JP2003024705A

JP2003024705A - 油水分離方法並びにその装置

Info

Publication number: JP2003024705A
Application number: JP2001211627A
Authority: JP
Inventors: Seijiro Kagawa; 征二郎香川
Original assignee: Ishigaki Co Ltd
Current assignee: Ishigaki Co Ltd
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2003-01-28

Abstract

(57)【要約】【課題】通常の運転操作において、繊維シートろ材層
の洗浄操作を組込んで、海水等に含まれる油分を分離す
る油水分離方法と分離装置を提供する。【解決手段】本体分離槽（１）の重力分離部（３）に
油分を含んだ原水を供給して網様骨格体の接触ろ材
（６）のろ材表面に接着させ、連続して圧入される油分
によって粗大化させ、分離した油分を上部の油室（５）
へと浮上させて蓄積する。次に、精分離部（４）の繊維
シートろ材（１５）を充填した多孔層（１７）に微小油
滴を通過させてろ材表面に吸着させ、後方から流下する
油分と合体させて粗大化し、傾斜板（１８）の多数の通
孔（１９）を通って下部に押出して、水分と分離させ
る。粗大化した油分は油滴排出管（２１）を浮上して、
リザーバータンクへと導かれる。そして、圧入した清水
で精分離部（４）の繊維シートろ材（１５）を洗浄しな
がらその洗浄水の圧入圧で蓄積した油分を排出するもの
で、長時間に渡って高い分離効率が維持できるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、船舶等から発生
するビルジ、バラスト、タンク洗浄等により、海水また
は水に含まれる油分を分離する油水分離方法とその分離
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に油水分離方法として、油と水の
比重さを利用した重力分離方法。細管通過によって油
分を粗粒化するコアレッサー法。油分を活性炭、高分
子材料等に吸着させる吸着方法。その他気泡浮上法、
生物処理法、薬剤添加による凝集分離等がある。船舶用
の油水分離装置としては、船舶の動揺や設置スペース等
の問題で、多層平行板を設けた重力分離部、粗粒化繊維
層、吸着捕集部等を適宜組合せた方式が採用されてい
る。例えば、実公平６−２１５２１号公報に記載してあ
るように、金属または合成樹脂の繊維で構成した油分粗
粒化層と、撥水性及び撥油性の多孔質膜で構成した油分
粗粒化部を組合せた船舶におけるビルジ等の水と油分に
分離する装置は公知である。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】これらの分離方法にお
いては、粗分離したあとの微少油滴を分離する手段であ
る粗粒化繊維分離層あるいは吸着捕集部は非常に目の細
かいものが使用されており、目詰りが発生して、油分を
含む原水が通過する時の通過抵抗が増大すると共に通過
流速が早くなり十分に粗粒化できずに微小油滴が処理水
と一緒に流出することとなり、長時間安定した処理が困
難であつた。この場合、洗浄による再生であるとか、場
合によっては、交換作業を頻繁に実施する必要があっ
た。この発明は、通常の運転操作において、繊維シート
ろ材層の洗浄操作を組込んで、吸着量が大きく長時間に
わたり安定した処理ができる分離方法と分離装置を提供
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の要旨の油水分
離方法は、密閉状の本体分離槽に仕切壁を立設し、網様
骨格体の接触ろ材を充填した重力分離部と、カットした
繊維シートろ材を充填して多孔層を構成した精分離部に
分割して、先ず、重力分離部に油分を含んだ原水を供給
して接触ろ材に油滴を接着させ、連続して供給される原
水により接触ろ材に接着させた油滴を粗大化させて粗大
油滴を分離した後、精分離部の多孔層に微小油滴を通過
させて、多孔層の繊維シートろ材に吸着させ、後方から
くる油滴と合体させて粗大化し、油滴の精分離を行なう
ものである。そして、本体分離槽の上部に浮上した油層
の蓄積を検知して、精分離部に清水を圧入し、精分離部
の多孔層の繊維シートろ材を洗浄しながらその洗浄水の
圧入圧で蓄積した油滴を排出するものである。

