EP0367125A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen, von Gegenständen mit umweltgefährdenden Lösungsmitteln, insbesondere Halogenkohlenwasserstoffen - Google Patents
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- EP0367125A1 EP0367125A1 EP89119946A EP89119946A EP0367125A1 EP 0367125 A1 EP0367125 A1 EP 0367125A1 EP 89119946 A EP89119946 A EP 89119946A EP 89119946 A EP89119946 A EP 89119946A EP 0367125 A1 EP0367125 A1 EP 0367125A1
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- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
- C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D88/00—Large containers
- B65D88/02—Large containers rigid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/006—Cabinets or cupboards specially adapted for cleaning articles by hand
Definitions
- the invention relates to a method for cleaning objects with environmentally hazardous solvents, in particular halogenated hydrocarbons, in a system which is essentially closed during the cleaning process.
- solvents can either lead to treatment plants or storage to pose significant environmental risks, for example if they are spilled and then get into the ground or into the groundwater.
- particularly dangerous substances such as halogenated hydrocarbons (HKW)
- HKW halogenated hydrocarbons
- the object of the invention is therefore to provide a solution with which the transport and in particular the handling of such solvents is simplified, while at the same time reducing or completely avoiding the risk to people and the environment and with which in particular optimum utilization and recovery of the Solvent is achieved.
- this object is achieved according to the invention in that a part of this solvent is conveyed into a processing space from a large-volume storage tank of solvent, that subsequently the objects to be cleaned are wetted with the solvent in the processing space and by this are cleaned, the solvent is conveyed back from the processing space into a collecting tank after one or more cleaning processes and / or the gas atmosphere in the processing space is filtered and cleaned before the cleaned objects are removed.
- a very special advantage of the invention lies in the optimal utilization of a solvent by the partial removal or the removal of portions of solvent from the storage tank for fresh solvent, the availability of this solvent in the area of the processing space until it is so dirty that it leads to regeneration becomes. Once this level of contamination is reached, it can be returned to the second tank. This ensures that a comparatively resine or completely pure solvent is always available for the user of the system.
- At least two storage chambers for essentially contaminated solvent on the one hand and pure solvent on the other hand are assigned to the processing space, a prewash stage being preceded by a main wash stage by means of the contaminated solvent.
- This design makes economic process management possible in particular and is careful with the amounts of solvents, the frequency for regenerating contaminated solvents being additionally reduced.
- two Storage chambers can also be provided a plurality of corresponding storage chambers, each of which can hold a volume of solvent necessary for the treatment.
- the degree of soiling in the chambers can be higher, with the most contaminated solvent being prewashed in a prewash stage, with the subsequent, somewhat cleaner solvent, a second prewash stage is carried out until the final cleaning is finally carried out with the cleanest solvent. If the degree of soiling is so high in the heavily soiled stage that it is no longer sensible to prewash it, this last amount of solvent is then returned to the collecting tank and a very clean, fresh amount of solvent is fed back into the system.
- storage chambers can also be filled with chemically similar substances for application.
- an anti-corrosion agent can be applied to the cleaned objects from the application chamber or a release agent or a paint coating, an adhesive coating or the like without removing the objects to be treated from the system have to be ten.
- the invention also provides a device which is equipped with two larger-volume storage tanks for solvents and a handling container for currently smaller volume solvent to be used.
- Such a device has the advantage that larger amounts of solvent are available, but at the same time it can be ensured that only a small volume supply is currently available to the user, so that even improper handling cannot spill even small amounts.
- the handling container is assigned a collecting tank for used solvent, the storage tank, handling container and collecting tank being effectively coupled.
- a special embodiment of the invention consists in that at least two storage chambers for clean or slightly soiled solvent on the one hand and for heavily soiled solvent on the other hand are assigned to the handling container.
- the handling container is first flooded with the amount of solvent assigned to it and after corresponding treatment cycles and thus corresponding contamination of the Solvent can then be drained into the container. Now the handling container can be flooded again with fresh solvent.
- the effective positive coupling of the containers enables control in such a way that a backflow of used solvent into fresh solvent is avoided, as is overfilling of the handling container.
