JP2010064105A - アルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生方法、再生システム及び再生システム車輌 - Google Patents
アルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生方法、再生システム及び再生システム車輌 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】内部電極間に電圧を印加して油水分離を促進する荷電コアレッサー型油水分離装置2と、荷電コアレッサー型油水分離装置2に駆動電源を供給する電力供給手段8と、離型剤廃液のpH値を測定するpH測定手段3と、荷電コアレッサー型油水分離装置2で油分除去処理した離型剤廃液を一時貯留する貯留室7と、離型剤廃液のpHを下げるpH降下液を前記貯留室内に添加するpH降下液供給装置4と、pH測定手段3で得られたpH値に基づき離型剤廃液のpH値が所定範囲内になるようにpH降下液供給装置4によるpH降下液の添加量を制御する添加量制御手段92とを備えた。
【選択図】図1
Description
まず、離型剤廃液を水で2倍に希釈し、水グライコール系油圧作動油を2.5%投入したサンプル(pH9)を比較例1とし、同じく作動油2.5%投入したうえ更にpH降下剤を添加して中和させたサンプル(pH7)を実施例1とした。また、同じく離型剤廃液を水で2倍に希釈し、水グライコール系油圧作動油を5.0%投入したうえ更にpH降下剤を添加して中和させたサンプル(pH7)を比較例2とした。尚、過去、油圧ホースの破裂等の事故で混入したようなケースでも、水グライコール系油圧作動油の混入量は1%以下であり、通常の金型作動時の混入量は、0.2〜0.3%程度であると考えられ、2.5%というのは通常では有り得ないレベルの混入量であり、5%になることは到底考えられない。
実験は、各サンプルの実施例1、比較例2、3について、各々10ショット成形を行い、ダイカスト製品の外観から変色・クスミの程度を観察した。実験の結果、まず比較例1では、製品の窪みとなる部分や製品外周部に変色が集中し、多くの箇所に変色が見られた。とくにフライス面の変色が顕著であった。結果として、外観の汚れ(変色)が発生し、外観品質上問題があると判定された。一方、実施例1では、外観的には通常量産レベルであり、若干の変色は見られるが許容範囲であった。比較例2では、製品の窪みとなる部分や製品外周部の変色が比較例1と比べても濃くなっており、フライス面の変色もより顕著になり、不合格である。
比較例1では、やはり水グライコール系油圧作動油が混入しているとダイカスト製品が変色してしまい、製品としては不合格。従来は、0.2%程度の混入量でもダイカスト製品が変色し、製品レベルに達しない結果だったことから考えると、当然である。一方、実施例1では、製品も全く変色がなく、合格。全く新液と変わらない結果が出た。比較例2については、pHを調整しても、水グライコール系油圧作動油の増粘剤等が5%も混入すると、pH調節ではもはや対処できないことが分かる。作動油の高分子ポリマーを構成している炭素が焼けて変色したとも考えられる。以上の実験結果から、業界の定説である水グライコール系油圧作動油は直接要因ではなく、間接要因であったことが分かる。また、2.5%でも調整により変色を避けられることが確認されたので、作動油の濃度センサ等で濃度を確認するまでもなく、例えば再使用回数を管理するだけでも十分対応できると考えられる。
2 油水分離装置 3 pHセンサ
4 降下液供給装置 6 成分調整手段
7 貯留タンク 8 電力供給手段
9 制御装置 10 ポンプ
11 電磁切替弁 12 圧力計
13 圧力スイッチ 14 流入口
15 中止・回収口 16 吸引手段
17 送出手段 18 通信装置
19 収容タンク 30 流通路
31 ポンプ 41 pH降下液用タンク
42 電磁弁 50 濃度センサ
51 電磁切替弁 60 補給用タンク
61 電磁弁 70 攪拌装置
71 送出路 72 電磁開閉弁
73 積算流量計 74 流出口
80,81 荷電源 83 発電装置
91 補給量制御処理部 92 添加量制御処理部
93 判定処理部 A 再生システム車輌
B 移動用トラック C 箱型荷物室
F1 フィルター F2 複合フィルター
Claims (11)
- 水グライコール系油圧作動油を使用するアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生方法であって、
前記離型剤廃液を荷電コアレッサー型の油水分離装置に通し、該油水分離装置内の電極間に電圧を印加して油水分離を促進する油水分離工程と、
離型剤廃液のpH値を測定するpH測定工程と、
