CN211570301U - 一种含油废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水处理装置，该装置由依次连通的集水箱、油水分离箱、净水箱组成，所述集水箱被隔板分为进水区和集油区，箱体设置有进水口、出油口和出泥口；所述油水分离箱设置的高分子油水分离膜使含油废水中的油、水得到有效分离，同时高分子油水分离膜属于可更换膜，延长了该装置的使用寿命；废水经过净水箱中活性炭层和渗透层的深层净化后，达到了二次利用的标准。该实用新型的含油废水处理装置结构简单、易于操作，油脂回收率高，处理后的废水可回收利用，提高了废水的利用率，降低了处理成本。

Description

一种含油废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种含油废水处理装置。

背景技术

含油废水的来源很广，其中工业上主要有石油工业的炼厂含油废水、石油勘探开发采油废水、冶金、钢铁厂、冷轧厂废水、油轮压舱水、机电和机械加工的乳化油废水、以及餐饮业、食品加工业等。如果不经处理直接排出，含油废水中的油膜将会对鸟类、禽类等野生动物的生存造成威胁，同时对农作物的灌溉及农作物对水分的吸收都有严重的影响，也会污染我们赖以生存的饮用水。含油废水量非常大，成分也及其复杂，含油废水中的油脂是很好的可回收能源物质。现有技术中，除油装置普遍存在工艺复杂，费用较高，油脂回收率低等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、处理效果好且油脂可回收利用的含油废水处理装置。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种含油废水处理装置，包括依次连通的集水箱、油水分离箱和净水箱，所述集水箱中设置有隔板，该隔板将集水箱分为上端隔开、下端连通的进水区和集油区，所述进水区所在的箱体顶部设置有进水口，所述集油区所在的侧面箱体上设置有出油口，所述集水区的底部设置有出泥口，且在出泥口处设置有阀门；所述油水分离箱设置有高分子隔膜，该高分子隔膜将箱体分为第一区域和第二区域，所述第一区域与集水箱的箱体连通，所述第二区域与净水箱的箱体连通；所述净水箱用于对废水进行深层净化。

进一步的技术方案，所述进水口的下端设置有格栅，所述格栅为不锈钢板，栅条间隙为20-30mm。

进一步的技术方案，所述集水箱的箱体和底部的出泥口之间呈倒圆锥状。

进一步的技术方案，所述所述高分子隔膜为PVDF高分子油水分离膜。

进一步的技术方案，所述PVDF高分子油水分离膜的层数至少为2层。

进一步的技术方案，所述净水箱底部设置为集水腔，集水腔上方自下而上依次设有网板、渗透层、活性炭层，活性炭层上方为净水腔，净水腔底侧的净水箱上安装有出水口。

进一步的技术方案，所述活性炭层是由颗粒活性炭、石英砂、麦饭石组成的混合物。

进一步的技术方案，所述高分子隔膜设置为四周被固定的插板状，所述油水分离箱第一区域和第二区域分隔面所在的箱体上设置有与插板相适配的插轨，所述高分子隔膜通过插设式安装在油水分离箱中。

进一步的技术方案，在集油区的下端设置有连接隔板和箱体的冲孔网板，冲孔网板的设置位置高于集水箱箱体下方的倒圆锥区域，该冲孔网板的孔径大小为35-50mm。

本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型的处理装置由集水箱、油水分离箱、净水箱连接而成，含油废水经本装置处理后，出泥口特别设计为倒圆锥体，集油区被隔板分隔为较小的区域，使得污泥和油脂能够集中在一起，从而被有效收集，油脂回收率高，工艺简单，易于操作。

2)在集水箱中集油区下方设置冲孔网板，该冲孔网板可减缓水流向上流动的速度，既能让油脂通过又可有效减缓水流对集水箱底部污泥的冲击，阻止污泥在水流冲击下上升。

3)PVDF高分子油水分离膜使废水中的油脂进一步被去除，同时PVDF高分子油水分离膜属于可更换膜，延长了该装置的使用寿命。

4)废水经过净水箱中活性炭层和渗透层的深层净化后，达到了二次利用的标准，提高了废水的利用率，降低了处理成本。

附图说明

图1为本实用新型含油废水处理装置的整体结构图。

附图中标记的含义如下：

1、隔板；2、进水区；3、集油区；4、进水口；5、出油口；6、出泥口；7、高分子薄膜；8、第一区域；9、第二区域；10、格栅；11、集水腔；12、网版；13、渗透层；14、活性炭层；15、净水腔；16出水口；17、冲孔网板。

