EA021685B1 - Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке - Google Patents

Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке Download PDF

Info

Publication number
EA021685B1
EA021685B1 EA201190261A EA201190261A EA021685B1 EA 021685 B1 EA021685 B1 EA 021685B1 EA 201190261 A EA201190261 A EA 201190261A EA 201190261 A EA201190261 A EA 201190261A EA 021685 B1 EA021685 B1 EA 021685B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
gas
flow
vortex
stream
separation
Prior art date
Application number
EA201190261A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201190261A1 (ru
Inventor
Атле Мундхейм Иликангас
Original Assignee
Сорбуотер Текнолоджи Ас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сорбуотер Текнолоджи Ас filed Critical Сорбуотер Текнолоджи Ас
Publication of EA201190261A1 publication Critical patent/EA201190261A1/ru
Publication of EA021685B1 publication Critical patent/EA021685B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/04—Breaking emulsions
    • B01D17/045—Breaking emulsions with coalescers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
    • B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/04—Froth-flotation processes by varying ambient atmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1418—Flotation machines using centrifugal forces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/181—Bulkheads or central bodies in the discharge opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/008—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with injection or suction of gas or liquid into the cyclone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil

Abstract

Описано устройство для разделения фаз в системе жидкость/жидкость и/или жидкость/газ, в которой одна или более из фаз суспендирована в воде и имеет размер пузырьков/капель/частиц в субмикронной или микронной области, и/или в одной или более фаз присутствует органический или неорганический материал в виде мелких частиц. Описан также способ применения этого устройства.

