CN212347979U - 废脱模剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废脱模剂回收装置，所述废脱模剂回收装置包括第一过滤单元；过渡池内被隔离为第一部分和第二部分；经过第一过滤单元后的废脱模剂送入所述第一部分；第一除油机去除所述第一部分内上层的杂油；第一管道的第一端连通所述第一部分的下部，第二端处于所述第二部分内，且高于所述第一端；破乳池的底部具有气泡发生单元，填料层设置在所述破乳池内；所述第二部分连通所述破乳池内填料层下侧的空间；集油槽收集所述破乳池内填料层上的杂油；所述空间和所述集油槽的底部连通；第二除油机去除所述集油槽内上层的杂油。本实用新型具有分离效率高、回收效果好等优点。

Description

废脱模剂回收装置

技术领域

本实用新型涉及液体分离，特别涉及废脱模剂回收装置。

背景技术

脱模剂是压铸生产中必不可少的辅助材料，在压铸生产过程中，为提高模具型腔的使用寿命，并使压铸件顺利脱模，保证压铸件表面光洁、轮廓清晰完整，必须“脱模剂”，在压铸生产中，大量的脱模剂会被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分吸附在模具上使用消耗，而大部分则一次性使用后直接流入模具下方，成为含油废液，一般通过压铸机下方地沟收集再进行后续处理。

脱模剂净化回用处理一方面可以节约生产加工成本，另一方面可以减少危险废物的排放量，实现绿色清洁生产。净化回用处理的主要目的是把混入其中的杂油及颗粒物质分离出来，并杀灭微生物，解决发臭问题，从而实现资源化再利用。其中常见的油水分离方法有：

1.物理分离法，物理分离法是通过油和水的密度差或吸附、过滤的方式，将水中混入的油除去，具有方式可分为：

加热分离法采用蒸汽或加热装置进行破乳，设备简单、投资少，但是除油效果差、能耗大；

过滤分离法，利用中空纤维膜的选择透过性原理，油水分离效果好，但是会同时去除部分有效成分、成本高、投资大、设备复杂操作难；

离心分离法，利用快速旋转产生的离心力，使密度大的水沿环状路径流向外侧，密度小的油抛向内圈，并聚形成大的油珠而上浮分离，但日常维护困难，有可能破坏待处理液有效成分。

2.化学分离法，主要是通过破乳剂实现破乳，由于会添加药剂会影响待处理液成分，增加分离难度，一般不采用。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种油水分离效率高、回收效果好的废脱模剂回收装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种废脱模剂回收装置，所述废脱模剂回收装置包括第一过滤单元；所述废脱模剂回收装置包括：

过渡池，所述过渡池内被隔离为第一部分和第二部分；经过第一过滤单元后的废脱模剂送入所述第一部分；

第一除油机，所述第一除油机去除所述第一部分内上层的杂油；

第一管道，所述第一管道的第一端连通所述第一部分的下部，第二端处于所述第二部分内，且高于所述第一端；

破乳池，所述破乳池的底部具有气泡发生单元，填料层设置在所述破乳池内；所述第二部分连通所述破乳池内填料层下侧的空间；

集油槽，所述集油槽收集所述破乳池内填料层上的杂油；所述空间和所述集油槽的底部连通；

第二除油机，所述第二除油机去除所述集油槽内上层的杂油。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.油水分离效率高；

采用多级处理技术：首先利用第一除油机去除第一部分内的杂油；接着，破乳池内积聚的杂油溢流进入集油槽，第二除油机去除集油槽内的杂油；第二过滤单元还可以去除细小油滴，提高了油水分离效率；

第一管道的设计，提高了废脱模剂在过渡池内的停留时间，使得废脱模剂中的杂油更多在上浮到第一部分的上层，提高了油水分离效率；

破乳池内，上升的气泡携带油滴上浮，经过填料层时，小油滴聚集为大油滴，进一步地提高了油水分离效率；

集油槽内，倒V形板的设置有效地截留了颗粒物，同时加快了杂油的上浮，进一步地提高了油水分离效率；

第二过滤单元内的过滤材料采用吸油材质，进一步提高了油水分离效率；

2.回收效果好；

不仅利用多级处理技术实现了油水分离，而且多级过滤单元截留了颗粒物，破乳池内的微气泡抑制了微生物滋生，除菌池内的臭氧杀灭细菌，这些技术手段提高了回收效果，使得废脱模剂经过本回收装置后可以重复利用。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例的废脱模剂回收装置的结构简图。

具体实施方式

图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的废脱模剂回收装置的结构简图，如图1所示，所述废脱模剂回收装置包括：

