JPH11165173A - 油水分離方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水と油が乳化してできたエマルジョンを水と
油とに分離でき，効率良く排油を回収できる，エマルジ
ョンの油水分離方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 孔径０．４５〜０．８０μｍの円形又は
楕円形の孔３０を多数有するメンブレンフィルター３，
メンブレンフィルターの周囲のバッファプレート２，及
びバッファプレートの周囲の濾過タンク８とよりなり，
バッファプレートの上端２１はメンブレンフィルターの
上端３１よりも高い位置にある。また，メンブレンフィ
ルターの下端部３２には１〜４ｋｇ／ｃｍ² の加圧を行
ってエマルジョン７２を送入するための送入パイプ５２
を，バッファプレートの外周と濾過タンクの内壁との間
の外室８０には分離水７１排出用の分離水パイプ５１
を，濾過タンクの上部には排油７３排出用の排油パイプ
５３を接続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，鋼材の油焼入に用いた油を含有
する廃洗浄液，廃クーラント液等の廃液のエマルジョン
を，水分と油分に分離し，効率良く排油を除去すること
ができる油水分離方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，水分と油分とが混合している液体か
ら，油分を廃棄する場合には，一般的に，水と油との比
重の差を利用する方法がある。この場合，一般的には，
両者が自然に分離するまで放置し，分離浮上した油分を
回収，廃棄する方法が知られている。

【０００３】上記の方法による浮上油回収装置として
は，例えば，フロート式（図８）とベルトスキマー式
（図９）とがある。両者とも，まず，図８，図９に示す
ごとく，油混入液７９をタンク９８中に入れて，これが
排油７３の層と分離水７１の層とに分離するまで自然放
置する。

【０００４】そして，フロート式においては，図８に示
すごとく，吸引ノズル９１を上記排油７３の層に浮かせ
て，上記吸引ノズル９１から浮上している排油７３を吸
引して回収する。また，ベルトスキマー式においては，
図９に示すごとく，環状のベルト９２を排油７３の層に
浮かせて，上記ベルト９２に浮上している排油７３を吸
着させる。そして，ローラ９３によりベルト９２を回転
させ，かき取り板９４により上記ベルト９２から上記排
油７３をしごき落として回収する。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の浮
上油回収装置は，フロート式とベルトスキマー式のどち
らも，上記油混入液７９を排油７３と分離水７１とに分
離する方法が自然放置方式である。そのため，分離に時
間がかかる。また，上記フロート式では，上記浮上した
排油７３だけでなく，時には誤って分離水７１まで吸引
してしまうことがある。また，上記ベルトスキマー式で
は，上記ベルト９２に吸着させることができる排油７３
の量が少ないため，回収に非常に長い時間が必要とな
る。

【０００６】また，図８，図９に示すごとく，油と水と
が乳化してエマルジョン７２（図４参照）の状態ができ
ている場合には，上記エマルジョン７２は，排油７３ほ
ど比重が小さくないので，上記分離水７１中に分散した
ままの状態となる。上記エマルジョン７２は，自然放置
では容易に排油７３と分離水７１とに分離することはな
い。そのため，上記浮上油回収装置では，分離して浮上
した排油７３は回収することができるが，エマルジョン
７２に含まれる排油（図４参照）は回収することができ
ない。

【０００７】また，鋼材の油焼入の終了後には，鋼材の
表面を洗浄するために洗浄液を用いる（実施形態例２参
照）。このとき，鋼材の表面に付着していた焼入油等が
上記洗浄液中に混入し，エマルジョン状態の廃洗浄液と
なる。また，切削工程において，工具刃先を冷却するた
めのクーラントは，切削油と水と界面活性剤とからなる
エマルジョンである。そのため，廃クーラント液もエマ
ルジョン状態にある。また，上記エマルジョンは，これ
を長期放置しておくと，空気中等の細菌が混入して腐敗
を生じ，強い異臭を放つ。そのため，エマルジョンの効
果的な油水分離が切望されている。

【０００８】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，水と油が乳化状態で存在しているエマル
ジョンを，水と油とに分離することができ，効率良く高
純度の排油を回収できる，エマルジョンにおける油水分
離方法及び装置を提供しようとするものである。