Description

Данное изобретение относится к устройству для улучшенного разделения различных фаз в многофазных потоках, как это изложено в ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Более конкретно, изобретение относится к разделению различных фаз в потоке жидкость-жидкость, потоке жидкость-газ, или в указанных потоках, частью которых может также быть твердое вещество в виде мелких частиц, предназначенное для отделения. Более конкретно, изобретение относится к встроенному устройству для сбора небольших капель нефти и пузырьков газа на выходе из флотационного циклона, так что их можно выпускать с потоком жидкости со стороны выхода чистой воды флотационного циклона в виде больших газовых пузырьков и больших капель нефти, которые очень легко можно отделить в другом флотационном циклоне, соединенном последовательно по потоку жидкости, или в другом подходящем разделительном устройстве.
Кроме того, изобретение относится к введению сорбционного агента во флотационный циклон, в который встроено данное устройство.
Изобретение также относится к применению устройства, встроенного в нормальные циклонные или флотационные процессы, или их сочетания, как это изложено в последующих независимых и зависимых пунктах формулы изобретения.
Изобретение относится к технологии, которая касается разделения многофазных потоков, где различные потоки имеют различную плотность. В особенности оно относится к разделению нефти, воды и газа в добываемой воде нефтяной промышленности, но также оно относится к отделению, таким же образом, органических и неорганических загрязняющих веществ от общих сточных вод, а также от питьевой воды, где плотность материала, предназначенного для отделения, можно довести до более низкой плотности, чем у основной жидкой фазы.
В случае углеводородов (нефть/газ), которые добывают из скважин в пласте и транспортируют на перерабатывающее предприятие, также присутствуют вода и твердые частицы. Водную фазу, которую вначале отделяют на перерабатывающем предприятии, называют добываемой водой и ее выпускают в море. Однако она содержит некоторое количество нефти в мелкодисперсной форме, и, следовательно, представляет собой загрязнение для моря. Таким образом, добываемую воду перед ее выпуском следует очистить от этих углеводородов.
Изобретение также относится к коалесценции мелких капель жидкости одной и той же фазы в многофазном потоке жидкость-жидкость в большие капли различных фаз.
Также изобретение относится к коалесценции микронных и субмикронных газовых пузырьков в жидкой фазе в большие по размеру газовые пузырьки, где они прикреплены, в виде субмикронных и микронных пузырьков, к частицам, и/или гидрофобным, и/или олеофильным загрязняющим веществам в жидкой фазе. Микронный относится к размерам порядка микрометра, а субмикронный относится к размерам менее 1 мкм.
Изобретение также относится к введению во флотационный циклон очень легкого сорбционного агента, чтобы привести его в контакт с загрязнением в жидкой фазе, так что плотность адсорбированного загрязняющего вещества в жидкой фазе существенно меньше и разделение во флотационном циклоне происходит существенно легче.
Известные способы
В настоящее время существует несколько вариантов различных гидроциклонов для разделения компонентов, имеющих различную плотность.
Наиболее общим признаком является то, что многофазную жидкость тангенциально направляют в круглую камеру циклона, в которой расположенный в центре открытый цилиндр способствует созданию высокой скорости вращения многофазной жидкости. Центробежные силы отделяют частицы или жидкость с наибольшей плотностью в направлении к внешней стенке камеры, в то время как более легкую жидкость/газ затягивает в цилиндр, находящийся в центре.
Под цилиндром, где собираются фазы с низкой плотностью и втягиваются вверх в цилиндр, образуется вихревой поток, а более тяжелая фаза следует вдоль наружной стенки и вытекает через выходное отверстие в дне циклона.
Легкая фаза, собранная в вихревом потоке под расположенным в центре цилиндром, поднимается вверх внутри цилиндра и выходит через выходное отверстие в виде отходов, если эта фаза предназначена для отделения. Если, например, загрязняющими веществами являются частицы или жидкость с плотностью, превышающей ту, которую следует поддерживать, то отходы выходят через нижнее выходное отверстие циклона, а чистая фаза поднимается в цилиндр, расположенный в центре входной камеры циклона.
Известно, что способность разделения в многофазных потоках вследствие разницы плотностей (ΔδΟ) под влиянием центробежных сил примерно пропорциональна логарифму размера капли одной из разделяемых фаз. Чем меньше ΔδΟ, тем больший размер капли необходим для столь же эффективного разделения. В противном случае, при большой ΔδΟ в различных фазах в потоке, можно отделить более мелкие частицы/капли такой же центробежной силой.
Таким образом, для проведения флотации желательно присутствие субмикронных пузырьков воз- 1 021685 духа/газа, чтобы присоединять их к загрязняющему веществу в жидкости, так что это загрязняющее вещество может приобрести низкую плотность.
Известно, что при насыщении жидкости (воды) воздухом/газом под давлением, при снижении давления кислород/газ расширяется в виде пузырьков кислорода/газа субмикронного размера. Известно также, что в нефтяной промышленности добываемую воду подают из месторождений под относительно высоким давлением. В ходе дальнейшего разделения нефти/воды/газа на поверхности давление снижают на различных стадиях разделения, перед выбросом в море или повторным закачиванием воды. Известно, что тогда выделяются газовые пузырьки размером до нескольких микрон, а также газовые пузырьки менее 1 мкм. Известно также, что часть нефти в воде, которую наиболее трудно отделить, имеет размер капель примерно от 5 до менее 1 мкм.
Известно также, что перед флотационным циклоном можно добавлять газ, а также можно рециркулировать его во флотационном циклоне для отделения нефти от добываемой воды.
Известно, что достижение эффективного разделения во флотационном циклоне, где пузырьки газа прикрепляют к загрязняющим веществам, чтобы получить разницу плотностей, зависит от размера пузырьков. Большее количество более мелких пузырьков имеет больше возможностей для присоединения к загрязняющему веществу с последующим прикреплением. Мелкие пузырьки более медленно отделяются и имеют больше возможностей проникновения в загрязняющее вещество, если процесс обеспечивает для этого достаточное время.
Известно, что газовый пузырек может быть связан с каплей нефти посредством адгезии, при этом связь с каплей нефти является относительно слабой, или путем заключения газового пузырька в каплю нефти, когда эта связь становится существенно более сильной.
Известно, что адгезия является наиболее типичной для хорошо известных процессов флотации, и что в этом случае газовые пузырьки удаляют капли нефти своего размера или больше.
Также хорошо известно, что применение микропузырьковой флотации в известном флотационном оборудовании требует в 3 раза большего времени пребывания во флотационной емкости, чтобы пузырьки, присоединившиеся к загрязняющим веществам, могли подняться к поверхности сбора загрязнений/отделения. Известно также, что размер пузырьков 30-200 мкм для воздуха/газа требует емкости с площадью поверхности 10 м2 и высотой более 2,6 м на 100 м3/т обрабатываемой воды при обычных флотационных технологиях. Причиной этого является необходимость предотвращения отвода короткозамкнутого потока воздуха/газа/загрязняющих веществ со дна флотационной емкости к выходу для чистой воды.
Известно также, что предложены так называемые гибридные решения, когда в одной установке объединены принципы флотации, циклона и выталкивания воздухом/газом. Эти установки имеют типичную скорость потока, оптимально примерно 40 с. Загрязненную воду, смешанную с газом, подают тангенциально в цилиндрическую емкость. Внутренний цилиндр, занимающий 1/3 от общей высоты емкости и соответствующий цилиндру сливной насадки в стандартном циклоне, обычно помещают в центре, чтобы увеличить скорость вращения жидкости. Затем скорость замедляется под цилиндром, и ниже внутреннего цилиндра образуется вихревой поток. Загрязняющий материал с газом течет вверх, во внутренний цилиндр, и его выводят наружу, а чистую воду выводят со дна цилиндрической емкости.
Это описано, в числе прочих, в патентных заявках ИЗ 6749757 В2 и \УО 2005/079946 А1.
