JP2003326103A

JP2003326103A - 油水分離装置

Info

Publication number: JP2003326103A
Application number: JP2002137423A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Aoshima; 靖青島; Fumitoshi Shinohara; 史敏篠原
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2003-11-18

Abstract

(57)【要約】【課題】処理対象水中に分散された微細な分散油を短
時間で高度に分離除去することが可能な油水分離装置を
提供する。【解決手段】油滴が分散した処理対象水が供給され
て、処理対象水を分離油と処理済水とに分離して外部に
流出する油水分離タンク２０を備え、油水分離タンク２
０が、下部に処理対象水が導入される導入口３７を有す
るとともに、上部に分離油出口５１と処理済水出口５４
を有し、導入口３７と分離油出口５１及び処理済水出口
５４との間が多数の細孔を有する透過板４２により仕切
られて、透過板４２の下側に粗粒化室４０が形成され、
粗粒化室４０に多数の親油性粒子１８が充填され、処理
対象水を多数の親油性粒子１８と接触させて分離油と処
理済水とに分離する油水分離装置１０であって、親油性
粒子１８が、透過板４２の多数の細孔より大きいととも
に、１５００μｍ以下の平均粒径を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、処理対象水中に
分散した油滴を分離する油水分離装置に係り、特に処理
対象水を親油性粒子と接触させることにより油滴を分離
する油水分離装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、切削、研削加工用のクーラン
ト、金属の熱処理後の洗浄水、塗装の前処理用の洗浄
水、船舶のビルジ水等の使用済水には、油が混合されて
いることが多い。そのため、再利用する場合などには混
合されている油を分離除去する必要がある。通常、混合
された油を分離するには比重差を利用した重力分離が行
われるが、微細な油滴の状態で水中に分散された油は、
浮力が小さくて重力分離が容易でない。このような微細
な油滴を分離するための装置として、例えば特開昭６０
−２３２２１２号公報に示されるような油水分離タンク
が知られている。

【０００３】この油水分離タンクでは、内部に熱可塑性
プラスチックよりなる外径１５ｍｍ程度のコアレッサー
体（親油性粒子）の層を設け、このコアレッサー体の層
に処理対象水を接触させることにより微細な分散油滴を
粗粒化して粒径を大きくし、これにより油滴の浮力を増
加して浮上させ、分離油として処理済水から分離してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の油水分離タンクでは、処理対象水をコアレッ
サー体に十分に接触させたとしても、微細な油滴を高度
に分離除去することが困難であった。しかも、コアレッ
サー体に十分に接触させるには、処理時間を長くした
り、コアレッサー体の層を厚くして装置を大型化しなけ
ればならないなどの問題点もあった。

【０００５】この発明は、このような問題点を解決する
ために、処理対象水中に分散された微細な油滴を短時間
に高度に分離除去することが可能であり、また、装置を
コンパクトに形成することも可能な油水分離装置を提供
することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、油滴が分散した処理対象
水が供給されて、該処理対象水を分離油と処理済水とに
分離して外部に流出させる油水分離タンクを備え、該油
水分離タンクが、下部に前記処理対象水が導入される導
入口を有するとともに、上部に分離油出口と処理済水出
口を有し、前記導入口と前記分離油出口及び処理済水出
口との間が多数の細孔を有する透過板により仕切られて
該透過板より粗粒化室が形成され、該粗粒化室に多数の
親油性粒子が充填され、前記処理対象水を該多数の親油
性粒子と接触させて油滴を粗粒化することにより前記分
離油と前記処理済水とに分離する油水分離装置であっ
て、前記親油性粒子が、前記透過板の多数の細孔より大
きいとともに、１５００μｍ以下の平均粒径を有するこ
とを特徴とする。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の構成に加え、前記透過板の多数の細孔の孔径が
２００μｍ以上であることを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３に記載の発明は、請求項
１または２に記載の構成に加え、前記粗粒化室内に気泡
を放出することにより前記親油性粒子を攪拌可能なバブ
リングノズルを設けたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
乃至３の何れか１つに記載の構成に加え、前記親油性粒
子の充填率が、４５％以上１００％未満であることを特
徴とする。

