JPH0679734U

JPH0679734U - 型潤滑剤等の回収再利用装置

Info

Publication number: JPH0679734U
Application number: JP2493193U
Authority: JP
Inventors: 昇井上; 雅仁井上; 輝男吉浦; 秀伸森; 宏一浅井; 憲二高森
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1993-04-14
Filing date: 1993-04-14
Publication date: 1994-11-08
Anticipated expiration: 2008-04-14
Also published as: JP2588957Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】汚染廃液から型潤滑剤を、その有効成分を失
うことなく迅速且つ高い効率で分離回収することがで
き、しかも装置内に収容した廃液中に腐敗バクテリア等
が発生することもない型潤滑剤等の回収再利用装置を提
供せんとするものである。【構成】対向配置した荷電極（１７）とアース電極
（１８）間に低圧交流電圧を印加するようにした低圧交
流荷電式油水分離装置（Ａ）と、低圧交流電圧を印加し
た対向配置した荷電極とアース電極間を有するとともに
濾過フィルターを具備した低圧交流荷電式濾過装置
（Ｂ）と、液濃度測定手段及び液濃度を調整する手段を
設けた液濃度調整槽（Ｃ）と、再生された型潤滑剤を作
業マシンに還流させる手段とを備えた型潤滑剤等の回収
再利用装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイキャスト成形やプレス成形等の成形工程において、成形金型の磨耗防止や金型と製品との焼き付け防止、更には加工精度の向上を目的として利用される型潤滑剤の回収再利用装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、アルミは軽い、加工しやすい等の理由で自動車部品やその他の機械部品、飲料缶などに広く利用されており、中でも複雑な形状の加工が要求される金属製品の素材として広く利用されている。アルミを素材とした複雑形状の金属製品は主としてダイキャスト成形やプレス成形によって作製されるが、これら成形工程においては、金型の摩耗防止や金型と製品の焼き付きけ防止、更には加工精度の向上等の目的で、金型の表面に水溶性の型潤滑剤と、金型を冷やすための冷却水を交互に吹き付ける必要がある。型潤滑剤は焼き付き防止剤及び界面活性剤等を水と混合したものであるが、使用後の型潤滑剤には金属粉やゴミ等の不純物や駆動部分から流れ出した油が混入しているうえに、冷却水によって希釈されていることからそのままでは再利用することはできない。特に、機械のスライド部分や駆動部分から流れ出した油分が型潤滑剤に混入すると、この油分が高温化した金型表面で燃えて煙を出したり、油分が型潤滑剤を押し退ける結果、その部分で金型と材料のアルミが焼き付いて傷を作ったり金型が部分磨耗することがあり、使用済型潤滑剤のそのままでの再利用はほとんど不可能であった。また、使用後の型潤滑剤を廃棄するにしても、型潤滑剤は冷却水によって増量しているため廃液処理に多大の費用を要するのが現状であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

これらの問題の解決策として、型潤滑剤等の回収再利用装置が従来より各種提案されている。例えば、最も古典的な方法として大形タンク内に型潤滑剤を含む油水混合汚染廃液を収容し、静置法によってゴミ、スラッヂの沈降分離や油の自然浮上分離を行う方法があるが、この方法は装置が大きくなって広い設置スペースが必要となるうえに、再生処理に多大の時間を要し効率も低い問題がある。また、この方法では油水混合汚染廃液の再生処理状態を濁度計を用いて監視しているが、濁度計のガラスがしばしば曇る結果、濃度管理が不正確となる問題もあった。

【０００４】また、別の方法として積層板を用いる方法や、コアレッサー等の充填剤を用いた油水分離と通常フィルターを用いた濾過とを併用し、且つこれに濁度計を用いた間接計測方式による濃度管理を組み合わせた装置があるが、これら装置では油水分離性能が低く、油分を１％以下にすることができない。また後者の場合、濾過精度を向上させようとすれば、フィルターの濾目を小さくする必要があるが、フィルターの濾目を小さくすると、型潤滑剤の有効成分まで除去してしまうおそれがあるうえに、目詰まりも頻繁に発生し、装置のランニングコストが高くつく問題もある。更に、濃度管理に濁度計を用いているが、濁度計のガラス曇りによるセンサー機能の低下が無視できず、また濁度計による計測は標準値との比較による「間接計測」であることから計測誤差も発生しやすく、濃度のバラツキなどが解決できなかった。

