CN109019985A - 一种含油重金属废水工业的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种含油重金属废水工业的处理方法，先去除废水中的油脂之后再通过化学方法去除废水中的重金属离子，然后经检验池对处理后的废水进行检验是否符合标准，再进行排放。本发明使得废水中的小油滴通过凝聚达到增加颗粒的直径或破坏颗粒的稳定性，从而去除废水中的油脂，通过多次试验选取最佳的试剂浓度以及试剂的用量，减少资源的浪费，在油脂去除后通过流化床与碳酸钠试剂去除工业废水中的重金属离子，相比于传统的工艺，处理流程更加简单，同时也省了污泥脱水设备，而且一号集水池、二号集水池、检验池位于垂直空间内，减少了处理设备的占地面积，同时水流依靠重力的作用依次流入下一个工艺中，避免了需用机械设备运输所带来的能源消耗。

Description

一种含油重金属废水工业的处理方法
技术领域
本发明涉及含油重金属废水处理技术领域，尤其是一种含油重金属废水工业的处理方法。
背景技术
重金属污染是指由重金属及其化合物所造成的环境污染和生态破坏，其危害程度取决于重金属在环境、食品和生物体中存在的浓度和化学形态。重金属污染主要表现在水污染中，还有一部分在大气和固体废物中。重金属污染与其他有机化合物的污染不同，不少有机化合物可以通过自然界本身的物理、化学或生物效应得以净化，使危害性降低或消除；而重金属具有富集性，很难在环境中降解。
从环境污染方面来看，重金属污染最具代表性的是汞、镉、铅以及“类金属”——砷等生物毒性显著的重金属，这些重金属在水环境中不能被分解，人类饮用后毒性放大，与水中的其他毒素结合会生成毒性更大的有机化合物。
目前，现有的工业废水重金属处理方法包括：化学沉淀法、电解法、吸附法、膜分离法、离子交换法等。
(1)化学沉淀法：在工业废水中投加某种化学物质，使其与废水中某些溶解性物质发生反应，生成难溶盐而沉淀下来，这种方法称为化学沉淀法。传统的化学沉淀法包括中和沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等。
(2)电解法：应用电解的基本原理，使废水中重金属离子在阳极和阴极上分别发生氧化还原反应，使重金属富集，从而使废水中重金属得以去除，并可回收重金属。电解法处理重金属废水具有运行可靠、重金属去除率高，可回收利用等特点。但由于重金属浓度低时电耗大、投资成本高，电解法只适合处理高浓度重金属废水。
(3)吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中重金属的一种方法，传统的吸附剂有活性炭、沸石、粘土矿物等天然物质。活性炭的吸附能力强，对重金属去除率高，但价格昂贵，使用寿命短。近些年来发现矿物材料具有很强的吸附能力，其中天然沸石吸附能力最强，也是最早用于重金属废水处理的矿物材料。
(4)膜分离法：膜分离法是利用一种特殊的半透膜，在外界压力的作用下，不改变溶液的化学形态使溶质和溶剂进行分离和浓缩的方法。膜分离技术在反应过程中不发生相变化，分离效率高，操作及维护方便，分离和浓缩同时进行，可回收有价值的重金属。常见的膜技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、液膜等。
(5)离子交换法：离子交换法处理重金属废水是利用离子交换树脂上的可交换离子与重金属离子发生交换反应，从而去除废水中重金属离子的方法。离子交换技术去除废水中的重金属，净化后出水中重金属离子浓度远低于化学沉淀法处理后出水中重金属离子的浓度，通过回收再生后的溶液，可以实现重金属的回收。离子交换树脂性能对重金属离子的去除效果有较大影响。
但是现在重金属离子经常存在于含油废水中，由于水中油脂的存在严重阻碍了重金属的去除，降低了重金属离子的处理效果。因此，有必要先去除废水中的油脂，再去除废水中的重金属离子从而使得废水处理更加合理。
发明内容
本发明针对现有的含油重金属废水处理的不足，提供了一种含油重金属废水工业的处理方法。
本发明为解决上述技术不足，采用的技术方案，含油重金属废水处理方法步骤如下：
步骤一：首先将含油重金属废水通过废水管道排入一号集水池中，一号集水池中设置有大型搅拌器，且一号集水池的入水口处设置有滤网，废水通过过滤网时可将废水中大颗粒的石块过滤掉；