前記油水分離装置で油水分離処理した離型剤廃液に対して、前記測定したpH値に基づき離型剤廃液のpHを下げるpH降下液を添加するpH調節工程とを備えたことを特徴とするアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生方法。 - 前記油水分離工程の前に、前記離型剤廃液を荷電フィルター装置に通し、該荷電フィルター装置内の電極間に電圧を印加して離型剤廃液中の不純物粒子の濾過を促進する濾過工程を備えた請求項1記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液再生方法。
- 水分の補給を含む成分調整を行う成分調整工程を備えた請求項1又は2記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液再生方法。
- 少なくとも前記油水分離工程の前に、離型剤廃液中の水グライコール系油圧作動油の濃度を測定する作動油濃度測定工程と、前記測定した作動油の濃度に基づき、該作動油が所定の閾値を越えた場合に再生処理の中止を判定する判定工程とを備えた請求項1〜3の何れか1項に記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生方法。
- 水グライコール系油圧作動油を使用するアルミダイカスト成型機の離型剤廃液再生システムであって、
前記離型剤廃液が流通されるとともに、内部流路に臨む内部の電極間に電圧を印加して油水分離を促進する荷電コアレッサー型油水分離装置と、
前記荷電コアレッサー型油水分離装置に駆動電源を供給する電力供給手段と、
離型剤廃液のpH値を測定するpH測定手段と、
前記荷電コアレッサー型油水分離装置で油分除去処理した離型剤廃液を一時貯留する貯留室と、
離型剤廃液のpHを下げるpH降下液を前記貯留室内に添加するpH降下液供給装置と、
前記pH測定手段で得られたpH値に基づき、離型剤廃液のpH値が所定範囲内になるように前記pH降下液供給装置によるpH降下液の添加量を制御する添加量制御手段とよりなることを特徴とするアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム。 - 前記離型剤廃液が流通されるとともに、内部流路に臨む内部の電極間に電圧を印加して離型剤廃液中の不純物粒子の濾過を促進する荷電フィルター装置を設けてなり、前記電力供給手段により該荷電フィルター装置に駆動電源が供給される請求項5記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム。
- 前記pH測定手段を、前記荷電コアレッサー型油水分離装置の排出口と前記貯留室入口との間の流通路内に設けてなる請求項5又は6記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム。
- 離型剤廃液中の水グライコール系油圧作動油の濃度を測定する作動油濃度測定手段と、前記作動油濃度測定手段で得られた作動油の濃度に基づき、該作動油が所定の閾値を越えた場合に再生処理の中止を判定する判定手段とを備えた請求項5〜7の何れか1項に記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム。
- 水グライコール系油圧作動油を使用するアルミダイカスト成型機の離型剤廃液収容部に赴き、当該収容部内の離型剤廃液を再生処理するための車輌であって、
走行用の原動機及び駆動機構を有する車輌走行手段と、
前記離型剤廃液収容部内の離型剤廃液を被処理液として取り込むための吸引手段と、
前記離型剤廃液が流通されるとともに、内部流路に臨む内部の電極間に電圧を印加して油水分離を促進する荷電コアレッサー型油水分離装置と、
前記荷電コアレッサー型油水分離装置に駆動電源を供給する電力供給手段と、
離型剤廃液のpH値を測定するpH測定手段と、
前記荷電コアレッサー型油水分離装置で油分除去処理した離型剤廃液を一時貯留する貯留室と、
離型剤廃液のpHを下げるpH降下液を前記貯留室内に添加するpH降下液供給装置と、
前記pH測定手段で得られたpH値に基づき、離型剤廃液のpH値が所定範囲内になるように前記pH降下液供給装置によるpH降下液の添加量を制御する添加量制御手段と、
再生処理した処理済み液を同一の離型剤廃液収容部又は別の収容部に戻すための送出手段とを備えてなることを特徴とするアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム車輌。 - 前記離型剤廃液が流通されるとともに、内部流路に臨む内部の電極間に電圧を印加して離型剤廃液中の不純物粒子の濾過を促進する荷電フィルター装置を設けてなり、前記電力供給手段により該荷電フィルター装置に駆動電源が供給される請求項9記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム車輌。
- 前記電力供給手段として、前記車輌走行手段を構成する走行用の原動機により駆動される発電装置を設けてなる請求項9又は10記載のアルミダイカスト成型機の離型剤廃液の再生システム車輌。
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