JPS6365978A - 管端ねじ表面皮膜処理装置 - Google Patents
管端ねじ表面皮膜処理装置Info
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- JPS6365978A JPS6365978A JP20885886A JP20885886A JPS6365978A JP S6365978 A JPS6365978 A JP S6365978A JP 20885886 A JP20885886 A JP 20885886A JP 20885886 A JP20885886 A JP 20885886A JP S6365978 A JPS6365978 A JP S6365978A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は管端ねじ表面皮膜処理方法および装置に関する
。
。
［従来の技術］
従来、特開昭６０−１２１３８５号公報に記載されるよ
うに、鋼管の機械加工された管端のねじ表面におけるか
じり発生を防止するため、該ねじ表面にリン酸塩皮膜等
の皮膜処理を施す技術が提案されている。
うに、鋼管の機械加工された管端のねじ表面におけるか
じり発生を防止するため、該ねじ表面にリン酸塩皮膜等
の皮膜処理を施す技術が提案されている。
ところで、従来の管端ねじ表面皮膜処理方法としては、
第５図に示すように適当な角度で傾けたｎ４管ｌの管端
を皮膜処理槽２の皮膜処理液に浸漬する浸漬法、もしく
は第６図に示すように鋼管ｌの管端にスプレーノズル３
がスプレーする皮膜処理液を供給するスプレー法が採用
されている。
第５図に示すように適当な角度で傾けたｎ４管ｌの管端
を皮膜処理槽２の皮膜処理液に浸漬する浸漬法、もしく
は第６図に示すように鋼管ｌの管端にスプレーノズル３
がスプレーする皮膜処理液を供給するスプレー法が採用
されている。
第６図において、４はタンク、５はポンプである。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来の管端ねじ表面皮膜処理方法に
あっては、脱脂液によってねじ表面を洗浄する工程と、
洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給する工程とを、
複数の相互に異なる作業ステージ！ンで行なうこととし
ており、設備構成が複雑かつ大型となっている。
あっては、脱脂液によってねじ表面を洗浄する工程と、
洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給する工程とを、
複数の相互に異なる作業ステージ！ンで行なうこととし
ており、設備構成が複雑かつ大型となっている。
なお、特公昭５Ｂ−１１５０７号公報には、管端の移動
通路に沿って複数の相互に区画される処理室を設け、処
理液を噴射中は該処理室を互いに隔離してなる管端表面
処理装置が提案されている。しかしながら、この処理装
置では、処理液の適用数に応じた複数の作業ステーショ
ンが必要であり、また、前工程の処理室で施された処理
液が管端に過剰に付着した状態で次工程の処理室に移動
した後、該次工程の処理室内に滴下する等により、隣接
する工程間における処理液の混入を避けることができな
い、したがって、管端表面に必ずしも所定の組成からな
る適正な皮膜処理を施すことができない。
通路に沿って複数の相互に区画される処理室を設け、処
理液を噴射中は該処理室を互いに隔離してなる管端表面
処理装置が提案されている。しかしながら、この処理装
置では、処理液の適用数に応じた複数の作業ステーショ
ンが必要であり、また、前工程の処理室で施された処理
液が管端に過剰に付着した状態で次工程の処理室に移動
した後、該次工程の処理室内に滴下する等により、隣接
する工程間における処理液の混入を避けることができな
い、したがって、管端表面に必ずしも所定の組成からな
る適正な皮膜処理を施すことができない。
また、浸漬法は鋼管を傾ける傾斜装置を必要として設備
構成が複雑となる。スプレー法は、浸漬法におけるよう
な鋼管の傾斜装置を必要としないものの、２〜３９Ｌの
皮膜しか得られず、８延をこえる皮Ｉ（Ｉ厚さを得るこ
とが困難であり、しかも均一な皮膜形成状態を得ること
にも困難がある。
構成が複雑となる。スプレー法は、浸漬法におけるよう
な鋼管の傾斜装置を必要としないものの、２〜３９Ｌの