【０００５】油水分離方法を実施するための装置は、密
閉状の本体分離槽に上部で連通する仕切壁を立設し、網
様骨格体の接触ろ材を充填した重力分離部と、カットし
た繊維シートろ材を充填して多孔層を構成した精分離部
に分割して、本体分離槽の上部を油室とすると共に、重
力分離部の底部に原液の流入口と、精分離部の底部に処
理水口を配設し、本体分離槽の上部の油室に油排出口を
開口したもので、原水中の大粒の油分を網様骨格体の接
触ろ材に接着させて粗大化し、本体分離槽の上部の油室
へと浮上させ、重力分離部において大粒の油分が取除か
れた油水を親油性の繊維シートろ材に吸着させて粗大化
させるものである。そして、精分離部の多孔層の下方
に、傘型状の傾斜板を多段に配設し、傾斜板の斜壁の適
所に通孔と中央部に開口を設けると共に、上段の傾斜板
の開口に立設した油滴排出管を連結し、多段に配設した
傾斜板の下方の精分離部を分離液室としたもので、精分
離部の樹脂繊維シートろ材に吸着させて粗大化した油分
を傾斜板の多数の通孔を通って下部に押出させ、油滴排
出管を通りリザーバータンクへと導くものである。

【０００６】そして、本体分離槽の油室に油層の蓄積を
検知させるオイルセンサーを設け、このオイルセンサー
に精分離部への洗浄水の清水弁と油室の油滴の排出弁を
連動連結して、清水弁と排出弁を同時に開閉させるもの
で、油室の油分の蓄積を検知して清水弁と排出弁を同時
に開放し、洗浄水を精分離部に供給して多孔層の繊維シ
ートろ材を洗浄しながら、その洗浄水の圧入圧で油室に
蓄積した油分を排出させるものである。また、上段の傾
斜板に立設した油滴排出管の上端にリザーバータンクを
連結し、このリザーバータンクに油層の蓄積を検知する
オイルセンサーを設け、このオイルセンサーにリザーバ
ータンクの油排出弁を連動連結して、油層の蓄積を検知
して油排出弁を開放し、リザーバータンクに連通する分
離液室の処理水圧により油分を油排出管から排出させる
ようにしてある。

【０００７】重力分離部に充填した網様骨格体の接触ろ
材が、繊維径１〜２ｍｍφ、表面積１８０〜２００ｍ²
／ｍ³のマット状のろ材から構成したもので、原水を網
様骨格体の接触ろ材に接触させて、原水中の油分をその
ろ材表面に接着させ、連続して圧入される油分によって
粗大化させ、大粒の油分を除去させるものである。ま
た、精分離部に多孔層を構成する繊維シートろ材は、親
油、撥水性を有する空隙率８０％〜９０％のポリプロピ
レン製の不織布で、これらを１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の
適当な大きさに裁断したろ材を充填したもので、大粒の
油分が取除かれた油水は親油性の樹脂繊維シートろ材に
吸着され、後から流下する油分と合体して粗大化される
ものである。なお、精分離部に充填して多孔層は、多数
の繊維シートろ材を収納した複数個の網袋を充填して多
孔層を構成すれば、精分離部に充填した繊維シートろ材
の交換が容易となるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】油分を含んだ海水または水等の原
水は、ビルジタンクから供給ポンプにより本体分離槽の
重力分離部の底部に圧入されて、網様骨格体の接触ろ材
中を上昇する。原水中の油分が網様骨格体の接触ろ材に
接触してろ材表面に接着し、連続して圧入される油分に
よって粗大化し、油滴の浮力が接着力より勝った時に、
粗大化した油滴がろ材から離れ、本体分離槽の上部の油
室へと浮上して蓄積される。重力分離部において大粒の
油滴が取除かれた油水は、精分離部へと導かれ、親油性
の樹脂製の繊維シートろ材に吸着され、後方から流下す
る油滴と合体して粗大化し、傾斜板の多数の通孔を通っ
て下部に押出されて水分と分離される。粗大化した油滴
は、傘型状の傾斜板でショートパスが防止され、傾斜板
の通孔を通り油水分離が行なわれ、浮遊油滴は油滴排出
管を通りリザーバータンクへと導かれる。また、傾斜板
に接着した油滴は、後方から流下する油滴と合体して粗
大化させ、油滴の浮力が接着力より勝った時に、油滴が
傾斜板から離れ、油滴排出管に流入する。傾斜板で分離
された処理水は、精分離部の底部の処理水口から排出さ
れる。