具体实施方式

本实用新型淀粉废水的处理系统，实施例如下：

如图1所示，本实用新型的含油废水处理装置，包括依次连通的集水箱、油水分离箱和净水箱，所述集水箱的箱盖上设置有隔板1，该隔板1将集水箱分为上端隔开、下端连通的进水区2和集油区3，所述进水区2所在的箱体顶部设置有进水口4，进水口4的下端设置有格栅10，所述集油区3所在的侧面箱体上设置有出油口5；所述集水箱的箱体底部呈倒圆锥状，集水箱的底部设置有出泥口6且在出泥口6处设置有阀门；

所述油水分离箱设置有高分子隔膜7，该高分子薄膜具体为层数为2层的PVDF高分子油水分离膜。该高分子隔膜7将箱体分为第一区域8和第二区域9，所述第一区域8与集水箱的箱体连通，所述第二区域9与净水箱的箱体连通；

所述净水箱底部设置为集水腔11，集水腔11上方自下而上依次设有网板12、渗透层13、活性炭层14，活性炭层14是由颗粒活性炭、石英砂、麦饭石组成的混合物。活性炭层14上方为净水腔15，净水腔15底侧的净水箱上安装有出水口16。

本实用新型的淀粉废水处理系统处理过程如下：

含油废水由进水口4排入到集水箱，在水流的冲击作用下，废水中的油脂上浮集聚在集油区3的上部，油脂积累一定量后，打开出油口5排出，进行收集。同时废水中的沉淀进入集水箱的底部，污泥沉积过多时，打开出泥口6将污泥排出。集水箱中经初步沉淀和去除油污的废水进入到油水分离箱的第一区域8，经过油水分离箱中PVDF高分子油水分离膜的作用后，进入到第二区域9，完成了油脂和废水的进一步分离。废水进入到净水箱的集水腔11，经过集水腔11上依次设置的渗透层13、活性炭层14作用后，进入到净水腔15，即完成了对含油废水的处理过程。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种含油废水处理装置，包括依次连通的集水箱、油水分离箱和净水箱，其特征在于，所述集水箱中设置有隔板(1)，该隔板(1)将集水箱分为上端隔开、下端连通的进水区(2)和集油区(3)，所述进水区(2)所在的箱体顶部设置有进水口(4)，所述集油区(3)所在的侧面箱体上设置有出油口(5)，所述进水区(2)的底部设置有出泥口(6)，且在出泥口(6)处设置有阀门；所述油水分离箱中设置有高分子隔膜(7)，该高分子隔膜(7)将油水分离箱箱体分为第一区域(8)和第二区域(9)，所述第一区域(8)与集水箱的箱体连通，所述第二区域(9)与净水箱的箱体连通；所述净水箱用于对废水进行深层净化。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述进水口(4)的下端设置有格栅(10)，所述格栅(10)为不锈钢板，该格栅(10)的栅条间隙为20-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述集水箱的箱体和底部的出泥口(6)之间呈倒圆锥状。

4.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述高分子隔膜(7)为PVDF高分子油水分离膜。

5.根据权利要求4所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述PVDF高分子油水分离膜的层数至少为2层。

6.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述净水箱底部设置为集水腔(11)，集水腔(11)上方自下而上依次设有网板(12)、渗透层(13)、活性炭层(14)，活性炭层(14)上方为净水腔(15)，净水腔(15)底侧的净水箱上安装有出水口(16)。

7.根据权利要求6所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述活性炭层(14)是由颗粒活性炭、石英砂、麦饭石组成的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，所述高分子隔膜(7)设置为四周被固定的插板状，所述油水分离箱第一区域(8)和第二区域(9)的分隔面所在的箱体上设置有与插板相适配的插轨，所述高分子隔膜(7)通过插设式安装在油水分离箱中。

9.根据权利要求3所述的一种含油废水处理装置，其特征在于，在集油区(3)的下端设置有连接隔板(1)和箱体的冲孔网板(17)，冲孔网板(17)的设置位置高于集水箱箱体下方的倒圆锥区域，冲孔网板(17)的孔径大小为35-50mm。

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