皮膜しか得られず、８延をこえる皮Ｉ（Ｉ厚さを得るこ
とが困難であり、しかも均一な皮膜形成状態を得ること
にも困難がある。
本発明は、簡素でコンパクトな設備を用いて、管端ねじ
表面に適正な皮膜処理を施すことを目的とする。
表面に適正な皮膜処理を施すことを目的とする。
また１本発明は、簡素な設備により、均一で比較的厚い
皮膜を形成することを目的とする。
皮膜を形成することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理方法は、管端に加工
されたねじ表面に皮膜処理を施す管端ねじ表面皮膜処理
方法において、処理すべき管を所定位置で回転させる状
態下で、（Ａ）、ｈ記管端に脱脂液を供給してねじ表面
をこするブラシロールと併用しながら洗浄する工程と、
（Ｂ）脱脂洗浄後のねじ表面を水洗する工程と、（Ｃ）
洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給して該ねじ表面
に一定の皮膜を形成させる工程と、（Ｄ）皮膜処理後の
ねじ表面を水洗する工程とからなる一連の工程をａ統し
て施すようにしたものである。
されたねじ表面に皮膜処理を施す管端ねじ表面皮膜処理
方法において、処理すべき管を所定位置で回転させる状
態下で、（Ａ）、ｈ記管端に脱脂液を供給してねじ表面
をこするブラシロールと併用しながら洗浄する工程と、
（Ｂ）脱脂洗浄後のねじ表面を水洗する工程と、（Ｃ）
洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給して該ねじ表面
に一定の皮膜を形成させる工程と、（Ｄ）皮膜処理後の
ねじ表面を水洗する工程とからなる一連の工程をａ統し
て施すようにしたものである。
また、本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理方法は、皮膜
処理液を整流状態でＬ方からねじ表面に供給するように
したものである。
処理液を整流状態でＬ方からねじ表面に供給するように
したものである。
本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理装置は、管端に加工
されたねじ表面に皮膜処理を施す管端ねじ表面皮膜処理
装置において、管を一定速度で回転させる駆動ローラ装
置を設け、上記管端上方部には、ねじ表面を洗すするた
めの脱脂液を供給する洗浄ノズル、ねじ表面をこするブ
ラシロール、洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給し
て該ねじ表面に一定の皮膜を形成する皮膜処理液供給ノ
ズル、ならびに脱脂洗浄後および皮膜処理後のねじ表面
を水洗する水洗ノズルを配置するとともに、上記管端下
方部には、上記各ノズルそれぞれの作動時に各ノズルに
対応するように切換設定されるａμの液受部を配置する
ようにしたものである。
されたねじ表面に皮膜処理を施す管端ねじ表面皮膜処理
装置において、管を一定速度で回転させる駆動ローラ装
置を設け、上記管端上方部には、ねじ表面を洗すするた
めの脱脂液を供給する洗浄ノズル、ねじ表面をこするブ
ラシロール、洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給し
て該ねじ表面に一定の皮膜を形成する皮膜処理液供給ノ
ズル、ならびに脱脂洗浄後および皮膜処理後のねじ表面
を水洗する水洗ノズルを配置するとともに、上記管端下
方部には、上記各ノズルそれぞれの作動時に各ノズルに
対応するように切換設定されるａμの液受部を配置する
ようにしたものである。
また、本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理装置は、皮膜
処理液供給ノズルがラミナーフローノズルであるように
したものである。
処理液供給ノズルがラミナーフローノズルであるように
したものである。
［作用］
本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理方法および装置によ
れば、脱脂液によってねじ表面を洗浄する工程と、洗浄
されたねじ表面に皮膜処理液を供給する工程と、脱脂洗
浄後もしくは皮膜処理後のねじ表面を水洗する工程のそ
れぞれを、単一のステーションで行なうこととなる。ま
た、管端ねじ表面に供給される脱脂液、皮膜処理液は、