【０００５】従来法で次ぎに問題になるのは液の腐敗による性能低下と悪臭の発生である。廃液は液面を覆う浮上油によって嫌気状態となっているが、夏場等の液温度の高いときには、液中の微小な油滴やゴミ、スラッヂが腐敗バクテリヤの栄養源になって廃液の腐敗が急激に進行し、悪臭が発生する。従来は、この廃液の腐敗を防止するには殺菌剤を投入する以外になく、殺菌剤を多量に含んだ廃液の活性汚泥処理に困るなど新たな問題が発生していた。

【０００６】本考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、型潤滑剤を含む油水混合汚染廃液から型潤滑剤を、その有効成分を失うことなく迅速且つ高効率で分離回収することができ、しかも装置内に収容した廃液中に腐敗バクテリア等が発生することもない型潤滑剤等の回収再利用装置を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、被処理対象原液の浄化工程を、油分除去と腐敗バクテリアの滅菌を主目的とした予備処理工程と、当該予備処理に続いて行う濾過処理工程の２段階構成とすることを着想した。そして、それぞれの工程では処理対象液に対して低圧交流電界を作用させることにより不純物微粒子の凝集粗粒化をはかることにした。また、前記２段階の処理工程の次段階に、液中の型潤滑剤の濃度を測定したうえ型潤滑剤又は水の一方又は両方を補充する液濃度調整手段を設けることにより、型潤滑剤再生処理の完全自動化をはかることを着想した。

【０００８】このような、課題を解決した本考案にかかる型潤滑剤等の回収再利用装置は次の構成を有している。作業マシンから排出される型潤滑剤を含む被処理対象原液を直接あるいは間接的に受入れる流入口を備えた容器内に、荷電極とアース電極とを対向配置して両電極間に被処理対象原液の通過路を形成し、前記両電極間に被処理対象原液中の不純物微粒子が保有するゼータ電位を中和又は減少させ得る振動エネルギーを付与できる低圧交流電圧を印加して前記容器内に油水分離処理空間を形成するとともに、前記油水分離処理空間で分離された分離油と油分除去後の予備処理済液の排出路を容器適所にそれぞれ設けてなる低圧交流荷電式油水分離装置と；前記低圧交流荷電式油水分離装置から排出された予備処理済液を直接あるいは間接的に受け入れる流入口を備えた容器内に、容器と一体又は別体構成したアース電極と、当該アース電極に対向設置した荷電極を設け、両電極間に予備処理済液の通過路を形成するとともに、前記両電極間に予備処理済液中の不純物微粒子が保有するゼータ電位を中和又は減少させ得る振動エネルギーを付与できる低圧交流電圧を印加し、且つ予備処理済液の通過路途上に濾過フィルターを配して容器内に荷電式濾過空間を形成するとともに、前記荷電式濾過空間で不純物を濾過した後の清澄液の排出路を容器適所に設けてなる低圧交流荷電式濾過装置と；前記低圧交流荷電式濾過装置から排出された清澄液を受け入れる流入口を備えた容器内に液濃度測定手段を具備させ、且つ前記液濃度測定手段の測定結果に基づいて型潤滑剤又は水の一方又は両方を補充して液濃度を調整する手段を設けた液濃度調整槽と；液濃度調整槽によって再生された型潤滑剤を前記作業マシンに還流させる手段とを備えたことを特徴としている。

【０００９】型潤滑剤に油が混入すると加工時の高い圧力下で油膜が切断されて加工対象金属と金型が直接接触する結果、その部分に焼き付けを起こし製品に傷をつけたり金型の異常摩耗を来すことは前述した通りである。本装置は廃液から油分を含まない型潤滑剤を再生することが目的であるが、型潤滑剤からの油分除去が不可能な場合もある。即ち、侵入油が型潤滑剤より軽い場合は、このような油は装置内前段に設けた低圧交流荷電式油水分離装置によってほぼ完全に除去できるが、侵入油が水グリコールのように、水に溶ける油、即ち水溶性油である場合には分離除去は出来ない。型潤滑剤を必要とする塑性加工では加工機が高熱の雰囲気にあるために油圧油として不燃性の水溶性油を使用することも多いが、このような水溶性油が油圧パイプの破裂等で被処理対象原液に大量に混入した場合には、このような被処理対象原液は本装置では再生処理できない。