【００１０】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
１乃至４の何れか１つに記載の構成に加え、前記処理対
象水が、分散油以上の油滴を含むものであることを特徴
とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
を用いて説明する。

【００１２】図１及び図２は、この実施の形態の油水分
離装置を示している。

【００１３】この油水分離装置１０の処理対象水は、水
を主成分とする液中に、油が重力により容易に分離でき
ない程度の微細な油滴として分散した水性液、特に１μ
ｍ〜１００μｍ程度の粒径を有する一般に分散油に分類
される油滴を含む水性液が好適である。分散油より大き
い油滴は静置することにより重力分離可能であり、一
方、分散油より小さい油滴は他の処理を併用する必要が
生じるからである。

【００１４】このような処理対象水としては、例えば、
切削、研削加工用のクーラント、金属の熱処理後の洗浄
水、塗装の前処理用の洗浄水、船舶のビルジ水等、各種
の工程で使用されて回収された使用済水などが挙げられ
る。

【００１５】この実施の形態の油水分離装置１０は、処
理対象水を貯留する貯留槽１２と、貯留槽１２内の処理
対象水を採液路１３から採液して圧送路１５から圧送す
る液体ポンプ１４と、圧送路１５からの処理対象水をフ
ィルタ１６ａで濾過することにより固形分を除去して導
入路１７に送る固液分離器１６と、固形分が除去された
処理対象水を導入路１７から導入し、親油性粒子１８と
接触させて分離油及び処理済水に分離させる油水分離タ
ンク２０と、油水分離タンク２０の分離油を分離油路１
９から取出す分離油槽２１と、油水分離タンク２０の処
理済水を貯留槽１２まで返送する返送路２２とを有して
いる。

【００１６】また、この油水分離装置１０には、固液分
離器１６の濾過能力が低下した際にフィルタ１６ａを逆
洗して回復させる逆洗装置２４が設けられ、さらに、油
水分離タンク２０の処理能力が低下した際に、気泡を放
出して親油性粒子を攪拌することにより性能を回復させ
るバブリング装置２６が設けられている。

【００１７】逆洗装置２４としては、空気圧源２８から
調圧弁２８ａを通して供給される圧縮空気を電磁弁２４
ａ及び逆止弁２４ｂを経由して導入路１７に導入できる
逆洗空圧配管２４ｃ、逆洗空圧配管２４ｃより油水分離
タンク２０側の導入路１７に設けられて導入路１７を開
閉する開閉弁２４ｄ、逆洗空圧配管２４ｃより固液分離
器１６側の導入路１７に設けられて処理対象水の一部を
蓄える貯水タンク２４ｅ、圧送路１５に設けられた逆止
弁２４ｆ、並びに固液分離器１６の下部から例えば貯留
槽１２まで送液可能なドレン液路２４ｇ、ドレン液路２
４ｇを開閉する開閉弁２４ｈが用いられている。

【００１８】バブリング装置２６としては、油水分離タ
ンク２０の下部に配置されたバブリングノズル３０、空
気圧源２８から調圧弁２８ａを通して供給される圧縮空
気を電磁弁２６ａ及び逆止弁２６ｂを経由してバブリン
グノズル３０に導入できる気泡空圧配管２６ｃ、油水分
離タンク２０から貯留槽１２まで送液可能なバイパス液
路２６ｄ、バイパス液路２６ｄを開閉する開閉弁２６
ｅ、油水分離タンク２０の頂部に設けられた自動空気抜
弁２６ｆが用いられている。

【００１９】さらに、逆洗装置２４及びバブリング装置
２６を自動制御するために、圧送路１５と導入路１７
に、それぞれ内部の圧力を検出する圧力スイッチ３１、
３２が配置されている。なお、空気圧源２８からは、さ
らに、調圧弁２８ｂを通して供給される液体ポンプ１４
駆動用の圧縮空気を電磁弁１２ａ及び逆止弁１２ｂを経
由して液体ポンプ１４に送る空圧配管１２ｃが接続され
ている。