【０００９】

【課題の解決手段】請求項１の発明は，水と油が乳化状
態で存在しているエマルジョンを，メンブレンフィルタ
ーを透過させることにより，分離水と排油とに分離する
方法において，上記メンブレンフィルターは孔径０．４
５〜０．８０μｍの円形又は楕円形の孔を多数有し，ま
た上記メンブレンフィルターを透過させるにあたって
は，その上流側より上記エマルジョンに１〜４ｋｇ／ｃ
ｍ² の加圧を行うことを特徴とするエマルジョンの油水
分離方法にある。

【００１０】本発明において最も注目すべきことは，エ
マルジョンを上記特定孔径のメンブレンフィルターと特
定の圧力とを用いて，分離水と排油とに分離することで
ある。

【００１１】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明のエマルジョンの油水分離方法によれば，水を油で包
み込んだ構造の上記エマルジョンは，上記メンブレンフ
ィルターを透過する際に，エマルジョン粒子よりも小さ
な上記孔に捕捉される。このとき，上記エマルジョン
は，上記加圧により，上記メンブレンフィルターに対し
て押圧されている。

【００１２】そのため，上記エマルジョンの外皮を形成
している油の膜が破られて，上記エマルジョンの状態が
破壊される。それ故，上記圧力をかけて上記メンブレン
フィルターを透過させることにより，上記エマルジョン
を分離水と排油とに分離することができる。

【００１３】また，上記メンブレンフィルターは，エマ
ルジョン状態を破壊する作用を有すると共に有機物や細
菌をも捕捉することができる。そのため，上記廃洗浄
液，廃クーラント液等の廃液の腐敗を防止することもで
きる。

【００１４】次に，上記メンブレンフィルターの孔径が
０．４５μｍ未満の場合には，上記エマルジョン以外の
物質，例えば上記クーラントが，上記メンブレンフィル
ターの孔に詰まりやすくなるため，分離の効率が低下す
る。一方，上記メンブレンフィルターの孔径が０．８０
μｍを超える場合には，上記エマルジョンが上記メンブ
レンフィルターの孔を素通りしてしまうため，分離の効
率が低下する。また，上記メンブレンフィルターとして
は，例えばアセテートメンブランを用いたカートリッジ
フィルター等がある。

【００１５】また，上記加圧が１ｋｇ／ｃｍ² 未満の場
合には，上記エマルジョンの油の膜を破ることができな
い。一方，上記加圧が４ｋｇ／ｃｍ² 以上の場合には，
上記メンブレンフィルターの耐圧を超えてしまい，過負
荷となる。

【００１６】次に，請求項２の発明のように，上記分離
水には，エマルジョン中に含有されている界面活性剤を
含有させることができる。この場合には，上記分離水中
に界面活性剤を混入させた状態で，再び分離水を再利用
でき，コスト低減を図ることができる。

【００１７】次に，請求項３の発明のように，上記分離
水は，洗浄液，クーラント液等の工業用液体を構成する
水分として再利用することができる。この場合には，上
記洗浄液，クーラント液等の工業用液体に用いる水分量
の減少を防止することができる。

【００１８】次に，請求項４の発明は，濾過タンクと，
該濾過タンク内に立設した筒状のメンブレンフィルター
及び該メンブレンフィルターの周囲に配置した環状のバ
ッファプレートとよりなり，また，該バッファプレート
の上端はメンブレンフィルターの上端よりも高い位置に
あり，また，上記メンブレンフィルターにはその下端部
にエマルジョンを送入するための送入パイプが接続して
あり，また，上記バッファプレートの外周と濾過タンク
の内壁との間の外室には水と油が乳化状態で存在するエ
マルジョンから分離された分離水を排出するための分離
水パイプを接続してあり，更に上記濾過タンクの上部に
は上記エマルジョンから分離された排油を排出するため
の排油パイプを接続してなり，かつ，上記メンブレンフ
ィルターは，孔径０．４５〜０．８０μｍの円形又は楕
円形の孔を多数有することを特徴とするエマルジョンの
油水分離装置にある。

