CN104099605B - 一种磷化内螺纹的装置及磷化方法 - Google Patents

Abstract

一种磷化内螺纹的装置及磷化方法，属于油气田勘探开发井用钻具技术领域。包括磷化液槽、活塞;磷化液槽厚度为3～7mm,内径为30～150mm，长度为120～210mm，表面布满小孔，小孔直径0.5～1.5mm，各小孔距离为3～6mm;活塞为两级圆柱，包括大端圆柱、小端圆柱和手柄，大端圆柱与磷化液槽内径为过盈配合，大端圆柱直径大于小端圆柱直径10～20mm;大端圆柱长度为30～50mm，小端圆柱长度为100～200mm。本发明喷洒磷化液均匀，在操作上可省却刷子涂抹工序，节约操作费用，为内螺纹磷化提供了方便。

Description

一种磷化内螺纹的装置及磷化方法

技术领域

本发明涉及一种磷化内螺纹的装置及磷化方法，属于油气田勘探开发井用钻具技术领域。

背景技术

油田在磷化钻具螺纹时，工作人员随钻具场地变化提着盛装磷化液的塑料桶流动磷化，且塑料桶未加盖盖子，有随时落入其他杂物的风险，而影响磷化效果，同时磷化液(含有硝酸、磷酸等)有强氧化效果，在走动过程中如果飞溅至工作人员身上，后果严重。尤其在磷化内螺纹时由于受刷子大小的限制，使用时很不方便，特别是小钻具，其内径较小，在靠近内螺纹内径端几扣螺纹涂抹不到，而该处恰恰是内螺纹易断裂处，因此有必要改进磷化装置及其方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种磷化内螺纹的装置及磷化方法,以降低工作人员磷化工作风险、方便作业操作、提高磷化效果。

一种磷化内螺纹的装置，包括磷化液槽、活塞；磷化液槽厚度为3～7mm,磷化液槽内径为30～150mm，磷化液槽长度为120～210mm，磷化液槽表面布满小孔，小孔直径0.5～1.5mm，各小孔距离为3～6mm；活塞为两级圆柱，包括大端圆柱、小端圆柱和手柄，大端圆柱与磷化液槽内径为过盈配合，大端圆柱直径大于小端圆柱直径10～20mm；大端圆柱长度为30～50mm，小端圆柱长度为100～200mm。

一种磷化内螺纹的磷化方法，含有以下步骤；

在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸，不让大端圆柱超过磷化液槽端部，使磷化液通过小孔吸入磷化液槽内，磷化时，将装置放入内螺纹内，按压手柄，无需按压至底部，轻微按压，使磷化液通过小孔均匀地喷在内螺纹部位，旋转装置角度喷洒；使用后将活塞从磷化液槽内拔出，单独用水清洗。

本发明的优点是：

(1)该装置结构简单，加工方便，便于工人磷化操作，吸入一次磷化液可涂抹多根内螺纹接头，大大节约了工时,也节约了磷化液的用量。

(2)由于受小孔孔径限制，未溶解的磷化液残渣被吸入磷化液槽内几率不大(小孔起到过滤作用)，提高了磷化效果。

(3)该装置喷洒磷化液均匀，在操作上可省却刷子涂抹工序，节约操作费用，为内螺纹磷化提供了方便。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的装置结构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1所示，

采用NC23～NC35数字型螺纹，参照图1，磷化液槽1的厚度为5mm，内径为30mm，长度为120mm，其表面小孔3直径为1mm，各小孔距离为5mm。活塞2的大端圆柱5直径为30.5mm，长度为30mm；小端圆柱6直径为20mm，长度为100mm。

一种磷化内螺纹的装置，包括磷化液槽1、活塞2，采用防腐塑料材质；磷化液槽1厚度为3～7mm,内径为30～150mm，长度为120～210mm，其表面布满小孔3，小孔直径0.5～1.5mm，各小孔距离为3～6mm；活塞2包括大端圆柱5、小端圆柱6和手柄7；大端圆柱5与磷化液槽1内径为过盈配合，其直径大于小端圆柱6直径10～20mm；大端圆柱5长度为30～50mm，小端圆柱6长度为100～200mm；

使用时在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸不让大端圆柱5超过磷化液槽1端部，使磷化液通过小孔3吸入磷化液槽1内，磷化时，将装置放入内螺纹内，按压手柄7无需按压至底部，轻微按压即可，使磷化液通过小孔3均匀地喷在内螺纹部位。

实施例2：如图1所示，

一种磷化内螺纹的装置，包括磷化液槽1、活塞2。磷化液槽1可盛磷化液4，厚度为3～7mm,内径为30～150mm，长度为120～210mm，其表面布满小孔3，小孔直径0.5～1.5mm，各小孔距离为3～6mm。活塞2为两级圆柱，包括大端圆柱5、小端圆柱6和手柄7，为了在磷化液槽1和活塞2之间存储的磷化液4不留出其容积外，大端圆柱5与磷化液槽1内径为过盈配合，其直径大于小端圆柱6直径10～20mm。大端圆柱5长度为30～50mm，小端圆柱6长度为100～200mm。

一种磷化内螺纹的磷化方法，含有以下步骤；

在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸(不让大端圆柱5超过磷化液槽1端部)，使磷化液通过小孔3吸入磷化液槽1内，磷化时，将装置放入内螺纹内，按压手柄7(无需按压至底部，轻微按压即可)，使磷化液通过小孔3均匀地喷在内螺纹部位，如果担心喷洒得不够均匀，可旋转装置角度，再次喷洒即可。使用一定时间(如一周)可将活塞2从磷化液槽1内拔出，单独用水清洗。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种磷化内螺纹的装置，其特征在于包括磷化液槽、活塞；磷化液槽厚度为5mm，磷化液槽内径为30mm，磷化液槽长度为120mm，磷化液槽表面布满小孔，小孔直径为1mm，各小孔距离为5mm；活塞为两级圆柱，包括大端圆柱、小端圆柱和手柄，大端圆柱与磷化液槽内径为过盈配合，大端圆柱直径为30.5mm，小端圆柱直径为20mm；大端圆柱长度为30mm，小端圆柱长度为100mm。

2.使用如权利要求1所述的磷化内螺纹装置的一种磷化内螺纹的磷化方法，含有以下步骤；

在准备好的磷化液容器内先将手柄向外拉伸，不让大端圆柱超过磷化液槽端部，使磷化液通过小孔吸入磷化液槽内，磷化时，将装置放入内螺纹内，按压手柄，无需按压至底部，轻微按压，使磷化液通过小孔均匀地喷在内螺纹部位，旋转装置角度喷洒；使用后将活塞从磷化液槽内拔出，单独用水清洗。