Нефтяная и газовая промышленности создают большие выбросы добываемой воды, которые требуют очистки. Выбросы происходят, когда из месторождений получают 30-80% воды, смешанной с нефтью/газом. Воду/нефть/газ разделяют на месторождении, а долю воды, которую не закачивают в месторождение, подают потребителям после пропускания ее через различные очистные процессы, чтобы снизить содержание углеводородов. Для одного месторождения характерны два потока воды. Поток чистой воды из сепаратора, работающего под давлением, обычно составляет 10000-100000 м3 воды в день в зависимости от размеров месторождения. Эта первая стадия разделения может снизить содержание нефти до 10-40 мг/л. Размер капель оставшейся доли нефти,не улавливают с помощью существующей в настоящее время технологии, обычно составляет величину ниже 5-10 мкм.
На второй и третьей стадии разделения нефти/газа/воды на морском месторождении обычно получают 1000-5000 м3 загрязненной воды в день. Эта вода, называемая поток грязной воды, обычно имеет содержание нефти от 100 до 1500 мг/л. Обычно ее очищают, используя флотацию, или коалесцентные фильтры и флотацию. Известные технологии не могут обеспечить извлечение капель менее 5-10 мкм, и таким образом, концентрация в выбросах составляет от 10 до 40 мг нефтяных углеводородов/л.
Известные технологии, применяемые для очистки, включают следующие: циклоны, в которых нефть механически отделяют от воды;
объединенную подачу конденсата под давлением для увеличения размера капель нефти с последующим разделением в циклоне;
флотационные камеры, в которых нефть отделяют с применением газовой флотации (с использованием в качестве флотационного агента очень легких углеводородов, так называемого топливного газа или азота);
объединенное разделение с помощью флотации/циклона/газа, при котором флотация происходит в
- 2 021685 вертикальной прямой цилиндрической емкости с тангенциальной подачей жидкости и где пластину стабилизатора потока устанавливают на дне прямой емкости с закругленными днищем и крышкой;
коалесценцию капель нефти в потоке жидкости с использованием средств или пластин, вставленных в поток жидкости;
адсорбцию на фильтрах с предварительно обработанными средами. Во всех известных способах применяют флокулянты или экстрагирующие агенты для увеличения эффективности процесса.
Ограничением известных способов является то, что они не слишком пригодны для обработки больших объемов образующихся сточных вод, когда приходится удалять капли нефти размером менее 510 мкм. Это, например, является одной из основных причин, почему сегодня средняя величина выбросов нефти в воде, получаемой нефтяной и газовой промышленностью, в Северном море составляет приблизительно 16 мг/л.
Задачей данного изобретения является разработка нового и улучшенного устройства, помещаемого в непрерывный поток технологической воды в применяемом для разделения многофазных систем флотационном циклоне, которое при выпуске газа, вызванном перепадом давления на входе во флотационный циклон или подачей газа, микропузырьков газа или насыщенной газом жидкости под давлением, также обеспечивает возможность отделения нефти/воды/частиц/газа с размером капель/частиц/пузырьков менее 5-10 мкм, без необходимости обеспечения более длительного времени пребывания в разделительной камере таких подаваемых микропузырьков газа для эффективного разделения.
Кроме того, задачей данного изобретения является разработка нового и улучшенного способа отделения нефтяных углеводородов от воды, в особенности, капель нефти размером менее 5-10 мкм, в компактном флотационном циклоне с использованием подаваемой или присутствующей в нем насыщенной газом жидкости и микропузырьков газа в потоке технологической воды перед устройством.
Другой задачей данного изобретения является разработка нового и улучшенного способа отделения нефти от воды в соответствии с вышеупомянутыми задачами, но также в сочетании с применением устройства, в котором технологическую воду обрабатывают насыщенной газом водой и отдельно микропузырьками газа, или используют флокулянт, и/или мелкодисперсный экстрагирующий агент, и/или добавляют легкий и порошкообразный сорбционный агент, чтобы увеличить разницу плотностей адсорбируемого загрязняющего вещества и водной фазы, и тем самым увеличить степень очистки во флотационном циклоне.
Задачей данного изобретения является обеспечение применения указанных способа и устройства для отделения органических и/или неорганических загрязняющих веществ в непрерывном потоке жидкости.
Устройство, способы и применения по данному изобретению отличаются признаками, которые изложены в отличительной части независимых пунктов формулы изобретения.
Дополнительные признаки данного изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Данное изобретение обеспечивает устройство, которое предоставляет возможность отделения углеводородов, включая углеводороды с размером капель менее 5-10 мкм, от воды, где в жидкой фазе присутствует газ или где в непрерывный поток жидкости можно дополнительно вводить микропузырьки газа или воду, насыщенную газом под давлением, при интенсивном перемешивании.
В соответствии с данным изобретением обеспечивают устройство, которое дает возможность отделять углеводороды, включая углеводороды с размером капель менее 5-10 мкм, таким образом, что для отделения указанных маленьких пузырьков и капель нефти от нефтяных углеводородов не требуется увеличения времени их пребывания в циклоне или флотационном циклоне.
Кроме того, обеспечивают устройство для разделения фаз, в котором применяют центробежную силу для увеличения размеров капель нефти или пузырьков свободного газа, так что нефть/газ, по мере того, как смесь выходит из традиционной разделительной камеры в циклонах или флотационных емкостях, коалесцирует и отделяется в виде крупных капель/пузырьков, которые можно отделить в новом флотационном циклоне, соединенном последовательно, без хорошо известной необходимости увеличения времени пребывания для отделения микропузырьков/капель посредством нормальной флотации с помощью микропузырьков.
Обеспечивают устройство для увеличения размера пузырьков, капель и газа в многофазном потоке технологической воды, а также для улучшенного разделения фаз, для применения в качестве объединенного стабилизатора потока и формирователя второго, сверхмощного вихревого потока в циклоне или флотационном циклоне/флотационной емкости, чтобы особенно улучшить отделение субмикронных капель/пузырьков/частиц от технологической воды.
Обеспечивают устройство для увеличения размера пузырьков, капель и газа в многофазном потоке технологической воды, а также улучшенного разделения фаз, предназначенное для применения в качестве непосредственно встроенной второй стадии обработки в циклоне/флотационной емкости, для особенного улучшения отделения субмикронных капель нефти/пузырьков/частиц от технологической воды, которые иначе проскакивали бы через стадию разделения из-за их микронных/субмикронных размеров.
Данное изобретение отличается тем, что устройство помещено во флотационный ци- 3 021685 клон/флотационную емкость с тангенциальным вводом, сливной насадкой и выходом для потока отходов и основного потока, через который основной поток проходит при достаточной скорости, чтобы вызвать многофазное разделение в результате гравитационного извлечения фаз различной плотности.
Изобретение дополнительно отличается тем, что загрязненную жидкость, содержащую фазы газа/загрязняющих веществ различной плотности, пропускают через флотационный циклон/флотационную емкость, в котором основная часть фаз коалесцирует, и часть микропузырьков газа, захваченных нефтью, а также коалесцированную нефть/другие загрязняющие вещества направляют к выходу в традиционном флотационном циклоне или флотационной емкости, в котором устройство, помещенное в конической выходной части основной камеры флотационного циклона/флотационной емкости формирует второй, сверхмощный вихревой поток, который увлекает оставшийся газ/капли, которые иначе следовали бы с выходящим потоком в качестве неотделенных загрязняющих веществ.
Данное изобретение дополнительно отличается тем, что устройство, помещенное на выходе флотационного циклона/флотационной емкости, удерживает в однородном состоянии сверхмощную колонну вихревого потока, чтобы выпускать большие пузырьки газа/нефти/легких веществ, пульсирующие по мере того, как субмикронные пузыри/капли нефти/легкие вещества, появляющиеся из потока жидкости, засасываются в колонну насыщенного вихревого потока, и тем самым перенасыщают однородную колонну вихревого потока, в результате чего высвобождаются большие пузырьки и большие коалесцированные/агломерированные фракции на выходе из конуса.