- the invention also provides an overflow line to the collecting tank. This ensures that e.g. if the amount of fresh solvent is too large, the excess solvent is fed directly into the collecting tank, i.e. this also avoids the risk that, for example, the handling container will overflow.
- the invention also provides for the handling container to be provided with a drip zone and / or an overflow gutter or drip gutter.
- the draining zone can be designed so that the solvent drips directly back into the handling container or directly into the collecting tank.
- the gas space of the handling container is provided with a circulating air cleaning device, this is provided in particular if larger-volume treatment rooms are also provided which are closed during the entire processing time.
- the invention also provides that a circulation device and / or a spray device and / or an ultrasound oscillating device is provided in the handling container, ie aids that are known per se in a different context.
- the invention also provides that the two storage tanks are arranged on a conveyor pallet and / or that the handling container is formed in one piece with the conveyor pallet and the tanks arranged thereon.
- the solvents can be optimally reprocessed, i.e.
- the environment is also relieved in this respect, the processing companies can also remove the residues in the solvent.
- this shows a side view of a larger-volume device according to the invention.
- the device has on a transport pallet 2 a larger-volume storage tank 3 for solvent, a collecting tank 4 for used solvent, and a handling tank, generally designated 5, which in the example shown is arranged on a trough frame 6 above the storage tank 3 and the collecting tank 4 , on.
- the handling container 5 is designed as a closed housing 7 with a lid 8.
- the handling container 5 has two storage chambers 3a and 4a in the bottom area, it being noted at this point that there can also be more than two such storage chambers. These storage chambers have a volume which is sufficient to hold a quantity of solvent, whether soiled or less soiled or pure, which is sufficient for the entire machining process.
- At least one overflow nozzle 10 is provided in the handling container 5 for level control.
- the storage tank 3 is connected to the handling container 5 via a coupling 11 and a coupling tube.
- the handling container 5 can also be coupled to the collecting tank 4 with a further coupling 12 in the coupling tube.
- the couplings 11 and 12 can be electrically connected to a computer, not shown.
- a spray device 14 with spray nozzles 15 is provided in the interior of the container 5 in order to spray the workpieces to be treated.
- the sprayed solvent is returned via a drip zone or the inclined floor 16 into the respective lower storage chambers 3a or 4a of the container 5, the fill level can also be monitored via sight glasses 17, as can the spray activity via sight glasses 18, which is only indicated in the figures is.
- the gas space of the container 5, generally designated 19, is coupled to a circulating air cleaning device 20, the air is passed through a suction fan 21, for example through an activated carbon filter, and pumped back into the air space 19.
- a condensation device for solvents (not shown in more detail) can be provided, with the possibility of returning the solvent, either directly into one of the storage tanks 3 or 4 or into the container 5 if the container 5 is very large in volume.
- Both the cover 8 and the locking devices can be equipped electronically in such a way that, for example, the locks are only released when the coupling between the storage tank 3 and the handling container 5 and the collecting tank 4 is present.
- the circuit can be such that when opening the cover 8 can only be opened when the air in the gas space 19 has been cleaned in order to avoid a swirling of the air over the solvent zone caused by lifting the cover. When closing, the circuit can then be reversed so that the handling container 5 can only be filled with solvent when the handling container is covered by the horizontal cover 8.
- the device works as follows:
- the workpiece or workpieces 9 to be treated is introduced into the gas space 19 of the container 5. Assuming that neither of the two storage chambers 3a or 4a are filled, one of the chambers is first flooded with such an amount of solvent that is sufficient for cleaning. Then the connection between the storage tank 3 and the handling container 5 is blocked.
- the workpiece 9 is now sprayed from the storage chamber 3a via the spray device 15.
- the solvent always flows back into the storage chamber 3a.
- the cleaned workpiece 9 can be removed.
- the storage chamber 3a remains closed to the environment with the now somewhat dirty solvent.
- pre-cleaning using the solvent in chamber 3a can now begin.
