾過セクション
４が設けられている。図１及び図２に示すように、該活
性炭濾過セクション４は管路６９を介してオーバーフロ
ー液受容槽９の底部に接続されており、オーバーフロー
液受容槽９内の洗浄液を図示しないポンプにより汲み上
げて図示しない活性炭層を強制的に通過させることで上
記の水垢や微細な残留物を除去し、次いで管路７０を介
して濾過後の洗浄液をバブリング槽７に戻すものであ
る。なお、活性炭濾過セクション４は常時運転される必
要はなく、洗浄液の清澄度に応じて時々運転すれば良
い。

【００２７】以上のように、本実施例の油水分離装置４
４ではコアレッサ４７を同軸で取り囲む隔壁５３を設け
てコアレッサ４７による分離後の洗浄液に上昇流を与え
る構成としたことにより分離後の油分の浮上が促進され
るとともに、管路５４側に流れる分離後の水への油分の
混入が防止でき、このため効率的に分離作用を行うこと
ができるものである。ここで、このような分離後の水へ
の油分の混入防止作用についてさらに説明を加えると、
先に図５を参照して説明した従来の油水分離装置では、
分離層Ａを内から外に向けて通過して分離された油はそ
れ自身の浮力のみに頼って分離筒上部に溜まるものであ
り、一方分離後の水は分離筒下部より排水口Ｄを介して
外部に排出されるものであるから、分離後の微細な油が
上昇しきれずに水に混入して排水口Ｄより外部に排出さ
れ場合が有る。このような微細な油の混入は分離圧力が
上昇するほど顕著となる。つまり、分離圧力が上昇する
と分離水の流速も大きくなるからである。これに対し、
本実施例は上記隔壁５３を設けて分離後の油分を積極的
に浮上させて、微細な油の分離後の水への混入を防止す
ることでこのような従来の油水分離装置の欠点をも克服
できるものである。なお隔壁５３の上端高さはコアレッ
サ４７の上端高さとほぼ同じか僅かに高く設定されてい
るので、コアレッサ４７の全長にわたり油分の浮上作用
を及ぼすことができ、分離精度がさらに向上する。

【００２８】本実施例ではまた、ポンプＰ、逆洗水供給
管路６０、逆洗水排出管路６１、第１〜第５開閉電磁弁
６２〜６６、及び油水分離タンク３０により構成される
逆洗装置を設けてコアレッサ４７に洗浄液を分離方向と
は逆方向に流すことで長時間に亘る分離運転に伴いコア
レッサ４７の繊維層に吸着されたエマルジョン状の油を
除去できるものであるから、コアレッサ４７の繊維層の
目詰まりをなくして油水の分離作用を効率的に行うこと
ができるものである。すなわち、先に図５を参照して説
明した従来の油水分離装置では、分離層Ａによる分離運
転を長時間行うと繊維層内部に吸着したエマルジョン状
の油分の抵抗で分離層Ａの内部圧力が高くなり、吸着し
た油分が 0.1〜0.3mm³程度の油滴に成長して内部に気孔
を形成することとなり、ついにはこのような油滴が外部
に出て分離水に混入する場合が生じる。このため分離精
度が低下して分離効率が悪化し、コアレッサＡを交換せ
ねばならない。これに対し本実施例では逆洗を利用して
繊維層内部に吸着したエマルジョン状の油分を除去する
ことでこのような欠点を克服できるものである。

【００２９】また、本実施例の逆洗装置では特に逆洗用
の洗浄水として油水分離タンク３０の液面吸入装置４１
からの洗浄水を利用してこれを再び油水分離タンク３０
に戻すものであり、逆洗用の洗浄水を新たに導入する必
要がないため経済的であり、しかも分離に利用したと同
様なポンプＰと、分離水の排出用の管路６４及び出口４
６Ｂさらには被分離油水の供給用の管路４５及び入口４
６Ａを利用して逆洗を行うことができるので、構造が簡
略化される利点を有するものである。さらに、逆洗作用
は上記制御装置のタイマーにより、油水分離運転を所定
時間行った後に定期的に所定時間で自動的におこなわれ
るものであり、逆洗時間を使用するコアレッサ４７の材
料と寸法、逆洗に利用する洗浄水の温度、逆洗圧力等に
応じて最適に設定することで、コアレッサ４７を常に良
好な分離性能に維持し、コアレッサ寿命をさらに延ばす
ことができる効果を有する。なお、本実施例では隔壁５
３を設ける構成と、逆洗水供給管路６０と逆洗水排出管
路６１及び第１〜第５開閉弁６２〜６５を設けてコアレ
ッサ４７の逆洗を行う構成との両者を採用したが、これ
らの構成は先に述べたようにそれぞれ単独でコアレッサ
４７の油水分離効率の向上を果たすことができるもので
あり、いずれか一方を備えた構成とすることもできる。
但し本実施例のように両者の構成を備えることにより油
水分離効率がさらに向上することは言うまでもない。

