JPS62277109A - 油水分離方法及びその装置 - Google Patents
油水分離方法及びその装置Info
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- JPS62277109A JPS62277109A JP61120699A JP12069986A JPS62277109A JP S62277109 A JPS62277109 A JP S62277109A JP 61120699 A JP61120699 A JP 61120699A JP 12069986 A JP12069986 A JP 12069986A JP S62277109 A JPS62277109 A JP S62277109A
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- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
-
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- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
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- B01D17/085—Thickening liquid suspensions by filtration with membranes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、船舶におけるビルジ等のように油分を含んだ
水又は海水（以下単に原水と称する）を、水と油分とに
分離する方法及びその装置に関するものである。
水又は海水（以下単に原水と称する）を、水と油分とに
分離する方法及びその装置に関するものである。
一般に油水の分離には、■、油と水との比重差を利用し
た重力分離法、■、油分を粗大粒子化する油分粗粒化法
、及び■、油分を活性炭又は繊維等の層に吸着捕集させ
る吸着捕集法等の方法があるが、従来は、これらの分離
方法を適宜組み合せたものにしている。
た重力分離法、■、油分を粗大粒子化する油分粗粒化法
、及び■、油分を活性炭又は繊維等の層に吸着捕集させ
る吸着捕集法等の方法があるが、従来は、これらの分離
方法を適宜組み合せたものにしている。
例えば先行技術としての特公昭５８−４１８８７号公報
又は特公昭５’ ５−１６６８７号公報は、油分粗粒化
繊維層、重力分離室及び吸着補集繊維層の王者を組み合
せた形態にすることを提案している。
又は特公昭５’ ５−１６６８７号公報は、油分粗粒化
繊維層、重力分離室及び吸着補集繊維層の王者を組み合
せた形態にすることを提案している。
しかし、これら先行技術の分離方法は、原水を重力分離
室及び油分粗粒化繊維層を通過させることによって油分
を分離したのち、原水中に未だ残存する微小油滴を最終
的に吸着補集繊維層において、当該吸着補集繊維層の組
織内に吸着補集するようにしたもので、吸着補集繊維層
の組織内には、油分が逐次ＮＭＩされることになるから
、吸着補集繊維層に目詰が発生して、原水が吸着補集繊
維層を通過するときの通過抵抗が急激に増大することに
加えて、組織内に蓄留される油分が一定量以上になると
、原水中の微小油滴は吸着補集繊維層にて吸着補集され
ないまま処理水と一緒に吸着補集繊維層を素通りするこ
とになるから、高い分離効率のもとて長期間にわたって
運転することは不可能であって、前記吸着補集繊維層の
組織内に吸着補集されている油分を洗浄除去する再生壕
作を頻繁に行わねばならない点に問題がある。
室及び油分粗粒化繊維層を通過させることによって油分
を分離したのち、原水中に未だ残存する微小油滴を最終
的に吸着補集繊維層において、当該吸着補集繊維層の組
織内に吸着補集するようにしたもので、吸着補集繊維層
の組織内には、油分が逐次ＮＭＩされることになるから
、吸着補集繊維層に目詰が発生して、原水が吸着補集繊
維層を通過するときの通過抵抗が急激に増大することに
加えて、組織内に蓄留される油分が一定量以上になると
、原水中の微小油滴は吸着補集繊維層にて吸着補集され
ないまま処理水と一緒に吸着補集繊維層を素通りするこ
とになるから、高い分離効率のもとて長期間にわたって
運転することは不可能であって、前記吸着補集繊維層の
組織内に吸着補集されている油分を洗浄除去する再生壕
作を頻繁に行わねばならない点に問題がある。
