JP2001300541A - ドレン浄化装置 - Google Patents
ドレン浄化装置Info
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- JP2001300541A JP2001300541A JP2000117893A JP2000117893A JP2001300541A JP 2001300541 A JP2001300541 A JP 2001300541A JP 2000117893 A JP2000117893 A JP 2000117893A JP 2000117893 A JP2000117893 A JP 2000117893A JP 2001300541 A JP2001300541 A JP 2001300541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】油水分離が充分できるだけでなく、電解槽ある
いは比重差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確実に
分離・回収することができるドレン浄化装置を提供する
ことである。 【解決手段】内部にドレンを電気分解して油と水を分離
させる少なくとも１対の正負各電極及び上部に電気分解
の過程で発生し浮上するスカムを排出するスキーマを備
えた電解槽と、この電解槽で分離された水を受けて、電
気分解の過程で溶け出す電極金属を沈殿させ水を排出す
る比重差分離槽とを有するドレン浄化装置であって、ス
キーマで排出される間までに電解槽の上部に溜まるスカ
ムの下層部よりも低い位置で電解槽から比重差分離槽に
分離された水を受け渡す流路を設けている。
いは比重差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確実に
分離・回収することができるドレン浄化装置を提供する
ことである。 【解決手段】内部にドレンを電気分解して油と水を分離
させる少なくとも１対の正負各電極及び上部に電気分解
の過程で発生し浮上するスカムを排出するスキーマを備
えた電解槽と、この電解槽で分離された水を受けて、電
気分解の過程で溶け出す電極金属を沈殿させ水を排出す
る比重差分離槽とを有するドレン浄化装置であって、ス
キーマで排出される間までに電解槽の上部に溜まるスカ
ムの下層部よりも低い位置で電解槽から比重差分離槽に
分離された水を受け渡す流路を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はドレン浄化装置に係
り、特に、空気圧縮機より排出されるドレンから油を分
離回収し、清浄な水を公共下水道に放出するのに好適な
ドレン浄化装置に関する。
り、特に、空気圧縮機より排出されるドレンから油を分
離回収し、清浄な水を公共下水道に放出するのに好適な
ドレン浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】産業界で一般に広く使われている空気圧
縮機では、圧縮のプロセスの中において空気中の水分が
凝縮し、その水に圧縮機の潤滑油などが懸濁した状態と
なって混じり合ったドレンが排出される。大型の往復動
式圧縮機や油冷式スクリュー圧縮機などはドレン中に含
まれる油の濃度が高くなっており、このドレンを一般下
水道に放出することは水質の汚濁・汚染の原因となり、
水質汚濁防止法の排水基準（ｎ−ヘキサン含有量５ｐｐ
ｍ以下）に違反することとなる。そこで、このドレン中
の主な有害物質である油を水と分離して集めリサイクル
・焼却などの処理を行い、清浄となった水（ｎ−ヘキサ
ン含有量５ｐｐｍ以下）のみを一般下水道に放出するこ
とが必要となる。
縮機では、圧縮のプロセスの中において空気中の水分が
凝縮し、その水に圧縮機の潤滑油などが懸濁した状態と
なって混じり合ったドレンが排出される。大型の往復動
式圧縮機や油冷式スクリュー圧縮機などはドレン中に含
まれる油の濃度が高くなっており、このドレンを一般下
水道に放出することは水質の汚濁・汚染の原因となり、
水質汚濁防止法の排水基準（ｎ−ヘキサン含有量５ｐｐ
ｍ以下）に違反することとなる。そこで、このドレン中
の主な有害物質である油を水と分離して集めリサイクル
・焼却などの処理を行い、清浄となった水（ｎ−ヘキサ
ン含有量５ｐｐｍ以下）のみを一般下水道に放出するこ
とが必要となる。
【０００３】従来、水と油の比重差を利用した重力分離
法が用いられている。重力分離においては、油の分離速
度は油滴径の二乗に比例するため、浮上分離可能すなわ
ち水と混合しないで遊離できる油滴径は６０μｍ以上で
あり、油滴径は６０μｍ以下の場合は乳化の状態とな
る。特に油滴径１〜５μｍの場合は、殆ど浮上せず乳化
の状態を維持し続ける。
法が用いられている。重力分離においては、油の分離速
度は油滴径の二乗に比例するため、浮上分離可能すなわ
ち水と混合しないで遊離できる油滴径は６０μｍ以上で
あり、油滴径は６０μｍ以下の場合は乳化の状態とな
る。特に油滴径１〜５μｍの場合は、殆ど浮上せず乳化