Данное изобретение дополнительно отличается тем, что устройство можно применять в сочетании с добавлением легких экстрагирующих жидкостей, распыленного легкого сорбционного агента или флокулянтов.
В соответствии с предпочтительным воплощением данного изобретения вызывающий разделение и коалесценцию стабилизатор потока помещают внутри конического флотационного циклона/флотационной емкости, тем самым обеспечивая дополнительную стадию разделения для загрязнений субмикронного и низкомикронного размера. Стабилизатор потока представляет собой круглую пластину, расположенную в центре конуса, и он действует как обычный стабилизатор потока и стабилизирует традиционную колонну вихревого потока вверх против сливной насадки, одновременно выпуская жидкую фазу к выходному отверстию за пределами пластины. В то же время пластина блокирует второй вихревой поток, который образуется ниже стабилизатора в продолжении конуса, так что образуется колонна насыщенного газом вихревого потока, которая не перемещается в циклоне вверх, за стабилизатор.
В предпочтительном воплощении данного изобретения круглую пластину помещают на соответствующем расстоянии от выходного отверстия конуса, чтобы под стабилизатором образовался однородный вихревой поток, и тогда насыщенная смесь газ/нефть располагается под нижней поверхностью стабилизатора потока в виде однородного газонефтяного конуса, а вода вращается с большой скоростью за пределами конического вихревого потока.
В предпочтительном воплощении данного изобретения вращение воды ускоряется к нижней части конуса, и расстояние от конуса до стабилизатора потока является таким, что скорость вращения/скорость смещения вниз в конусе предотвращает выпуск второго газового вихревого потока за стабилизатор потока, в верхнюю часть емкости.
В предпочтительном воплощении данного изобретения расстояние от стабилизатора потока до выхода из конуса является достаточно большим для того, чтобы под стабилизатором образовался постоянный вихревой поток из газа/легкой жидкости/легкого вещества, и это значительно ускоряет вращение воды между нижней стороной стабилизатора потока и выходом из конуса, так что вихревой поток, вследствие постоянной подачи легких субмикронных пузырьков газа/нефти/легкого вещества, насыщается с образованием однородного газового конуса с легкими загрязняющими веществами/коалесцировавшей нефтью, где нефть в основном собирается в нижней части газового конуса.
Данное изобретение дополнительно отличается тем, что устройство можно помещать в закрытом флотационном циклоне с приложением избыточного давления, которое обеспечивает выброс пульсирующим образом отходов и газа/воздуха, так что второй насыщенный вихревой поток выделяет при этом раз за разом большие коалесцированные капли в однородный поток в результате перенасыщения вследствие небольших колебаний давления в емкости, вызванных импульсным выбросом отходов.
Данное изобретение отличается возможностью использования флокулянта и/или легкого сорбционного агента, которые добавляют перед, после или во флотационном циклоне, в который встроено устройство по изобретению.
Данное изобретение предназначено для применения в циклоне, флотационном циклоне/емкости, где происходит традиционное разделение фаз различной плотности над стабилизатором потока, в результате чего изобретение используют в качестве второй стадии разделения, после которой отделенный на этой стадии материал можно направить на новое разделение, в циклон, флотационный циклон/емкость для легкого разделения, или в отдельную встроенную разделительную камеру.
Данное изобретение можно также применять в традиционном цилиндрическом флотационном циклоне или емкости с тангенциальным вводом, где стабилизатор потока помещают над коническим выходом таким образом, что возникает описанное вращение и под стабилизатором потока образуется колонна
- 4 021685 насыщенного газа с описанными характеристиками.
Преимущества данного изобретения
Данное изобретение отличается от существующих способов/изобретений наличием стабилизатора потока во флотационной емкости/флотационном циклоне/циклоне с коническим выходом, при этом стабилизатор потока помещен на достаточном расстоянии от выхода, чтобы получить под стабилизатором второй вихревой поток, в котором газ и/или многофазная жидкость с различными плотностями, или другая легко абсорбируемая/экстрагируемая жидкость в обрабатываемой текучей фазе образует очень мощную, однородную колонну вихревого потока из газа и/или легкой жидкой фазы, и/или сорбционного агента, находящегося в колонне насыщенного вихревого потока. Этот поток насыщен коалесцирующимися частицами газа/нефти/экстрагирующего агента/сорбционного агента, которые обычно выпускают из емкости в их исходной форме.
Дополнительно данное изобретение отличается от известных технологий тем, что насыщенный конический вихревой поток, удерживаемый под стабилизатором потока, периодически выпускает большие газовые пузырьки и/или большие капли нефти/экстрагирующего агента/коагулированных сорбционных агентов, которые на последующих стадиях разделения можно легко удалить. Эти выпуски происходят благодаря перенасыщению газа во втором вихревом потоке и/или из-за пульсации избыточного давления во флотационном циклоне, которую вызывает импульсный выброс отходов загрязняющих веществ/газа.
Данное изобретение отличается от существующих способов/изобретений тем, что оно дает возможность использовать введение воды, насыщенной газом под давлением, и микропузырьков в потоки технологической воды, чтобы обеспечить улучшенное разделение фаз в жидком потоке так, что это не приводит к увеличению времени пребывания в разделительном оборудовании и не возникает необходимость увеличения размеров разделительного оборудования из-за того, что субмикронные и микронные пузырьки нуждаются в большем объеме разделения в разделительной камере.
Данное изобретение отличается от существующих изобретений тем, что в гидроциклоне/флотационном циклоне или во флотационной емкости впоследствии отделяют значительно более мелкодисперсные частицы воды/газа/нефти под самим стабилизатором потока, во втором вихревом потоке, в виде больших, коалесцированных капель/конгломератов, которые легко отделить во встроенной разделительной камере или на новой стадии разделения.
Данное изобретение отличается от существующих способов/изобретений тем, что газ, естественно присутствующий в находящемся под давлением потоке жидкости при снижении давления, можно удалить путем отделения газовых пузырьков размером от 10 до 5 мкм, а также ниже 1 мкм, в повышенном гравитационном поле, создаваемом вторым вихревым потоком, находящимся под стабилизатором потока, в конической выходной части находящегося под давлением флотационного циклона; и тем, что при этой стадии удаления также достигают значительно лучшего удаления нефтяных капель такого же размера.
Устройство по изобретению поясняют более подробно ниже со ссылкой на соответствующий чертеж.
На фиг. 1 показано устройство, помещенное в закрытом флотационном циклоне, где
- тангенциальный ввод технологической воды (альтернативно смешанной с флокулянтом или гидроколлоидом);
- ввод воды, насыщенной газом под давлением/микропузырьков газа/легкого сорбционного вещества;
- эжектор для рециклируемого газа/ускорения вращения в циклоне;
- газовый карман над сливной насадкой;
- отходы нефти/газа;
- клапан на выводящей линии, для достижения избыточного давления в емкости;
- традиционная сливная насадка;
- пластина стабилизатора потока;
- емкость флотационного циклона в форме конуса;
- традиционный первый вихревой поток между сливной насадкой и стабилизатором потока;
- второй насыщенный вихревой поток под стабилизатором потока;
- выпуск (выделение) больших коалесцированных газовых пузырьков/капель нефти из второго вихревого потока на выходе из флотационного циклона.
На фиг. 1 показано устройство по данному изобретению для осуществления способа поданному изобретению.
Устройство включает емкость 9 для обработки (емкость флотационного циклона) с нижней частью 20, имеющей коническую форму (в виде рожка), и верхней частью 22 емкости, имеющей цилиндрическую форму, а также крышкой 24, которая может иметь форму купола. Эта форма приведена просто в качестве примера. В нижнем конце конической секции 20 обеспечено выходное отверстие 26, к которому прикреплена отводная труба 28.