【００１０】このように型潤滑剤への侵入油が水溶性である場合には、本装置による処理自体が無意味であるので、予めこのような廃液は排除する必要がある。請求項２記載の考案は処理対象廃液中に混入している油が水溶性であるか否かを察知して再生装置を停止させようとするものであり、その構成は、処理対象溶液である油水混合汚染廃液を収容する容器内に液導電率計を設置するとともに、前記液導電率計の指示値に基づいて装置を自動的に停止する制御機構を設けたことを特徴としている。

【００１１】また、液濃度調整槽としては様々なものが利用できるが、超音波式液濃度調整槽を用いることが好ましい。

【００１２】液濃度調整槽は単槽であっても良いが、型潤滑剤系統濃度調整槽と金型冷却水系統濃度調整槽とを別々に設けた２槽構成であることがより好ましい。

【００１３】

【作用】

上記構成の本装置による型潤滑剤等の回収は次のような工程を経て行われる。先ず作業マシンから排出された型潤滑剤を含む油水混合汚染廃液を、地下ピット等に貯留させて、当該地下ピット内において比重差により油分を浮上させる。次いで浮上油と型潤滑剤をそれぞれ低圧交流荷電式油水分離装置に送り込み、処理対象原液を、対向配置された荷電極とアース電極間を通過させる。被処理対象原液中の油、ゴミ、スラッヂ等の微粒子は液との界面に電気二重層に因るゼータ電位をもっておりそのクーロン力の反撥力によって相互に反撥しあいながら液中に浮遊している。この液が荷電された電極間を通過すると、この交流電気の周波数と電圧のそれぞれ２乗に比例する振動エネルギーが不純物粒子に与えられ、これによって油微粒子のゼータ電位が中和又は減少して相互の反撥力を失う。そして、その結果、不純物粒子間に作用するクーロン力による反撥力よりも、自然力として油微粒子間に働いている分子間引力の方が相対的に強くなり、この分子間引力によって油微粒子同士が相互に合体凝集して比重差で浮上分離する。ゴミ、スラッヂ等の微粒子も油微粒子と同様の原理で凝集分離され、比重差によって浮上若しくは沈降する。

【００１４】浮上分離した油は液面高さを基準にして回収され、油分を除いた予備処理済液は中間槽を介して間接的に、あるいは中間槽を介することなく直接的に次ぎの低圧交流荷電式濾過装置に送られる。また、液中の腐敗バクテリヤは交流の振動エネルギーに因って生体表面の電位を失い生体系が乱される結果、死滅または増殖出来なくなって液の腐敗進行が防止される。ここまでが、油分除去を主目的とした予備処理段階である。

【００１５】前記予備処理段階を通過した予備処理済液中の油分濃度は１％以下にまで低下しており、この油分含有量の少なくなった予備処理済液が、次段階に設けられた低圧交流荷電式濾過装置によって更に浄化される。低圧交流荷電式濾過装置に送られた型潤滑剤中のゴミ、スラッヂは前段階に配置した低圧交流荷電式油水分離装置と同じ原理作用で凝集粗粒化させるとともに、この凝集粗粒化した不純物凝集体をフィルターで取り除く。フィルターは凝集粗粒化した不純物凝集体を濾過するものであるから、その濾目は比較的大きいもので充分であり、目詰まりが少なくランニングコストも低くすることができる。また濾目が粗いから型潤滑剤の有効成分が失われることもない。また、前処理で一部残された腐敗バクテリヤも低圧交流荷電式濾過装置の荷電された電極間を通過する間にその生体電位を失うことになり死滅したり又は増殖出来なくなる。こうして油分、ゴミ、スラッヂを取り除いた清澄液は次ぎの液濃度調整槽に送られる。ここまでが第２段階である。

【００１６】次いで液濃度調整槽に送り込まれた清澄液は、液濃度測定手段によって液濃度が測定され、当該測定結果に基づいて型潤滑剤又は水の一方又は両方を補充して液濃度を調整し、再利用可能となった型潤滑剤を所定の濃度を維持しながら作業マシンに還流するものである。