それらの供給直後にそれぞれ水洗されて除去されるから
、脱脂液と皮膜処理液が相可に混入することがなく、管
端ねじ表面に所定の組成からなる適正な皮膜処理を施す
ことができる。すなわち、簡素でコンパクトな設備を用
いて、管端ねじ表面に適正な皮膜処理を施すことができ
る。
れば、脱脂液によってねじ表面を洗浄する工程と、洗浄
されたねじ表面に皮膜処理液を供給する工程と、脱脂洗
浄後もしくは皮膜処理後のねじ表面を水洗する工程のそ
れぞれを、単一のステーションで行なうこととなる。ま
た、管端ねじ表面に供給される脱脂液、皮膜処理液は、
それらの供給直後にそれぞれ水洗されて除去されるから
、脱脂液と皮膜処理液が相可に混入することがなく、管
端ねじ表面に所定の組成からなる適正な皮膜処理を施す
ことができる。すなわち、簡素でコンパクトな設備を用
いて、管端ねじ表面に適正な皮膜処理を施すことができ
る。
また、本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理方法は、皮膜
処理液を整流状態で上方からねじ表面に供給することに
より、ねじ表面は空気に触れることとがほとんどなくな
る。そしてねじ表面に余り高くはないところから皮膜処
理液に自然落下圧力を加えて皮膜処理を行うので浸漬法
に類似の皮膜結晶の成長をみることとなり、簡素な設備
により、均一で比較的厚い皮膜を形成することができる
。
処理液を整流状態で上方からねじ表面に供給することに
より、ねじ表面は空気に触れることとがほとんどなくな
る。そしてねじ表面に余り高くはないところから皮膜処
理液に自然落下圧力を加えて皮膜処理を行うので浸漬法
に類似の皮膜結晶の成長をみることとなり、簡素な設備
により、均一で比較的厚い皮膜を形成することができる
。
［実施例］
第１図は本発明が適用される皮膜処理装置の一例による
皮膜処理液供給状態を示す模式図、第２図は脱脂洗浄状
態を示す模式図、第３図は第１図の■−ｍ線に沿う矢視
図、第４図は第１図の■−■線に沿う矢視図である。
皮膜処理液供給状態を示す模式図、第２図は脱脂洗浄状
態を示す模式図、第３図は第１図の■−ｍ線に沿う矢視
図、第４図は第１図の■−■線に沿う矢視図である。
皮膜処理装置１０は、管１１の管端に加工されたねじ表
面１２にリン耐塩皮膜等の皮膜処理を施すものである。
面１２にリン耐塩皮膜等の皮膜処理を施すものである。
皮膜処理装９１１０は、駆動ローラ装置１３を備えてい
る。駆動ローラ装置１３は、皮膜処理位置に対応配こさ
れ、管１１を一定速度で回転させる。
る。駆動ローラ装置１３は、皮膜処理位置に対応配こさ
れ、管１１を一定速度で回転させる。
皮膜処理装置１０は、皮膜処理位置に設定された管１１
のねじ表面１２に対する上方部に、ねじ表面１２を洗浄
するための脱脂液を供給する洗浄ノズル１４．洗浄され
たねじ表面１２に皮膜処理液を供給して該ねじ表面１２
に一定の皮膜を形成する皮膜処理液供給ノズル１５、な
らびに脱脂洗浄後および皮膜処理後のねじ表面１２を水
洗する水洗ノズル１６を配置している。
のねじ表面１２に対する上方部に、ねじ表面１２を洗浄
するための脱脂液を供給する洗浄ノズル１４．洗浄され
たねじ表面１２に皮膜処理液を供給して該ねじ表面１２
に一定の皮膜を形成する皮膜処理液供給ノズル１５、な
らびに脱脂洗浄後および皮膜処理後のねじ表面１２を水
洗する水洗ノズル１６を配置している。
また、上記ねじ表面１２に対する下方部には、上記各ノ
ズル１４〜１６のそれぞれの作動蒔に各ノズル１４〜１
６のそれぞれに対応するように切換設定される３ケの、
洗浄液受部１７、皮膜処理液受部１８、水洗液受部１９
を配置している。
ズル１４〜１６のそれぞれの作動蒔に各ノズル１４〜１
６のそれぞれに対応するように切換設定される３ケの、
洗浄液受部１７、皮膜処理液受部１８、水洗液受部１９
を配置している。
また、皮膜処理装２１１０は、洗浄液を収容する洗節液
タンク２０、皮膜処理液を収容する皮膜処理液タンク２
１．水洗された脱脂液、皮膜処理液の排液を収容する排
液タンク２２を備えている。
タンク２０、皮膜処理液を収容する皮膜処理液タンク２
１．水洗された脱脂液、皮膜処理液の排液を収容する排
液タンク２２を備えている。
すなわち、洗浄液タンク２０の洗浄液は、ポンプ２３の
作動により洗浄ノズル１４からねじ表面１２に向けて噴
霧され、ねじ表面１２を脱脂洗浄した後、ねじ表面１２