В верхней и средней части емкости 9 расположена обычная сливная насадка 7, которая представляет собой цилиндрическое тело для благоприятного влияния на потоки и на разделение в емкости 9.
- 5 021685
В верхней половине емкости 9 расположена тангенциально направленная труба 1 для добавления, для тангенциального ввода обрабатываемых текучих сред. От верхней части сливной насадки циклона отведена труба 5А, которая проходит вверх и за пределы циклона через крышку 24. Эта труба продолжается в виде трубы 5В, в которой установлен клапан для регулирования выпуска нефти/газа, как это станет очевидным ниже.
В дополнение к выводящей трубе 5, вторая труба 55 выходит из верха крышки 24, и она соединена со входной трубой 1. Эта труба 55 также включает клапан 56, используемый для регулирования потоков из газового кармана 4, который находится над сливной насадкой 7, когда устройство работает. Присоединенный эжектор 3 на трубе 55 применяют для рециркуляции газа из кармана 4.
Для способа, реализуемого данным изобретением, на фиг. 1 изображено более подробно, как содержащую нефть воду с газом или добавленным газом/сорбционным агентом/флокулянтом/экстрагентом тангенциально вводят в закрытый традиционный флотационный циклон 1, в котором газ, с помощью эжектора 3, направляют рециклом из газового кармана 4, поддерживаемого над сливной насадкой 7, что способствует увеличению скорости вращения и слиянию более мелких капель/пузырьков, а также отделению нефти/газа в верхнюю часть емкости. Газовый карман 4 выше сливной насадки 7 обычно поддерживают при избыточном давлении ниже 0,1 МПа (1 бар), с помощью выпускной трубы, на которую действует противодавление выше клапана 6, в результате чего нефть, всплывшую в верхний слой жидкости через верхнюю сливную насадку 7, засасывает выпускная труба под действием избыточного давления, и когда выпускная труба 5 заглатывает газ, избыточное давление немного падает, так что уровень нефти/уровень жидкости снова становится выше входного отверстия выпускной трубы. Этот цикл постоянно повторяется, и таким образом отделенную нефть выпускают импульсами через выпускную трубу 5. Эжектор 3, с помощью которого подают рециклом газ для отделения капель нефти/небольших газовых пузырьков в основном в верхней части флотационного циклона, также функционирует как пусковое устройство для выпуска более мелких газовых пузырьков/субмикронных пузырьков, при снижении давления на нем. ДР на эжекторе 3 может обычно составлять 0,05 МПа (0,5 бар), но также на эжекторе 3 можно обеспечить перепад давления до 1,5 МПа (15 бар), и это приводит к выделению значительной доли очень мелких газовых пузырьков, которые не удаляют за короткое время пребывания во флотационном циклоне 9 конической формы, в котором типичное время пребывания жидкости составляет от 25 до 60 с. Кроме того, эжектор 3, по его конструктивной функции, придает избыточную скорость воде, которую подают тангенциально во флотационный циклон, так что скорость вращения вокруг традиционной сливной насадки 7 возрастает. Скорость вращения дополнительно возрастает вниз по флотационному циклону, вследствие конической формы емкости 9. Колонна вихревого потока из газа и легкой жидкости/легких частиц втягивается по направлению к центру емкости 9 циклона и останавливается на пластине стабилизатора 8 потока, и таким образом между стабилизатором 8 потока и сливной насадкой 7 образуется вихревой поток номер 1. В нем нефть, пузырьки газа и легкие частицы направляются по емкости вверх, через сливную насадку 7, к поверхности жидкости у газового кармана 4, где отделенные компоненты направляются на выход по трубе 5. Под пластиной стабилизатора 8 потока скорость вращения сильно возрастает, вследствие конической формы выходной части циклона и емкости 9 циклона. Это вращение, совместно с отрицательным давлением, создаваемым под пластиной стабилизатора 8 потока в результате кинетической энергии жидкости, выходящей через выходное отверстие емкости циклона, приводит к тому, что очень малые по размерам и трудные для отделения капли нефти и пузырьки газа отделяются и формируют под пластиной стабилизатора 8 потока однородный газовый конус 11 с коалесцированной нефтью в нижней части. При насыщении этого газового конуса 11 с коалесцированной нефтью, из него выпускаются большие коалесцированные капли нефти/газовых пузырьков (12) через выходное отверстие флотационного циклона, и их легко отделить на новой стадии разделения. Такой выпуск также улучшают путем пульсации избыточного давления в емкости в результате импульсных выбросов по трубе 5 через клапан 6.
Испытание 1.
5000 л воды смешали с сырой нефтью в количестве 240 мг/л. Смешивание проводили в многофазном насосе с интенсивным сдвиговым смешиванием типа ΕΌΠΕ ЕВ4и, без смешивания с газом. Измерения размера капель нефти показали, что 24 части на млн. смешанной сырой нефти имели размер частиц менее 5 мкм.
Была сделана попытка удалить нефть, применяя введение пузырьков воздуха перед компактным цилиндрическим циклоном/флотационной емкостью, при осуществлении введения газовых пузырьков в стандартном инжекционном смесителе. Емкость имела цилиндрическую сливную насадку и пластину стабилизатора потока, помещенную на 8 см выше искривленного дна, с выходным отверстием в центре кривой. Типичный размер газовых пузырьков составлял 50-150 мкм. Обработку технологической воды, загрязненной нефтью, проводили со скоростью забора 1,6 м3/т.
До 45 частей на млн. нефтяных углеводородов удалили из очищаемой воды, 20 частей на млн. измеренного остаточного загрязнения имели размер капель менее 10 мкм. При испытании использовали компактный циклон/флотационную емкость со временем пребывания потока технологической воды 40 с.
- 6 021685
Испытание 2.
Емкость, применяемую в испытании 1, затем открыли и напротив выходного отверстия емкости установили полый конус от дна сливной насадки так, чтобы фактической емкости для обработки был придан вид, показанный на фиг. 1. Уменьшенный объем привел к снижению времени пребывания до 22 с, но жидкость приобретала мощное ускоренное вращение. Обрабатывали такую же загрязненную воду, с тем результатом, что наружу проходило только 12 частей на млн. Размер капель, прошедших через установку, составлял несколько сотен микрон, и только 1-2 частей на млн. имели размер капель менее 10 мкм. Испытания проводили в емкостях из плексигласа и с трубами из плексигласа. Наблюдали, что после стабилизации второго вихревого потока, находящегося ниже пластины стабилизатора потока, за выходным отверстием в воде не было маленьких пузырьков газа. Кроме того, наблюдали, что из однородного конического вихревого потока под пластиной стабилизатора потока выходили крупные капли газа/нефти, которые выглядели в выпускной трубе как жемчужины на нитке. Это испытание ясно показало, что маленькие капли, которые проскакивали в первом испытании, теперь коалесцировали в колонне вихревого потока и выходили в виде больших капель, и то же самое происходило с самыми маленькими каплями.
Испытание 3.
Применяли конфигурацию испытания 2, только в этом случае к первой емкости была последовательно присоединена дополнительная емкость. Это было сделано для того, чтобы иметь возможность отделить большие слившиеся капли, которые наблюдали на выходе емкости 1 в испытании 2.
В результате, теперь после емкости 2 в выпускаемой воде содержалось только 1-2 частей на млн. Вся нефть в выпускаемом потоке имела размер частиц менее 1 мкм. Испытание показало, что устройство, применяемое во флотационном циклоне, обеспечивает коалесценцию капель нефти размером менее 1 мкм, так что их можно отделить на стадии 2 очистки. Такие маленькие капли нефти невозможно отделить с использованием известной технологии.
Испытание 4.
Использовали конфигурацию испытания 3, но в этом случае добавляли активированный нагреванием порошок сфагнума в качестве сорбционного агента между емкостями 1 и 2. Его добавляли как во влажном состоянии, в виде суспензии, так и в сухом виде, как порошок. В обоих случаях добавляли 3 частей на млн. активированного нагреванием сфагнума, который полностью удаляли во флотационном циклоне 2. В обоих случаях содержание нефти в выпускаемой воде было ниже предела определения для анализа (0,3 частей на млн.).