【００１９】本発明において最も注目すべきことは，エ
マルジョンを分離水と排油とに分離するための上記特定
孔径のメンブレンフィルターと，分離した分離水と排油
とを効率良く導き，回収するためのバッファプレートと
を設けたことである。

【００２０】次に，本発明における装置の作用につき説
明する。本発明のエマルジョンの油水分離装置において
は，メンブレンフィルターの下端部に接続されている送
入パイプから，上記メンブレンフィルターの内部に上記
エマルジョンを送入する。なお，このときの送入圧力は
１〜４ｋｇ／ｃｍ² とすることが好ましい。

【００２１】上記メンブレンフィルターは，上述の油水
分離方法で説明したごとく，上記廃洗浄液，廃クーラン
ト液等の廃液のエマルジョンを分離水と排油に分離す
る。そして，両者は，上記メンブレンフィルターの外
部，即ち，メンブレンフィルターとバッファプレートと
の間に押し出される。

【００２２】そして，上記分離した排油は，分離水より
比重が小さいので，上記濾過タンク内における上記分離
水よりも上方に浮上する。そこで，上記排油は排油パイ
プを通じて油水分離装置の外へ排出される。一方，上記
分離水は，上記浮上した排油によりも下方にあるため，
上記バッファプレートを乗り越えて上記外室に入る。そ
して，上記分離水は，上記外室から分離水パイプを通じ
て油水分離装置の外へ排出される。

【００２３】本発明のエマルジョンの油水分離装置に
は，上記メンブレンフィルターを設けているため，上記
の油水分離方法と同様にして，上記エマルジョンを分離
水と排油とに，効率的かつ確実に分離することができ
る。また，上記油水分離装置においては，上記バッファ
プレートを設けていると共に，上記バッファプレートの
上端は，上記メンブレンフィルターの上端よりも高い位
置にある。そのため，上記メンブレンフィルターは常時
分離水の中に位置しており，分離した排油を濾過タンク
の上部まで効率良く導き，回収することができる。

【００２４】次に，請求項５の発明のように，上記外室
には上記分離水中の残存油の油粒子を凝集させて，浮上
させるためのコアレッサーを有することが好ましい。こ
の場合には，上記コアレッサーは，上記分離水中の残存
油の油粒子を凝集させて，濾過タンクの上部へ浮上させ
る。そのため，上記外室から分離水パイプを通じて排出
される分離水中に，排油が混入することを，確実に防止
することができる。また，上記コアレッサーとしては，
例えば多層状の網構造体，ウレタンフォーム，セラミッ
クフォーム等の目の粗いフィルター材等を用いる。

【００２５】次に，請求項６の発明のように，上記濾過
タンクの上部には，浮上した上記排油の油面を検出する
油面検出センサを配置することが好ましい。この場合に
は，上記油面検出センサが，上記濾過タンクの上部に所
定量の上記排油が溜まったことを検出する。そこで，例
えばこの検出信号により，排油バルブ等を開いて排油を
排出する。そのため，上記濾過タンクの上部から排出さ
れる上記排油に，上記分離水が混入することを防止する
ことができる。

【００２６】次に，請求項７の発明のように，上記分離
水パイプにはメンブレンフィルターを逆洗するための逆
洗水パイプを，一方上記送入パイプには逆洗水排出パイ
プを接続してなることが好ましい。この場合には，上記
逆洗水パイプから上記分離水パイプを通じて上記メンブ
レンフィルターに，油水分離時とは逆向きに逆洗水を送
入することができる。そのため，上記メンブレンフィル
ターの孔における目詰まりを解消することができる。な
お，逆洗後の逆洗水は，上記送入パイプを通じて逆洗水
排出パイプから排出される。

