JPS6249915A

JPS6249915A - 油水分離装置

Info

Publication number: JPS6249915A
Application number: JP18707285A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Sugiura; 杉浦　榮市
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-26
Filing date: 1985-08-26
Publication date: 1987-03-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、油中に混入した水分を分離除去したり水中に
混入した油分を分離回収したりするコアレッサ一方式の
油水分離装置に関する。

（従来の技術）従来のコアレッサ一方式の油水分離装置としては、油中
に混入した水分を分離除去りるらのと、水中に混入した
油分を分離回収するものとの２種類に大別されるが、油
水分離の原叩に関しては両者とも基本的には同一である
。

第３図は、従来のコアレッサ一方式の油水分離装置を示
す概略図である。図示のように、未処理液は電動機１に
よって駆動されるポンプ２によって吸入管３を経て吸入
されたのち、吐出管４を経て濾過器５に圧送され、ここ
で混入スラッジを除去される。スラッジの除去された未
処理液は給送管６から導入管７を経て分離筒８内のコア
レッサー９へ送り込まれるとともに、該コアレツリー９
から分離筒８内に押出される。そして、その押出しによ
って粗粒化した油が分２１１筒８内の上部に浮上集積す
るとともに、分離筒８の上部の油回収管１０を通して回
収され、また水は分１１筒８の底部の排水管１１を通し
て排出される。

（発明が解決しようとりる問題点）ところが、上述したような、従来のコアレッサ一式油水
分子ｉｌｌ装置では、油の粘度の高低により分ｉ！Ｍｌ
精度が不安定であるという問題がある。すなわノ）、低
粘ｆ１油を対象とする場合は油水分離を容易に行ない１
ｑるものの、高粘ｔ＃１油の場合には油中の水分を分離
するとき及び水中の油を回収りるとさとのいずれにおい
ても、コアセンサーから押出される際の油分の粗粒化の
効率が悪く、分離精度が低下するものである。

従って、高粘性油の場合に１３Ｌ、たとえば油水分離装
置を低速で運転することによって分離精度を安定さける
ことが可能であるが１．このとき１よ作業能率を著しく
阻害する結果となる。

そこで本発明は、上述した従来の問題を除去することを
、その目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記問題を解決するために本発明は、水の混入された油
又は油の混入された水等の未処理液をポンプにより一過
器を経て−」アレッザー内蔵の分離筒へ圧送し、該分１
ｉｌｌ筒内において油と水とに分離する油水分離装置に
Ｊ３いて、前記コアセンサーの上流側に未処理液を加熱
するための加熱装置を備えたことである。

（（／ｌ用）水分の混入された油又は油分の混入された水等の未処理
液は、ポンプによって一過器に送り込まれてスラッジを
除去されたのち、加熱Ｒｆｆｌに送られる。そして、こ
こで所定温度まで熱Ｕられることによって未処理液中の
油の粘度が低下され、流動性が高められた状ｒＰＡでコ
アセンサーへ導入される。その後、未処理液はコアレフ
１ノーを通して分ｉ１１を筒内に押出されるが、その際
に粗粒化された油は分１１ｉ１１簡の上部に浮上集積さ
れ、一方、油の分離された水は分離筒の下部に流下する
。

（実施例）以下、本発明の実施例を第１図に基いて具体的に説明す
る。ただし、従来と同一部分については、同一符号をイ
４して説明りる。

図中１は電動機、２は電動機１によって駆動されるポン
プであり、開閉バルブ１２付ぎの吸入管３より吸入した
未処理液を吐出管４を経て濾過器５へ圧送Ｊる。−過器
５ににって混入スラッジを除去された未処理液は、送液
管１３を経て加熱装置に送り込まれるようになっている
。加熱装置は加熱コック１４と、該加熱タンク１４内に
設置された加熱手段として適数本（本実施例では２本の
場合を示１）のヒーター１５Δ、１５Ｂとからなり、そ
れらヒーター１５△、１５Ｂは別設の操作盤（図示省略
）に設置された手動式温度調整器によって個々に温度調
整が可能とされている。また、加熱タンク１４には未処
理液の温度を制御するために、前記電ｆＩＩ機１の駆動
・停止を制御づる液温感知はン１ノー１６Δと、ヒータ
ー１５△、１５Ｂの入・切を制御する液温感知センサー
１６１３が設けられている。