【００２０】そして、このような油水分離装置１０の油
水分離タンク２０は、図２に示すように、図示しない基
台に固定されたベース部３３と、ベース部３３の上部に
液密、かつ着脱可能に連結された本体部３４とからなっ
ていて、ベース部３３には処理対象水が導入される導入
室３６が設けられ、本体部３４には、導入室３６と透過
板３８により仕切られた粗粒化室４０と、粗粒化室４０
と透過板４２で仕切られて、粗粒化室４０の上部に配置
された分離室４４とが配設されている。

【００２１】導入室３６には、導入路１５に連結された
導入口３７、バブリング装置２６のパブリングノズル３
０、及び油水分離タンク２０のドレン弁４５が設けられ
ている。

【００２２】粗粒化室４０には、多数の親油性粒子１８
が充填されていて、これらが一対の透過板３８、４２間
に保持されている。

【００２３】この親油性粒子１８は、処理対象水が粗粒
化室４０内に進入して接触することにより、処理対象水
中の複数の油滴を結合して粗粒化し、粒径の大きい油滴
にする作用を奏するものである。この理由は、例えば親
油性粒子１８の表面に複数の油滴が吸着されてそれらが
結合したり、親油性粒子１８間に形成される狭い流路を
通過する際に油滴同士が結合する等によるものと推測す
ることができる。

【００２４】この発明では、このような親油性粒子１８
として、少なくとも表面が処理対象水中で油滴を付着可
能な程度の親油性を有する材料からなる粒子を使用する
ことができる。

【００２５】このような親油性粒子１８としては、例え
ばポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンな
どの粒子が挙げられる。

【００２６】また、この発明では、親油性粒子１８とし
て平均粒径が１５００μｍ以下のものを使用する必要が
ある。前記のような作用を考慮すれば、平均粒径が大き
いと、油水分離タンク２０内に充填される親油性粒子１
８の表面積が少なくなり、また、親油性粒子１８間に形
成される間隙が大きくなる等のため、微細な油滴を十分
に粗粒化できないからである。

【００２７】一方、親油性粒子１８の平均粒径は、小さ
い程微細な油滴を粗粒化しやすいが、平均粒径が小さす
ぎると、親油性粒子１８を粗粒化室４０内に保持するた
めの透過板３８、４２の細孔を親油性粒子１８よりも小
さくしなければならず、油水分離タンク２０内での圧力
損失が増加する。そのため、透過板３８、４２の細孔の
孔径は２００μｍ以上とするのが好ましく、親油性粒子
の平均粒径は少なくとも２００μｍより大きくするのが
適当である。

【００２８】また、このような親油性粒子１８は、油水
分離タンク２０の粗粒化室４０内に適度の充填率となる
ように充填されるのが好ましい。即ち、上記のような作
用を考慮すれば、油水分離装置１０の稼働時に油水分離
タンク２０の粗粒化室４０内で親油性粒子１８が適度に
移動できるとともに当接できる程度に粗粒化室４０内に
充填されることにより、油滴が粗粒化し易くなり、ま
た、バブリング時には、処理能力が回復し易くなる。

【００２９】具体的には、粗粒化室４０内で各親油性粒
子１８が実質的に変位できない程度に粗粒化室４０内に
一杯に充填させた状態を充填率１００％としたとき（親
油性粒子１８が完全な球形と仮定したとき、粗粒化室４
０の容積を１００とすると親油性粒子１８の占める体積
は７０程度となる。）、４５％以上１００％未満の範囲
とするのが好適である。

【００３０】次に、このような粗粒化室４０と透過板４
２により仕切られて配設された分離室４４には、まず、
円錐台形状の筒体からなり、細孔から放出される粗粒化
した油滴をガイド面４６ｂにより案内する油分離体４６
を透過板４２の上面に備えている。この油分離体４６は
上端４６ａが分離室４４の上下方向の中間に配置される
ように透過板４２に固定されている。また、ガイド面４
６ｂの下部側には透過板４２の細孔が設けられていない
位置に貫通孔４６ｃが形成されている。