- the chamber 4a is flooded with fresh solvent, and the workpiece 9 can then be finally cleaned using this completely pure solvent.
- the pre-cleaning agent is finally fed into the collecting tank 4.
- the system can be replaced and the contaminated solvent can be regenerated. This also applies to filters that can also be regenerated when the solution is recovered tels.
- the lid can be dispensed with, where appropriate, an annular suction of the container air can be provided u.
- the device can also be used, e.g. Automatically operating spray heads or the like on robot arms which have to process adhesive, foam or similar curing materials during the inactive times of the spray heads, for example in such a way that the robot arm passes through a lock into the gas space 19 of the container 5 is inserted, cleaned after locking the locks and, if necessary, dried with air and then can be moved back to the working position via the lock without causing environmental pollution.
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Abstract
Description
- Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zum Reinigen von Gegenständen mit umweltgefährdenden Lösungsmitteln, insbesondere Halogenkohlenwasserstoffen, in einem während des Reinigungsvorganges im wesentlichen geschlossenen System.
- Lösungsmittel können durch unsachgemäße Lagerung, Handhabung, Transport oder unsachgemäße Rückführung nach deren Verunreinigung entweder zu Aufbereitungsanlagen oder zu einer Lagerung zu erheblichen Umweltgefährdungen führen, etwa wenn sie verschüttet werden und dann ins Erdreich oder ins Grundwasser gelangen. Besonders gefährliche Stoffe, wie Hallogenkohlenwasserstoffe (HKW), haben umgekehrt für die Industrie hervorragende Lösereigenschaften, sie sind auch deswegen beliebt, weil sie unbrennbar sind. Gleichwohl hat der Gesetzgeber deren Einsatz nur in sehr beschränktem Umfange zugelassen, etwa in der Weise, daß lediglich 10 l pro Arbeitsplatz zur Verfügung stehen dürfen.
- Es sind insbesondere Kaltreinigungssysteme auf der Basis organischer Lösungsmittel bekannt, bei denen die Abtrocknung der Lösungsmittel über Luft erfolgt. Dabei ist es einigen Systemen bekannt, die Luft über Aktivkohlefilter zu leiten, eine Abgabe an die Umgebung ist gleichwohl nicht mit Sicherheit vermieden. Die Schwachpunkte bekannter Verfahren oder Vorrichtung liegen daher in der Handhabung, der Aufbewahrung und dem Transport derartiger Lösungsmittel.
- Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eier Lösung, mit der der Transport und insbesondere die Handhabung derartiger Lösungsmittel vereinfacht wird, wobei gleichzeitig die Gefährdung von Mensch und Umwelt auf das geringstmögliche Maß reduziert bzw. vollständig vermieden und mit der insbesondere eine otpimale Ausnutzung und Rückgewinnung des Lösungsmittels erreicht wird.
- Mit einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß aus einem großvolumigen Vorratstank an Lösungsmittel ein Teil dieses Lösungsmittels in einen Bearbeitungsraum gefördert wird, daß nach folgend die zu reinigenden Gegenstände mit dem im Bearbeitungsraum befindlichen Lösungsmittel benetzt und durch dieses gereinigt werden,nach einem oder mehreren Reinigungsvorgängen das Lösungsmittel aus dem Bearbeitungsraum in eien Auffangtank zurückgefördert und/oder vor Entnahme der gereinigten Gegenstände die Gasathmosphäre im Bearbeitungsraum gefiltert und gereinigt wird.
- Mit der Erfindung wird erreicht, daß insbesondere Kaltreinigungsverfahren praktisch in einem geschlossenen System durchgeführt werden. Eine Belastung der Umgebung, insbesondere der Umgebungsluft, wird damit vermieden. Ein ganz besonderer Vorteil der Erfindung liegt in der optimalen Ausnutzung eines Lösungsmittels durch die Teilentnahme bzw. die portionsweise Entnahme von Lösungsmittel aus dem Vorratstank für frisches Lösungsmittel, der Bereithaltung dieses Lösungsmittels im Bereich des Bearbeitungsraumes solange bis es so stark verschmutzt ist, daß es einer Regenerationzugeführt wird. Ist dieser Verschmutzungsgrad erreicht, kann es in den zweiten Tank zurückgefördert werden. Damit wird erreicht, daß für den Benutzer des Systems immer ein vergleichsweise resines oder ganz reines Lösungsmittel zur Verfügung steht.