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Устройство для разделения текучих фаз в многофазном потоке, в котором часть одной или более фаз суспендирована в воде в виде капель, имеющих размер в субмикронной и микронной области и/или в котором в одной или более текучих фаз суспендированы мелкие частицы органического или неорганического материала, отличающееся тем, что оно содержит разделительную емкость (9) с тангенциальным вводом (1) для технологической воды, нижней конической выходной частью (20) и верхней цилиндрической частью (22), а также сливную насадку (7), расположенную в верхней части емкости, стабилизатор (8) потока в форме круглой пластины, размещенный в нижней конической части и выполненный так, что верхняя его поверхность гасит вихревой поток (10) о сливную насадку (7) и одновременно нижняя его поверхность формирует под стабилизатором потока однородную колонну второго вихревого потока (11) из пузырьков, и/или капель, и/или экстракционных агентов низкомикронного и субмикронного размера, и/или частиц, имеющих плотность меньше, чем текучая фаза, трубу (5А), отходящую от верхней части сливной насадки для отведения отходов из плавучих загрязняющих веществ и газа в первом вихревом потоке и снабженную клапаном (6) для достижения избыточного давления в газовом кармане (4), расположенном над сливной насадкой, при этом избыточное давление обеспечивает пульсации отвода отходов и газа из первого вихревого потока и импульсный выпуск больших капель коалесцированной нефти/газа/материала в виде частиц из указанной колонны второго насыщенного вихревого потока (11), находящегося под стабилизатором потока.
  2. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разделительная емкость является разделительной емкостью работающего под давлением гидроциклона, или флотационного циклона, или флотационной емкости с тангенциальным вводом технологической воды, и устройство состоит из круглой пластины стабилизатора потока.
  3. 3. Устройство по одному из пп.1, 2, отличающееся тем, что несколько емкостей выполнены с возможностью последовательного или параллельного соединения.
  4. 4. Способ разделения фаз и коалесценции нефтяных углеводородов, и/или пузырьков газа, и/или легких частиц в потоке добываемой воды в, после или перед циклоном/флотационной емкостью с использованием устройства по любому из пп.1-3, при котором в непрерывном потоке на выходе из разделительной емкости над стабилизатором потока генерируют вихревой поток, который не может выйти в направлении, противоположном потоку жидкости, проходящему стабилизатор потока, так что происхо- 7 021685 дит насыщение вихревого потока газом/загрязняющими веществами, увлекаемыми в вихревой поток, и под стабилизатором потока в нижней конической выходной части создают второй насыщенный вихревой поток, в котором пульсирующее давление, существующее в разделительной емкости, вызывает импульсный вывод больших капель коалесцированной нефти/газа/материала в виде частиц из колонны второго насыщенного вихревого потока, находящегося под стабилизатором потока.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что верхняя поверхность круглого стабилизатора потока гасит вихревой поток о сливную насадку и одновременно под стабилизатором потока в конической выходной части образует однородную колонну второго вихревого потока из низкомикронных и субмикронных пузырьков газа, и/или капель нефти, и/или экстракционных агентов, и/или частиц, имеющих плотность меньше, чем у текучей фазы; который отводит усилия, создаваемые вращением в потоке жидкости выше стабилизатора потока, и тем самым приводит поток жидкости под стабилизатором в ускоренное вращение, так что под стабилизатором потока образуется устойчивая колонна вихревого потока, который после насыщения, в результате постоянного нового поступления низкомикронных и субмикронных пузырьков газа, и/или капель нефти, и/или экстракционных агентов, и/или частиц, имеющих плотность меньше, чем текучая фаза, выпускает в выходящий поток большие коалесцированные пузырьки/капли и агломерированные частицы.
  6. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что для разделения фаз и коалесценции нефтяных углеводородов, и/или пузырьков газа, и/или легких частиц в потоке добываемой воды в, после или перед циклоном/флотационной емкостью вводят легкий сорбционный агент в, перед или после кольцеобразного пространства между насыщенным газом во втором вихревом потоке и внутренней стенкой конической выходной части.
  7. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что для коалесценции и предварительного разделения и/или увеличения разницы плотностей различных фаз вводят легкий сорбционный материал в жидкий технологический поток в, перед или после кольцеобразного пространства между насыщенным газом во втором вихревом потоке (11) и внутренней стенкой конической выходной части.
  8. 8. Способ по одному из пп.4-7, отличающийся тем, что в нем используют несколько последовательно соединенных устройств по любому из пп.1-3.
  9. 9. Способ по п.4, отличающийся тем, что на выходе из второго вихревого потока (11) расположено устройство для отделения больших капель коалесцированной нефти/газа/материала в виде частиц.
  10. 10. Способ по п.4, отличающийся тем, что разделяют фазы в системе жидкость-жидкость и/или жидкость/газ, содержащие или не содержащие органический и/или неорганический материал в виде частиц, при котором фаза или материал в виде частиц являются или становятся более легкими, чем по меньшей мере 1 фаза в непрерывном потоке жидкости.
EA201190261A 2009-04-20 2009-04-20 Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке EA021685B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/NO2009/000150 WO2010123373A1 (en) 2009-04-20 2009-04-20 Apparatus and method for separation of phases in a multiphase flow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201190261A1 EA201190261A1 (ru) 2012-04-30
EA021685B1 true EA021685B1 (ru) 2015-08-31

