CN104099606B - 一种磷化外螺纹的装置及磷化方法 - Google Patents

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Abstract

一种磷化外螺纹的装置及磷化方法，属于油气田勘探开发井用钻具技术领域。包括磷化槽、活塞；磷化槽包括小孔、磷化槽圆锥面、磷化槽顶部、磷化槽底端，厚度为3～7mm，在磷化槽圆锥面上布满小孔，小孔直径0.5～1.5mm，磷化槽圆锥面上各小孔距离为3～6mm；磷化槽圆锥面的锥度为螺纹锥度，长度为70～170mm；磷化槽的高度大于磷化槽圆锥面的长度20～50mm；磷化槽顶部宽度为50～170mm；活塞包括活塞锥面、活塞顶部、活塞底端、手柄，活塞与磷化槽间隙配合，公差带为-0.8～-1.5mm。技术效果结构简单，加工方便，便于工人磷化操作，吸入一次磷化液可涂抹多根外螺纹接头，大大节约了工时。

Description

一种磷化外螺纹的装置及磷化方法
技术领域
本发明涉及一种磷化外螺纹的装置及磷化方法，属于油气田勘探开发井用钻具技术领域。
背景技术
油田在磷化钻具螺纹时，工作人员随钻具场地变化提着盛装磷化液的塑料桶流动磷化，且塑料桶未加盖盖子，有随时落入其他杂物的风险，而影响磷化效果，同时磷化液(含有硝酸、磷酸等)有强氧化效果，在走动过程中如果飞溅至工作人员身上，后果严重。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种磷化外螺纹的装置及磷化方法,以降低工作人员磷化工作风险、方便作业操作、提高磷化效果。
一种磷化外螺纹的装置，包括磷化槽、活塞；磷化槽包括小孔、磷化槽圆锥面、磷化槽顶部、磷化槽底端，厚度为3～7mm，在磷化槽圆锥面上布满小孔，小孔直径0.5～1.5mm，磷化槽圆锥面上各小孔距离为3～6mm；磷化槽圆锥面的锥度为螺纹锥度，长度为70～170mm；磷化槽的高度大于磷化槽圆锥面的长度20～50mm；磷化槽顶部宽度为50～170mm；活塞包括活塞锥面、活塞顶部、活塞底端、手柄，活塞与磷化槽间隙配合，公差带为-0.8～-1.5mm。
一种磷化外螺纹的磷化方法,含有以下步骤；在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸，不让活塞底部超过磷化槽顶部，使磷化液通过小孔吸入磷化槽内，磷化时，将装置套在外螺纹上，按压手柄，无需按压至底部，轻微按压即可，使磷化液通过小孔均匀的喷在外螺纹部位，喷洒旋转装置角度喷洒；活塞从磷化槽内拔出单独用水清洗。
技术效果：
(1)该装置结构简单，加工方便，便于工人磷化操作，吸入一次磷化液可涂抹多根外螺纹接头，大大节约了工时。
(2)由于受小孔孔径限制，未溶解的磷化液残渣被吸入磷化槽内几率不大(小孔起到过滤作用)，提高了磷化效果。
(3)该装置喷洒磷化液均匀，在操作上可省却刷子涂抹工序，节约操作费用。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：
图1为本发明的装置结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
实施例1：
如图1所示，采用NC23～NC61数字型螺纹，磷化槽1的厚度为5mm，其小孔4直径为1mm，磷化槽圆锥面5上各小孔距离为5mm；磷化槽圆锥面5的锥度为1:6,长度为150mm；整体高度200mm；磷化槽顶部11宽度为150mm；磷化槽底端宽度为100mm。活塞2与磷化槽各部位尺寸间隙配合，与其公差为-1mm。
实施例2：一种磷化外螺纹的装置，包括磷化槽1、活塞2，采用防腐塑料材质；磷化槽1包括小孔4、磷化槽圆锥面5、磷化槽顶部11、磷化槽底端7；磷化槽1厚度为3～7mm；在磷化槽圆锥面5上布满小孔4，小孔4直径0.5～1.5mm，磷化槽圆锥面5上各小孔距离为3～6mm；磷化槽圆锥面5的锥度为螺纹锥度，长度为70～170mm；磷化槽1整体高度大于磷化槽圆锥面5的长度20～50mm；磷化槽顶部11宽度为50～170mm；磷化槽底端7宽度为50～150mm；
活塞2包括活塞锥面10、活塞顶部6、活塞底端9、手柄8。
一种磷化外螺纹的磷化方法，在准备好的磷化液容器内先将手柄8向外拉伸，不让活塞底部超过磷化槽顶部，使磷化液通过小孔4吸入磷化槽1内；磷化时，将装置套在外螺纹上，按压手柄8，无需按压至底部，轻微按压即可，使磷化液通过小孔4均匀的喷在外螺纹部位。
实施例3：如图1所示，
一种磷化外螺纹的装置，包括磷化槽1、活塞2；磷化槽1包括小孔4、磷化槽圆锥面5、磷化槽顶部11、磷化槽底端7，磷化槽1厚度为3～7mm,其中磷化槽1可盛磷化液，在磷化槽圆锥面5上布满小孔4，小孔直径0.5～1.5mm，磷化槽圆锥面5上各小孔距离为3～6mm；磷化槽圆锥面5的锥度为螺纹锥度，长度为70～170mm；磷化槽1整体高度高于磷化槽圆锥面5长度20～50mm；磷化槽顶部11宽度为50～170mm；宽度7为50～150mm；活塞2包括活塞锥面10、活塞顶部6、活塞底端9、手柄8，当按压手柄8至最底部时，活塞2各部位与磷化槽1各部位尺寸间隙配合，公差带为-0.8～-1.5mm；活塞2各部位尺寸小于磷化槽1各部位尺寸。
一种磷化外螺纹的磷化方法,在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸(不让活塞底部超过磷化槽顶部)，使磷化液通过小孔4吸入磷化槽1内，磷化时，将装置套在外螺纹上，按压手柄8(无需按压至底部，轻微按压即可)，使磷化液通过小孔4均匀的喷在外螺纹部位，如果担心喷洒得不够均匀，可旋转装置角度，再次喷洒即可。使用一定时间(如一周)可将活塞2从磷化槽1内拔出，单独用水清洗。
如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种磷化外螺纹的磷化方法,其特征在于含有以下步骤；在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸，不让活塞底部超过磷化槽顶部，使磷化液通过小孔吸入磷化槽内，磷化时，将装置套在外螺纹上，按压手柄，无需按压至底部，轻微按压即可，使磷化液通过小孔均匀的喷在外螺纹部位，旋转喷洒装置角度喷洒；活塞从磷化槽内拔出单独用水清洗。
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