【００１７】また、水溶性油が混入した型潤滑剤の再生処理を未然に防止する目的から、油水混合汚染廃液を収容する容器内に液導電率計を設置したときには、この液導電率計の指示値を常時監視し、混入油による液の導電率の低下をキャッチすることによって再生装置を停止するものである。

【００１８】

【実施例】

次に本考案の詳細を図示した実施例に基づき説明する。図１は本考案の型潤滑剤等の回収再利用装置の全体構成を示す簡略説明図である。本回収再利用装置は、低圧交流荷電式油水分離装置Ａ、低圧交流荷電式濾過装置Ｂ及び液濃度調整槽から主として構成され、図例のものは液濃度調整槽として特に超音波式液濃度調整槽Ｃ，Ｃを用いた場合を示している。液濃度調整槽としては他のものを利用することも可能である。また低圧交流荷電式油水分離装置Ａの前段には、ダイキャスト成形機やプレス成形機等の作業マシンＦから排出される型潤滑剤を含む被処理対象原液を貯留させる地下ピットＤが設置され、また低圧交流荷電式油水分離装置Ａと低圧交流荷電式濾過装置Ｂとの間には中間タンクＥが介在させられている。

【００１９】作業マシンＦから排出される被処理対象原液が送り込まれる地下ピットＤには、液導電率計（図示せず）が設置されており、被処理対象原液の導電率を監視することで、水溶性油の侵入をチェックしている。そして液導電率計の指示値が所定値を下回ったときには水溶性油が限界量以上に混入したと判断して本回収再利用装置全体の運転を自動停止させるようにしている。

【００２０】地下ピットＤに貯留する被処理対象原液の低圧交流荷電式油水分離装置Ａへの送り込みは、図例の如く、浮上油ａをフロートサクション１で吸込み、他方、前記浮上油ａの下層に位置する液中ｂから型潤滑剤を主成分とした水溶液をサクションパイプ２で吸い込み、それぞれバケット型ストレーナー３を通してダイヤフラムポンプ４を経て送り込んでいる。尚、図中５は真空計であり、６はチャッキ弁である。本実施例では地下ピットＤで一旦、被処理対象原液を貯留したのち、被処理対象原液を低圧交流荷電式油水分離装置Ａに送り込んでいるが、地下ピットＤは省略して作業マシンＦから被処理対象原液を低圧交流荷電式油水分離装置Ａに直接送り込む場合もある。

【００２１】低圧交流荷電式油水分離装置Ａとしては様々な態様のものが利用可能であるが、本実施例では、図２（イ),（ロ）で示すものを用いている。この低圧交流荷電式油水分離装置Ａは、前段の地下ピットＤから送り込まれる浮上油ａを受け入れる流入口１１と、型潤滑剤を主成分とした水溶液ｂを受け入れる流入口１２とを備えた上面開放容器１３の内部を、仕切り板１４によって、油水分離処理空間１５と処理後分離水収容空間１６とに二分し、油水分離処理空間１５には、板状の荷電極１７とアース電極１８とを交互に垂設して対向配置状態となし、両電極１７，１８間に被処理対象原液の通過路１９を形成するとともに、前記両電極１７，１８間に荷電源２０から交流電圧を印加している。

【００２２】ここで直流電圧を用いず交流電圧を用いるのは、交流電圧であれば電極の腐食や水素や酸素等の引火性ガスの発生がないことと、液中の腐敗バクテリアを殺すのにより有効であるとの理由に依っている。

【００２３】印加する交流電圧の大きさは、被処理対象原液中の不純物微粒子である油滴粒子やゴミ等が保有するゼータ電位を中和又は減少させる大きさの振動エネルギーを付与できる大きさであればよく、具体的には油やゴミの種類によって決定されるが、本実施例では油滴の凝集粗粒化を主目的として電圧を設定し、例えば１０Ｖ〜１００Ｖ／ｃｍの範囲の低圧交流を選択することができる。ここでは特に電極間距離を約３０ｍｍに設定するとともに対向電極間に２５Ｖ前後の交流電圧を印加している。