特にこの問題は、油分濃度の高い原水の場合とか、Ｃｉ
油のように粘度の高い油分を含む原水の場合において顕
著に表れるのであった。
油のように粘度の高い油分を含む原水の場合において顕
著に表れるのであった。
本発明は、高い分離効率のもとて長期間にわたって連続
運転できる分離方法及び分離装五を提供するものである
。
運転できる分離方法及び分離装五を提供するものである
。
このため本発明は、油分を含んだ水又は海水等の原水を
先づ重力分離室において粗大油滴を除いたのち、繊維質
の油分粗粒化層に通して、油分の粗分離を行い、更に、
撥水性及びｔａ油性の性質を有する材料にて構成した多
孔質膜を通過させて油水の精分離を行うようにしたもの
である。
先づ重力分離室において粗大油滴を除いたのち、繊維質
の油分粗粒化層に通して、油分の粗分離を行い、更に、
撥水性及びｔａ油性の性質を有する材料にて構成した多
孔質膜を通過させて油水の精分離を行うようにしたもの
である。
〔作 用つ
原水は、重力分離室において当該原水中に含まれる粗大
油滴が分離され、次いで、繊維質の油分粗粒化層を通過
するとき、前記重力分離では分離できなかった比較的小
さな油滴が互いに凝集し粗大油滴に成長して分離され、
最後に多孔質膜を通過する。
油滴が分離され、次いで、繊維質の油分粗粒化層を通過
するとき、前記重力分離では分離できなかった比較的小
さな油滴が互いに凝集し粗大油滴に成長して分離され、
最後に多孔質膜を通過する。
この多孔質膜は、撥油性の性質を有する材料にて構成さ
れていることにより、前記重力分離及び繊維質の油分粗
粒化層において分離できなかった微小油滴は、多孔質膜
を通過しようとするときに、多孔質膜が有する椿油の作
用にて、多孔質膜の表面で互いに凝集し粗大油滴に成長
するから、油分を精分離ことができる。
れていることにより、前記重力分離及び繊維質の油分粗
粒化層において分離できなかった微小油滴は、多孔質膜
を通過しようとするときに、多孔質膜が有する椿油の作
用にて、多孔質膜の表面で互いに凝集し粗大油滴に成長
するから、油分を精分離ことができる。
つまり、原水にまだ残存する微小油滴を最終的に分離す
るための多孔質膜は、その撥油性の性質によって油分の
凝集し油滴を粗大化するものであって、前記先行技術の
吸着補集繊維層のように組織内に油分を蓄留するもので
はないから、多孔質膜に対する原水の通過抵抗が時間の
経過と共に急激に増大することを防止できるのであり、
しかも、前記多孔質膜は、撥油性の性質を有すると共に
、撥水性の性質をも有し、水及び油の浸透に伴う膨潤を
防止できる。゛ 〔実施例〕 以下本発明を実施例の図面について説明すると、図にお
いて１は、密閉型の容器を示し、該容器１は、上部容器
１ａと下部容器１ｂとをフランジ部ＩＣにて着脱自在に
接合することによって構成され、上部容器ｌａ内の頂部
には、油出口管２が開口している。
るための多孔質膜は、その撥油性の性質によって油分の
凝集し油滴を粗大化するものであって、前記先行技術の
吸着補集繊維層のように組織内に油分を蓄留するもので
はないから、多孔質膜に対する原水の通過抵抗が時間の
経過と共に急激に増大することを防止できるのであり、
しかも、前記多孔質膜は、撥油性の性質を有すると共に
、撥水性の性質をも有し、水及び油の浸透に伴う膨潤を
防止できる。゛ 〔実施例〕 以下本発明を実施例の図面について説明すると、図にお
いて１は、密閉型の容器を示し、該容器１は、上部容器
１ａと下部容器１ｂとをフランジ部ＩＣにて着脱自在に
接合することによって構成され、上部容器ｌａ内の頂部
には、油出口管２が開口している。
３は、前記上部容器１ａ内に円筒状の仕切体４を設ける
ことによって当該円筒状仕切体４の外側に形成した環状
の重力分離室で、該重力分離室３内には、原水の供給管
５が開口すると共に、前記円筒状仕切体４に穿設した通
孔６と前記原水供給管５との間を構成する仕切板７を設
けて、前記原水供給管５より流入した原水が重力分離室
３内を円周方向に流れたのち、通孔６から円筒状仕切体
４内に入るように構成する。
ことによって当該円筒状仕切体４の外側に形成した環状
の重力分離室で、該重力分離室３内には、原水の供給管
５が開口すると共に、前記円筒状仕切体４に穿設した通
孔６と前記原水供給管５との間を構成する仕切板７を設
けて、前記原水供給管５より流入した原水が重力分離室
３内を円周方向に流れたのち、通孔６から円筒状仕切体
４内に入るように構成する。
なお、蒲記重力分離室３内には、当該重力分離室３内を
流れる原水が越えて流れるようにした堰板８が設けられ