【００３０】

【発明の効果】請求項１の発明では、隔壁によってコア
レッサで分離された後の微小な油分が浮力のみに頼らず
積極的に浮上するので分離を効率に行うことができる。
しかも逆洗装置により目詰まりの原因となるエマルジョ
ン状油等をコアレッサから除去することができるので分
離性能を良好に維持でき、分離を効率的に行うことがで
きる。このように隔壁を設ける構成と、逆洗装置を設け
た構成の両者を備えることで分離効率がさらに向上す
る。請求項２の発明では逆洗水を浄化しつつ循環させて
逆洗を行うことができるので、逆洗水を逆洗後に廃棄す
ることなく有効に利用できる。請求項３の発明では油水
分離運転及び逆洗運転に応じて開閉弁を作動させること
で共通のポンプによって被分離油水の供給と逆洗水の供
給とを行うことができるので構造が簡略化される利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による油水分離装置を利用し
た洗浄装置のシステム全体を示す概略図。

【図２】図１に示した洗浄装置のバブリング洗浄セクシ
ョンと第１スラッジ除去／油水分離セクションの縦断面
図。

【図３】油水分離装置の縦断面図。

【図４】油水分離装置を含む第２スラッジ除去／油水分
離セクションの配管図。

【図５】従来の油水分離装置の縦断面図。

【符号の説明】

３０油水分離タンク４４油水分離装置４５，４６，５４管路４６管路４６Ａ入口（被分離油水）４６Ｂ出口（分離水）４６Ｃ出口（分離油）４７コアレッサ５３隔壁６０逆洗水供給管路６１逆洗水排出管路Ｐポンプ

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被分離油水の入口と、分離後の油及び水
を外部に排出するための油出口及び水出口を上方及び下
方にそれぞれ備えた本体と、該本体内に配置され、前記
被分離油水の入口に接続された被分離油水通路を有する
中空状のコアレッサとを備え、該コアレッサと前記本体
の壁部との間には前記油出口及び前記水出口に連通する
分離後油水通路を設け、前記被分離油水の入口より前記
コアレッサの前記被分離油水通路に導入された被分離油
水を当該コアレッサの壁部を通じて水と油とに分離する
ようにした油水分離装置であって、前記分離後油水通路
には前記コアレッサにより分離された油水の上方に向か
う流れを生じさせるための隔壁を設け、しかも、逆洗水
を前記分離後油水通路に導入して前記コアレッサに前記
逆洗水を油水の分離方向と逆方向で通過させた後前記被
分離油水通路を経て前記本体外に排出させる逆洗装置を
付設したことを特徴とする油水分離装置。
【請求項２】被分離油水の入口と、分離後の油及び水
を外部に排出するための油出口及び水出口を上方及び下
方にそれぞれ備えた本体と、該本体内に配置され、前記
被分離油水の入口に接続された被分離油水通路を有する
中空状のコアレッサとを備え、該コアレッサと前記本体
の壁部との間には前記油出口及び前記水出口に連通する
分離後油水通路を設け、前記被分離油水の入口より前記
コアレッサの前記被分離油水通路に導入された被分離油
水を当該コアレッサの壁部を通じて水と油とに分離する
ようにした油水分離装置であって、逆洗水を前記分離後
油水通路に導入して前記コアレッサに前記逆洗水を油水
の分離方向と逆方向で通過させた後前記被分離油水通路
を経て前記本体外に排出させる逆洗装置を付設し、該逆
洗装置は前記本体の前記水出口に接続された逆洗水供給
管路と、前記被分離油水の入口に接続された逆洗水排出
管路と、該逆洗水排出管路から逆洗に供した後の逆浄液
を受け取ってその油水分離を行なうための油水分離タン
クと、該油水分離タンクにより分離された水を前記逆洗
水として前記逆洗水供給管路を通じて前記本体に給送す
るためのポンプとを備えて、前記本体から前記油水分離
タンクを経て前記本体に再び戻る逆洗水循環経路を形成
することを特徴とする油水分離装置。
【請求項３】前記油水分離タンクは被分離油水の供給
管路を介して前記本体の前記被分離油水の入口に接続さ
れて、前記コアレッサによる分離に先立って、被分離油
水中の油分を浮上分離するために利用でき、前記被分離
油水の供給管路及び前記逆洗水供給管路は前記ポンプを
有する管路部分を介して前記油水分離タンクに接続され
ており、前記被分離油水の供給管路と前記逆洗水供給管
路とには、油水分離運転及び逆洗運転に応じて作動され
る開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項２の
油水分離装置。