步骤二：向一号集水池中加入碱性物质调节废水的PH值，使得废水PH达到8-9之间，当PH达到要求范围内后，向一号集水池中加入一定量的破乳剂和混凝剂并通过集水池中设置的大型搅拌器进行搅拌，使得废水与破乳剂和混凝剂混合均匀，搅拌持续15分钟后停止；
步骤三：搅拌停止后将污水静置1-2小时，然后打开一号集水池的出水口，将水通向过滤通道内，对凝聚成颗粒的油污进行过滤，然后废水由过滤通道流入二号集水池；
步骤四：向二号集水池中填充砂粒，同时向二号集水池中加入碱性物质将废水PH调至9-9.2，然后向二号集水池中加入碳酸钠，同时对废水进行搅拌，搅拌持续15分钟，然后静置1-2小时，去除废水中的铜、镍和锌离子等；
步骤五：将二号集水池中净化后的废水排放入检验池中，且二号集水池与检验池之间设置有多个通水口，且通水口之间设置有滤膜，同时排放至检验池时通过对废水中重金属离子以及油污等的测定，符合排放规定即可进行排放，若不符合排放则重新进行处理，直至符合排放标准为止。
作为本发明的一种优选实施方式，所述一号集水池、二号集水池和检验池由高到底依次设置，且一号集水池和二号集水池之间连接有过滤通道，同时二号集水池和检验池之间连接有多根管道，且一号集水池与检验池之间安装有大型水泵可将检验池中的废水输送到一号集水池中。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二与步骤四中的碱性物质为浓度为20-30mg/L的磷酸三钠，所述步骤二中的破乳剂为丙二醇和环氧丙烷的混合物，且丙二醇和环氧丙烷的质量比为2:1，所述混凝剂为浓度为50-80mg/L的碱式氯化铝。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过滤通道呈S形结构，且过滤通道的内部均匀设置有纤维滤网。
作为本发明的一种优选实施方式，所述滤膜为0.5微米孔径的无机膜。
作为本发明的一种优选实施方式，所述管道出入口皆设置有电动控制阀。
本发明所达到的有益效果是：本发明经过破乳分离出来的废水中所含的油滴，降低水的表面张力，促进水包油型乳浊液的乳化，使得废水中的小油滴通过凝聚达到增加颗粒的直径或破坏颗粒的稳定性，从而去除废水中的油脂，通过多次试验选取最佳的试剂浓度以及试剂的用量，减少资源的浪费，也避免多余的化学药物对废水产生二次污染，在油脂去除后通过流化床与碳酸钠试剂去除工业废水中的重金属离子，相比于传统的工艺，处理流程更加简单，同时也省了污泥脱水设备，而且一号集水池、二号集水池、检验池位于垂直空间内，减少了处理设备的占地面积，同时水流依靠重力的作用依次流入下一个工艺中，避免了需用机械设备运输所带来的能源消耗。
具体实施方式
一种含油重金属废水工业的处理方法，含油重金属废水处理步骤如下：
步骤一：首先将含油重金属废水通过废水管道排入一号集水池中，一号集水池中设置有大型搅拌器，且一号集水池的入水口处设置有滤网，废水通过过滤网时可将废水中大颗粒的石块过滤掉；
步骤二：向一号集水池中加入碱性物质调节废水的PH值，使得废水PH达到8-9之间，当PH达到要求范围内后，向一号集水池中加入一定量的破乳剂和混凝剂并通过集水池中设置的大型搅拌器进行搅拌，使得废水与破乳剂和混凝剂混合均匀，搅拌持续15分钟后停止；
步骤三：搅拌停止后将污水静置1-2小时，然后打开一号集水池的出水口，将水通向过滤通道内，对凝聚成颗粒的油污进行过滤，然后废水由过滤通道流入二号集水池；
步骤四：向二号集水池中填充砂粒，同时向二号集水池中加入碱性物质将废水PH调至9-9.2，然后向二号集水池中加入碳酸钠，同时对废水进行搅拌，搅拌持续15分钟，然后静置1-2小时，去除废水中的铜、镍和锌离子等；
步骤五：将二号集水池中净化后的废水排放入检验池中，且二号集水池与检验池之间设置有多个通水口，且通水口之间设置有滤膜，同时排放至检验池时通过对废水中重金属离子以及油污等的测定，符合排放规定即可进行排放，若不符合排放则重新进行处理，直至符合排放标准为止。
实施例1
作为本发明的一种优选实施方式，一号集水池、二号集水池和检验池由高到底依次设置，且一号集水池和二号集水池之间连接有过滤通道，同时二号集水池和检验池之间连接有多根管道，且一号集水池与检验池之间安装有大型水泵可将检验池中的废水输送到一号集水池中。