第一过滤单元21，所述第一过滤单元采用不锈钢网等滤网，用于拦截废液中的悬浮物等杂质；废液池11内的废脱模剂送入第一过滤单元21中；

过渡池31，所述过渡池31内被隔离为第一部分和第二部分；经过第一过滤单元21后的废脱模剂送入所述第一部分；

第一除油机32，所述第一除油机32去除所述第一部分内上层的杂油；除油机是本领域的现有技术，具体结构和工作方式在此不再赘述；

第一管道33，所述第一管33道的第一端连通所述第一部分的下部，第二端处于所述第二部分内，且高于所述第一端，从而将第一部分下部的含有少的液体送入第二部分内；

破乳池41，所述破乳池41的底部具有产生微气泡的气泡发生单元42，填料层43设置在所述破乳池内；所述第二部分连通所述破乳池41内填料层43下侧的空间；

集油槽51，所述集油槽51收集所述破乳池41内填料层上的杂油；所述空间和所述集油槽51的底部连通；

第二除油机52，所述第二除油机52去除所述集油槽51内上层的杂油。

为了杀菌除臭，进一步地，所述废脱模剂回收装置还包括：

除菌池61，所述除菌池61的底部设置臭氧发生器62和曝气单元63；所述破乳池41的底部连通所述除菌池61，废液自上而下地进入除菌池内。

为了去除废液中的颗粒物和杂油，进一步地，所述废脱模剂回收装置还包括：

第二过滤单元，所述除菌池内排出的液体送入所述第二过滤单元。

为了消泡，进一步地，所述破乳池的顶部设置气体喷头。

为了便于集聚的杂油进入集油槽收集，进一步地，所述破乳池41的填料层43的上侧具有溢流口45，填料层43上侧的杂油通过溢流口45进入集油槽51内。

为了便于集油槽底部的废液返回到破乳池内再次循环处理，进一步地，所述集油槽的底壁高于所述破乳池的底壁。

实施例2：

根据本实用新型实施例的废脱模剂回收装置的应用例。

在本应用例中，如图1所示，第一过滤单元21采用不锈钢过滤网；第二过滤单元包括串联的第一过滤器71和第二过滤器72，废液依次流过第一过滤器72和第二过滤器72，第二过滤器72的精度高于第一过滤器71，且过滤材料采用吸油材质，吸附废液中的细小油滴；

过渡池31内被隔板分为第一部分和第二部分，第一部分的废液中的杂油上浮，集聚在表层，第一除油机32去除第一部分上层的杂油；第一部分下部的含有少的废液通过第一管道33进入第二部分内；

破乳池41内，气泡发生单元42产生的微气泡上浮，上升的气泡携带油滴上浮，经过填料层43时，小油滴聚集为大油滴，集聚在所述填料层43的上侧；气体喷头44排出的气体吹散杂油表层的气泡；杂油通过溢流口45进入集油槽51内；

集油槽51内设置上下方向上的多层倒V形板V形板，所述倒V形板具有通孔，表面具有亲油疏水层；集油槽上层的杂油通过第二除油机52去除，下层的废液返回到破乳池的填料层的下侧，循环处理；

除菌池61内，填料层下侧的液体自上而下地进入除菌池61内，臭氧发生器62产生的臭氧进入曝气单元63内，臭氧在除菌池内上浮，灭菌除臭。

Claims (10)

1.一种废脱模剂回收装置，所述废脱模剂回收装置包括第一过滤单元；其特征在于：所述废脱模剂回收装置包括：

过渡池，所述过渡池内被隔离为第一部分和第二部分；经过第一过滤单元后的废脱模剂送入所述第一部分；

第一除油机，所述第一除油机去除所述第一部分内上层的杂油；

第一管道，所述第一管道的第一端连通所述第一部分的下部，第二端处于所述第二部分内，且高于所述第一端；

破乳池，所述破乳池的底部具有气泡发生单元，填料层设置在所述破乳池内；所述第二部分连通所述破乳池内填料层下侧的空间；

集油槽，所述集油槽收集所述破乳池内填料层上的杂油；所述空间和所述集油槽的底部连通；

第二除油机，所述第二除油机去除所述集油槽内上层的杂油。

2.根据权利要求1所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述废脱模剂回收装置还包括：

除菌池，所述除菌池的底部设置臭氧发生器和曝气单元；所述破乳池的底部连通所述除菌池。

3.根据权利要求2所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述废脱模剂回收装置还包括：

第二过滤单元，所述除菌池内排出的液体送入所述第二过滤单元。

4.根据权利要求3所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述第二过滤单元包括串联的第一过滤器和第二过滤器，所述第二过滤器的精度高于所述第一过滤器。

5.根据权利要求1所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述破乳池的顶部设置气体喷头。

6.根据权利要求1所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述破乳池的填料层的上侧具有溢流口，填料层上侧的杂油通过溢流口进入集油槽内。

7.根据权利要求1所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述集油槽的底壁高于所述破乳池的底壁。

8.根据权利要求2所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述集油槽内设置倒V形板，所述倒V形板具有通孔。

9.根据权利要求1所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述集油槽内，上下方向上设置多层倒V形板。

10.根据权利要求8所述的废脱模剂回收装置，其特征在于：所述倒V形板的表面具有亲油疏水层。

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