の状態を維持し続ける。
【０００４】水中の油滴がごく小さい乳化油の場合の油
水分離法として、電解浮上法（「排水処理技術 施設管
理マニュアル −含油排水編−」 神奈川県環境部 昭
和57-3-31 発行）がある。
水分離法として、電解浮上法（「排水処理技術 施設管
理マニュアル −含油排水編−」 神奈川県環境部 昭
和57-3-31 発行）がある。
【０００５】電解浮上法で油水分離を実行する従来の電
解槽を、図３にて説明する。空気圧縮機から排出された
ドレンＤは、電解槽１の下部より流入する。電解槽１内
には複数対の正負の各電極２、３が対向配置され、電気
分解することにより油分が凝集し、凝集した油分と発生
した水素ガスなどが付着し、クリーム状のスカム（scu
m）４となって浮上する。
解槽を、図３にて説明する。空気圧縮機から排出された
ドレンＤは、電解槽１の下部より流入する。電解槽１内
には複数対の正負の各電極２、３が対向配置され、電気
分解することにより油分が凝集し、凝集した油分と発生
した水素ガスなどが付着し、クリーム状のスカム（scu
m）４となって浮上する。
【０００６】浮上したスカム４は、スキーマ５により間
欠的にスカム受け６に掻き出され、廃棄物７として定期
的に排出（Ｅｘ）される。また、電気分解されたドレン
Ｄａは、新しく流入してくるドレンＤに押されて、電解
槽１から比重差分離槽８に入る。
欠的にスカム受け６に掻き出され、廃棄物７として定期
的に排出（Ｅｘ）される。また、電気分解されたドレン
Ｄａは、新しく流入してくるドレンＤに押されて、電解
槽１から比重差分離槽８に入る。
【０００７】正極の電極金属としてアルミニュウム合金
を用いるが、その理由は電解で溶け出したアルミニウム
イオンが乳化油を破壊し、油分を凝集する効果を持って
いることにある。
を用いるが、その理由は電解で溶け出したアルミニウム
イオンが乳化油を破壊し、油分を凝集する効果を持って
いることにある。
【０００８】電解中に溶出したアルミニウムイオンはそ
の後酸化アルミニュウムとなり、油と分離させた水（電
気分解されたドレンＤａ）と一緒に廃棄しては環境汚染
となるので、水との比重差を利用して比重差分離槽８の
底に酸化アルミニウム９を沈殿させて排出（Ｅｘ）する
ようにしている。また、電解槽１の底部にも酸化アルミ
ニウム１０が沈殿するので、比重差分離槽８の酸化アル
ミニウム９とともに排出（Ｅｘ）し処分する。
の後酸化アルミニュウムとなり、油と分離させた水（電
気分解されたドレンＤａ）と一緒に廃棄しては環境汚染
となるので、水との比重差を利用して比重差分離槽８の
底に酸化アルミニウム９を沈殿させて排出（Ｅｘ）する
ようにしている。また、電解槽１の底部にも酸化アルミ
ニウム１０が沈殿するので、比重差分離槽８の酸化アル
ミニウム９とともに排出（Ｅｘ）し処分する。
【０００９】比重差分離槽８のドレン（水）Ｄａは、比
重差分離槽８の上部の設けた浄水取り込み口１１から排
出（Ｅｘ）され、後処理の吸着・フィルタ部を経て廃棄
する。尚、負電極としては、ステンレススチールを用い
ることが多い。
重差分離槽８の上部の設けた浄水取り込み口１１から排
出（Ｅｘ）され、後処理の吸着・フィルタ部を経て廃棄
する。尚、負電極としては、ステンレススチールを用い
ることが多い。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のドレン
浄化装置では、比重差分離槽８を電解槽１と隣接設置し
ており、浮上したスカム４はドレンＤａとともに比重差
分離槽８に溢流し、スカム４にも酸化アルミニウムが付
着しているから、酸化アルミニウムはスキーマ５で掻き
出される間に比重差分離槽８でスカム４から分離し沈殿
する。
浄化装置では、比重差分離槽８を電解槽１と隣接設置し
ており、浮上したスカム４はドレンＤａとともに比重差
分離槽８に溢流し、スカム４にも酸化アルミニウムが付
着しているから、酸化アルミニウムはスキーマ５で掻き
出される間に比重差分離槽８でスカム４から分離し沈殿
する。
【００１１】比重差分離槽８では比重差を利用して水と
酸化アルミニウムを分離しているので、確実なる分離の
ためには時間が必要である。
酸化アルミニウムを分離しているので、確実なる分離の
ためには時間が必要である。
【００１２】しかしながら、処理すべきドレンＤ量が多
い場合には、逆サイホンの形を取っている比重差分離槽
８での流速が増し、比重差を利用した水との分離が不充
分になって酸化アルミニウム９は底部に沈殿できずに、
浄水取り込み口１１から排出（Ｅｘ）され、後段の図示
していない吸着・フィルタ部に至る分量が増加し、吸着
・フィルタ部で目詰りを起こしやすく、頻繁にフィルタ
を交換しなければならない。
い場合には、逆サイホンの形を取っている比重差分離槽
８での流速が増し、比重差を利用した水との分離が不充
分になって酸化アルミニウム９は底部に沈殿できずに、
浄水取り込み口１１から排出（Ｅｘ）され、後段の図示
していない吸着・フィルタ部に至る分量が増加し、吸着