の下方に配置されている洗浄液受部１７、送液管２４を
経て洗浄液タンク２０に戻る。なお、洗浄液受部１７は
、シリンダ装Ｍ２５の作動により、第１図の待機位置と
第２図の作業位置のいずれかに切換設定される。また、
シリンダ装置！２５は、上記洗浄液受部１７とともに、
ねじ表面をこするための脱脂用ブラシロール２６をも移
動可能としている。２７はブラシロール２６の駆動部で
ある。
作動により洗浄ノズル１４からねじ表面１２に向けて噴
霧され、ねじ表面１２を脱脂洗浄した後、ねじ表面１２
の下方に配置されている洗浄液受部１７、送液管２４を
経て洗浄液タンク２０に戻る。なお、洗浄液受部１７は
、シリンダ装Ｍ２５の作動により、第１図の待機位置と
第２図の作業位置のいずれかに切換設定される。また、
シリンダ装置！２５は、上記洗浄液受部１７とともに、
ねじ表面をこするための脱脂用ブラシロール２６をも移
動可能としている。２７はブラシロール２６の駆動部で
ある。
また、皮膜処理液タンク２１の皮膜処理液は、ポンプ２
８の作動により皮膜処理液供給ノズル１５からねじ表面
１２に向けて供給され、ねじ表面１２に皮膜を形成する
とともに、ねじ表面１２の下方に配置されている皮膜処
理液タンク８を経て皮膜処理液タンク２１に戻る。なお
、皮膜処理液タンク２１は、皮膜処理液を適温に制御す
るヒーター２９を備えている。
８の作動により皮膜処理液供給ノズル１５からねじ表面
１２に向けて供給され、ねじ表面１２に皮膜を形成する
とともに、ねじ表面１２の下方に配置されている皮膜処
理液タンク８を経て皮膜処理液タンク２１に戻る。なお
、皮膜処理液タンク２１は、皮膜処理液を適温に制御す
るヒーター２９を備えている。
また、ねじ表面１２に残留する脱脂液、ねじ表面１２に
過剰に付着した皮膜処理液のそれぞれは、６液の供給工
程の終了後直ちに、水洗ノズル１６が噴出する洗浄水に
よって水洗除去される。
過剰に付着した皮膜処理液のそれぞれは、６液の供給工
程の終了後直ちに、水洗ノズル１６が噴出する洗浄水に
よって水洗除去される。
水洗された上記脱脂液、皮膜処理液は、水洗液受部１９
、送液管３０を経て排液タンク２２に排出される、なお
、水洗液受部１９は、シリンダ装置３１の作動により、
不図示の待機位置と第３図の作業位置のいずれかに切換
設定される。
、送液管３０を経て排液タンク２２に排出される、なお
、水洗液受部１９は、シリンダ装置３１の作動により、
不図示の待機位置と第３図の作業位置のいずれかに切換
設定される。
ここで、皮膜処理液供給ノズル１５は、第４図に示すよ
うなラミナーフローノズルとされている。皮膜処理液供
給ノズル１５は、オーバーフロータンク３２と整流板３
３からなり、ポンプ２８から供給される皮膜処理液はオ
ーバーフロータンク３２の第１室に入った後、仕切板３
４の下方を経て第２室に入り、第２室の上端部からオー
バーフローし、整流板３３に伝わってラミナーフローと
なり、ねじ表面１２に供給される。
うなラミナーフローノズルとされている。皮膜処理液供
給ノズル１５は、オーバーフロータンク３２と整流板３
３からなり、ポンプ２８から供給される皮膜処理液はオ
ーバーフロータンク３２の第１室に入った後、仕切板３
４の下方を経て第２室に入り、第２室の上端部からオー
バーフローし、整流板３３に伝わってラミナーフローと
なり、ねじ表面１２に供給される。
次に、Ｌ記皮膜処理装置ｌＯの作動について説明する。
管ｔｉが皮膜処理位置に搬入されると、駆動ローラ装置
１３が作動して管１１を回転させる。
１３が作動して管１１を回転させる。
駆動ローラ装置１３は、以下の各工程において継続して
作動し、管１１を回転させ続ける。
作動し、管１１を回転させ続ける。
次に、洗浄液受部１７、回転状態にあるブラシロール２
６がシリンダ装置２５の作動によって待機位置から作業
位置に設定され、洗浄ノズル１４から所定時間、脱脂液
がスプレーされ、ねじ表面１２の油、ごみを洗浄除去す
る。所定時間後に洗浄ノズル１４が閉止され、洗浄液受
部１７、ブラシロール２６が後退する。
６がシリンダ装置２５の作動によって待機位置から作業
位置に設定され、洗浄ノズル１４から所定時間、脱脂液
がスプレーされ、ねじ表面１２の油、ごみを洗浄除去す
る。所定時間後に洗浄ノズル１４が閉止され、洗浄液受
部１７、ブラシロール２６が後退する。
次に、水洗液受部１９がシリンダ装置３１によって待機