【００２７】次に，請求項８の発明のように，上記外室
における上記分離水パイプを接続した部分の上部には，
逆洗水の吹き上がりを防止するための邪魔板を配設する
ことが好ましい。この場合には，上記邪魔板は，上記逆
洗時の逆洗水が上記濾過タンクの上部にまで吹き上がる
ことを，防止する。そのため，上記逆洗水の吹き上がり
が，上記濾過タンクの上部に浮上している排油を攪乱す
ることはない。それ故，逆洗時において，分離水中に，
上記排油が混入することを，防止することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかるエマルジョンの油水分離装
置，及び方法について，図１〜図４を用いて説明する。
本例の油水分離装置１は，図１に示すごとく，濾過タン
ク８と，該濾過タンク８内に立設した筒状のメンブレン
フィルター３と，該メンブレンフィルター３の周囲に配
置した環状のバッファプレート２とよりなる。また，該
バッファプレート２の上端２１はメンブレンフィルター
３の上端３１よりも高い位置にある。上記メンブレンフ
ィルター３は，図３に示すごとく，孔径０．４５〜０．
８０μｍの円形又は楕円形を有する孔３０を多数有す
る。

【００２９】また，図１に示すごとく，上記メンブレン
フィルター３には，その下端部３２にエマルジョン７２
を送入するための送入パイプ５２を接続している。ま
た，上記バッファプレート２の外周と濾過タンク８の内
壁との間の外室８０には，分離水７１を排出するための
分離水パイプ５１を接続している。更に，上記濾過タン
ク８の上部８１には，上記エマルジョン７２から分離さ
れた排油７３を排出するための排油パイプ５３を接続し
ている。なお，上記バッファプレート２の内周における
上記濾過タンク８の底面にはドレンを抜くためのドレン
パイプ５４を接続している。

【００３０】上記外室８０は環状の部屋を形成してお
り，その上部には，図１に示すごとく，上記分離水７１
中の残存油の油粒子を凝集させて，浮上させるためのコ
アレッサー６２を有する。また，上記濾過タンク８の上
部８１には，浮上した排油７３の油面を検出する油面検
出センサ６３を配置している。また，上記外室８０にお
ける上記分離水パイプ５１を接続した部分の上部８０１
には，図５に示すごとく，逆洗水７７の吹き上がりを防
止するための邪魔板６７を配設している。

【００３１】以下，上記油水分離装置１を詳説する。図
１に示すごとく，上記濾過タンク８はステンレス製であ
り，環状の本体８２と円錐状の上部８１とからなる。上
記本体８２と上部８１とは，ナット８３１，ボルト８３
２によって固定されている。また，上記本体８２と上部
８１とは溶接により密着している。

【００３２】次に，上記メンブレンフィルター３は，中
空の円筒形状である。上記メンブレンフィルター３の円
周部分が，上記孔３０を有するフィルター部分である。
上記メンブレンフィルター３の上端３１は蓋をされてい
る。上記メンブレンフィルター３としては，例えばアセ
テートメンブランを用いたカートリッジフィルターを用
いる。次に，上記バッファプレート２は，上記濾過タン
ク８の本体８２より小さな筒体である。上記バッファプ
レート２の下端は上記本体８２の底面に接続されてお
り，上端２１は開放されている。

【００３３】また，図１に示すごとく，上記コアレッサ
ー６２は，ウレタンフォーム樹脂製の連続気孔の三次元
網状骨格構造を持つ多孔体を利用したフィルタ材であ
る。上記コアレッサー６２は環状であり，上記外室８０
の上部，即ち上記バッファプレート２の上端２１と上記
濾過タンク８の本体８２との間に，両者に密着した状態
で配設されている。なお，上記コアレッサー６２は，上
記外室８０の上部半分位に位置する。

【００３４】次に，上記油面検出センサ６３は，上記濾
過タンク８の上部８１からセンサ部６３３を挿入させた
状態で配設されている。該油面検出センサ６３は，後述
する図７に示すごとく，電磁弁５９３に電気的に接続さ
れている。次に，邪魔板６７は，図５に示すごとく，円
弧状の板であり，邪魔板６７の内周側を上記バッファプ
レート２の上端２１に，外周側を上記濾過タンク８の本
体８２の内壁に接続されている。上記邪魔板６７は，外
室８０の上部の略３３％を覆っている。