・フィルタ部で目詰りを起こしやすく、頻繁にフィルタ
を交換しなければならない。
【００１３】それゆえ発明の目的は、油水分離が充分で
きるだけでなく、電解槽あるいは比重差分離槽の部分で
溶け出した電極金属を確実に分離・回収することができ
るドレン浄化装置を提供することにある。
きるだけでなく、電解槽あるいは比重差分離槽の部分で
溶け出した電極金属を確実に分離・回収することができ
るドレン浄化装置を提供することにある。
【００１４】また、発明の目的は、電解槽あるいは比重
差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確実に分離・回
収することができ、後段でのフィルタ詰まりが少なくフ
ィルタ交換の頻度が少ないドレン浄化装置を提供するこ
とにある。
差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確実に分離・回
収することができ、後段でのフィルタ詰まりが少なくフ
ィルタ交換の頻度が少ないドレン浄化装置を提供するこ
とにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明ドレン浄化装置の特徴とするところは、内部にドレン
を電気分解して油と水を分離させる少なくとも１対の正
負各電極及び上部に該電気分解の過程で発生し浮上する
スカムを排出するスキーマを備えた電解槽と、該電解槽
で分離された水を受けて、該水から該電気分解の過程で
溶け出す電極金属を沈殿させ水を排出する比重差分離槽
とを有するドレン浄化装置において、該電解槽で浮上し
該スキーマで排出される間までに該電解槽の上部に溜ま
るスカムの下層部よりも低い位置で該電解槽から該比重
差分離槽に分離された水を受け渡す流路を設けたことに
ある。また、該流路は当該個所で受け渡す水の速度が該
電解槽で浮上するスカムの速度よりも遅くなる流路であ
ることにある。
明ドレン浄化装置の特徴とするところは、内部にドレン
を電気分解して油と水を分離させる少なくとも１対の正
負各電極及び上部に該電気分解の過程で発生し浮上する
スカムを排出するスキーマを備えた電解槽と、該電解槽
で分離された水を受けて、該水から該電気分解の過程で
溶け出す電極金属を沈殿させ水を排出する比重差分離槽
とを有するドレン浄化装置において、該電解槽で浮上し
該スキーマで排出される間までに該電解槽の上部に溜ま
るスカムの下層部よりも低い位置で該電解槽から該比重
差分離槽に分離された水を受け渡す流路を設けたことに
ある。また、該流路は当該個所で受け渡す水の速度が該
電解槽で浮上するスカムの速度よりも遅くなる流路であ
ることにある。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は．本発明の一実施形態にな
るドレン浄化装置の全体構成を示し、図２は図１の要部
を拡大して示している。尚、図３に示したものと同一物
あるいは相当物には同一符号を用い、説明の重複を避け
る。
るドレン浄化装置の全体構成を示し、図２は図１の要部
を拡大して示している。尚、図３に示したものと同一物
あるいは相当物には同一符号を用い、説明の重複を避け
る。
【００１７】圧縮機２１から排出されるドレンＤは、ポ
ンプ２２により電解槽１に供給される。供給されたドレ
ンＤは電解槽１内において、直流電源２３から電流が供
給され電極２、３間で電気分解される。電気分解により
分離浮上したスカム４はスキーマ５により電解槽１の外
に掻き出され、スカム受け６を経て廃棄物７として定期
的に排出される。分離後の油濃度の低くなったドレンＤ
ａは比重差分離槽８に入り、浄水取り込み口１１からフ
ィルタユニット２４に導入される。フィルタユニット２
４には油吸着剤が充填されており、残存する油分などを
取り去り、浄化された水Ｗが排出される。
ンプ２２により電解槽１に供給される。供給されたドレ
ンＤは電解槽１内において、直流電源２３から電流が供
給され電極２、３間で電気分解される。電気分解により
分離浮上したスカム４はスキーマ５により電解槽１の外
に掻き出され、スカム受け６を経て廃棄物７として定期
的に排出される。分離後の油濃度の低くなったドレンＤ
ａは比重差分離槽８に入り、浄水取り込み口１１からフ
ィルタユニット２４に導入される。フィルタユニット２
４には油吸着剤が充填されており、残存する油分などを
取り去り、浄化された水Ｗが排出される。
【００１８】電解槽１と比重差分離槽８の構成を図２で
詳しく説明する。図２に示すように、電解槽１と比重差
分離槽８の間の流路Ｐは両槽１、８の仕切板の上部中位
置にある。浮上して電解槽１の液面に溜まったスカム４
の下層部が流路Ｐの上部に到らない内に浮上したスカム
４をスキーマ５で掻き出す。それで、電解槽１の液面に
浮上したスカム４は比重差分離槽８の液面に広がらな
い。流路Ｐの断面は、ここでの流速がスカム４の浮上速
度より遅くなるようなものとする。すると、浮上中のス
カム４が比重差分離槽８に直接流れ込むことはなく、ス
カム４は比重差分離槽８の液面に広がらない。