９は分離筒８内に内蔵されたコアセンサーであり、前記
加熱タンク１４内で所定温度まで加熱された未処理液が
給送管６及び導入管７を経て送り込まれる。分離筒８の
上部には界面上限センサー１７Ａと界面下限センサー１
７［３とが上下に適宜間隔を買いて設けられでＪ３す、
そしてそれらセンサー１７Ａ、１７［３は、分離筒８の
上端部に連結された油回収管１０に取イ１けられた電磁
開閉バルブ１８を制御するようになっている。１９は油
回収管１０に設【）たエアー抜きコックである。また、
分＃１百８の下端部には排水管１１が連結されている。

そして、ポンプ稼動中にあっては排水が連続的に排出さ
れるが、その場合に油水分離を円滑に行なうためには分
１ＩＩＩ筒８内に空隙が生じてはならないことから、前
記排水管１１は油回収管１０Ｊ：り高く配管されるとと
もに、最上部の水平部１１ａにはエアー補給器具２０を
装着しである。従って、このエアー補給器具２０からエ
アーが補給されることにより、排水管１１の水平部１１
ａより下流側は大気圧となり、サイフオン現象が防止さ
れる。

本実施例の油水分子ＪＪＺ置は上述のように構成したし
のであり、未処理液の油水分離を行なうに際しては、予
め未処理液中の混入油の粘度に対応して加熱タンク１４
内のヒーター１５Ａ、１５Ｂの設定温度が定められる。

そして、加熱タンク１４内の液温が設定温度に達づると
、液温感知センサ゛−１６Ａの作動により電動機１が駆
動され、ポンプ２が起ｌｅノされる。このことによって
、水に油が混入された未処理液は吸入管３から吐出管４
を経て濾過器５に圧送され、ここで混入スラッジを除去
されてから、送液管１３を経て加熱タンク１４内に圧送
される。加熱タンク１４で所定温度まで熱せられた未処
理液は、給送管６及び導入管７を経てコアセンサー９内
に圧送される。コアレツリー９は未処理液が微細孔を有
する膜を通過するときに微粒子油分を捕捉し、そしてこ
の油分は次第に凝集して粗粒化し、ついには水と分離す
る。かくして、油分は分離筒８内の上部に浮上・集積し
、油の分離された水はυ１水管１１を通って連続的に排
出される。

しかして、上述したような運転中にＪ３いて、加熱タン
ク１４内の温度が設定温度のＬ限に達したどきは、液温
感知センサー１６Ｂの作動によりヒーター１５Ａ、１５
Ｂ／Ｊ（切られ、加熱作用を一旦中断し、液温が下限に
達すると、液温感知廿ン１ノー１６Ｂの作動によりヒー
タ１５△、１５Ｂが１１１び入り加熱を再１；ｉｌする
。すなわち、加熱タンク１４内の温度が常に一定となる
ように制御される。

また、タンク内温度が液温感知センサー１６△による下
限設定値（液温感知センサー１６Ｂによる下限設定値よ
りは低い）に達したときは、該液温感知センサー１６Ａ
の信号に見いて゛電動機１が停止され、ポンプ２の運転
が中断されるが、温１ｍが下限設定値を上回るに伴って
ポンプ２は再稼動される。