【０００９】本体分離槽の上部の油室には、重力分離部
において粗大化した油滴が蓄積され、オイルセンサーに
より油層のレベルを検知した時に、原液の供給ポンプを
停止して、処理水弁を閉じ、同時に油排出弁と清水弁を
開くと、処理水側よりろ材充填部を通って清水が流れ込
み、繊維シートろ材の多孔層を洗浄しながら上昇し、そ
の洗浄圧で油室に蓄積した油分を油排水管から流出させ
る。また、リザーバータンクの上部には、精分離部にお
いて粗大化した油滴が蓄積して、その油層のレベルをオ
イルセンサーで検知した時に、検知信号を発進して、油
排出弁を開くようにしてあり、リザーバータンクに連通
する分離液室の処理水圧によりリザーバータンクに蓄積
した油を油排出管から排出させるようにしてある。

【００１０】

【実施例】この発明の実施例を図面に基づき詳述する
と、まず、図１は油水分離装置の縦断側面図であって、
密閉された円筒形状の本体分離槽１の内部に上部で連通
する円筒状の仕切壁２が本体分離筒１と同心状に立設し
てある。仕切壁２で区画した本体分離槽１は、外周部の
重力分離部３と内周部の精分離部４に分割され、本体分
離槽の上部を油室５としてある。本体分離槽１の重力分
離部３には、接触ろ材６がドーナツ状に充填してあり、
接触ろ材６は繊維径１〜２ｍｍφ、表面積１８０〜２０
０ｍ²／ｍ³の樹脂製の網様骨格体から構成されている。
この網様骨格体の接触ろ材６が通孔を有する上下の仕切
板７、７で保持されて、仕切板７の下方に原水室８が設
けてある。原水室８には本体分離槽１の底部を貫通して
流入口９が開口してある。図２は油水分離装置のフロー
チャートであって、本体分離槽１の流入口９に原液の流
入管１０が接線方向に連結してあり、ビルジタンク１１
に貯留された油分を含んだ海水または水等の原水を、供
給ポンプ１２で重力分離部３の下部の原水室８に旋回流
で圧入して、網様骨格体の接触ろ材６中を旋回しながら
上昇させるようにしてある。そして、原水中の油滴がマ
ット状の接触ろ材６に接触してろ材表面に接着し、連続
して圧入される油滴によって粗大化し、その油滴の浮力
が接着力より勝った時に、粗大化した油滴が接触ろ材６
から離れ、本体分離槽１の上部の油室５へと浮上して蓄
積させるようにしてある。なお、符合１３は流入管１０
に設けた逆止弁、符合１４は重力分離部３の原水室８に
連結した安全弁である。

【００１１】図１に示すように、本体分離槽１の内周部
の精分離部４には、樹脂製の繊維シートろ材１５が充填
してある。この繊維シートろ材１５は、親油、撥水性を
有する空隙率８０％〜９０％のポリプロピレン製の不織
布で、これらを１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の適当な大きさ
に裁断してある。図３は精分離部の要部の拡大図であっ
て、多数の繊維シートろ材１５…が網袋１６に袋詰めさ
れて、この網袋１６…を精分離部４に複数個充填して多
孔層１７を形成してある。重力分離部３で大粒の油滴が
取除かれた油水中の小さい油滴を親油性の繊維シートろ
材１５に吸着させ、後方から流下する油滴と合体して粗
大化させるようにしてある。なお、多数の繊維シートろ
材１５…を網袋１６に充填してパックとすれば、ろ材交
換時の小さい繊維シートろ材１５の取出しと、繊維シー
トろ材１５の充填が簡単に行なえるものである。