【００２４】本考案者の研究によれば、流体に交流電圧を印加したときに、流体中の微粒子に作用する振動エネルギーのエネルギー総量Ｇは次式で表現されることが判明している。Ｇ＝Ｋｍｆ²ａ²ｔ／ｒ² （但し、Ｋ：定数、ｍ：微粒子の質量、ｆ：交流の周波数（振動数）、ａ：電圧（振幅）、ｒ：荷電極間隔）したがって、低圧交流荷電式油水分離装置Ａにおいて採用する印加交流電圧は、このことを考慮して選択するものであり、電圧を低く設定する代わりに周波数ｆを大きくするか、あるいは荷電極間隔ｒを狭めることによって微粒子に作用させるエネルギー総量を増大させることに努めるものである。

【００２５】また、処理後分離水収容空間１６の上部には、浮上油ａ´と型潤滑剤を主成分とする水溶液ｂ´との界面位置よりもやや上部位置に、その取り入れ口２１を設定した樋状の分離油回収器２２を設けている。この分離油回収器２２は高さ設定位置を変更できるように構成されており、浮上油ａ´厚さに適宜対処可能に構成されている。また、処理後分離水収容空間１６の下部側壁からは分離液排出管２３が、上面開放容器１３の外壁に沿って立ち上げられている。

【００２６】図１に示すように低圧交流荷電式油水分離装置Ａの次段には攪拌機３１を装備した中間タンクＥを間に介在させて低圧交流荷電式濾過装置Ｂが配置されている。低圧交流荷電式濾過装置Ｂは図３（イ),（ロ）に示すように、円筒状の外筒４１内に荷電極筒４２及び厚肉円筒状のフィルターエレメント４３が同心状に配置された構成である。そして、外筒４１には前段に位置する中間タンクＥから送給される予備処理済液を受け入れる流入口４４が開設され、他方、前記フィルターエレメント４３の中心部には多数の穴を開設した排出管４５が内設されるとともに、当該排出管４５の下端は外筒４１を貫通して外筒４１の外部に導出させられている。また、荷電極筒４２と外筒４１との間には荷電源４６から低圧の交流電圧が印加されている。交流電圧の電圧及び周波数は予備処理済液の性質によって適宜選択され、例えば電圧は１０Ｖ〜５００Ｖ／ｃｍの範囲から選択される。図中４７は荷電極筒４２を保持するとともに側流を防止するための側流防止絶縁板であり、図中４８は荷電源４６から導出された導線の一方を絶縁状態を維持しながら外筒４１を貫通させて荷電極筒４２に導くための絶縁体である。図例のものでは流入口４４から流入した予備処理済液は荷電極筒４２の下方へ一旦回り込んだうえ、フィルターエレメント４３に流入する経路を辿るようにしているが、荷電極筒４２に多数の穴を設けて、当該穴を通過させることにより予備処理済液をフィルターエレメント４３に導くこともできる。当該低圧交流荷電式濾過装置Ｂでは荷電極筒４２と外筒４１との間で予備処理済液中の不純物微粒子の凝集粗粒化を予め行ったのち、フィルターエレメント４３によって不純物凝集体を濾過せんとするものであるからフィルターエレメント４３の濾目は５０ミクロン程度で充分であり、従来フィルターのように細かくする必要はない。フィルターエレメント４３としては合成繊維から作製された従来周知のものが利用できるほか、炭素繊維や金属細線等から作製した導電性のフィルターエレメントを用いることもできる。このような導電性のフィルターエレメントを用いた場合には、フィルターエレメント４３全体に電位が与えられるためにその濾過効果は一層向上する。尚、図１において、中間タンクＥと低圧交流荷電式濾過装置Ｂとの間に位置する７はダイヤフラムポンプであり、８は圧力計である。本実施例では予備処理済液は中間タンクＥに一旦、貯留したのち低圧交流荷電式濾過装置Ｂに送り込んでいるが、中間タンクＥを経ることなく予備処理済液を低圧交流荷電式濾過装置Ｂに直接送り込んでもよい。