詳しく説明する。図２に示すように、電解槽１と比重差
分離槽８の間の流路Ｐは両槽１、８の仕切板の上部中位
置にある。浮上して電解槽１の液面に溜まったスカム４
の下層部が流路Ｐの上部に到らない内に浮上したスカム
４をスキーマ５で掻き出す。それで、電解槽１の液面に
浮上したスカム４は比重差分離槽８の液面に広がらな
い。流路Ｐの断面は、ここでの流速がスカム４の浮上速
度より遅くなるようなものとする。すると、浮上中のス
カム４が比重差分離槽８に直接流れ込むことはなく、ス
カム４は比重差分離槽８の液面に広がらない。
【００１９】ポンプ２２で電解槽１に供給するドレンＤ
は、電解槽１の底部から浮いた位置に各正負電極２、３
の下端部に対向するように直線状、十字状あるいは放射
状に設けたパイプ２６から均等に供給する。それで、パ
イプ２６から電解槽１に吹き出るドレンＤの流速は低下
し、沈殿してくる酸化アルミニュウム１０は巻き上げら
れることなく、そのままパイプ２６より下の電解槽１の
底部に沈降していく。
は、電解槽１の底部から浮いた位置に各正負電極２、３
の下端部に対向するように直線状、十字状あるいは放射
状に設けたパイプ２６から均等に供給する。それで、パ
イプ２６から電解槽１に吹き出るドレンＤの流速は低下
し、沈殿してくる酸化アルミニュウム１０は巻き上げら
れることなく、そのままパイプ２６より下の電解槽１の
底部に沈降していく。
【００２０】比重差分離槽８ではスカム４が存在せず、
流路Ｐをゆっくり通過してくる油水分離された後のドレ
ンＤａに含まれる酸化アルミニウム９だけであるから、
その分量は従来装置よりも格段に少なく、ドレン処理量
が増えても、浄水取り込み口１１からフィルタユニット
２４に導入される量は大幅に低下し、フィルタ交換の手
間を省くことができる。
流路Ｐをゆっくり通過してくる油水分離された後のドレ
ンＤａに含まれる酸化アルミニウム９だけであるから、
その分量は従来装置よりも格段に少なく、ドレン処理量
が増えても、浄水取り込み口１１からフィルタユニット
２４に導入される量は大幅に低下し、フィルタ交換の手
間を省くことができる。
【００２１】電極２、３の上端部位置よりも流路Ｐの位
置を上とすることで、電解分離した油分は発生した水素
ガスなどに付着しやすくなって、スカム４として有効に
浮上する。また、比重差分離槽８で上部にスカム４が溜
まることはないので、従来よりもスキーマ５の間欠駆動
の間隔を広く設定することができる。
置を上とすることで、電解分離した油分は発生した水素
ガスなどに付着しやすくなって、スカム４として有効に
浮上する。また、比重差分離槽８で上部にスカム４が溜
まることはないので、従来よりもスキーマ５の間欠駆動
の間隔を広く設定することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明ドレン浄化装
置によれば、油水分離が充分できるだけでなく、電解槽
あるいは比重差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確
実に分離・回収することができる。さらには、電解槽あ
るいは比重差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確実
に分離・回収することができ、後段でのフィルタ詰まり
が少なくフィルタ交換の頻度を少なくすることができ
る。
置によれば、油水分離が充分できるだけでなく、電解槽
あるいは比重差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確
実に分離・回収することができる。さらには、電解槽あ
るいは比重差分離槽の部分で溶け出した電極金属を確実
に分離・回収することができ、後段でのフィルタ詰まり
が少なくフィルタ交換の頻度を少なくすることができ
る。
【図１】本発明の一実施形態になるドレン浄化装置の全
体構成を示す図である。
体構成を示す図である。
【図２】図１のドレン浄化装置における要部を拡大して
示す図である。
示す図である。
【図３】従来のドレン浄化装置における要部を拡大して
示す図である。
示す図である。
Ｄ、Ｄａ…ドレン Ｐ…流路 １…電解槽 ２、３…電極 ４…スカム ５…スキーマ ７…廃棄物 ８…比重差分離槽 ９、１０…酸化アルミニウム（溶け出した電極金属の酸
化物） １１…浄水取り込み口 ２４…フィルタユニット ２６…パイプ
化物） １１…浄水取り込み口 ２４…フィルタユニット ２６…パイプ
フロントページの続き (72)発明者 安西 正夫 神奈川県海老名市上郷1007番地 日立テク ノエンジニアリング株式会社海老名事業所 内 (72)発明者 板垣 正人 茨城県竜ヶ崎市向陽台五丁目２番 日立テ クノエンジニアリング株式会社開発研究所 内 (72)発明者 高橋 健一 茨城県竜ヶ崎市向陽台五丁目２番 日立テ クノエンジニアリング株式会社開発研究所 内 Ｆターム(参考） 4D037 AA12 AA13 AB06 BA01 BA04 BA07 CA01 CA02 CA04 CA06 CA08 4D051 AA04 AB03 CA02 DB03 4D061 DA08 DB11 DB15 DC01 EA07 EA08 EB01 EB04 EB14 EB16 EB17 EB20 EB27 EB28 ED20 FA06 FA13 FA14 FA20