- In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß dem Bearbeitungsraum zugeordnete, wenigstens zwei Vorratskammern für im wesentlichen verschmutztes Lösungsmittel einerseits und reines Lösungsmittel andererseits eingesetzt werden, wobei eien Vorwaschstufe mittels des verschmutzten Lösungsmittels einer Hauptwaschstufe vorgeschaltet wird. Diese Ausgestaltung macht insbesondere wirtschaftliche Verfahrensführungen möglich und geht behutsam mit den Mengen an Lösungsmitteln um, wobei die Häufigkeit zur Regenerierung verschmutzter Lösungsmittel zusätzlich reduziert wird. Statt zwei Vorratskammern können auch mehrere entsprechende Vorratskammern vorgesehen sein, die jeweils ein zur Behandlung notwendiges Volumen an Lösungsmittel aufnehmen können. Dabei kann stufenweise der Verschmutzungsgrad in den Kammern je nach Vorwaschstufenanzahl höher liegen, mit dem am stärksten verschmutzten Lösungsmittel wird in einer Vorwaschstufe vorgewaschen, mit dem nachfolgenden, etwas saubereren Lösungsmittel eine zweite Vorwaschstufe durchgeführt bis schließlich mit dem saübersten Lösungsmittel die Endreinigung erfolgt. Ist in der stärkstverschmutzten Stufe der Verschmutzungsgrad so hoch, daß eine Vorwäsche damit nicht mehr sinnvollerweise durchgeführt werden kann, wird dann diese letzte Lösungsmittelmenge in den Auffangtank zurückgefördert und eine ganz reine, frische Menge an Lösungsmittel dem System wieder zugeführt.
- An dieser Stelle sei auf einen ganz besonderen Vorteil der Erfindung hingewiesen, der darin besteht, daß Vorratskammern auch mit chemisch ähnlichen Stoffen zur Applikation gefüllt sein können. So kann etwa zunächst eine Reinigung von Werkstücken erfolgen und nach Beendigung des Reinigungsvorganges aus der Applikationskammer etwa ein Korrosionsschutzmittel auf die gereinigten Gegenstände aufgebracht werden oder ein Trennmittel oder eine Lackbeschichtung, eine Kleberbeschichtung od. dgl., ohne daß die zu behandelnden Gegenstände aus dem System entfernt werden müß ten.
- In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß bei Reinigung der Gasatmosphäre des Bearbeitungsraumes eine Rückgewinnung des vergasten Reinigungsmittels und ggf. eine Rückleitung des Kondensates in einen der vorratsbehälter vorgenommen wird. Auch diese Verfahrensweise trägt zur Wirtschaftlichkeit bei, da im Gasraum vorandenes Lösungsmittel zurückgewonnen wird. Dabei wird selbstverständlich dem Ziel der Erfindung in besonders günstiger Weise Rechnung getragen, nämlich die Umwelt nicht mit derartigen Lösungsmitteln zu belasten, diese werden vollständig zurückgewonnen.
- Zur Lösung der oben bezeichneten Aufgabe sieht die Erfindung auch eine Vorrichtung vor, die mit zwei größervolumigen Vorratstanks für Lösungsmittel und einem Handhabungsbehälter für aktuell zu gebrauchendes Lösungsmittel kleineren Volumens ausgerüstet ist.
- Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, daß zwar größere Mengen an Lösungsmittel zur Verfügung stehen, gleichzeitig aber gewährleistet werden kann, daß nur ein kleinvolumiger Vorrat für den Benutzer aktuell zur Verfügung steht, daß also bei unsachgemäßer Handhabung selbst kleine Mengen nicht verschüttet werden können.