【００１２】図３に示すように、精分離部４に充填した
多孔層１７の下部に、概略４５°の角度で傘型状の傾斜
板１８が多段に配設してあり、上段の傾斜板１８ａの斜
壁の全周面に多数の通孔１９ａが設けてあり、二段目か
ら下方の傾斜板１８ｂには、左右交互に傾斜板１８ｂ…
の斜壁の半周面に多数の通孔１９ｂが設けてある。これ
らの傾斜板１８…の中央部の頂部に開口２０が設けてあ
り、立設した油滴排出管２１が上段の傾斜板１８ａの開
口２０ａに連結してある。本体分離槽１の上部の油室５
に密閉状のリザーバータンク２２が収納してあり、リザ
ーバータンク２２が油滴排出管２１の上端部に連結して
ある。そして、粗大化した油滴を傾斜板１８の多数の通
孔１９…を通って下部に押出して、粗大化した油滴のシ
ョートパスを防止しながら水分から油滴を分離させ、油
滴排出管２１を上昇して上端のリザーバータンク２２に
分離させた油滴を蓄積させるようにしてある。また、傾
斜板に接着した油滴は、後方から流下する油滴と合体し
て粗大化させ、油滴の浮力が接着力より勝った時に、油
滴が傾斜板から離れ、油滴排出管２１に流入するように
してある。また、傾斜板１８の下方の精分離部４を分離
液室２３としてあり、傾斜板１８の通孔１９を通り浮遊
油滴を取除いて分離液室２３に流下した処理水は、底部
の処理水口２４から処理水管２５に排出するようにして
ある。処理水管２５には清水弁２６を介して洗浄水管２
７が連結してあり、分離液室２３に洗浄水を供給して精
分離部４に充填した繊維シートろ材１５の多孔層１７を
洗浄するようにしてある。なお、符合２８は処理水管２
５に設けた処理水弁である。

【００１３】図２に示すように、本体分離槽１の油室５
の上部に蓄積した油を検知させるオイルセンサー２９
と、蓄積した油を排出させる油排出口３０が油排出弁３
１を介して排出管３２に連結してある。このオイルセン
サー２９の検知信号を、原水の供給ポンプ１２と、清水
弁２６、処理水弁２８及び油排出弁３１に伝達するよう
にしてある。そして、重力分離部３において粗大化した
油滴が本体分離槽１の上部の油室５に蓄積して、オイル
センサー２９で油層のレベルを検知した時に、その検知
信号を発進して、原液の供給ポンプ１２を停止させ、処
理水弁２８を閉じ、清水弁２６と油排出弁３１を開くよ
うにしてあり、処理水側よりろ材充填部を通って清水が
流れ込み、繊維シートろ材１５の多孔層１７を洗浄しな
がら上昇させ、その洗浄圧で油室５に蓄積した油分を排
出管３２から流出させようにしてある。

【００１４】図２に示すように、油滴排出管２１の上端
に連結したリザーバータンク２２に本体分離槽１の頂壁
を貫通して垂下させたオイルセンサー３３と、蓄積した
油を排出させる油排出口３４が油排出弁３５を介して排
出管３６に連結してある。オイルセンサー３３の油層の
レベルの検知信号を、油排出弁３５に伝達するようにし
てある。リザーバータンク２２の底部に連結した分離水
の抜出管３７が、供給ポンプ１２の前段の流入管１０に
連結してあり、油滴排出管２１を油滴と一緒に上昇して
きた分離水を抜出して、粗大化した油分が油滴排出管２
１を上昇しやすくしてある。この分離水に油分の含有が
なければ、抜出管２７の他端を処理水管２５に連結して
もよいものである。なお、符号３８は戻り調整用のニー
ドル弁である。そして、傾斜板１８で分離されて粗大化
した油分が油滴排出管２１を上昇し、その蓄積した油層
のレベルをオイルセンサー３３で検知した時に、その検
知信号を発進して、油排出弁３５を開くようにしてあ
り、リザーバータンク２２に連通する分離液室２３の処
理水圧により油分を油排出管３６から排出させるように
してある。なお、図１に示すように、符号３９は油室５
に設けた圧力計、符号４０は分離液室２３に連結したド
レーン用の開閉弁である。

【００１５】

【表１】

【００１６】油水分離装置について、ＩＭＯ（国際海
事）で採択された付属書１で規定されている船舶機関室
ビルジ処理に関する性能試験基準により試験を行なっ
た。条件として、比重１．０１５以下の試験水に、軽
油、Ｃ重油を所定の量を混合して、毎分１，７５０回転
の渦巻ポンプで乳化して本装置に供給した。その結果は
表１の通りである。本試験においては、規定の処理水油
分濃度１５ｍｇ／ｌを大きく下まわり、長時間安定した
処理が可能であった。