【００２７】低圧交流荷電式濾過装置Ｂの次段には超音波式液濃度調整槽Ｃが配置されている。超音波式液濃度調整槽Ｃは２槽設置され、一方を型潤滑剤系統濃度調整タンクＣ１となし、他方を金型冷却水系統濃度調整タンクＣ２となしている。そして、それぞれの濃度調整タンクＣ１，Ｃ２には超音波式液濃度センサー５１、攪拌機５２が備えられるとともに、それぞれの槽に対して型潤滑剤原液タンク５３及び水タンク５４から必要に応じて型潤滑剤又は水が補給されるように構成されている。そして型潤滑剤原液タンク５３からの型潤滑剤の補給は電磁弁５５を備えた定量ポンプ５６によってなされ、他方、水タンク５４からの水の補給は電磁弁５７によって制御され、電磁弁の開閉及びポンプの駆動は前記超音波式液濃度センサー５１によって制御されている。超音波式液濃度センサー５１は、従来のガラス管を用いた濁度計のように「間接計測」ではなく、液濃度を直接計測するものであるから、高精度な液濃度管理が可能となる。

【００２８】型潤滑剤系統濃度調整タンクＣ１によって再生された型潤滑剤及び金型冷却水系統濃度調整タンクＣ２によって再生された冷却水はそれぞれダイヤフラムポンプ９によって作業マシンＦに還流させられている。

【００２９】このような構成の型潤滑剤等の回収再利用装置は次のようにして使用される。先ず作業マシンＦから排出された被処理対象原液は一旦地下ピットＤに貯留する。地下ピットＤ内の被処理対象原液は、その導電率を常時測定されており、被処理対象原液の導電率が所定値よりも低下した場合は、被処理対象原液に限界量以上の水溶性油が侵入しているものと判断して、本回収再利用装置による再生作業は停止される。このようにすることにより、水溶性油の侵入に起因して発生する金属製品と金型との直接接触による焼き付け等が未然に防止され、不良品の発生が防がれる。

【００３０】次いで地下ピットＤ内で比重差により分離した浮上油ａと型潤滑剤を主成分とした水溶液ｂをそれぞれ低圧交流荷電式油水分離装置Ａの底の部分へ送り込み、これら被処理対象原液を、対向配置された荷電極１７とアース電極１８との間を上向流で流す。液中の油、ゴミ、スラッヂ等の微粒子は液との界面に電気二重層に因るゼータ電位をもっておりそのクーロン力の反撥力によって相互に反撥しあいながら液中に浮遊しているが、この液が荷電された電極間を通過すると、印加交流電圧の周波数と電圧のそれぞれ２乗に比例する振動エネルギーが油微粒子に与えられ、この振動エネルギーによって油微粒子のゼータ電位が中和又は減少し、この結果、油微粒子相互間に作用していたクーロン力による反撥力が失われ、もともと自然力として油微粒子間に働いている分子間引力の方が前記反撥力よりも相対的に強くなる。そしてこの分子間引力によって油微粒子同士が合体凝集することになり、合体後の不純物凝集体は比重差によって浮上分離する。ゴミ、スラッヂ等の微粒子も油微粒子と同様の原理で凝集分離され、比重差によって浮上若しくは沈降する。

【００３１】浮上油ａ´は、当該浮上油ａ´の液面高さを考慮して設置された分離油回収器２２によって回収され、油分が除かれた水溶液ｂ´である予備処理済液は中間タンクＥを介して次ぎの低圧交流荷電式濾過装置に送られる。予備処理済液中の油分濃度は１％以下の水準を満たしており、この段階で既に従来法の数％に比べて著しい改善効果が認められた。また、液中の腐敗バクテリヤは交流の振動エネルギーに因って生体表面の電位を失い生体系が乱されて死滅または増殖出来なくなるので液の腐敗は防止され、悪臭発生の原因が取り除かれる。

【００３２】次ぎの低圧交流荷電式濾過装置Ｂは、前段の低圧交流荷電式油水分離装置Ａより送られた型潤滑剤を主成分とする予備処理済液を、その液中のゴミ、スラッヂを前記電気式油水分離装置とおなじ原理作用で凝集粗粒化したのち、５０ミクロン程度の粗い濾目のフィルターエレメント４３によって濾過する。濾過除去するゴミ、スラッヂは凝集粗粒化しているため、濾目の粗いフィルターエレメント４３でも効率的に除去することができ、しかも濾目が粗いから濾目が目詰まりを起こしにくく、精密でランニングコストの安い濾過が実現される。また、濾目が粗いため、型潤滑剤中の有効成分が失われることもない。そして、前処理で一部残された腐敗バクテリヤも再び本装置の荷電された電極間を通過する間にその生体電位を失い死滅又は増殖出来なくなる。こうして油分、ゴミ、スラッヂを取り除いた清澄液は次ぎの超音波式液濃度調整槽Ｃに送られる。

【００３３】低圧交流荷電式濾過装置Ｂから排出される清澄液は途中で２方向に分岐した配管を通じて、型潤滑剤系統濃度調整タンクＣ１と金型冷却水系統濃度調整タンクＣ２に供給される。前述の低圧交流荷電式油水分離装置Ａ及び低圧交流荷電式濾過装置Ｂで浄化処理された清澄液は、冷却水の混入や型潤滑剤の有効成分の消耗により希釈化されていたり、あるいは水分の蒸発によって濃密となるなど、液性状が変化している。したがって、型潤滑剤系統濃度調整タンクＣ１では必要分量ずつ分流導入した清澄液を攪拌機５２で攪拌しながら超音波式液濃度センサー５１でその濃度をチェックしながら定量ポンプで型潤滑剤原液と水を自動的に供給して一定濃度の型潤滑剤を再生する。また金型冷却水系統濃度調整タンクＣ２に入った残りの清澄液は、ここで循環に必要な水を適宜追加されて金型冷却水として再生される。このようにして再生された型潤滑剤及び金型冷却水は一定の濃度を維持しながら作業マシンＦに還流されて使用され、使用後、再び地下ピットＤに戻される。

【００３４】

【考案の効果】

本考案は、低圧交流荷電式油水分離装置と、低圧交流荷電式濾過装置と、液濃度調整槽と、再生された型潤滑剤を作業マシンに還流させる手段とを直列的に組み合わせて型潤滑剤等の回収再利用装置を構成し、特に液中不純物の除去を低圧荷電により不純物粒子の凝集粗粒化をはかったうえで行うこととしたので、汚染廃液から型潤滑剤を、その有効成分を失うことなく迅速且つ高い効率で分離回収することができ、しかも液中の腐敗バクテリアは交流電圧印加によって死滅するので腐敗バクテリア等が発生することもない。そして、このような効果とともに、あるいは付随的に次の効果も発揮される。

【００３５】再生された型潤滑剤からは油分はほぼ完全に除去されているので、油分により製品が変色することがなくなるとともに、従来のように金型表面で高温化した油分から煙りが出ることもなくなる。再生される型潤滑剤は液濃度調整槽によって濃度調整しているから、型潤滑剤の濃度の安定化がはかれ、製品品質の向上がはかれる。型潤滑剤の品質が安定し、型潤滑剤の金型表面への定着率を向上させることができるから複雑形状製品への対応が可能となる。金型温度が低くなり型潤滑剤の主要成分である焼き付き防止剤の付着性がよくなり傷等のない高品質な製品を得ることができる。また焼き付き防止剤の付着性が向上することから、高価な焼き付き防止剤の使用量を少なくすることができ低コスト化に貢献することができる。使用液の劣化腐敗による悪臭発生がなくなるため、作業環境の大幅な改善がはかれる。このように本考案によれば、高品質の再生型潤滑剤が得られるため、不良製品の発生を防止できるとともに、複雑形状製品の加工技術にも対応することができ、しかも型潤滑剤の再利用による原液コストの低減、廃液減少による廃棄コストの低減、液交換のダウンタイムの低減など、トータルコストの大幅低減に貢献できる。また、職場環境の改善にも貢献できる。

【００３６】また請求項２記載のように、被処理対象原液を収容する容器内に液導電率計を設置するとともに、前記液導電率計の指示値が所定値を下回ったときに装置の運転を自動停止させる制御機構を設けたときには、再生型潤滑剤への水溶性油の混入を未然に防止することができる。

【００３７】更に請求項３記載のように、液濃度調整槽として超音波式液濃度調整槽を用いたときには、高精度な液濃度調整が可能となる。

【００３８】また、請求項４記載のように、液濃度調整槽として型潤滑剤系統濃度調整槽と金型冷却水系統濃度調整槽を別々に設けて、金型冷却水の再生も行った場合は、従来の一系統式に比べて水の使用量が少なく廃液量を大幅に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の型潤滑剤等の回収再利用装置の全体
構成を示す簡略説明図である。