- In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß dem Handhabungsbehälter ein Auffangtank für verbrauchtes Lösungsmittel zugeordnet ist, wobei Vorratstank, Handhabungsbehälter und Auffangtank wirkmäßig gekoppelt sind.
- Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß dem Handhabungsbehälter wenigstens zwei Vorratskammern für saüberes bzw. geringfügig verschmutztes Lösungsmittel einerseits und für stärker verschmutztes Lösungsmittel andererseits zugeordnet sind. Hiermit ergeben sich die weiter oben beschriebenen Vorteile, nämlich daß immer nur kleine, gerade für die Reinigung benötigte Mengen an stark oder wenigster stark verschmutzten Lösungsmitteln im Reinigungsystem zur Verfügung stehen und erst dann eine Rückleitung eines stark verschmutzten Lösungsmittels aus einer der Vorratskammern erfolgt, wenn eine Vorreinigung mit diesem verschmutzten Lösungsmittel nicht mehr notwendig ist, vielmehr das verschmutzte Lösungsmittel einer Regenerierung zugeführt werden muß. Damit ergibt sich eine optimale Ausnutzung des Lösungsmittels.
- Mit dieser Ausgestaltung läßt sich erreichen, daß z.B. der Handhabungsbehälter zunächst mit der ihm zugeordneten Menge an Lösungsmittel geflutet und nach entsprechenden Behandlungszyklen und damit entsprechender Verschmutzung des Lösungsmittels dieses dann in den Auffangbehälter abgelassen werden kann. Nun kann der Handhabungsbehälter erneut mit frischem Lösungsmittel geflutet werden. Die wirkmäßige Zwangskopplung der Behälter ermöglicht eine Steuerung in der Weise, daß ein Rückfluß von verbrauchtem Lösungsmittel in frisches Lösungsmittel ebenso vermieden wird, wie etwa eine Überfüllung des Handhabungsbehälters.
- Um einen definierten Füllstand an Lösungsmittel im Handhabungsbehälter zu erreichen, sieht die Erfindung auch eine Überlaufleitung zum Auffangtank vor. Damit wird erreicht, daß z.B. bei einer zu großen Füllmenge mit frischem Lösungsmittel das überschüssige Lösungsmittel direkt in den Auffangtank leitet, d.h., daß auch so die Gefahr vermieden ist, daß beispielsweise der Handhabungsbehälter überläuft.
- Um zu verhindern, daß Lösungsmittel in unnötiger Weise am Arbeitsplatz verschüttet oder vertropft wird, sieht die Erfindung auch vor, daß der Handhabungsbehälter mit einer Abtropfzone und/oder einer Überlaufrinne bzw. Abtropfrinne versehen ist. Die Abtropfzone kann so gestaltet sein, daß das Lösungsmittel direkt zurück in den Handhabungsbehälter tropft oder aber direkt in den Auffangtank.
- Mit den Merkmalen der oben beschriebenen Vorrichtung, nämlich den Überlauf und den Abtropfzonen, kann erreicht wer den, daß auch eine halboffene Hand- und Bearbeitungsweise möglich wird, nämlich dann, wenn gewährleistet ist, wofür der Überlauf sorgt, daß weniger als 5 L Lösungsmittel im Bearbeitungsraum zur Verfügung stehen. Hier kann per Hand etwa mit geöffnetem Deckel gereinigt werden, nach einer gewissen Ruhezeit auf der Abtropfzone kann dann das gereinigte Teil entnommen werden, ohne daß es zur Belastung der Umgebungsluft mit Lösungsmittel kommt.
- In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Gasraum des Handhabungsbehälters mit einem Umluftreinigungsgerät versehen ist, dieses ist insbesondere dann vorgesehen, wenn auch größervolumige Behandlungsräume vorgesehen sind, die während der gesamten Bearbeitungszeit zwangsgekoppelt geschlossen sind.