【００１７】

【発明の効果】この発明は上記のように構成してあり、
ろ材層全体で油水分離を行なうので、原水の通過抵抗が
時間の経過とともに増大することがなく、長時間に渡っ
て高い分離効率が維持できるものである。そして、油排
出時に清水による逆洗浄が実施できるので、粘度の高い
Ｃ重油や微細固形物を含む原水に対しても、安定した効
果を発揮するもので、交換作業を頻繁に実施する必要も
ないものである。即ち、従来装置にあっては、粗分離し
たあとの微少油滴を非常に目の細かいろ材で分離するの
で、目詰りが発生しやすく原水の通過抵抗が増大し、ろ
材層のバイパスが発生し、微小油滴が処理水と一緒に流
出して、長時間安定した処理が困難であったものである
が、この発明にあっては、重力分離部に油分を含んだ原
水を供給して接触ろ材に油滴を接着させて粗大油滴を分
離した後、精分離部の多孔層に微小油滴を通過させて、
多孔層の繊維シートろ材に吸着させて油滴の精分離を行
なうもので、ろ材層全体で油水分離が行なわれ、高い分
離効率が得られるものである。そして、本体分離槽の上
部に浮上した油層の蓄積を検知して、精分離部に清水を
圧入し、精分離部の多孔層の繊維シートろ材を洗浄しな
がらその洗浄水の圧入圧で蓄積した油滴を排出するもの
で、長時間に渡って安定した処理が行われるものであ
る。

【００１８】精分離部の多孔層の下方に、傘型状の傾斜
板を多段に配設したので、精分離部の樹脂繊維シートろ
材に吸着させて粗大化した油滴が、傾斜板の多数の通孔
を通って下部に押出され、傾斜板で油水分離が行なわれ
た浮遊油滴が、油滴排出管を通りリザーバータンクへと
導かれるものである。傾斜板に接着した油滴は、後方か
ら流下する油滴と合体して粗大化され、油滴の浮力が接
着力より勝った時に、油滴が傾斜板から離れ、油滴排出
管に流入するものである。また、油室の油層の蓄積をオ
イルセンサーで検知して、清水弁と排出弁を同時に開放
させ、精分離部の多孔層の繊維シートろ材を洗浄しなが
らその洗浄水の圧入圧で油室に蓄積した油分を排出する
もので、繊維シートろ材の洗浄を行ないながら、蓄積し
た油の排出ができるものである。そして、油滴排出管の
上端にリザーバータンクを連結し、このリザーバータン
クにオイルセンサーを配設したので、リザーバータンク
の油層のレベルを検知して油排出弁を開放すれば、処理
水圧により蓄積した油が排出できるものである。

【００１９】重力分離部に充填した網様骨格体の接触ろ
材を、繊維径１〜２ｍｍφ、表面積１８０〜２００ｍ²
／ｍ³のマット状のろ材から構成したもので、原水を網
様骨格体の接触ろ材に接触させて、原水中の油分をその
ろ材表面に接着させ、連続して圧入される油分によって
粗大化させ、大粒の油分を除去させることができるもの
である。そして、精分離部に多孔層を構成する繊維シー
トろ材を、親油、撥水性を有する空隙率８０％〜９０％
のポリプロピレン製の不織布で、これらを１０ｍｍ×１
０ｍｍ程度の適当な大きさに裁断したろ材を充填したの
で、大粒の油滴が取除かれた油水は親油性の樹脂繊維シ
ートろ材に吸着され、後から流下する油滴と合体して粗
大化されるものである。なお、繊維シートろ材を収納し
た複数個の網袋を精分離部に充填して多孔層を構成すれ
ば、精分離部に充填した繊維シートろ材の交換が容易と
なるものである。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る油水分離装置の縦断側面図であ
る。

【図２】この発明に係る油水分離装置のフローチャート
である。

【図３】同じく、精分離部に配設した分離板の拡大図で
ある。

【符号の説明】

１本体分離槽２仕切壁３重力分離部４精分離部６接触ろ材９流入口１５繊維シートろ材１６網袋１７多孔層１８、１８ａ、１８ｂ傾斜板１９、１９ａ、１９ｂ通孔２０、２０ａ開口２１油滴排出管２２リザーバータンク２３分離液室２４処理水口２６清水弁２９、３３オイルセンサー３０油排出口３１排出弁３５油排出弁