一方、分離筒８内の油分が増吊し、界面下限センサー１
７Ｂが油分を感知すると、該界面下限センサー１７Ｂか
らの信号に基いて電磁間１３１バルブ１８が１ｍ放され
、集積油分は分Ｗ１筒８内の内圧にＪ：って押し上げら
れ、油回収管１０を通ってＩＪ１出される。そして、油
分が減少し、界面上限センサー１７Δが水分を感知りる
と、該界面Ｆ限センサー１７Ａからの信号に暴いて電磁
開閉バルブ１８がｌｆｆ７鎖される。

本装置は上述の如く作用することによって油水分離を行
なうものであり、未処理液は加熱タンク１４で熱Ｖられ
ることにＪ：り油分の粘性が低下されて流動性が高めら
れる結末、コアセンサー９による粗粒化の機能が安定化
される。すなわち、油分の粘性が高い場合には、油分が
コアセンサー９から押出されて離れる際に水を包み込ん
でしまう現象が生ずる場合があり、このことが油水分離
の不安定化を招くものである。しかるに、本装置の如く
、未処理液をコアセンサー９に導入づる萌の段階で加熱
し、その粘性を低下さけてコアセンサー９からの油離れ
を円滑に行なわＵることにより、粗粒化の安定化が実現
される。

つぎに、本発明の他の実施例を第２図にヰいて説明する
。前述の実施例は水に油が混入した未処理液をλｊ象と
したちのであるが、この実施例は油に水が混入した未処
理液を対粂としたちのぐある。

この場合は、界面上限セン醤ナー１７△及び界面下限セ
ンサー１７Ｂが分離筒８の下側に取付けられ、また排水
管１１は油回収管１０よりｂ低く設定されるととｂに、
途中に上記のＷ面上限しンサー１７Δと界面下限センサ
ー１７Ｂとにより開閉を制御される電磁開閉バルブ１８
が設けられている。

そして、排水管１１のエアー補給器具及び油回収管１０
の電磁１７ｉ１１ＪＩバルブについては省略される１゜
なお、その他のに構成は前述の実施例と同様である。

従って、この実施例の場合は、油が連続的に回収され、
水が間欠的に排水されるという点において前述の実施例
と異なるものであり、その伯については前述の実施例と
同様である。

なお、図示の実施例では加熱タンク１４を濾過器５とコ
アセンサー９との間に設置したが、濾過器５よりら上流
側に設置りることか可能であり、この場合は加熱作用に
よる油分の低粘性化に伴い濾過効率が白土し、コアレッ
サー９の性能を長期に亘って維持することが可能となる
。また、加熱手段はヒータ１５Ａ、１５Ｂに限定するも
のではない。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明によれば、未処理液をコア
レッサーへ導入りる前の段階で加熱するようにしたこと
により、高粘度の油分を含む場合であっても、コアレツ
ザーによる粗粒化を安定化し、効率的に高精度の油水分
離を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す説明図、第２図は本発明
の他の実施例を示す説明図、第３図は従来例を示１説明
図である。１・・・電動機　　　　　　２・・・ポンプ５・・・濾
過器　　　　　　８・・・分離筒９・・・コアレフ４ノ
ー　　１４・・・加熱タンク１５Ａ、１５Ｂ・・・ヒー
タ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水の混入された油又は油の混入された水等の未処
理液をポンプにより濾過器を経てコアレッサー内蔵の分
離筒へ圧送し、該分離筒内において油と水とに分離する
油水分離装置であって、前記コアレッサーの上流側に未
処理液を加熱するための加熱装置を備えた油水分離装置
。
（２）前記加熱装置は、濾過器とコアレッサーとの間に
設置されている特許請求の範囲第１項記載の油水分離装
置。
（３）前記加熱装置は、濾過器の上流側に設置されてい
る特許請求の範囲第１項記載の油水分離装置。
（４）前記加熱装置は、ポンプの駆動・停止と加熱手段
の入・切の制御をなすための２個の液温感知センサーを
備えた特許請求の範囲第１項記載の油水分離装置。