- Zur Erhöhung der Wirkung des Behandlungsmittels sieht die Erfindung auch vor, daß in dem Handhabungsbehälter eine Umwälzeinrichtung und/oder eine Sprüheinrichtung und/oder eine Ultraschallschwingeinrichtung vorgesehen ist, d.h. Hilfsmittel, die für sich gesehen in anderem Zusammenhang bekannt sind. Die Erfindung sieht auch vor, daß die beiden Vorratstanks auf einer Förderpalette angeordnet sind und/oder, daß der Handhabungsbehälter mit der Förderpalette und den darauf angeordneten Tanks einstückig ausgebildet ist.
- Weitere Vorteile der vorbeschriebenen Vorrichtung sind im wesentlichen darin zu sehen, daß eine Beschränkung an hochwertigen Lösungsmitteln, die allerdings umweltgefährdend sind, am Arbeitsplatz nicht mehr vorgenommen werden muß. Durch eine Zwangskopplung ist eine stets sichere Handhabung des Lösungsmittels gewährleistet, so daß es zu keiner Belastung von Mensch und Umwelt, insbesondere beim Befüllen und Entleeren des Handhabungsbehälters kommt. Es steht immer frisches Lösungsmittel zur Verfügung, das in kleinen Mengen benutzt werden kann. Die Frisch- und Altstoffe können in einfachen Transportsystemen zum Endverbraucher geführt werden, ohne daß dieser damit in Berührung kommt, insbesondere ist für eine sorgfältige Aufbewahrung der umweltgefährdenden Altstoffe im Auffangbehälter gesorgt.
- Durch das im wesentlichen vollständige Auffangen der Altstoffe können die Lösungsmittel optimal wieder aufbereitet werden, d.h. auch insoweit ist für eine Entlastung der Umwelt gesorgt, die Aufbereitungsbetriebe können darüber hinaus die im Lösungsmittel befindlichen Rückstände beseitigen.
- Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in der einzigen Figur eine Seitenansicht einer größervolumigen Vorrichtung nach der Erfindung.
- Die allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung weist auf einer Transportpalette 2 einen größervolumigen Vorratstank 3 für Lösungsmittel, einen Auffangtank 4 für verbrauchtes Lösungsmittel sowie einen allgemein mit 5 bezeichneten Handhabungsbehälter, der im dargestellten Beispiel auf einem Troggestell 6 oberhalb des Vorratstanks 3 und des Auffangtanks 4 angeordnet ist, auf.
- Der Handhabungsbehälter 5 ist im dargestellten Beispiel als geschlossenes Gehäuse 7 mit einem Deckel 8 ausgebildet. Der Handhabungsbehälter 5 weist im Bodenbereich zwei Vorratskammern 3a und 4a auf, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, daß es sich auch um mehr als zwei solcher Vorratskammern handeln kann. Diese Vorratskammern weisen ein Volumen auf, das ausreicht, um jeweils eine Lösungsmittelmenge, ob verschmutzt oder weniger verschmutzt oder rein, aufzunehmen, die fi!r den gesamten Bearbeitungsvorgang ausreicht.
- Im Inneren des Handhabungsbehälters 5 befindet sich das zu behandelnde, mit 9 bezeichnete Werkstück. Zur Füllstandsregulierung ist im Handhabungsbehälter 5 wenigstens ein Überlaufstutzen 10 vorgesehen.
- Der Vorratstank 3 ist über eine Kupplung 11 und ein Kupplungsrohr mit dem Handhabungsbehälter 5 verbunden. Neben dem Überlauf 10 kann der Handhabungsbehälter 5 auch mit einer weiteren Kupplung 12 im Kupplungsrohr mit dem Auffangtank 4 gekoppelt sein. Die Kupplungen 11 und 12 können elektrisch mit einem nicht näher dargestellten Computer verbunden sein.
- Im Inneren des Behälters 5 ist eine Sprüheinrichtung 14 mit Sprühdüsen 15 vorgesehen, um die zu behandelnden Werkstücke zu besprühen. Das versprühte Lösungsmittel wird über eine Abtropfzone bzw. den geneigten Boden 16 in die jeweiligen unteren Vorratskammern 3a bzw. 4a des Behälters 5 zurückgeleitet, der Füllstand läßt sich ebenso über Schaugläser 17 überwachen, wie die Sprühtätigkeit über Schaugläser 18, was in den Figuren nur angedeutet ist.