【００３１】また、分離室４４の頂部には上部蓋４８が
液密に固定されていて、油分離体４６の上端４６ａの内
側に対向する位置には、上部蓋４８から突出して油溜り
５０が設けられている。

【００３２】そして、この油溜り５０には、分離された
分離油を取出すための分離油出口５１が開口して分離油
路１９に連続している。分離油路１９には電磁弁５２が
設けられていて、油溜り５０の内部に設けられたフロー
トスイッチ５３により開閉可能となっている。このフロ
ートスイッチ５３のフロートは処理済水より軽く、かつ
分離油より重い比重に設定されている。

【００３３】一方、分離室４４の下部には、分離油が分
離された処理済水を取出すための処理済水出口５４が、
油分離体４６の外側であって、上端４６ａよりできるだ
け下側の位置に開設されて、返送路２２に連続してい
る。

【００３４】さらに、この分離室４４の側面底部側に
は、バブリング用のバイパス液路２６ｄが開口してい
る。このバイパス液路２６ｄには開閉弁２６ｅが設けら
れていて、バブリング時に開通されるようになってい
る。また、バブリング時に分離室４４内の液面を検出す
るためのフロートスイッチ２６ｇが分離室４４の底部側
に設けられている。このフロートスイッチ２６ｇのフロ
ートは処理済水より軽い比重に設定されている。

【００３５】以上のような構成を有する油水分離装置１
０により処理対象水の油水分離処理を行うには、まず、
貯留槽１２の処理対象水を液体ポンプ１４により採液路
１３から採液して圧送路１５を通して固液分離器１６に
連続的に供給する。この固液分離器１６では、処理対象
水中の微細な固形分や塵埃などがフィルタ１６ａにより
濾過して除去される。

【００３６】次に、固液分離器１６で固形分が除去され
た処理対象水は、導入路１７から油水分離タンク２０の
導入口３７に導入される。ここでは、導入室３６が満た
された後、処理対象水が透過板３８を透過して粗粒化室
４０内に進入して、粗粒化室４０内を層流状態で上昇す
る。その際、親油性粒子１８の比重が処理対象水より小
さいため、親油性粒子１８は粗粒化室４０内の上部に層
状に浮上した状態となり、処理対象水はこの層状の多数
の親油性粒子間を上昇する。

【００３７】このように処理対象水が粗粒化室４０内を
通過することにより、処理対象水は粗粒化室４０内に充
填されている親油性粒子１８と接触し、処理対象水中に
分散状態で存在する微細な多数の油滴が、親油性粒子１
８の表面に吸着されて他の複数の油滴と結合した後、再
び処理済水中に脱離することにより粗粒化したり、親油
性粒子１８間の流路他の複数の油滴と結合することによ
り粗粒化して、粒径の大きい油滴となる。

【００３８】そして、この粗粒化された油滴は、処理済
水とともに混合状態で透過板４２を透過し、分離室４４
に進入する。

【００３９】分離室４４では、まず、油滴を含む処理済
水が全て円錐台形状の油分離体４６の内側に供給され
る。そして、分離室４４が満たされた後、油滴を含む処
理済水が上昇することにより、粗粒化されて浮力が大き
くなった油滴がそのまま油分離体４６のガイド面４６ｂ
に案内されて上昇し、分離室４４の上部に移動して油溜
り５０に滞留する。

【００４０】一方、それ以外の処理済水は油分離体４６
の上端４６ａから処理済水出口５４方向へ移動し、処理
対象水の導入圧により返送路２２から貯留槽１２に返送
される。

【００４１】そして、この油水分離処理を継続すること
により、分離室４４内の油溜り５０に滞留する油が増加
すると、油の増加に伴って油と処理済水の界面が油溜り
５０内で低下する。そのため、フロートスイッチ５３が
低下して、分離油出口５１が開き、滞留した油が処理対
象水の導入圧により押し出され、分離油路１９から分離
油槽２１に排出される。その後、再度、油と処理済水の
界面が上昇すると、フロートスイッチ５３が上昇し、分
離油出口５１が閉じ、そのまま油滴の分離処理が継続さ
れる。