Family

ID=42980210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201190261A EA021685B1 (ru) 2009-04-20 2009-04-20 Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8950589B2 (ru)
EP (1) EP2421655B1 (ru)
CN (1) CN102438758B (ru)
AU (1) AU2009344910B2 (ru)
BR (1) BRPI0925083B1 (ru)
CA (1) CA2759313C (ru)
EA (1) EA021685B1 (ru)
MX (1) MX2011011068A (ru)
WO (1) WO2010123373A1 (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO333884B1 (no) * 2012-01-03 2013-10-14 Dwc As Dynamisk partikkelseperator for utskilling av sand fra en gasstrøm
CN102886316B (zh) * 2012-09-18 2014-07-02 东北石油大学 一种用于三相介质分离的水力旋流器
US9636691B2 (en) * 2012-11-16 2017-05-02 Corning Incorporated Integrated cyclone separation device
KR101655132B1 (ko) * 2013-04-23 2016-09-07 가부시키가이샤 시즈오카프란토 사이클론 장치
CN103585848B (zh) * 2013-11-26 2015-08-12 博恩（南通）石化设备有限公司 组合式聚结器
FR3016532B1 (fr) * 2014-01-20 2017-10-13 Solios Chemical Equipement de traitement de residus pyrolytiques liquides par la technique dite de " detente " et procede de mise en oeuvre
DE102014104509A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-01 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur Reinigung einer Schmelze und Schmelztauchbeschichtungsanlage
JP6391350B2 (ja) * 2014-08-01 2018-09-19 宇都宮工業株式会社 スカム除去装置及びスカム除去方法
KR102476045B1 (ko) * 2014-08-29 2022-12-08 가부시키가이샤 닛신 세이훈 구루프혼샤 사이클론 장치 및 분급 방법
CN104542432B (zh) * 2014-12-31 2017-05-10 浙江海洋学院 辐射式射流循环集污装置
CN104524871B (zh) * 2014-12-31 2016-11-30 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司 一种立式气液分离装置
US9611132B1 (en) 2015-05-26 2017-04-04 Vortex Hammock Llc Vortexing liquid dispenser and method of use
CN105126525A (zh) * 2015-09-24 2015-12-09 中国石油大学(华东) 用于气体净化的高效旋流聚结分离器
EP3668624B1 (en) * 2017-08-15 2022-01-12 Siemens Energy, Inc. Methods and systems for enhanced dissolved gas floatation
CN108751630A (zh) * 2018-05-17 2018-11-06 深圳科力迩科技有限公司 油泥清洗方法
CN109046793B (zh) * 2018-07-03 2020-03-27 安徽理工大学 一种矿物浮选系统
CN109432827B (zh) * 2018-10-24 2021-01-15 海洋石油工程股份有限公司 弱旋流式油气水三相分离装置和分流方法
CN109622250B (zh) * 2019-01-21 2021-11-09 襄阳市胜合燃力设备有限公司 一种可变角度旋流器
CN110002620B (zh) * 2019-04-18 2021-07-23 南京天河水环境科技有限公司 旋流过滤器
CN110182992A (zh) * 2019-05-27 2019-08-30 上海理工大学 一种基于微纳场浮选含油污水的方法及装置
CN110538487B (zh) * 2019-09-08 2021-07-27 东北石油大学 一种井下超重力聚结旋流油水分离装置
CN110882560B (zh) * 2019-12-03 2021-06-11 东北石油大学 一种间歇式旋流分离装置
NO20220889A1 (en) * 2020-01-22 2022-08-19 Allum Tech As Flotation separation unit
WO2021256918A1 (en) * 2020-06-19 2021-12-23 Petroliam Nasional Berhad (Petronas) Solids separation system and method thereof
CN113354028A (zh) * 2021-05-13 2021-09-07 桐乡市瑞炬纺织品有限公司 一种纺织生产用印染废水预处理设备
CN113321325A (zh) * 2021-06-11 2021-08-31 湖州师范学院 一种水体浊度反馈的泡沫分离器
CN113510002B (zh) * 2021-09-13 2021-12-17 中国科学院过程工程研究所 一种微纳米气泡耦合水力旋流分离脱除电石渣中杂质的方法及系统装置
CN113694567B (zh) * 2021-09-15 2022-10-28 中国石油大学(华东) 两级气液混合锥形螺旋场分离装置
CN113799956B (zh) * 2021-10-25 2022-11-18 广船国际有限公司 一种船舶冷却水除气装置及船舶
WO2023147377A2 (en) * 2022-01-25 2023-08-03 Czero, Inc. Continuous separation of multiphase mixtures

