CN218188806U - 风机悬挂式除尘除味一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机悬挂式除尘除味一体机，包括支架、除尘部、活性炭箱、风舱、风机、进气筒和排气筒；所述支架顶部间隔设置有两个除尘部，所述除尘部包括第一箱体、第二箱体和风机，所述第一箱体内部设置有过滤件，所述第二箱体设置在第一箱体的侧面；所述风机悬挂于支架上，所述风机的进风口连通第二箱体的底部；所述活性炭箱贴合设置在两个所述第一箱体之间；所述风舱设置在支架底部，所述风舱的顶部与活性炭箱的底部连通，任一所述风机的出风口连通风舱的侧面；所述进气筒设置在第一箱体的顶部；所述排气筒设置在活性炭箱的顶部。本申请用于本不能安装除尘设备的生产线工位，来节省除尘管道的铺设，达到节能、节地的效果。

Description

风机悬挂式除尘除味一体机

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种风机悬挂式除尘除味一体机。

背景技术

目前车间除尘系统的改造升级是大多数企业面临的重大任务，现有除尘器设备投资大、设备占地面积大，还需要铺设较多的除尘管道，无法适用于铸造车间一类的生产线工位。

所以，需要一种占地空间小、结构紧凑的一体化设备，适用于本不能安装除尘设备的生产线工位，来节省除尘管道的铺设，达到节能、节地的效果。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种风机悬挂式除尘除味一体机。本实用新型采用的技术方案是：

一种风机悬挂式除尘除味一体机，包括支架、除尘部、活性炭箱、风舱、风机、进气筒和排气筒；

所述支架顶部间隔设置有两个除尘部，所述除尘部包括第一箱体、第二箱体和风机，所述第一箱体内部设置有过滤件，所述第二箱体设置在第一箱体的侧面；所述第一箱体的侧面设置出气口，所述出气口将第一箱体和第二箱体连通；所述风机悬挂于支架上，所述风机的进风口连通第二箱体的底部；

所述活性炭箱贴合设置在两个所述第一箱体之间；

所述风舱设置在支架底部，所述风舱的顶部与活性炭箱的底部连通，任一所述风机的出风口连通风舱的侧面；

所述进气筒设置在第一箱体的顶部，所述第一箱体的顶部设置进气口，所述进气口将第一箱体和进气筒连通；

所述排气筒设置在活性炭箱的顶部。

进一步地，所述第一箱体的侧面设置有喷吹系统，所述喷吹系统的喷吹管延伸至第二箱体内；

所述喷吹管设置有喷吹口，所述喷吹口正对所述第一箱体的出气口。

进一步地，所述支架上间隔设置有两个灰仓，两个所述灰仓分别连接于两个第一箱体的底部。

进一步地，所述第一箱体下侧设置有螺旋输送机构，所述灰仓的底部与螺旋输送机构相连通，所述螺旋输送机构的出料口处设置有灰箱。

进一步地，所述进气筒的入口处倾斜设置有导流板。

进一步地，所述第一箱体的侧面设置有第一检修门。

进一步地，所述第二箱体的侧面设置有第二检修门。

进一步地，所述活性炭箱的侧面设置有第三检修门。

本实用新型的优点：

各个箱体集中布置，一体式结构紧凑，烟气从两道第一箱体中同时除尘之后进入活性炭箱内除味，提高除尘效率，省略除尘管道的铺设，占用空间小，设备集成度高且能够就地安装，适用于铸造车间等本不能安装除尘设备的生产线工位。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图中：1-支架，2-第一箱体，3-第二箱体，4-活性炭箱，5-风舱，6-风机，7-进气筒，8-排气筒，9-喷吹系统，10-灰仓，11-螺旋输送机构，12-灰箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种风机悬挂式除尘除味一体机，包括支架1、除尘部、活性炭箱4、风舱5、风机6、进气筒7和排气筒8；所述支架1顶部间隔设置有两个除尘部，所述除尘部包括第一箱体2和第二箱体3，所述第一箱体2内部设置有过滤件，所述第二箱体3设置在第一箱体2的侧面；所述第一箱体2的侧面设置出气口，所述出气口将第一箱体2和第二箱体3连通；所述活性炭箱4贴合设置在两个所述第一箱体2之间；所述风机6悬挂于支架1上，所述风机6的进风口连通第二箱体3的底部，活性炭箱4内设置有活性炭，活性炭能够吸附粉尘和VOCs；所述风舱5设置在支架1底部，所述风舱5的顶部与活性炭箱4的底部连通，任一所述风机6的出风口连通于风舱5的侧面；风舱5用于集中除尘后的烟气并导入活性炭箱4内；所述进气筒7设置在第一箱体2的顶部，所述第一箱体2的顶部设置进气口，所述进气口将第一箱体2和进气筒7连通；进气筒7用于导入生产线工位上需要除尘的烟气；所述排气筒8设置在活性炭箱4的顶部；除尘除味后的烟气从排气筒8的顶部排出。

本申请除尘部可设置为三个及以上的数量，只要不影响占地即可；风机6可以根据烟气排量大小同步工作或单独工作；利用扁布袋除尘和活性炭处理，在铸造厂达到2mg/m3排放浓度和排放VOC指标后，可以实现室内排放，可以不再另设置排气筒，适用于行车配套实现空中净化设备，解决移动混砂机排放不达标问题、固定混砂机除尘管道布置难的问题、流涂和表干炉除尘管道布置难的问题、浇注机移动烟气收集难的问题，在砂处理工部内循环处理等需要无排放管道的特种场合，实现厂内排放粉尘达标，VOC排放达标。

具体地，请参阅附图1-2，两个第一箱体2前后布置，第二箱体3设置在第一箱体2右侧面，活性炭箱4位于两个第一箱体2之间且其左侧面与第一箱体2左侧面对齐，提高了设备集成度，省略除尘管道的铺设，占用空间小，设备集成度高且能够就地安装，适用于铸造车间等本不能安装除尘设备的生产线工位。

作为本申请的一个实施例，过滤件为除尘布袋且数量有若干个，第一箱体2右侧面的出气口的数量与除尘布袋的数量对应；若干个除尘布袋均匀安装在第一箱体2内，每个除尘布袋水平设置；在任一除尘布袋中，其一端与第一箱体2右侧面的出气口对接，烟气进入第一箱体2内后，从除尘布袋的周向进入除尘布袋的内部，过滤后的烟气从出气口进入第二箱体3内。

在本申请中，为了实现对除尘布袋的定期清灰处理，所述第一箱体2的侧面设置有喷吹系统9，所述喷吹系统9的喷吹管延伸至第二箱体3内；所述喷吹管上设置有喷吹口，所述喷吹口正对所述第一箱体2的出气口。

具体地，请参阅附图1，喷吹管数量有若干个，若干个喷吹管前后方向平行布置，任一喷吹管沿竖直方向延伸至第二箱体3内，在任一喷吹管中沿竖直方向间隔设置若干喷吹口，若干喷吹口与若干出气口一一对应；

喷吹系统9的喷吹过程为：压缩空气经油、水分离干燥后，进入喷吹系统；控制系统依次控制各脉冲阀工作，将气源从喷吹管间歇性高速喷吹入除尘布袋内，使布袋迅速鼓涨，以此震落吸附在布袋外表面的灰尘，杂质向第一箱体2底部掉落；喷吹系统9的结构和原理均为成熟的现有技术，在此不赘述其详细结构。

在本申请中，请参阅附图1-2，所述支架1上间隔设置有两个灰仓10，两个所述灰仓10分别连接于两个第一箱体2的底部；在除尘过程中过滤掉的杂质以及反向喷吹过程中掉落的杂质，由第一箱体2底部落入灰仓10，灰仓10起到集中杂质的作用，方便集中处理。