【００３５】以下，上記油水分離装置１を用いた油水分
離方法について，図１〜図４を用いて説明する。まず，
上記油水分離方法の原理は，図２に示すごとく，水と油
が乳化状態で存在しているエマルジョン７２（図４）を
上記メンブレンフィルター３（図１，図３）に透過させ
ることにより行うものである。

【００３６】上記メンブレンフィルター３は，図３に示
すごとく，孔径０．４５〜０．８０μｍの円形又は楕円
形の孔３０を多数有する層を，複数重ねあわせた構造を
している。同図中に実線で示した孔３０と，点線で示し
た孔３０は，異なった層に存在している。

【００３７】本例の油水分離方法によれば，図１に示す
ごとく，上記メンブレンフィルター３の下端部３２に接
続されている上記送入パイプ５２から，上記メンブレン
フィルター３の中空部分に上記エマルジョン７２を送入
する。そして，上記メンブレンフィルター３を透過させ
るにあたっては，その上流側，即ち上記メンブレンフィ
ルター３内側に接続した送入パイプ５２内の上記エマル
ジョン７２に，１〜４ｋｇ／ｃｍ² の加圧を行う。

【００３８】図４に示すごとく，水７２１を油７２３で
包み込んだ構造のエマルジョン７２は，上記メンブレン
フィルター３を透過する際に，上記エマルジョン７２の
粒子よりも小さな孔３０に捕捉される。このとき，上記
エマルジョン７２は，上記加圧により，上記メンブレン
フィルター３に対して押圧されている。そのため，エマ
ルジョン７２の油７２３の膜が破られて，エマルジョン
７２の状態が破壊される。それ故，エマルジョン７２を
油７２３と水７２１とに容易に分離することができる。

【００３９】そして，上記分離した油７２３と水７２１
とは，図１に示すごとく，上記メンブレンフィルター３
の外部，即ち，メンブレンフィルター３とバッファプレ
ート２との間に押し出され，それぞれ排油７３（点線矢
印）と分離水７１（実線矢印）とに分離される。上記排
油７３は，分離水７１より比重が小さいので，上記濾過
タンク８内における上記分離水７１よりも上方に浮上す
る。そして，上記排油７３の量が増えて油面が実線Ｂま
で下がると，上記油面検出センサ６３がオンの状態にな
る。即ち，上記油面検出センサ６３のセンサ部６３３
が，上記濾過タンク８の上部８１に所定量の上記排油７
３が溜まったことを検出する。そこで，この検出信号に
より電磁弁５９３（図７参照）を開の状態にする。これ
により，上記排油７３は上記排油パイプ５３を通じて油
水分離装置１の外へ排出される。

【００４０】一方，上記分離水７１は，上記浮上した排
油７３によりも下方にあるため，上記バッファプレート
２を乗り越えて，上記コアレッサー６２を通じて上記外
室８０に入る。そして，上記分離水７１は，上記外室８
０から上記分離水パイプ５１を通じて油水分離装置１の
外へ排出される。

【００４１】また，本例の油水分離装置１においては，
バッファプレート２を設けていると共に，バッファプレ
ート２の上端２１は，メンブレンフィルター３の上端３
１よりも高い位置にある。そのため，上記メンブレンフ
ィルター３は常時分離水７１の中に位置しており，分離
した排油７３を濾過タンク８の上部８１まで効率良く導
き，回収することができる。

【００４２】また，コアレッサー６２は，分離水７１中
の残存油の油粒子を凝集させて，濾過タンク８の上部８
１へ浮上させる。そのため，上記外室８０から分離水パ
イプ５１を通じて排出される分離水７１中に，排油７３
が混入することを，確実に防止することができる。

【００４３】また，邪魔板６７は，逆洗時の逆洗水７７
が濾過タンク８の上部８１にまで吹き上がることを，防
止する。そのため，逆洗水７７（二点鎖線）の吹き上が
りが，濾過タンク８の上部８１に浮上している排油７３
を攪乱することはない。それ故，分離水７１中に排油７
３が混入することを，防止することができる。

【００４４】また，油面検出センサ６３が，濾過タンク
８の上部８１に所定量の排油７３が溜まったことを検出
して，上記のごとく排油７３を排出する。そのため，濾
過タンク８の上部８１から排出される排油７３に，上記
分離水７１が混入することを防止することができる。

【００４５】実施形態例２ 本例は，図６，図７に示すごとく，上記油水分離装置１
を自動車部品製造工程の洗浄工程において使用したもの
である。上記自動車部品製造工程について説明する。鋼
材から自動車部品を製造する工程においては，まず，鋼
材を切断，焼鈍，プレス加工した後，脱脂する。次い
で，脱脂された鋼材に浸炭，油焼入をした後，洗浄液を
用いて鋼材を洗浄する。次いで，洗浄された鋼材を焼戻
した後，防錆加工して出荷する。なお，油焼入後に鋼材
を洗浄する理由は，鋼材の表面から焼入油を脱脂すると
共に，焼戻用の炉へ油を極力持ち込まないようにするた
めである。

【００４６】一般的に，洗浄後の廃洗浄液は循環，再利
用される。再利用にあたっては，エマルジョン状態であ
る廃洗浄液中の油分を除去する必要がある。なぜなら
ば，油分を除去することなく廃洗浄液を清浄な洗浄液中
に循環させた場合には，上記エマルジョンの腐敗に伴っ
て上記洗浄液が腐敗したり，洗浄能力が低下するからで
ある。特に，アルカリ系洗剤を用いた洗浄液を使用した
場合には，石鹸が生じるため，上記の問題は大きい。

【００４７】次に，上記洗浄工程の流れを簡単に説明す
る。図６に示すごとく，洗浄機１７から排出されたエマ
ルジョン状態の廃洗浄液７は，同図の一点鎖線に示すご
とく，洗浄液槽１８の分離前水槽１８２に一時貯留され
た後，上記油水分離装置１によって排油７３と分離水７
１に分離される。そして，上記分離水７１は，同図の実
線に示すごとく，洗浄液槽１８の分離後水槽１８１に一
時貯留された後，上記洗浄機１７に戻され，再利用され
る。一方，上記排油７３は，同図の点線に示すごとく，
排油槽１９へ除去（廃棄）される。

【００４８】本例においては，図７に示すごとく，上記
油水分離装置１と上記洗浄液槽１８との間に，電磁弁５
９１〜５９６，圧力計５８，メンブレンフィルター３の
目詰まり検出用スイッチ５７，及びインペラ式のポンプ
５６を配設している。なお，上記ポンプ５６はダイヤフ
ラム式でもよい。なお，図７中の符号５９７は，上記ド
レンパイプ５４からドレンを抜く際に開く電磁弁であ
る。その他は，実施形態例１と同様である。

【００４９】まず，本例の油水分離時における動作につ
いて，説明する。図７に示すごとく，上記洗浄機１７
（図６）から排出されたエマルジョン状態の廃洗浄液７
は，一点鎖線の矢印ａに示すごとく，洗浄液槽１８の分
離前水槽１８２に一時貯留される。そして，一点鎖線の
矢印ｂに示すごとく，上記廃洗浄液７は，上記洗浄液槽
１８の分離前水槽１８２から，上記ポンプ５６により上
記電磁弁５９１，目詰まり検出用スイッチ５７，圧力計
５８を介して，上記油水分離装置１の送入パイプ５２へ
送入される。そして，実施形態例１に示すごとく，上記
メンブレンフィルター３を透過させて，上記廃洗浄液７
を分離水７１と排油７３とに分離する。

【００５０】分離された分離水７１は，実線の矢印ｃ，
ｄに示すごとく，上記油水分離装置１の分離水パイプ５
１から，電磁弁５９２を介して上記洗浄液槽１８の分離
後水槽１８１へ送入される。そして，上記分離水７１に
含まれている極少量の油分は，上記分離後水槽１８１に
おいて貯留されている間に，浮上して上記分離前水槽１
８２へオーバーフローする。

【００５１】そして，上記分離水７１は，実線の矢印ｅ
に示すごとく，上記洗浄機１７（図６）へ戻され，洗浄
液の水分として再利用される。また，上記油水分離時に
おいては，上記目詰まり検出用スイッチ５７，油面検出
センサ６３はオフの状態である。

【００５２】一方，上記油面検出センサ６３がオンの状
態になってから所定時間は，上記分離された排油７３
は，点線の矢印ｇに示すごとく，上記油水分離装置１の
排油パイプ５３から，電磁弁５９３を介して排油槽１９
へ回収される。また，上記排油時においては，電磁弁５
９１は開，電磁弁５９２は閉の状態である。なお，上記
油面検出センサ６３がオンの状態になってからの所定時
間は，分離され浮上した排油７３の量と，排油パイプ５
３の排出速度から設定されており，タイマーにより設定
時間だけ，上記電磁弁５９３を開の状態とする。

【００５３】次に，上記油水分離装置１のメンブレンフ
ィルター３に目詰まりを生じた場合に行う，逆洗時の動
作について説明する。なお，本例においては，逆洗水７
７（図１参照）として廃洗浄液７を使用している。

【００５４】上記目詰まり検出用スイッチ５７がオンの
状態になってから所定時間は，図７に示すごとく，上記
逆洗水７７は，二点鎖線の矢印ｉ，ｊに示すごとく，上
記洗浄液槽１８の分離前水槽１８２から，上記ポンプ５
６により電磁弁５９４を有する上記逆洗水パイプ５７１
を介して，上記油水分離装置１の分離水パイプ５１へ送
入される。次いで，上記油水分離装置１の外室８０，コ
アレッサー６２，メンブレンフィルター３（図１）に送
入される。

【００５５】そして，メンブレンフィルター３を逆洗し
た後の上記逆洗水７７は，二点鎖線の矢印ｋ，ｌに示す
ごとく，上記油水分離装置１の送入パイプ５２から，電
磁弁５９５を有する上記逆洗水排出パイプ５７２を介し
て，上記洗浄液槽１８の分離前水槽１８２へ排出され
る。

【００５６】また，逆洗後に油水分離を行う場合には，
油水分離開始から所定時間が経過するまで，分離水７１
中に上記逆洗水７７として用いた廃洗浄液７が含まれて
いる。そのため，油水分離を始めてから所定時間は，上
記廃洗浄液７を含む分離水７１は，実線の矢印ｃ，ｎに
示すごとく，上記油水分離装置１の分離水パイプ５１か
ら，電磁弁５９６を介して上記洗浄液槽１８の分離前水
槽１８２へ送入される。なお，上記油水分離を始めてか
らの所定時間は，予め設定されており，上記電磁弁５９
６は，タイマーにより設定時間だけ開の状態となる。そ
の他は実施形態例１と同様の作用効果を有する。

【００５７】本例によれば，上記分離水パイプ５１に逆
洗水パイプ５７１を，上記送入パイプ５２に逆洗水排出
パイプ５７２を接続している。そのため，上記逆洗水パ
イプ５７１から上記分離水パイプ５１，外室８０を通じ
て上記メンブレンフィルター３に，油水分離時とは逆向
きに逆洗水７７を送入することができる。それ故，上記
メンブレンフィルター３の孔３０における目詰まりを解
消することができる。

【００５８】次に，上記分離水７１には，界面活性剤を
含有させることができる。そのため，上記分離水７１中
に界面活性剤を混入させた状態で，上記分離水７１を洗
浄液の構成水分として再利用できる。それ故，コスト低
減を図ると共に，上記洗浄液，クーラント液等の工業用
液体に用いる水分量の減少を防止することができる。ま
た，上記分離水７１を再利用した洗浄液には上記界面活
性剤も含まれているため，上記洗浄液の洗浄能力が低下
することはない。

【００５９】また，上記メンブレンフィルター３は，上
記廃洗浄液７のエマルジョン状態を破壊する作用を有す
ると共に有機物や細菌をも捕捉することができる。その
ため，洗浄液の腐敗を防止することもできる。

【００６０】

【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，水と油
が乳化状態で存在しているエマルジョンを，水と油とに
分離することができ，効率良く高純度の排油を回収でき
る，エマルジョンにおける油水分離方法及び装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１にかかる，油水分離装置の説明
図。

【図２】実施形態例１にかかる，油水分離方法の原理を
説明する図。

【図３】実施形態例１にかかる，油水分離装置のメンブ
レンフィルターの模式図。

【図４】実施形態例１にかかる，エマルジョンの状態を
説明する図。

【図５】実施形態例１にかかる，油水分離装置の邪魔板
の平面図。

【図６】実施形態例２にかかる，油水分離装置を自動車
部品製造工程に用いた例の説明図。

【図７】実施形態例２にかかる，油水分離装置の動作を
説明する図。

【図８】従来例にかかる，フロート式の浮上油回収装置
の説明図。

【図９】従来例にかかる，ベルトスキマー式の浮上油回
収装置の説明図。

【符号の説明】

１．．．油水分離装置， １７．．．洗浄機， １８．．．洗浄液槽， ２．．．バッファプレート， ３．．．メンブレンフィルター， ５１．．．分離水パイプ， ５２．．．送入パイプ， ５３．．．排油パイプ， ５７１．．．逆洗水パイプ， ５７２．．．逆洗水排出パイプ， ６２．．．コアレッサー， ６３．．．油面検出センサ， ６７．．．邪魔板， ７．．．廃洗浄液， ７１．．．分離水， ７２．．．エマルジョン， ７３．．．排油， ７７．．．逆洗水， ８．．．濾過タンク， ８０．．．外室，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/24 Ｃ０２Ｆ 1/24 Ｃ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水と油が乳化状態で存在しているエマル
   ジョンを，メンブレンフィルターを透過させることによ
   り，分離水と排油とに分離する方法において，上記メン
   ブレンフィルターは孔径０．４５〜０．８０μｍの円形
   又は楕円形の孔を多数有し，また上記メンブレンフィル
   ターを透過させるにあたっては，その上流側より上記エ
   マルジョンに１〜４ｋｇ／ｃｍ² の加圧を行うことを特
   徴とするエマルジョンの油水分離方法。
2. 【請求項２】 請求項１の発明において，上記分離水に
   は，エマルジョン中に含有されている界面活性剤が含有
   されていることを特徴とするエマルジョンの油水分離方
   法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記分離水
   は，洗浄液，クーラント液等の工業用液体を構成する水
   分として再利用することを特徴とするエマルジョンの油
   水分離方法。
4. 【請求項４】 濾過タンクと，該濾過タンク内に立設し
   た筒状のメンブレンフィルター及び該メンブレンフィル
   ターの周囲に配置した環状のバッファプレートとよりな
   り，また，該バッファプレートの上端はメンブレンフィ
   ルターの上端よりも高い位置にあり，また，上記メンブ
   レンフィルターにはその下端部にエマルジョンを送入す
   るための送入パイプが接続してあり，また，上記バッフ
   ァプレートの外周と濾過タンクの内壁との間の外室には
   水と油が乳化状態で存在するエマルジョンから分離され
   た分離水を排出するための分離水パイプを接続してあ
   り，更に上記濾過タンクの上部には上記エマルジョンか
   ら分離された排油を排出するための排油パイプを接続し
   てなり，かつ，上記メンブレンフィルターは，孔径０．
   ４５〜０．８０μｍの円形又は楕円形の孔を多数有する
   ことを特徴とするエマルジョンの油水分離装置。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記外室には上記分
   離水中の残存油の油粒子を凝集させて，浮上させるため
   のコアレッサーを有することを特徴とするエマルジョン
   の油水分離装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５において，上記濾過タン
   クの上部には，浮上した上記排油の油面を検出する油面
   検出センサを配置してなることを特徴とするエマルジョ
   ンの油水分離装置。
7. 【請求項７】 請求項４〜６のいずれか１項において，
   上記分離水パイプにはメンブレンフィルターを逆洗する
   ための逆洗水パイプを，一方上記送入パイプには逆洗水
   排出パイプを接続してなることを特徴とするエマルジョ
   ンの油水分離装置。
8. 【請求項８】 請求項４〜７のいずれか１項において，
   上記外室における上記分離水パイプを接続した部分の上
   部には，逆洗水の吹き上がりを防止するための邪魔板を
   配設してなることを特徴とするエマルジョンの油水分離
   装置。