CN210855556U - 一种油水分离净化装置 - Google Patents

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陈芹思
符海林
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Abstract

本实用新型涉及水处理设备领域,尤其涉及一种油水分离净化装置,包括:混合槽、分离机构、储油槽及净化机构,通过弹簧片可以使刮油板始终与分离圆盘相接触,防止产生间隙影响刮油效果,同时通过储油槽上的滤篮、滤纸及磁铁可以将金属杂质滤除,防止二次污染,臭氧发生器产生的臭氧还可以将储油槽中的油性物质进行杀菌,防止发生变质,从而实现油水分离净化。

Description

一种油水分离净化装置
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域,尤其涉及一种油水分离净化装置。
背景技术
工业生产中产生的废水大多为油水混合物,需要使用油水分离装置将其分离,常见的油水分离装置大多使用驱动装置带动一个转盘转动,并通过与转盘紧密接触的刮板将附着在转盘上的油性物质刮下来,但是刮板在于转盘经过长时间的摩擦后会产生磨损,使刮板与转盘之间产生缝隙,影响刮除效果,同时油水混合物中的金属杂质也会附着在转盘表面被刮板刮下来,造成二次污染,收集的油性物质也容易发生变质,影响环境卫生。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种既能够使刮板始终与转盘紧密接触又可以去除金属杂质的油水分离净化装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现:
一种油水分离净化装置,其特征在于,包括:混合槽、分离机构、储油槽及净化机构,
所述混合槽底部设有竖直的挡板,混合槽被挡板分隔为第一槽体及第二槽体,第一槽体底部连通有进液管,第二槽体底部连通有出水管,
所述分离机构包括固接于混合槽上的驱动电机、固接于驱动电机主轴上的分离圆盘及固接于第二槽体侧壁上的导流板,所述分离圆盘由超疏水亲油材料制成,且分离圆盘的下端伸入第二槽体内,所述导流板的截面为U型,导流板的一端开有供分离圆盘穿过的让位孔,导流板的另一端为向下倾斜设置,导流板侧壁固接有弹簧片,弹簧片的自由端固接有刮油板,刮油板通过弹簧片与分离圆盘侧壁紧密接触,
所述储油槽固接于混合槽侧壁,且储油槽设于导流板下端出口处的下方,储油槽上架设有滤篮,所述滤篮内铺设有滤纸,滤篮底部固接有磁石,储油槽底部连通有出油管,
所述净化机构包括固接于储油槽侧壁的臭氧发生器及设于储油槽底部通过软管与臭氧发生器连通的爆气石。
优选的,所述出水管上设有出水泵,第二槽体侧壁上设有液位传感器。
本实用新型的有益效果是:
通过弹簧片可以使刮油板始终与分离圆盘相接触,防止产生间隙影响刮油效果,同时通过储油槽上的滤篮、滤纸及磁铁可以将金属杂质滤除,防止二次污染,臭氧发生器产生的臭氧还可以将储油槽中的油性物质进行杀菌,防止发生变质,从而实现油水分离净化。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是分离机构的结构示意图。
图中:1.混合槽,2.储油槽,3.挡板,4.第一槽体,5.第二槽体,6.进液管,7.出水管,8.驱动电机,9.分离圆盘,10.导流板,11.让位孔,12.弹簧片,13.刮油板,14.滤篮,15.滤纸,16.磁石,17.出油管,18.臭氧发生器,19.爆气石,20.出水泵,21.液位传感器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示,本实用新型包括:混合槽1、分离机构、储油槽2及净化机构,
所述混合槽底部设有竖直的挡板3,混合槽被挡板分隔为第一槽体4及第二槽体5,第一槽体底部连通有进液管6,第二槽体底部连通有出水管7,油水混合物从进液管进入混合槽中,分离后的废水从出水管排出,
所述分离机构包括固接于混合槽上的驱动电机8、固接于驱动电机主轴上的分离圆盘9及固接于第二槽体侧壁上的导流板10,所述分离圆盘由超疏水亲油材料制成,且分离圆盘的下端伸入第二槽体内,由于分离圆盘材质特性,在转动时油性物质会附着在分离圆盘上而废水不会附着,从而实现油水的分离,所述导流板的截面为U型,导流板的一端开有供分离圆盘穿过的让位孔11,导流板的另一端为向下倾斜设置,导流板侧壁固接有弹簧片12,弹簧片的自由端固接有刮油板13,刮油板通过弹簧片与分离圆盘侧壁紧密接触,刮油板将附着在分离圆盘上的油性物质刮除并沿刮油板流入导流板上最终流入储油槽中,
所述储油槽固接于混合槽侧壁,且储油槽设于导流板下端出口处的下方,储油槽上架设有滤篮14,所述滤篮内铺设有滤纸15,滤篮底部固接有磁石16,通过滤篮、滤纸及磁石可以将刮下来的金属或其他固体杂质滤除,储油槽底部连通有出油管17,分离后的油性物质从出油管排出,
所述净化机构包括固接于储油槽侧壁的臭氧发生器18及设于储油槽底部通过软管与臭氧发生器连通的爆气石19,通过臭氧发生器产生的臭氧可以将油性物质中的细菌微生物杀死,防止油性物质变质。
优选的,所述出水管上设有出水泵20,第二槽体侧壁上设有液位传感器21,当第二槽体中的液面达到液位传感器位置时,触发出水泵启动,由于水的密度大于油性物质的密度,因此废水通过出水管排出,出水泵启动的时间可以通过延时开关进行控制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种油水分离净化装置,其特征在于,包括:混合槽、分离机构、储油槽及净化机构,
所述混合槽底部设有竖直的挡板,混合槽被挡板分隔为第一槽体及第二槽体,第一槽体底部连通有进液管,第二槽体底部连通有出水管,
所述分离机构包括固接于混合槽上的驱动电机、固接于驱动电机主轴上的分离圆盘及固接于第二槽体侧壁上的导流板,所述分离圆盘由超疏水亲油材料制成,且分离圆盘的下端伸入第二槽体内,所述导流板的截面为U型,导流板的一端开有供分离圆盘穿过的让位孔,导流板的另一端为向下倾斜设置,导流板侧壁固接有弹簧片,弹簧片的自由端固接有刮油板,刮油板通过弹簧片与分离圆盘侧壁紧密接触,
所述储油槽固接于混合槽侧壁,且储油槽设于导流板下端出口处的下方,储油槽上架设有滤篮,所述滤篮内铺设有滤纸,滤篮底部固接有磁石,储油槽底部连通有出油管,
所述净化机构包括固接于储油槽侧壁的臭氧发生器及设于储油槽底部通过软管与臭氧发生器连通的爆气石。
2.根据权利要求1所述的一种油水分离净化装置,其特征在于,所述出水管上设有出水泵,第二槽体侧壁上设有液位传感器。
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