【００４２】なお、このような分離処理では、固液分離
器１６のフィルタに分離された固形物が付着して濾過能
力が低下することがある。その場合、導入路１７の圧力
が上昇しないで圧送路１５の圧力が上昇する。

【００４３】この油水分離装置１０では、圧力スイッチ
３１、３２でこのような圧力上昇を検出すると、電磁弁
１２ａにより液体ポンプ１４の駆動を停止し、開閉弁２
４ｄを閉じて導入路１７を閉塞し、開閉弁２４ｈを開い
てドレン液路２４ｇを開通させ、この状態で電磁弁２４
ａを開いて圧縮空気を逆洗空圧配管２４ｃから導入路１
７に供給し、圧縮空気及び貯水タンク２４ｅ内の処理対
象水を、フィルタ１６ａの内側に供給して逆洗を行う。

【００４４】また、分離処理を継続すると親油性粒子１
８や透過板３８、４２の表面に塵埃や劣化した油等が付
着したまま堆積し、分離処理能力が低下することがあ
る。その場合には、導入路１７の圧力が上昇する。

【００４５】この油水分離装置１０では、このような圧
力を圧力スイッチ３２で検出すると、まず、開閉弁２６
ｅを開いてバイパス液路２６ｄを開放するとともに、自
動空気抜弁２６ｆを開放し、分離室４４内の処理済水を
抜く。そして、分離室４４内の液面の低下をフロートス
イッチ２６ｇにより検知することにより、電磁弁２６ａ
を開いて圧縮空気を気泡空圧配管２６ｃからバブリング
ノズル３０に供給することにより、バブリングノズル３
０から導入室３６内に多数の気泡を放出させてバブリン
グを行う。これにより気泡が透過板３８を透過し、粗粒
化室４０内で多数の親油性粒子を攪拌し、さらに透過板
４２を透過して、親油性粒子１８や透過板３８、４２に
付着堆積した油等を剥離する。なお、付着堆積物を剥離
させた処理対象水は、バイパス液路２６ｄから貯留槽１
２に送液される。

【００４６】以上のような油水分離装置１０によれば、
親油性粒子１８が粗粒化室４０を仕切る透過板３８、４
２の多数の細孔より大きくて、１５００μｍ以下の平均
粒径を有しているので、親油性粒子１８により微細な油
滴を粗粒化して粒径を大きくする作用が顕著であり、油
滴を重力分離し易くできる。そのため、処理対象水中の
微細な油滴を短時間で高度に分離除去することが可能と
なり、また、装置をコンパクトに形成することも可能と
なる。

【００４７】また、透過板３８、４２として多数の細孔
の孔径が２００μｍ以上のものを装着しているので、処
理対象水が透過板３８、４２を透過して油水分離タンク
２０を流動する際の圧力損失を少なく抑えることがで
き、効率よく油水分離処理を行うことができる。

【００４８】さらに、粗粒化室４０の下部の導入室３６
にバブリングノズル３０を設けたので、親油性粒子１８
や透過板３８、４２に塵埃等のごみや油等が付着堆積し
て処理能力が低下しても、バブリングノズル３０から気
泡を放出して親油性粒子１８を攪拌して当接させれば、
表面の付着堆積物を容易に剥離除去して、処理能力を回
復することができる。そのため所望の分離能力を維持す
ることができるため、粗粒化室４０の親油性粒子１８の
充填量を少なく抑えることができ、装置をコンパクトに
形成しやすい。

【００４９】また、親油性粒子１８の充填率を４５％以
上１００％未満にしているので、多数の親油性粒子１８
に適度な流動性を持たせた上で近接或いは当接した状態
で配置することができ、そのため油水分離処理やバブリ
ングによる回復処理を効率よく行うことができる。

【００５０】さらに、処理済水を返送路２２により貯留
槽１２に返送して、処理対象水とともに、再度、油水分
離タンク２０の導入口３７に導入できる循環流路を設け
たので、処理対象水を繰返し循環させて分離処理を複数
回行うことができ、１回で所定量の処理を行う装置に比
べてコンパクトに形成しやすい。

【００５１】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されることなく、適宜変更可能であり、例えば、上記
では油水分離タンク２０を基台に固定した例について説
明したが、この基台に車輪等を設けて移動可能に構成し
てもよく、さらに、この基台に液体ポンプ１４、固液分
離器１６、逆洗装置２４、バブリング装置２６、及び、
これらの間の各種配管などを取付けて、油水分離タンク
２０と他の装置とを有する油水分離装置を移動可能に構
成してもよい。その場合、この発明によれば、油水分離
タンク２０を含む油水分離装置１０をコンパクトに構成
できるため、特に好適に適用することができる。

【００５２】また、上記では親油性粒子１８として、粗
粒化室４０内の処理対象水の比重以下の比重を有する粒
子を用い、粗粒化室４０の上流側と下流側との両方に透
過板３８、４２を配置したが、親油性粒子１８の比重が
処理対象水の比重以下の場合には下流側の透過板４２だ
けを用いて導入室３６と粗粒化室４０とを一体に構成す
ることも可能である。また、比重が処理対象水より大き
い親油性粒子１８を使用することも可能であり、その場
合には、さらに、上流側の透過板３８だけを用いて粗粒
化室４０と分離室４４とを一体に構成してもよい。

【００５３】さらに、上記では、バブリングノズル３０
を粗粒化室４０の下部の導入室３６に設けたが、バブリ
ングノズル３０から放出される気泡により親油性粒子１
８を攪拌できる位置であれば、適宜設定することができ
る。

【００５４】

【実施例】図１及び図２に示す油水分離装置１０におい
て、異なる平均粒径を有する親油性粒子１８を用いて、
ｎ−ヘキサン抽出物質量が２００００ｍｇ／Ｌとなるよ
うに油を混入し、十分に攪拌して調整された２００Ｌの
クーラント液を処理対象水として、油水分離処理を行っ
た。

【００５５】油水分離タンク２０は、粗粒化室４０の容
積が約２７Ｌのものであり、測定時の処理水流入速度を
４０Ｌ／ｍｉｎに設定した。

【００５６】親油性粒子１８としては、平均粒径７００
μｍ、１５００μｍ、又は３０００μｍポリプロピレン
粒子を用い、充填率９８％に充填した。

【００５７】油水分離処理は、液体ポンプ１４を駆動し
貯留槽１２から処理対象水を油水分離装置１０に供給
し、返送路２２から返送された処理済液を貯留槽１２に
導入して、測定を開始した。

【００５８】この測定では、返送路２２から採取される
処理済水をｎ−ヘキサンで抽出することにより、処理済
水中に存在する油滴量としてｎ−ヘキサン抽出物質量を
求めた。そして、測定は開始後２４時間で終了した。

【００５９】なお、この測定期間中、導入路１７の圧力
は殆ど変化せず、測定期間を通してポリプロピレン粒子
の油水分離能力の低下は確認されなかった。

【００６０】その結果、２４時間経過後のｎ−ヘキサン
抽出物質量は表１の通りであった。また、親油性粒子の
平均粒径とｎ−ヘキサン抽出物質量との関係を図３のグ
ラフに示した。

【００６１】

【表１】

【００６２】以上の結果から明らかな通り、親油性粒子
１８の平均粒径が１５００μｍより大きい範囲では、２
４時間経過後も処理済水中のｎ−ヘキサン抽出物質が多
く存在していて、微細な油滴を高度に除去することはで
きなかった。

【００６３】しかも、平均粒径が１５００μｍより大き
い範囲では、親油性粒子の平均粒径に拘わらず、処理済
液中のｎ−ヘキサン抽出物質量を減少することはできな
かった。

【００６４】一方、平均粒径が１５００μｍ以下の範囲
では、平均粒径に応じて２４時間経過後の処理済液中の
ｎ−ヘキサン抽出物質量を減少させることができた。即
ち、親油性粒子の平均粒径を１５００μｍ以下にするこ
とにより、処理対象水中に分散した微細な油滴を高度に
除去できることが確認できた。

【００６５】そして、上記の各結果は、これ以上処理を
続けても同様の結果しか得られない程度に十分に長い処
理時間の経過後に得られたものであり、しかも、測定中
に親油性粒子の油水分離能力の低下はないのであるか
ら、処理済水中の微細な油滴量は、親油性粒子の平均粒
径を１５００μｍ以下にしない限り、減少できないこと
が明らかとなった。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述の通り、請求項１に記載の発明
によれば、粗粒化室に充填された多数の親油性粒子に処
理対象水を接触させて分離油と処理済水とに分離する油
水分離装置において、親油性粒子が粗粒化室を仕切る透
過板の多数の細孔より大きいとともに、１５００μｍ以
下の平均粒径を有するので、親油性粒子により微細な油
滴を粗粒化して粒径を大きくする作用が顕著になり、油
滴を重力により分離し易くなる。そのため、処理対象水
中の微細な油滴を短時間で高度に分離除去することが可
能となり、また、装置をコンパクトに形成することも可
能となる。

【００６７】また、請求項２に記載の発明によれば、透
過板の多数の細孔の孔径が２００μｍ以上であると、処
理対象水が透過板を透過して粗粒化室を流動する際の圧
力損失を少なく抑えることができ、効率よく油水分離処
理を行うことができる。

【００６８】さらに、請求項３に記載の発明によれば、
粗粒化室内に気泡を放出することにより親油性粒子を攪
拌可能なバブリングノズルを設けたので、親油性粒子や
透過板に塵埃等のごみや油等が付着堆積して処理能力が
低下しても、バブリングノズルから気泡を放出すれば親
油性粒子を攪拌して当接させることにより、表面の付着
堆積物を剥離除去して、処理能力を回復することができ
る。

【００６９】また、請求項４に記載の発明によれば、親
油性粒子の充填率が４５％以上１００％未満であるの
で、多数の親油性粒子に適度な流動性を持たせた上で近
接或いは当接した状態で配置することができ、そのため
に油水分離処理や気泡による処理能力の回復処理を効率
よく行うことができる。

【００７０】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
油水分離装置が微細な油滴を粗粒化して処理対象水中か
ら分離しやすいため、分散油以上の微細な油滴が存在す
る処理対象水の油水分離処理に特に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の油水分離装置の図であ
る。

【図２】同実施の形態の油水分離タンクの縦断面図であ
る。

【図３】実施例の結果を示すグラフである。

【符号の簡単な説明】

１０油水分離装置１２貯留槽１４液体ポンプ１６固液分離器１８親油性粒子２０油水分離タンク２２返送路２４逆洗装置２６バブリング装置３０バブリングノズル３６導入室３８、４２透過板４０粗粒化室４４分離室５１分離油出口５４処理済水出口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】油滴が分散した処理対象水が供給され
て、該処理対象水を分離油と処理済水とに分離して外部
に流出させる油水分離タンクを備え、該油水分離タンクが、下部に前記処理対象水が導入され
る導入口を有するとともに、上部に分離油出口と処理済
水出口を有し、前記導入口と前記分離油出口及び処理済
水出口との間が多数の細孔を有する透過板により仕切ら
れて該透過板より粗粒化室が形成され、該粗粒化室に多
数の親油性粒子が充填され、前記処理対象水を該多数の
親油性粒子と接触させて油滴を粗粒化することにより前
記分離油と前記処理済水とに分離する油水分離装置であ
って、前記親油性粒子が、前記透過板の多数の細孔より大きい
とともに、１５００μｍ以下の平均粒径を有することを
特徴とする油水分離装置。
【請求項２】前記透過板の多数の細孔の孔径が２００
μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の油水
分離装置。
【請求項３】前記粗粒化室内に気泡を放出することに
より前記親油性粒子を攪拌可能なバブリングノズルを設
けたことを特徴とする請求項１または２に記載の油水分
離装置。
【請求項４】前記親油性粒子の充填率が、４５％以上
１００％未満であることを特徴とする請求項１乃至３の
何れか１つに記載の油水分離装置。
【請求項５】前記処理対象水が、分散油以上の油滴を
含むものであることを特徴とする請求項１乃至４の何れ
か１つに記載の油水分離装置。