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3764005A (en) * 1971-02-22 1973-10-09 Boise Cascade Corp Hydrocyclone pulp cleaner
WO2005079946A1 (en) * 2004-01-20 2005-09-01 M-I Epcon As Separation of crude oil at the well head
EP1839721A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-03 Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha Gas-liquid separator

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2179919A (en) * 1936-11-25 1939-11-14 Du Pont Treatment of sludges
NL60482C (ru) * 1945-07-31 1947-08-15
LU34342A1 (ru) * 1955-05-26
DE1168868B (de) * 1958-11-11 1964-04-30 Waldhof Zellstoff Fab Verfahren zum Zerstoeren von Schaeumen
US3052361A (en) * 1960-12-06 1962-09-04 Marvin E Whatley Liquid cyclone contactor
SE323651B (ru) * 1969-02-13 1970-05-11 Celleco Ab
US3928186A (en) 1973-07-24 1975-12-23 Boise Cascade Corp Combined pulp cleaning system including high and low pressure drop hydrocyclone cleaners
US5037558A (en) * 1987-06-10 1991-08-06 Conoco Specialty Products Inc. Liquid separator
CN2044517U (zh) * 1989-02-02 1989-09-20 江苏省国营无锡建华机床厂 旋滤复合定位脉动反吹式除尘器
US5116488A (en) * 1990-08-28 1992-05-26 Kamyr, Inc. Gas sparged centrifugal device
SE9103824L (sv) * 1991-12-23 1992-11-30 Kamyr Ab Saett och cyklonanordning foer att motverka skumbildning
US5451318A (en) * 1994-01-28 1995-09-19 Moorehead; Jack Solids separator boundary layer effect filtration system
US6071424A (en) * 1995-06-26 2000-06-06 Tuszko; Wlodzimierz J. Alternative universal long free vortex cylindrical cyclone method
US6251168B1 (en) 1999-07-23 2001-06-26 Hudson Products Corporation High efficiency gas scrubber using combined coalescing media and centrifugal cyclone
EP1208897A1 (en) * 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank
US6749757B2 (en) 2002-08-26 2004-06-15 Amcol International Corporation Method and apparatus for removing hydrocarbons from water
US7377960B2 (en) * 2004-04-07 2008-05-27 Engineered Support Systems, Inc. Cyclonic separator with secondary vortex break
US7520997B2 (en) 2004-09-04 2009-04-21 Antoun Gregory S Separation devices, systems and methods for separation of particulates from liquid

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3764005A (en) * 1971-02-22 1973-10-09 Boise Cascade Corp Hydrocyclone pulp cleaner
WO2005079946A1 (en) * 2004-01-20 2005-09-01 M-I Epcon As Separation of crude oil at the well head
EP1839721A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-03 Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha Gas-liquid separator

Also Published As

Publication number Publication date
EA201190261A1 (ru) 2012-04-30
CA2759313C (en) 2016-03-15
CN102438758B (zh) 2015-05-13
BRPI0925083B1 (pt) 2020-06-02
MX2011011068A (es) 2012-02-21
US8951422B2 (en) 2015-02-10
CA2759313A1 (en) 2010-10-28
AU2009344910B2 (en) 2015-12-24
AU2009344910A1 (en) 2011-12-08
EP2421655B1 (en) 2019-02-13
WO2010123373A1 (en) 2010-10-28
EP2421655A4 (en) 2014-07-16
US20100264088A1 (en) 2010-10-21
US8950589B2 (en) 2015-02-10
EP2421655A1 (en) 2012-02-29
BRPI0925083A2 (pt) 2019-09-17
US20130075348A1 (en) 2013-03-28
CN102438758A (zh) 2012-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA021685B1 (ru) Устройство и способ разделения фаз в многофазном потоке
RU2505335C2 (ru) Способ и устройство для разделения многофазных текучих сред и их применение
US5021165A (en) Oil and water separating system with hydrocyclone and floatation device
CA2529839C (en) Vertical gas induced flotation cell
US7638062B2 (en) Ultra compact cyclonic flotation system
US20080035586A1 (en) Enhanced coalescer
CN112390420B (zh) 一种适用于海上气田复杂采出液处理的系统和方法
CN102807291A (zh) 一种油田采出水处理方法及处理设备
CN111039434A (zh) 一种含油污水处理工艺及系统
US20110147302A1 (en) Oil/Water Separator
CN203820565U (zh) 一种含油污水气浮悬浮层过滤装置
CN206089115U (zh) 一种油水分离塔
GB2457602A (en) Oil/water separator for use in drainage systems
EA015894B1 (ru) Флотационное устройство
RU2594213C1 (ru) Устройство для очистки сточных вод от нефтепродуктов
US20110042288A1 (en) Enhanced Coalescer
US20070262033A1 (en) Method and apparatus to enhance separation performance of a lean and low mean size dispersed phase from a continuous phase
Plebon TORR™-The Next Generation of Hydrocarbon Extraction From Water
CA2642031A1 (en) Process and apparatus for separating immiscible liquids from aqueous fluids
KR20060113616A (ko) 오폐수 오염물 처리시스템
Benachenhou TORR-The Next Generation of Hydrocarbon Extraction from Water

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU