CN2044517U - 旋滤复合定位脉动反吹式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型的旋滤复合定位脉动反吹式除尘器，主要特征为1、在滤袋式除尘器的芯部空间设置一只旋风式除尘器(4)；2、有一只定位回转减速器(8)，可使回转反吹风管能依次在每一组滤袋口上停留一段时间，然后再快速移到下一组滤袋口上，停留时反吹风通过脉动阀以吹入——吸出——停顿的方式反复作用在滤袋上。本除尘器使处理气流的初始含尘量可提高到70g/NM³左右，清灰再生效果较好。

Description

本实用新型涉及的是一种新型的复合式除尘器－－旋滤复合定位脉动反吹式除尘器。

大气污染的一个重要来源是各类粉尘，如矿山、电厂、水泥厂所产生的石粉、烟尘、水泥粉尘等等。对这类粉尘污染的治理办法就是使用除尘器。除尘器的原理有多种，如湿法、静电、旋风、滤袋等等，其中旋风式、滤袋式两种除尘器是较常用的两种除尘器。其结构以滤袋为例：主要由反吹风进风管、反吹风控制阀、清洁室、出灰口、滤袋、齿轮减速器、迥转反吹风口以及脉动阀等组成。

不管是旋风还是滤袋式这两种除尘器适用的场合均有所不同。旋风除尘器适用于粉尘粒度较大的情况，而滤袋除尘器一般用于粉尘粒度较小的场合，两者单独使用时所能处理的粉尘浓度都不高，在粉尘浓度较高（＞15g／NM³）、粉尘颗粒有大有小的情况下，就必须将一级旋风除尘器和一级滤袋除尘器串联使用，这样环卫费用、场地都将增加。

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题，提出一种旋滤复合定位脉动反吹式除尘器。对处理的粉尘初始含量可提高到约70g／NM³，清灰再生效果可以大大改善。

本实用新型的技术解决方案：

结构如附图所示。主要是：1、在滤袋式除尘器的芯部空间设置一个旋风式除尘器；2、迥转反吹风管由一个定位迥转减速器驱动，使吹口在每一组滤袋口上都停留一段时间再快速移到另一个滤袋口上，在停留时，反吹风由一只与定位迥转减速器联动的脉动阀控制，对滤袋反复产生吹－－吸－－停的作用，以增加滤袋外集尘的崩溃性。将现有技术的等速圆转运动改为间歇运动，其结构成棘爪式或电磁式或液压式。

附图为本实用新型的结构示意图。其中1是反吹风进风管，它可以接通引风机出口，使反吹风温度与工作气流温度一致以防止结露；2是反吹风控制阀；3是清洁室；4是旋风除尘器；5是出灰口；6是滤袋；7是迥转反吹风口；8是定位迥转减速器；9是脉动阀。

本实用新型的工作原理如下：清洁气出口接引风机，当引风机开动后，含尘气体从含尘气入口吸入，先进入旋风除尘器部份，在这里粒径轻大的粉尘和部份粒径较小的粒尘失去能量而沉降，其它细小粒径的粒尘从旋风除尘部份的上部进入滤袋区，为滤袋所阻挡。当滤袋上附积的粉尘增厚，滤袋区与上部清洁室的压力差达到一定值，或经过一定时间以后，反吹风控制阀打开，反吹风吹入，同时定位迥转减速器开始工作，反吹风口依次在每组滤袋口上停留，在停留时，反吹风通过脉动阀以吹入——吸出——停顿的方式作用在滤袋上，使滤袋产生振动以清除附积的粉尘。当滤袋区与清洁室间的压力差减小至一定值或经过一定时间后，反吹过程停止。在反吹过程中，整个除尘器的工作照常进行。

实施例：一铸造车间的“旧型砂气力输送系统”末级采用本发明的新型除尘器，处理风量7000～10000NM³／H，含尘量38～42g／NM³，旋风除尘部份直径700，高度3000，整机外形尺寸为φ2500×6500，滤袋数72，排放浓度为16～40mg／NM³，除尘效率达99.92％。

Claims (1)

1、由反吹风进风管1、反吹风控制阀2、清洁室3、滤袋6、迥转反吹风管7、减速器8和脉动阀9以及出灰口5组成的旋滤复合定位脉动反吹式除尘器，其特征是在除尘器的芯部空间设置了一个旋风式除尘器4，迥转反吹风管7是由一个定位迥转减速器8驱动，使吹口在每一组滤袋口上依次停留一段时间然后再快速移到另一组滤袋口上，在停留时反吹风由一个与定位迥转减速器8联动的脉动阀9控制对滤袋反复产生吹入--吸出--停顿的作用。