ている。
流れる原水が越えて流れるようにした堰板８が設けられ
ている。
前記上部容器ｌａ内には、前記重力分離室３の下部に例
えば線径２０〜７０ミクロンの全屈繊維を２５０〜３０
０ｋｇ／ｒｎ’の完膚密度で厚さ３０〜１００１１１に
充虜して成る繊維質の油分粗粒化層９を設ける。この油
分粗粒化層９は、金ＷｂＭの繊維にて構成することに代
えて、合成樹脂製の繊維によって構成しても良（、また
、この油分粗粒化層９は、線径の太いものの上面に、線
径の細いものを重なる等、積層型にしても良い。
えば線径２０〜７０ミクロンの全屈繊維を２５０〜３０
０ｋｇ／ｒｎ’の完膚密度で厚さ３０〜１００１１１に
充虜して成る繊維質の油分粗粒化層９を設ける。この油
分粗粒化層９は、金ＷｂＭの繊維にて構成することに代
えて、合成樹脂製の繊維によって構成しても良（、また
、この油分粗粒化層９は、線径の太いものの上面に、線
径の細いものを重なる等、積層型にしても良い。
また、前記下部容ｒｊＩｌｂ内には、前記上部容器ｌａ
と下部容器１ｂとの接合フランジ１ｃに着脱自在に挿入
の仕切板１０に対して着脱自在に取付けた油分粗粒化部
１１を配設すると共に、下部容器１ｂの底部に処理水の
出口管１２を接続する。
と下部容器１ｂとの接合フランジ１ｃに着脱自在に挿入
の仕切板１０に対して着脱自在に取付けた油分粗粒化部
１１を配設すると共に、下部容器１ｂの底部に処理水の
出口管１２を接続する。
前記油分粗粒化部１１は、例えばポリエチレンテレツク
レートのように撥水性及び撥油性の性質を有する材料製
の多孔質膜１３を、金網等の多孔板製の保持内筒１４と
、該保持内筒１４の外側に被嵌した金網等の多孔板製の
保持外筒１５との間に介挿することによって円筒形のカ
ートリッジ状に構成され、前記保持内筒１４及び保持外
Ｍ１５は、天井面に油流出孔１６を側面に原水の流入孔
１７を有するヘッダー１８に対してステーボルト１９に
て着脱自在に締結され、そして、前記ヘッダー１８を、
前記仕切板１０に対してボルト２０にて着脱自在に取付
けるように構成されている。
レートのように撥水性及び撥油性の性質を有する材料製
の多孔質膜１３を、金網等の多孔板製の保持内筒１４と
、該保持内筒１４の外側に被嵌した金網等の多孔板製の
保持外筒１５との間に介挿することによって円筒形のカ
ートリッジ状に構成され、前記保持内筒１４及び保持外
Ｍ１５は、天井面に油流出孔１６を側面に原水の流入孔
１７を有するヘッダー１８に対してステーボルト１９に
て着脱自在に締結され、そして、前記ヘッダー１８を、
前記仕切板１０に対してボルト２０にて着脱自在に取付
けるように構成されている。
この場合、油分粗粒化部１１における多孔質膜１３の表
面積を増大するには、前記のように円筒形のカートリッ
ジ状に構成した油分粗粒化部１１を複数個設けたり、或
いは、多孔質膜１３を、第４図に示すようにジグザグ状
に折り曲げるようにすれば良い。
面積を増大するには、前記のように円筒形のカートリッ
ジ状に構成した油分粗粒化部１１を複数個設けたり、或
いは、多孔質膜１３を、第４図に示すようにジグザグ状
に折り曲げるようにすれば良い。
更に前記上部容器ｌａ内の上部には、油面検出センサー
２１を設け、酸油面検出センサー２１が油面を感知する
と、前記油出口管２における電磁弁２２が開くように構
成され、前記繊維質の油分粗粒化層９の下側に設番すた
油出口２３を、弁２４及び逆止弁２５を備えた管路２６
を介して前記油出口管２に接続する一方、前記下部容器
１ｂの上部には、弁２７付き油出口管２８を、前記重力
分離室３の底部には、弁２９付きスラッジ出口管３０を
各々設ける。
２１を設け、酸油面検出センサー２１が油面を感知する
と、前記油出口管２における電磁弁２２が開くように構
成され、前記繊維質の油分粗粒化層９の下側に設番すた
油出口２３を、弁２４及び逆止弁２５を備えた管路２６
を介して前記油出口管２に接続する一方、前記下部容器
１ｂの上部には、弁２７付き油出口管２８を、前記重力
分離室３の底部には、弁２９付きスラッジ出口管３０を
各々設ける。
そして、前・配属水供給管５より重力分離室３内に流入
した原水は、重力分離室３内を円周方向に流れるとき、
当該原水中に含まれるスラッジは重力分離室３の底部に
沈降分離して、弁２９付きスラッジ出口管３０から定期
的に器外へ排出される一方、原水中の粗大油滴が上部容
器ｌａ内の頂部に向って浮上分離する。
した原水は、重力分離室３内を円周方向に流れるとき、
当該原水中に含まれるスラッジは重力分離室３の底部に
沈降分離して、弁２９付きスラッジ出口管３０から定期
的に器外へ排出される一方、原水中の粗大油滴が上部容
器ｌａ内の頂部に向って浮上分離する。
このようにして重力分離室３内においてスラッジ及び粗
大油滴が分離された原水は、円筒状仕切体４に設けた通
孔６から、円筒状仕切体４内に流入して、当該円筒状仕
切体４内を下降するときにおいても油滴が上部容器ｌａ
内の頂部に向って浮上分離される。上部容器１ａ内の頂
部に浮上した油は、曲面検出センサー２１による油面の
検出に伴って油出口管２における電磁弁２２が開くこと
により、器外に排出される。
大油滴が分離された原水は、円筒状仕切体４に設けた通
孔６から、円筒状仕切体４内に流入して、当該円筒状仕
切体４内を下降するときにおいても油滴が上部容器ｌａ
内の頂部に向って浮上分離される。上部容器１ａ内の頂
部に浮上した油は、曲面検出センサー２１による油面の
検出に伴って油出口管２における電磁弁２２が開くこと
により、器外に排出される。
一方、前記円筒状仕切体４内を下降した原水は、重力分
離室３の下部に設けた繊維質の油分粗粒化層９を通過す
るとき、前記重力分離室３内及び円筒状仕切体４内にお
いて分離できなかった比較的小さい油滴は、互いに凝集
して粗大油滴に成長することにより、上部容器１ａ内の
頂部に向って浮上分離される。
離室３の下部に設けた繊維質の油分粗粒化層９を通過す
るとき、前記重力分離室３内及び円筒状仕切体４内にお
いて分離できなかった比較的小さい油滴は、互いに凝集
して粗大油滴に成長することにより、上部容器１ａ内の
頂部に向って浮上分離される。
この繊維質の油分粗粒化層９を通過したあとの原水は、
ヘッダー１８における流入孔１７から、油分粗粒化部Ｉ
Ｉにおける多孔質膜１３の内側に流入して、多孔質膜１
３を通過する。
ヘッダー１８における流入孔１７から、油分粗粒化部Ｉ
Ｉにおける多孔質膜１３の内側に流入して、多孔質膜１
３を通過する。
このとき多孔質膜１３は、撥油性の性質を有する材料に
て構成されていることにより、前記重力分離室３内、円
筒状仕切体４内及び及び繊維質の油分粗粒化層９におい
て分離できなかった微小油滴は、多孔質膜１３を通過し
ようとするときに、多孔質膜が有する撥油の作用にて、
多孔質膜１３の表面で互いに凝集し粗大油滴に成長して
浮上分離することになるから、油分を籾分離ことかでき
、油分を籾分離したあとの処理水は出口管１２から器外
に排出される一方、前記多孔質膜１３の内側表面におい
て粗大化した油？Ｗａは、ヘッダー１８における油流出
孔１６を通って浮上し、前記多孔質膜１３の外側表面に
おいて粗大化した油滴は、仕切板１０の下側面に向って
浮上したのち、弁２７付き油出口管２８から定期的に器
外へ排出される。
て構成されていることにより、前記重力分離室３内、円
筒状仕切体４内及び及び繊維質の油分粗粒化層９におい
て分離できなかった微小油滴は、多孔質膜１３を通過し
ようとするときに、多孔質膜が有する撥油の作用にて、
多孔質膜１３の表面で互いに凝集し粗大油滴に成長して
浮上分離することになるから、油分を籾分離ことかでき
、油分を籾分離したあとの処理水は出口管１２から器外
に排出される一方、前記多孔質膜１３の内側表面におい
て粗大化した油？Ｗａは、ヘッダー１８における油流出
孔１６を通って浮上し、前記多孔質膜１３の外側表面に
おいて粗大化した油滴は、仕切板１０の下側面に向って
浮上したのち、弁２７付き油出口管２８から定期的に器
外へ排出される。
なお、前記繊維質の油分粗粒化層９の下側面に溜る油は
、弁２４を定期的に開くことにより、管路２６を通り油
出口管２から器外へ排出されるのであり、この場合にお
いて、管路２６中に設けた逆止弁２５は、油出口管２に
おける電磁弁２２が閉じているとき弁２４を閏くと、上
部容３１ ａ内の頂部に溜る油が、繊維質の油分粗粒化
層９の下側面に流入することになるから、これを防止す
るためのものである。
、弁２４を定期的に開くことにより、管路２６を通り油
出口管２から器外へ排出されるのであり、この場合にお
いて、管路２６中に設けた逆止弁２５は、油出口管２に
おける電磁弁２２が閉じているとき弁２４を閏くと、上
部容３１ ａ内の頂部に溜る油が、繊維質の油分粗粒化
層９の下側面に流入することになるから、これを防止す
るためのものである。
また、前記装置を使用してＣ重油を混合した水と、軽油
を混合した水とについて分離試験を行い、繊維質の油分
粗粒化層９に入る前のＡ箇所における油分濃度（ｐｐｎ
＋ ） 、繊維質の油分粗粒化層９を通過後におけるＢ
箇所の油分濃度（ｐｐｍ ） 、及び油分粗粒化部１１