- Der allgemein mit 19 bezeichnete Gasraum des Behälters 5 ist an eine Umluftreinigungseinrichtung 20 gekoppelt, die Luft wird über ein Sauggebläse 21, beispielsweise durch einen Aktivkohlefilter, geleitet und in den Luftraum 19 zurückgepumpt. Dabei kann eine Kondensierungseinrichtung für Lösungsmittel (nicht näher dargestellt) vorgesehen sein, mit einer Rückleitungsmöglichkeit des Lösungsmittels, entweder direkt in einen der Vorratstanks 3 oder 4 oder in den Behälter 5, wenn der Behälter 5 sehr großvolumig ist.
- Sowohl der Deckel 8 als auch die Sperreinrichtungen können in der Weise elektronisch ausgerüstet sein, daß beispielsweise nur bei vorliegender Kupplung zwischen Vorratstank 3 und Handhabungsbehälter 5 sowie Auffangtank 4 eine Freigabe der Schlösser gegeben ist. Die Schaltung kann dabei so getroffen sein, daß beim Öffnen zunächst der Deckel 8 nur dann geöffnet werden kann, wenn die Luft im Gasraum 19 gereinigt ist, um eine durch ein Deckelanheben entstehende Verwirbelung der Luft über der Lösungsmittelzone zu vermeiden. Beim Schließen kann die Schaltung dann umgekehrt so getroffen sein, daß erst bei Abdeckung des Handhabungsbehälters durch die Horizontalabdeckung 8 ein Befüllen des Handhabungsbehälters 5 mit Lösungsmittel möglich ist.
- Die Wirkungsweise der dargestellten Vorrichtung ist die folgende:
- Zunächst wird das oder die zu behandelnden Werkstücke 9 in den Gasraum 19 des Behälters 5 eingebracht. Unterstellt, keiner der beiden Vorratskammern 3a bzw. 4a seien gefüllt, so wird zunächst eine der Kammern geflutet mit einer solchen Menge an Lösungsmittel, die für die Reinigung ausreicht. Danach wird die Verbindung zwischen dem Vorratstank 3 und dem Handhabungsbehälter 5 gesperrt.
- Nunmehr wird aus der Vorratskammer 3a über die Sprüheinrichtung 15 das Werkstück 9 besprüht. Das Lösungsmittel fließt dabei immer in die Vorratskammer 3a zurück. Nach Beendigung des Reinigungsvorganges und ggf. nach Reinigung der Luft über die Umluftreinigungsanlage 20 kann das gereinigte Werkstück 9 entnommen werden. Die Vorratskammer 3a bleibt dabei mit dem nunmehr etwas verschmutzten Lösungsmittel gegenüber der Umgebung geschlossen. Nach Einlegen eines wiederum zu reinigenden weiteren Werkstückes kann nunmehr eine Vorreinigung über das Lösungsmittel in der Kammer 3a beginnen. Ist diese abgeschlossen, nach Rücklauf alles nunmehr noch wiederum stärker verschmutzten Lösungsmittels in diese Kammer, wird die Kammer 4a mit frischem Lösungsmittel geflutet, das Werkstück 9 kann dann mittels dieses ganz reinen Lösungsmittels endgereinigt werden.
- Ist das Lösungsmittel in der Kammer 3a bzw. der Kammer 4a relativ zu dem jeweils anderen Lösungsmittelvolumen in der anderen Vorkammer so stark verschmutzt, daß die Nach- bzw. Endreinigung damit nicht mehr möglich ist, wird das Vorreinigungsmittel endgültig in den Auffangtank 4 geleitet. Ist alles reine Lösungsmittel stufenweise verbraucht, kann das System ausgewechselt und das verschmutzte Lösungsmittel regeneriert werden. Dies gilt auch für Filter, die ebenfalls regeneriert werden können bei Rückgewinnung des Lösungsmit tels.
- Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung noch in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So kann beispielsweise bei kleinervolumigen, etwa nur mit 5 l befüllbaren Bearbeitungsbehältern auf den Deckel verzichtet werden, hier kann ggf. eine Ringabsaugung der Behälterluft vorgesehen sein u. dgl. mehr. Die Vorrichtung kann auch dazu herangezogen werden, z.B. automatisch arbeitende Sprühköpfe od. dgl. an Roboterarmen, die Klebstoff, Schaumstoff oder ähnliche aushärtende Materialien zu verarbeiten haben, während der nicht aktiven Zeiten der Sprühköpfe zu reinigen, etwa in der Weise, daß der Roboterarm über eine Schleuse in den Gasraum 19 des Behälters 5 eingeführt wird, nach Verriegeln der Schleusen gereinigt und ggf. mit Luft getrocknet wird und dann über die Schleuse wieder in die Arbeitsposition verfahren werden kann, ohne daß es zu einer Umweltbelastung kommt.
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß aus einem großvolumigen Vorratstank an Lösungsmittel ein Teil dieses Lösungsmittels in einen Bearbeitungsraum gefördert wird, daß nachfolgend die zu reinigenden Gegenstände mit dem im Bearbeitungsraum befindlichen Lösungsmittel benetzt und durch dieses gereinigt werden, nach einem oder mehreren Reinigungsvorgängen das Lösungsmittel aus dem Bearbeitungsraum in einen Auffangtank zurückgefördert und/oder vor Entnahme der gereinigten Gegenstände die Gasatmosphäre im Bearbeitungsraum gefiltert und gereinigt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Bearbeitungsraum zugeordnete, wenigstens zwei Vorratskammern für im wesentlichen verschmutztes Lösungsmittel einerseits und reines Lösungsmittel andererseits eingesetzt werden, wobei eine Vorwaschstufe mittels des verschmutzten Lösungsmittels einer Hauptwaschstufe vorgeschaltet wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß bei Reinigung der Gasatmosphäre des Bearbeitungsraumes eine Rückgewinnung des vergasten Reinigungsmittels und ggf. eine Rückleitung des Kondensates in einen der Vorratsbehälter vorgenommen wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß sie mit zwei größervolumigen Vorratstanks (3) für Lösungsmittel und mit einem Handhabungsbehälter (5) für aktuell zu gebrauchendes Lösungsmittel kleineren Volumens ausgerüstet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Handhabungsbehälter (5) ein Auffangtank (4) für verbrauchtes Lösungsmittel zugeordnet ist, wobei Vorratstank (3), Handhabungsbehälter (5) und Auffangtank (4) wirkmäßig gekoppelt sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Handhabungsbehälter (5) wenigstens zwei Vorratskam mern (3a,4a) für saüberes bzw. geringfügig verschmutztes Lösungsmittel einerseits und für stärker verschmutztes Lösungsmittel andererseits zugeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Handhabungsbehälter (5) mit einem zum Öffnen zwangsgesteuerten Deckel ausgerüstet ist, wobei insbesondere eine Sperreinrichtung für den Deckel des Handhabungsbehälters (5) vorgesehen ist, die unmittelbar wirkmäßig mit den Kupplungen (11,12) zwischen Handhabungsbehälter (5) und Vorratstank (3) sowie Auffangtank (4) verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß im Handhabungsbehälter (5) eine Überlaufleitung (10) zum Auffangtank (4) zur Gewährleistung eines maximalen Lösungsmittelfüllstandes vorgesehen ist und/oder daß der Handhabungsbehälter (5) mit einer Abtropfzone und/oder einer Überlaufrinne bzw. Abtropfrinne versehen ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Gasraum des Handhabungsbehälters (5) mit einem Umluftreinigungsgerät versehen ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Handhabungsbehälter (5) eine Umwälzeinrichtung und/oder eine Sprüheinrichtung (15) und/oder eine Ultraschallschwingeinrichtung vorgesehen ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Vorratstanks (3,4) auf einer Förderpalette (2) angeordnet sind und/oder, daß der Handhabungsbehälter (5) mit der Förderpalette (2) und den darauf angeordneten Tanks (3,4) einstückig ausgebildet ist.
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