作为本申请的实施例，请参阅附图2，为了方便两个灰仓10中的杂质统一集中收集，所述第一箱体1下侧设置有螺旋输送机构11，所述灰仓10的底部与螺旋输送机构11相连通，所述螺旋输送机构11的出料口处设置有灰箱12；螺旋输送机构11为现有技术中常用的输送装置，在此不赘述其具体结构及工作原理。

请参阅附图1，为了避免进气筒7进入的烟气直吹第一箱体2内的过滤件，所述进气筒7的入口处倾斜设置有导流板13；导流板13的顶部连接于进气筒7内部顶面，导流板13的底部连接于进气筒7的内部左侧面，使得从进气筒7入口进入的烟气从导流板13的前后两侧绕过再进入第一箱体2内，从而避免烟气直吹过滤件影响过滤效果。

为了各箱体能够打开，检修或更换各个箱体内的部件，所述第一箱体2的侧面设置有第一检修门；所述第二箱体3的侧面设置有第二检修门；所述活性炭箱4的侧面设置有第三检修门。

本申请各个电气元件均与控制系统连接，控制系统可选现有技术中的PLC控制器。

工作过程：

风机6工作，烟气从进气筒7顶部的入口进入，经过导流板13遮挡后从第一箱体2顶部进气口的前后两侧进入第一箱体2，烟气从第一箱体2内部设置的过滤件的圆周面进入过滤件内部，最后从第一箱体2右侧面的出气口进入第二箱体3，烟气向下流动后进入风舱5，然后从风舱5流经活性炭箱4，烟气经由活性炭箱4内的活性炭除味后从排气筒8顶部的出口排出。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：包括支架（1）、除尘部、活性炭箱（4）、风舱（5）、风机（6）、进气筒（7）和排气筒（8）；

所述支架（1）顶部间隔设置有两个除尘部，所述除尘部包括第一箱体（2）、第二箱体（3）和风机（6），所述第一箱体（2）内部设置有过滤件，所述第二箱体（3）设置在第一箱体（2）的侧面；所述第一箱体（2）的侧面设置出气口，所述出气口将第一箱体（2）和第二箱体（3）连通；所述风机（6）悬挂于支架（1）上，所述风机（6）的进风口连通第二箱体（3）的底部；

所述活性炭箱（4）贴合设置在两个所述第一箱体（2）之间；

所述风舱（5）设置在支架（1）底部，所述风舱（5）的顶部与活性炭箱（4）的底部连通，任一所述风机（6）的出风口连通风舱（5）的侧面；

所述进气筒（7）设置在第一箱体（2）的顶部，所述第一箱体（2）的顶部设置进气口，所述进气口将第一箱体（2）和进气筒（7）连通；

所述排气筒（8）设置在活性炭箱（4）的顶部。

2.根据权利要求1所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：

所述第一箱体（2）的侧面设置有喷吹系统（9），所述喷吹系统（9）的喷吹管延伸至第二箱体（3）内；

所述喷吹管上设置有喷吹口，所述喷吹口正对所述第一箱体（2）的出气口。

3.根据权利要求2所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：

所述支架（1）上间隔设置有两个灰仓（10），两个所述灰仓（10）分别连接于两个第一箱体（2）的底部。

4.根据权利要求3所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：所述第一箱体（2）下侧设置有螺旋输送机构（11），所述灰仓（10）的底部与螺旋输送机构（11）相连通，所述螺旋输送机构（11）的出料口处设置有灰箱（12）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：所述进气筒（7）的入口处倾斜设置有导流板（13）。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：所述第一箱体（2）的侧面设置有第一检修门。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：所述第二箱体（3）的侧面设置有第二检修门。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的风机悬挂式除尘除味一体机，其特征在于：所述活性炭箱（4）的侧面设置有第三检修门。

Images