における多孔質１！５！１３を通過後におけるＣ箇所の
油分濃度（ｐｐｍ ）を各々測定した結果は次の表の通
りであった。
を混合した水とについて分離試験を行い、繊維質の油分
粗粒化層９に入る前のＡ箇所における油分濃度（ｐｐｎ
＋ ） 、繊維質の油分粗粒化層９を通過後におけるＢ
箇所の油分濃度（ｐｐｍ ） 、及び油分粗粒化部１１
における多孔質１！５！１３を通過後におけるＣ箇所の
油分濃度（ｐｐｍ ）を各々測定した結果は次の表の通
りであった。
以上の通り本発明は、原水中の油分を先づ重力分離法に
より、次いで繊維質の油分粗粒化層によって分離し、最
後に精−分離するに際して、最終の精分離を、撥水性及
び憤油性の性質を有する材料にて構成した多孔質膜によ
って行うもので、この多孔質膜に対する原水の通過抵抗
が時間の経過と共に急激に増大することを回避できると
共に、多孔質膜における水及び油の浸透による膨潤を防
止できて耐久性が高いから、その分離効率を向上できる
と共に、高い分離効率による運転を長期間にわたって維
持でき、特に、Ｃ重油等のように粘度の高いを油を含む
場合とか、油分濃度の高い場合において顕著な効果を発
揮することができる。
より、次いで繊維質の油分粗粒化層によって分離し、最
後に精−分離するに際して、最終の精分離を、撥水性及
び憤油性の性質を有する材料にて構成した多孔質膜によ
って行うもので、この多孔質膜に対する原水の通過抵抗
が時間の経過と共に急激に増大することを回避できると
共に、多孔質膜における水及び油の浸透による膨潤を防
止できて耐久性が高いから、その分離効率を向上できる
と共に、高い分離効率による運転を長期間にわたって維
持でき、特に、Ｃ重油等のように粘度の高いを油を含む
場合とか、油分濃度の高い場合において顕著な効果を発
揮することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断正面図、第
２図は第１図のｎ−ｎ視断面図、第３図は第１図のｍ−
ｍ視断面図、第４図は多孔質膜によって構成した油分粗
粒化部の他の実施例の断面図である。 １・・・・容器・、１ａ・・・・上部容器、１ｂ・・・
・下部容器、２・・・・油出口管、３・・・・重力分離
室、４・・・・円筒状仕切体、５・・・・原水供給管、
９・・・・繊維質の油分粗粒化層、１１・・・・油分粗
粒化部、１３・・・・多孔質膜、１２・・・・処理水出
口管。
２図は第１図のｎ−ｎ視断面図、第３図は第１図のｍ−
ｍ視断面図、第４図は多孔質膜によって構成した油分粗
粒化部の他の実施例の断面図である。 １・・・・容器・、１ａ・・・・上部容器、１ｂ・・・
・下部容器、２・・・・油出口管、３・・・・重力分離
室、４・・・・円筒状仕切体、５・・・・原水供給管、
９・・・・繊維質の油分粗粒化層、１１・・・・油分粗
粒化部、１３・・・・多孔質膜、１２・・・・処理水出
口管。
Claims (2)
- （１）、油分を含んだ水又は海水等の原水を先づ重力分
離室において粗大油滴を除いたのち、繊維質の油分粗粒
化層に通して、油分の粗分離を行い、更に、撥水性及び
撥油性の性質を有する材料にて構成した多孔質膜を通過
させて油水の精分離を行うことを特徴とする油水分離方
法。 - （２）、底部に処理水の出口を備えた容器内には、その
上層部に原水が最初に流入する重力分離室を、中層部に
金属又は合成樹脂の繊維にて構成した油分粗粒化層を、
下層部に撥水性及び撥油性の性質を有する材料製の多孔
質膜にて構成した油分粗粒化部を各々設ける一方、前記
重力分離室内の上部に油出口を各々開口したことを特徴
とする油水分離装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120699A JPS62277109A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 油水分離方法及びその装置 |
| KR1019860010790A KR910001890B1 (ko) | 1986-05-26 | 1986-12-16 | 유수분리방법 및 그 장치 |
| GB8701713A GB2190854B (en) | 1986-05-26 | 1987-01-27 | Method and apparatus for separating oil and water |
| DK070087A DK70087A (da) | 1986-05-26 | 1987-02-12 | Fremgangsmaade samt apparat til adskillelse af olieog vand |
| CN198787103897A CN87103897A (zh) | 1986-05-26 | 1987-05-26 | 油水分离的方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61120699A JPS62277109A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 油水分離方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277109A true JPS62277109A (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14792791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61120699A Pending JPS62277109A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 油水分離方法及びその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62277109A (ja) |
| KR (1) | KR910001890B1 (ja) |
| CN (1) | CN87103897A (ja) |
| DK (1) | DK70087A (ja) |
| GB (1) | GB2190854B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4872991A (en) * | 1988-07-05 | 1989-10-10 | Texaco Inc. | Treatment of water |
| DE9202643U1 (ja) * | 1992-02-28 | 1992-04-09 | Ultrafilter Gmbh, 5657 Haan, De | |
| US5603825A (en) * | 1994-07-18 | 1997-02-18 | Costinel; Paul | Multi-stage apparatus for separating immiscible fluids |
| DE10215802B4 (de) * | 2002-04-10 | 2004-09-23 | Chmiel, Horst, Prof.Dr.-Ing.Habil. | Verfahren und Vorrichtung zur Emulsionsspaltung |
| KR20040024041A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 이상수 | 분자력을이용한 에멀전의 유수분리방법 |
| EP2263768A1 (en) * | 2009-06-17 | 2010-12-22 | M-I Epcon As | A separator tank for separating oil and gas from water |
| WO2016048692A1 (en) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | Biosynthetic Technologies, Llc. | Reclamation of estolide base oils from compositions comprising immiscible components |
| RU2612737C2 (ru) * | 2015-05-26 | 2017-03-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Волжский научно-исследовательский и проектный институт топливно-энергетического комплекса" (ООО "Волга НИПИТЭК") | Вертикальный нефтегазовый сепаратор |
| CN105031971B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-01-04 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种在蒸馏塔内实现油水分离的方法及油水分离装置 |
| CN110563201A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 浙江海洋大学 | 一种基于北斗的船用油水分离器监控系统 |
| CN113735218A (zh) * | 2020-05-28 | 2021-12-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油水快速分离器及油水快速分离工艺 |
| CN112479452B (zh) * | 2020-11-06 | 2022-09-06 | 大庆油田有限责任公司 | 一种超声聚结含聚采出水油水分离组合装置 |
| DE102021122131A1 (de) * | 2021-08-26 | 2023-03-02 | Alexander Proch | Abscheidervorrichtung zur Behandlung eines Öl-Wasser-Gemischs |
| CN114212907B (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-26 | 深圳市九力信水处理科技有限公司 | 一种浓缩新能源铝电池生产用废水浓缩装置及其浓缩方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB657601A (en) * | 1949-01-26 | 1951-09-19 | Fram Corp | Improvements relating to the separation of immiscible liquids |
| US3645398A (en) * | 1969-07-24 | 1972-02-29 | Exxon Research Engineering Co | Coalescer cartridge and coalescer for oily water |
| GB1505840A (en) * | 1975-09-04 | 1978-03-30 | Barton Hydraulic Eng Co Ltd | Separator of oil and water |
| CA1146870A (en) * | 1979-04-03 | 1983-05-24 | Johan G.A. Bitter | Process and plant for breaking of water-oil emulsions |
| US4426293A (en) * | 1983-05-04 | 1984-01-17 | Smith & Loveless, Inc. | Method and apparatus for removing oil from water |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP61120699A patent/JPS62277109A/ja active Pending
- 1986-12-16 KR KR1019860010790A patent/KR910001890B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-27 GB GB8701713A patent/GB2190854B/en not_active Expired
- 1987-02-12 DK DK070087A patent/DK70087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-05-26 CN CN198787103897A patent/CN87103897A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870011048A (ko) | 1987-12-19 |
| KR910001890B1 (ko) | 1991-03-30 |
| GB8701713D0 (en) | 1987-03-04 |
| DK70087D0 (da) | 1987-02-12 |
| CN87103897A (zh) | 1987-12-02 |
| DK70087A (da) | 1987-11-27 |
| GB2190854A (en) | 1987-12-02 |
| GB2190854B (en) | 1989-12-13 |
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