位置から作業位置に設定され、水洗ノズル１６が噴出す
る洗浄水によって、ねじ表面１２に残留する脱脂液が水
洗除去される。所定時間経過後に、水洗ノズル１６が閉
止され、水洗液受部１９が後退する。
位置から作業位置に設定され、水洗ノズル１６が噴出す
る洗浄水によって、ねじ表面１２に残留する脱脂液が水
洗除去される。所定時間経過後に、水洗ノズル１６が閉
止され、水洗液受部１９が後退する。
次に、皮膜処理液供給ノズル１５が生成するラミナーフ
ロー状態の皮膜処理液をねじ表面１２に供給する。この
時、ラミナーフローが乱れたり、スプレー状になると、
皮膜厚さが薄くなったり、皮膜処理面にむらを生ずる。
ロー状態の皮膜処理液をねじ表面１２に供給する。この
時、ラミナーフローが乱れたり、スプレー状になると、
皮膜厚さが薄くなったり、皮膜処理面にむらを生ずる。
ラミナーフローは、ポンプ２８の吐出量、整流板３３の
長さによって調整できる。また、駆動ローラ装置１３に
よる管１１の回転速度は皮膜厚さに大きく影響し、 ３
〜１５ｒｐｍ ｉこ制御するのがよい。
長さによって調整できる。また、駆動ローラ装置１３に
よる管１１の回転速度は皮膜厚さに大きく影響し、 ３
〜１５ｒｐｍ ｉこ制御するのがよい。
次に、水洗液受部１９が再びシリンダ装置３１によって
待機位置から作業位置に設定され、水洗ノズル１６が噴
出する洗浄水によって、ねじ表面１２に過剰に付着した
皮膜処理液を水洗除去する。所定時間経過後に、水洗ノ
ズル１６が閉止され、水洗液受部１９が後退する。
待機位置から作業位置に設定され、水洗ノズル１６が噴
出する洗浄水によって、ねじ表面１２に過剰に付着した
皮膜処理液を水洗除去する。所定時間経過後に、水洗ノ
ズル１６が閉止され、水洗液受部１９が後退する。
上記実施例によれば、脱脂液によってねじ表面１２を洗
浄する工程と、洗浄されたねじ表面１２に皮膜処理液を
供給する工程と、ＩＢ２脂洗浄後もしくは皮膜処理後の
ねじ表面１２を水洗する工程のそれぞれを、単一のステ
ーションで行なうこととなる。また、管端ねじ表面１２
に供給される脱脂液、皮膜処理液は、それらの供給直後
にそれぞれ水洗されて除去されるから、脱脂液と皮膜処
理液が相互に混入することがなく、管端ねじ表面１２に
所定の組成からなる適正な皮膜処理を施すことができる
。すなわち、簡素でコンパクトな設備を用いて、管端ね
じ表面１２に適正な皮膜処理を施すことができる。
浄する工程と、洗浄されたねじ表面１２に皮膜処理液を
供給する工程と、ＩＢ２脂洗浄後もしくは皮膜処理後の
ねじ表面１２を水洗する工程のそれぞれを、単一のステ
ーションで行なうこととなる。また、管端ねじ表面１２
に供給される脱脂液、皮膜処理液は、それらの供給直後
にそれぞれ水洗されて除去されるから、脱脂液と皮膜処
理液が相互に混入することがなく、管端ねじ表面１２に
所定の組成からなる適正な皮膜処理を施すことができる
。すなわち、簡素でコンパクトな設備を用いて、管端ね
じ表面１２に適正な皮膜処理を施すことができる。
また、上記実施例においては、ラミナーフローノズルを
用いることにより、ねじ表面１２は空気に触れることと
がほとんどなくなって、該ねじ表面１２には浸漬法に類
似の皮膜結晶の成長をみることとなり、簡素な設備によ
り、均一で比較的厚い皮膜を形成することができる。
用いることにより、ねじ表面１２は空気に触れることと
がほとんどなくなって、該ねじ表面１２には浸漬法に類
似の皮膜結晶の成長をみることとなり、簡素な設備によ
り、均一で比較的厚い皮膜を形成することができる。
なお、上記実施例において、皮膜処理液全酸度を６０ポ
イント（処理液１０■文を採取しフェノールフタレンを
指示薬としてＮ／１０力性ソーダで滴定する。 Ｎ／１
０力性ソ一ダ消費腸文数をポイントと称する）、皮膜処
理液温度を８０℃とし、皮膜処理液供給時間を変化した
場合の皮膜厚さを調査したところ、表１の結果を得た０
本発明の実施により。
イント（処理液１０■文を採取しフェノールフタレンを
指示薬としてＮ／１０力性ソーダで滴定する。 Ｎ／１
０力性ソ一ダ消費腸文数をポイントと称する）、皮膜処
理液温度を８０℃とし、皮膜処理液供給時間を変化した
場合の皮膜厚さを調査したところ、表１の結果を得た０
本発明の実施により。
１０ル以上の皮膜を得るには１分以上で十分であり従来
のスプレ一式による皮膜厚さの限界値２〜３ルをこえる
ことが可能となる。
のスプレ一式による皮膜厚さの限界値２〜３ルをこえる
ことが可能となる。
［発明の効果］
以トのように、本発明に係る管端ねじ表面皮膜処理方法
および装置によれは、ｍ素でコンパクトな設備を用いて
、管端ねじ表面に適正な皮膜処理を施すことができる。
および装置によれは、ｍ素でコンパクトな設備を用いて
、管端ねじ表面に適正な皮膜処理を施すことができる。
第１図は本発明が適用される皮膜処理装置の一例による
皮膜処理液供給状態を示す模式図、第２図は脱脂洗浄状
態を示す模式図、第３図は第１図の■−ｍ線に沿う矢視
図、第４図は第１図の■−■線に沿う矢視図、第５図は
従来の浸漬法を示す模式図、第６図は従来のスプレー法
を示す模式図である。 １０・・・皮膜処理装置、１１・・・管、１２・・・ね
じ表面、１３・・・駆動ローラ装置、１４・・・洗浄ノ
ズル、１５・・・皮膜処理液供給ノズル、１６・・・水
洗ノズル、１７・・・洗浄液受部、１８・・・皮膜処理
液受部、１９・・・水洗液受部、２６・・・脱脂用ブラ
シロール。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 表１ 第３図 第４図 第 ５図 第 ６ 図 手続補正書（自発） 昭和８１年１０月２１日
皮膜処理液供給状態を示す模式図、第２図は脱脂洗浄状
態を示す模式図、第３図は第１図の■−ｍ線に沿う矢視
図、第４図は第１図の■−■線に沿う矢視図、第５図は
従来の浸漬法を示す模式図、第６図は従来のスプレー法
を示す模式図である。 １０・・・皮膜処理装置、１１・・・管、１２・・・ね
じ表面、１３・・・駆動ローラ装置、１４・・・洗浄ノ
ズル、１５・・・皮膜処理液供給ノズル、１６・・・水
洗ノズル、１７・・・洗浄液受部、１８・・・皮膜処理
液受部、１９・・・水洗液受部、２６・・・脱脂用ブラ
シロール。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 表１ 第３図 第４図 第 ５図 第 ６ 図 手続補正書（自発） 昭和８１年１０月２１日
Claims (5)
- （１）管端に加工されたねじ表面に皮膜処理を施す管端
ねじ表面皮膜処理方法において、処理すべき管を所定位
置で回転させる状態下で、（Ａ）上記管端に脱脂液を供
給してねじ表面をブラシロールを併用して洗浄する工程
と、（Ｂ）脱脂洗浄後のねじ表面を水洗する工程と、（
Ｃ）洗浄されたねじ表面に皮膜処理液を供給して該ねじ
表面に一定の皮膜を形成させる工程と、（Ｄ）皮膜処理
後のねじ表面を水洗する工程とからなる一連の工程を連
続して施すことを特徴とする管端ねじ表面皮膜処理方法
。 - （２）特許請求の範囲第１項に記載の管端ねじ表面皮膜
処理方法において、皮膜処理液を整流状態で上方からね
じ表面に供給することを特徴とする管端ねじ表面皮膜処
理方法。 - （３）ねじ表面に対する皮膜処理液の落下が皮膜処理液
の自然落下圧力で行われることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の管端ねじ表面皮膜処理方法。 - （４）管端ねじ表面皮膜処理装置において、管を一定速
度で回転させる駆動ローラ装置を設け、上記管端上方部
には、ねじ表面を洗浄するための脱脂液を供給する洗浄
ノズル、ねじ表面をこするためのブラシロール、洗浄さ
れたねじ表面に皮膜処理液を供給して該ねじ表面に一定
の皮膜を形成する皮膜処理液供給ノズル、ならびに脱脂
洗浄後および皮膜処理後のねじ表面を水洗する水洗ノズ
ルを配置するとともに、上記管端下方部には、上記各ノ
ズルそれぞれの作動時に各ノズルに対応するように切換
設定される複数の液受部を配置することを特徴とする管
端ねじ表面皮膜処理装置。 - （５）特許請求の範囲第４項に記載の管端ねじ表面皮膜
処理装置において、皮膜処理液供給ノズルがラミナーフ
ローノズルであることを特徴とする管端ねじ表面皮膜処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208858A JP2660689B2 (ja) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | 管端ねじ表面皮膜処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208858A JP2660689B2 (ja) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | 管端ねじ表面皮膜処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365978A true JPS6365978A (ja) | 1988-03-24 |
| JP2660689B2 JP2660689B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16563280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208858A Expired - Lifetime JP2660689B2 (ja) | 1986-09-06 | 1986-09-06 | 管端ねじ表面皮膜処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660689B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017071844A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
| CN112981295A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-06-18 | 党君英 | 一种用于铝合金制品的表面镀膜装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004011772A (ja) | 2002-06-06 | 2004-01-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管端ねじ表面処理方法 |
| CN104099606B (zh) * | 2013-04-03 | 2016-06-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种磷化外螺纹的装置及磷化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962333A (ja) * | 1972-10-19 | 1974-06-17 | ||
| JPS5241638A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production method of reinforced expanded material |
| JPS60121385A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | 川崎製鉄株式会社 | 耐焼付き性に優れた油井管継手 |
-
1986
- 1986-09-06 JP JP61208858A patent/JP2660689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962333A (ja) * | 1972-10-19 | 1974-06-17 | ||
| JPS5241638A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Production method of reinforced expanded material |
| JPS60121385A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | 川崎製鉄株式会社 | 耐焼付き性に優れた油井管継手 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017071844A (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 新日鐵住金株式会社 | 摺動部材及びその製造方法 |
| CN112981295A (zh) * | 2021-01-24 | 2021-06-18 | 党君英 | 一种用于铝合金制品的表面镀膜装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660689B2 (ja) | 1997-10-08 |
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