【図２】低圧交流荷電式油水分離装置の概略構成を示
す説明図であり、（イ）は縦方向端面説明図、（ロ）は
平面説明図

【図３】低圧交流荷電式濾過装置の概略構成を示す説
明図であり、（イ）は縦方向端面説明図、（ロ）は横方
向端面説明図

【符号の説明】

Ａ低圧交流荷電式油水分離装置Ｂ低圧交流荷電
式濾過装置Ｃ超音波式液濃度調整槽Ｃ１型潤滑剤系統
濃度調整タンクＣ２金型冷却水系統濃度調整タンクＤ地下ピットＥ中間タンクＦ作業マシン１フロートサクション２サクションパ
イプ３バケット型ストレーナー４ダイヤフラム
ポンプ５真空計６チャッキ弁７ダイヤフラムポンプ８圧力計１１流入口１２流入口１３上面開放容器１４仕切り板１５油水分離処理空間１６処理後分離
水収容空間１７荷電極１８アース電極１９通過路２０荷電源２１取り入れ口２２分離油回収
器２３分離液排出管３１攪拌機４１外筒４２荷電極筒４３フィルターエレメント４４流入口４５排出管４６荷電源４７側流防止絶縁板４８絶縁体５１超音波式液濃度センサー５２攪拌機５３型潤滑剤原液タンク５４水タンク５５電磁弁５６定量ポンプ５７電磁弁

フロントページの続き (72)考案者吉浦輝男横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内 (72)考案者森秀伸横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内 (72)考案者浅井宏一横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内 (72)考案者高森憲二横浜市神奈川区宝町２番地日産自動車株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】作業マシンから排出される型潤滑剤を含
む被処理対象原液を直接あるいは間接的に受入れる流入
口を備えた容器内に、荷電極とアース電極とを対向配置
して両電極間に被処理対象原液の通過路を形成し、前記
両電極間に被処理対象原液中の不純物微粒子が保有する
ゼータ電位を中和又は減少させ得る振動エネルギーを付
与できる低圧交流電圧を印加して前記容器内に油水分離
処理空間を形成するとともに、前記油水分離処理空間で
分離された分離油と油分除去後の予備処理済液の排出路
を容器適所にそれぞれ設けてなる低圧交流荷電式油水分
離装置と、前記低圧交流荷電式油水分離装置から排出された予備処
理済液を直接あるいは間接的に受け入れる流入口を備え
た容器内に、容器と一体又は別体構成したアース電極
と、当該アース電極に対向設置した荷電極を設け、両電
極間に予備処理済液の通過路を形成するとともに、前記
両電極間に予備処理済液中の不純物微粒子が保有するゼ
ータ電位を中和又は減少させ得る振動エネルギーを付与
できる低圧交流電圧を印加し、且つ予備処理済液の通過
路途上に濾過フィルターを配して容器内に荷電式濾過空
間を形成するとともに、前記荷電式濾過空間で不純物を
濾過した後の清澄液の排出路を容器適所に設けてなる低
圧交流荷電式濾過装置と、前記低圧交流荷電式濾過装置から排出された清澄液を受
け入れる流入口を備えた容器内に液濃度測定手段を具備
させ、且つ前記液濃度測定手段の測定結果に基づいて型
潤滑剤又は水の一方又は両方を補充して液濃度を調整す
る手段を設けた液濃度調整槽と、液濃度調整槽によって再生された型潤滑剤を前記作業マ
シンに還流させる手段と、を備えた型潤滑剤等の回収再利用装置。
【請求項２】被処理対象原液を収容する容器内に液導
電率計を設置するとともに、前記液導電率計の指示値に
基づいて装置の運転を自動停止させる制御機構を設けて
なる請求項１記載の型潤滑剤等の回収再利用装置。
【請求項３】液濃度調整槽として超音波式液濃度調整
槽を用いてなる請求項１又は２記載の型潤滑剤等の回収
再利用装置。
【請求項４】液濃度調整槽として型潤滑剤系統濃度調
整槽と金型冷却水系統濃度調整槽とを別々に設けてなる
請求項１、２又は３記載の型潤滑剤等の回収再利用装
置。