Claims (4)
- 【請求項１】内部にドレンを電気分解して油と水を分離
させる少なくとも１対の正負各電極及び上部に該電気分
解の過程で発生し浮上するスカムを排出するスキーマを
備えた電解槽と、該電解槽で分離された水を受けて、該
水から該電気分解の過程で溶け出す電極金属を沈殿させ
水を排出する比重差分離槽とを有するドレン浄化装置に
おいて、 該電解槽で浮上し該スキーマで排出される間までに該電
解槽の上部に溜まるスカムの下層部よりも低い位置で該
電解槽から該比重差分離槽に分離された水を受け渡す流
路を設けたことを特徴とするドレン浄化装置。 - 【請求項２】上記請求項１において、該流路は当該個所
で該比重差分離槽に受け渡す水の速度が該電解槽で浮上
するスカムの速度よりも遅くなる流路であることを特徴
とするドレン浄化装置。 - 【請求項３】上記請求項１において、該電解槽内の電極
板上端面よりも該流路の位置を上としたことを特徴とす
るドレン浄化装置。 - 【請求項４】上記請求項１において、該電極の下端部に
対向するように直線状、十字状あるいは放射状に設けた
パイプから該電解槽へのドレンの供給を行うようにする
とともに、該パイプは該電解槽の底部から上方に浮いた
位置に設けていることを特徴とするドレン浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117893A JP2001300541A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | ドレン浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117893A JP2001300541A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | ドレン浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300541A true JP2001300541A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18629134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000117893A Abandoned JP2001300541A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | ドレン浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300541A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043614A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Nakamura Kensetsu Kk | 凝集付着物除去装置及びそれを備えた懸濁排水処理装置並びに懸濁排水処理方法 |
| CN101811752A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-08-25 | 江苏大学 | 一种餐饮废水除油器 |
| CN102745771A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-10-24 | 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司 | 多相流装配式密闭聚结除油装置 |
| CN103570168A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 苏州巨联科技有限公司 | 一种模块化电絮凝水处理装置 |
| CN103938414A (zh) * | 2014-04-12 | 2014-07-23 | 大连双迪创新科技研究院有限公司 | 洗涤助力装置 |
| CN103936114A (zh) * | 2014-04-12 | 2014-07-23 | 大连双迪创新科技研究院有限公司 | 净水器辅助清理装置 |
| CN103938413A (zh) * | 2014-04-12 | 2014-07-23 | 大连双迪创新科技研究院有限公司 | 超量氢气杀菌洗衣机 |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117893A patent/JP2001300541A/ja not_active Abandoned
Cited By (8)
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