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 17/032 Ｂ０１Ｄ 17/032 17/12 17/12 ＢＣ０２Ｆ 1/28 ＺＡＢＣ０２Ｆ 1/28 ＺＡＢＨ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項1】密閉状の本体分離槽（１）に仕切壁
（２）を立設し、網様骨格体の接触ろ材（６）を充填し
た重力分離部（３）と、カットした繊維シートろ材（１
５）を充填して多孔層（１７）を構成した精分離部
（４）に分割して、先ず、重力分離部（３）に油分を含
んだ原水を供給して接触ろ材（６）に油滴を接着させ、
連続して供給される原水により接触ろ材（６）に接着さ
せた油滴を粗大化させて粗大油滴を分離した後、精分離
部（４）の多孔層（１７）に微小油滴を通過させて、多
孔層（１７）の繊維シートろ材（１５）に吸着させ、後
方からくる油滴と合体させて粗大化し、油滴の精分離を
行なうことを特徴とする油水分離方法。
【請求項２】上記本体分離槽（１）の上部に浮上した
油層の蓄積を検知して、精分離部（４）に清水を圧入
し、精分離部（４）の多孔層（１７）の繊維シートろ材
（１５）を洗浄しながらその洗浄水の圧入圧で蓄積した
油滴を排出することを特徴とする請求項１記載の油水分
離方法。
【請求項３】密閉状の本体分離槽（１）に上部で連通
する仕切壁（２）を立設し、網様骨格体の接触ろ材
（６）を充填した重力分離部（３）と、カットした繊維
シートろ材（１５）を充填して多孔層（１７）を構成し
た精分離部（４）に分割して、本体分離槽（１）の上部
を油室（５）とすると共に、重力分離部（３）の底部に
原液の流入口（９）と、精分離部（４）の底部に処理水
口（２４）を配設し、本体分離槽（１）の上部の油室
（５）に油排出口（３０）を開口したことを特徴とする
油水分離装置。
【請求項４】上記精分離部（４）の多孔層（１７）の
下方に、傘型状の傾斜板（１８）を多段に配設し、傾斜
板（１８）の斜壁の適所に通孔（１９）と中央部に開口
（２０）を設けると共に、上段の傾斜板（１８ａ）の開
口（２０ａ）に立設した油滴排出管（２１）を連結し、
多段に配設した傾斜板（１８…）の下方の精分離部
（４）を分離液室（２３）としたことを特徴とする請求
項３記載の油水分離装置。
【請求項５】上記本体分離槽（１）の油室（５）に油
層の蓄積を検知させるオイルセンサー（２９）を設け、
このオイルセンサー（２９）に精分離部（４）への洗浄
水の清水弁（２６）と油室（５）の油滴の排出弁（３
１）を連動連結して、清水弁（２６）と排出弁（３１）
を同時に開閉させることを特徴とする請求項３または４
に記載の油水分離装置。
【請求項６】上記上段の傾斜板（１８ａ）に立設した
油滴排出管（２１）の上端にリザーバータンク（２２）
を連結し、このリザーバータンク（２２）に油分の蓄層
を検知するオイルセンサー（３３）を設け、このオイル
センサー（３３）にリザーバータンク（２２）の油排出
弁（３５）を連動連結して、油排出弁（３５）を開閉さ
せることを特徴とする請求項４記載の油水分離装置。
【請求項７】上記重力分離部（３）に充填した網様骨
格体の接触ろ材（６）が、繊維径１〜２ｍｍφ、表面積
１８０〜２００ｍ²／ｍ³のマット状のろ材から構成して
あることを特徴とする請求項３乃至６の何れか１項に記
載の油水分離装置。
【請求項８】上記精分離部（４）に多孔層（１７）を
構成する繊維シートろ材（１５）は、親油、撥水性を有
する空隙率８０％〜９０％のポリプロピレン製の不織布
で、これらを１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の適当な大きさに
裁断したろ材であることを特徴とする請求項３または４
記載の油水分離装置。
【請求項９】上記精分離部（４）に充填して多孔層
（１７）は、多数の繊維シートろ材（１５）を収納した
複数個の網袋（１６…）からなることを特徴とする請求
項８記載の油水分離装置。