本实施例中将一号集水池、二号集水池、检验池由高处到底处依次设置，垂直空间设置可以减少废水处理设备的占地面积，同时由一号集水池到达二号集水池只需将一号集水池的出水口与二号集水池的进水口打开即可，废水在重力的作用下由一号集水池流经过滤通道并流入二号集水池中，避免了利用水泵进行搬运所产生的能源消耗，由二号集水池流入检验池中也同样利用重力作用进行，同时检验池与一号集水池中设置有搬运水泵，当废水处理之后不达标时可通过水泵将检验池中的水再次运输到一号集水池中再次进行处理达到排放标准为止。
实施例2
作为本发明的一种优选实施方式，步骤二与步骤四中的碱性物质为浓度为20-30mg/L的磷酸三钠，所述步骤二中的破乳剂为丙二醇和环氧丙烷的混合物，且丙二醇和环氧丙烷的质量比为2:1，所述混凝剂为浓度为50-80mg/L的碱式氯化铝。
本实施例中经过多次试验碱性物质的选取最佳为20-30mg/L的磷酸三钠，破乳剂则为丙二醇和环氧丙烷的混合物，且丙二醇和环氧丙烷的质量比为2:1为最佳，混凝剂的选择为浓度为50-80mg/L的碱式氯化铝最佳，成本较低且效果也不差，有利于节约处理成本。
实施例3
作为本发明的一种优选实施方式，过滤通道呈S形结构，且过滤通道的内部均匀设置有纤维滤网。
本实施例中的过滤通道呈S形结构，使得废水流经过滤通道时距离更长，过滤效果更佳，同时过滤通道内部均匀设置有纤维滤网，防止沉淀后的油脂再次流入二号集水池中，影响后续重金属离子的处理。
实施例4
作为本发明的一种优选实施方式，滤膜为0.5微米孔径的无机膜。
本实施例中0.5微米孔径的无机膜过滤效果好，且成本较低，适合废水工业化处理，降低成本。
实施例5
作为本发明的一种优选实施方式，管道出入口皆设置有电动控制阀。
本实施例中便于废水自动化处理的进行。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油重金属废水工业的处理方法，其特征在于，含油重金属废水处理方法步骤如下：
步骤一：首先将含油重金属废水通过废水管道排入一号集水池中，一号集水池中设置有大型搅拌器，且一号集水池的入水口处设置有滤网，废水通过过滤网时可将废水中大颗粒的石块过滤掉；
步骤二：向一号集水池中加入碱性物质调节废水的PH值，使得废水PH达到8-9之间，当PH达到要求范围内后，向一号集水池中加入一定量的破乳剂和混凝剂并通过集水池中设置的大型搅拌器进行搅拌，使得废水与破乳剂和混凝剂混合均匀，搅拌持续15分钟后停止；
步骤三：搅拌停止后将污水静置1-2小时，然后打开一号集水池的出水口，将水通向过滤通道内，对凝聚成颗粒的油污进行过滤，然后废水由过滤通道流入二号集水池；
步骤四：向二号集水池中填充砂粒，同时向二号集水池中加入碱性物质将废水PH调至9-9.2，然后向二号集水池中加入碳酸钠，同时对废水进行搅拌，搅拌持续15分钟，然后静置1-2小时，去除废水中的铜、镍和锌离子等；
步骤五：将二号集水池中净化后的废水排放入检验池中，且二号集水池与检验池之间设置有多个通水口，且通水口之间设置有滤膜，同时排放至检验池时通过对废水中重金属离子以及油污等的测定，符合排放规定即可进行排放，若不符合排放则重新进行处理，直至符合排放标准为止。
2.根据权利要求1所述的一种含油重金属废水工业的处理方法，其特征在于：所述一号集水池、二号集水池和检验池由高到底依次设置，且一号集水池和二号集水池之间连接有过滤通道，同时二号集水池和检验池之间连接有多根管道，且一号集水池与检验池之间安装有大型水泵可将检验池中的废水输送到一号集水池中。
3.根据权利要求1所述的一种含油重金属废水工业的处理方法，其特征在于：所述步骤二与步骤四中的碱性物质为浓度为20-30mg/L的磷酸三钠，所述步骤二中的破乳剂为丙二醇和环氧丙烷的混合物，且丙二醇和环氧丙烷的质量比为2:1，所述混凝剂为浓度为50-80mg/L的碱式氯化铝。
4.根据权利要求1所述的一种含油重金属废水工业的处理方法，其特征在于：所述过滤通道呈S形结构，且过滤通道的内部均匀设置有纤维滤网。
5.根据权利要求1所述的一种含油重金属废水工业的处理方法，其特征在于：所述滤膜为0.5微米孔径的无机膜。
6.根据权利要求1所述的一种含油重金属废水工业的处理方法，其特征在于：所述管道出入口皆设置有电动控制阀。
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