EP0613733B1

EP0613733B1 - Behandlungsbehälter für industrielle Reinigungsanlagen

Info

Publication number: EP0613733B1
Application number: EP94100221A
Authority: EP
Inventors: Artur Kaulard; Otfried Meyer
Original assignee: Duerr GmbH
Current assignee: Duerr GmbH
Priority date: 1993-02-27
Filing date: 1994-01-08
Publication date: 1996-11-06
Anticipated expiration: 2014-01-08
Also published as: DE59400967D1; ES2094570T3; ATE144922T1; EP0613733A1; DE4306176A1; DE4306176C2

Description

Die Erfindung betrifft einen Behandlungsbehälter für eine industrielle Reinigungsanlage zur Reinigung von Gegenständen, insbesondere bearbeiteten Werkstücken, mittels einer Reinigungsflüssigkeit.
Werkstücke, wie z. B. bearbeitete Motorblöcke, müssen nach ihrer Bearbeitung gereinigt werden, um sie von Spänen und öl- oder fettartigen Rückständen von Bearbeitungsflüssigkeiten etc. zu befreien; ebenso bedürfen z. B. zu verchromende oder in anderer Weise mit einer Oberflächenbeschichtung zu versehende Werkstücke zuvor einer Reinigung, insbesondere einer Entfettung. Diese Reinigungsprozesse erfolgen dabei im allgemeinen im Zuge einer getakteten Fertigungsstraße, so daß die Werkstücke mittels Förder- und/oder Handhabungsgeräten in einen Behandlungsbehälter, in dem die Reinigung erfolgt, eingebracht und aus diesem wieder entfernt werden müssen. In einem solchen Behandlungsbehälter werden die mittels einer Reinigungsflüssigkeit gereinigten Werkstücke oft auch wieder getrocknet. Außerdem sind diese Behandlungsbehälter oft mit einem Werkstückträger versehen, der es erlaubt, ein zu reinigendes und/oder zu trocknendes, gereinigtes Werkstück im Behandlungsbehälter in Drehung zu versetzen oder eine Schaukelbewegung durchführen zu lassen. Es liegt auf der Hand, daß es gerade bei einer Reinigung von Werkstücken im Zuge einer getakteten Produktionsanlage entscheidend auf folgendes ankommt: leichtes und schnelles Einbringen der Werkstücke in den Behandlungsbehälter und Entfernen der Werkstücke aus dem Behandlungsbehälter; gute Zugänglichkeit von im Innern des Behandlungsbehälters angeordneten Teilen und Baugruppen, wie Spritzdüsen, Spritzrohren, Blasdüsen, Werkstückträger, Werkstückträger-Lagerung, Ablauf- und Überlauföffnungen, um diese leicht und rasch warten oder gar austauschen zu können; rasches Befüllen und Entleeren des Behandlungsbehälters, wenn dieser zum Reinigen eines Werkstücks mit Reinigungsflüssigkeit geflutet und anschließend wieder entleert wird, um verschmutzte Reinigungsflüssigkeit abzuführen und/oder das gereinigte Werkstück im Behandlungsbehälter trocknen zu können.
Weit verbreitet sind wannen- oder trogförmige Behandlungsbehälter, in die ein zu reinigendes Werkstück von oben abgesenkt und aus denen das Werkstück nach oben wieder herausgehoben wird; daß derartige Behandlungsbehälter im Hinblick auf die vorstehend aufgelisteten Forderungen höchst unzulänglich sind, ist offensichtlich. Man muß sich dabei auch vor Augen halten, daß zur Erzielung eines guten Reinigungseffekts im allgemeinen mit bis zu 70°C oder 80°C heißen Reinigungsflüssigkeiten gearbeitet wird (wässrige, Detergenzien und andere waschaktive Substanzen enthaltende Reinigungsflüssigkeiten), mit denen der Behandlungsbehälter gefüllt ist, so daß die ein Werkstück haltenden Teile eines Werkstück-Handhabungsgeräts in das heiße Reinigungsflüssigkeitsbad eintauchen müssen, was für Greifer und dergleichen mit beweglichen Elementen höchst unzuträglich ist.
Nun ist aus der DE-A-38 14 014 schon ein Behandlungsbehälter der eingangs erwähnten Art bekanntgeworden, welcher eine ungefähr quaderförmige Gestalt hat und in zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden einander horizontal gegenüberliegende torartige Öffnungen besitzt, welche durch vertikal anheb- und absenkbare Hubtüren verschlossen werden können, sich in einem vertikalen Abstand über dem Behälterboden befinden und es erlauben, über horizontal verlaufende Schienen sowie auf diesen laufenden Werkstück-Transportwagen zu reinigende Werkstücke in den Behandlungsbehälter einzubringen, in diesem durch Abspritzen mittels einer Reinigungsflüssigkeit einer Reinigung zu unterziehen und sie dann in gleicher Richtung aus dem Behandlungsbehälter auch wieder herauszutransportieren. Für das Abführen von verspritzter Reinigungsflüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter ist in dessen Boden eine verhältnismäßig kleine Ablauföffnung vorgesehen, an die sich eine Ablaufleitung anschließt. An die Unterkanten der beiden durch Hubtüren verschließbaren Öffnungen schließen sich feste Bereiche der Behälterseitenwände nach unten an, und diese Bereiche erstrecken sich nach unten bis zu dem mit den Stirn- und Seitenwänden des Behälters fest verbundenen Behälterboden.
Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, einen Behandlungsbehälter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welcher nicht nur ein leichtes und schnelles Einbringen der Werkstücke in den Behandlungsbehälter und Entfernen der Werkstücke aus dem Behandlungsbehälter erlaubt, sondern auch ein rasches und vollständiges Ablassen gebrauchter Reinigungsflüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter.
Ausgehend von einem Behandlungsbehälter für eine industrielle Reinigungsanlage zur Reinigung von Gegenständen, insbesondere von bearbeiteten Werkstücken, mittels einer Reinigungsflüssigkeit, welcher zwei Stirnwände, zwei einander gegenüberliegende Seitenwände und einen Boden aufweist sowie wenigstens zwei bewegliche Behälter-Wandsegmente besitzt, die zwischen einer Arbeitsstellung, in der sie mit wenigstens einem weiteren Behälter-Wandsegment den Behälter bilden, und einer Be- und Entladestellung, in der ein Werkstück in den Behälter einbringbar bzw. aus diesem entfernbar ist, bewegbar sind, d. h. von einem Behandlungsbehälter, wie er sich der DE-A-38 14 014 entnehmen läßt, wird zur Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß vorgeschlagen, den Behälter so auszubilden, daß die beweglichen Behälter-Wandsegmente in ihrer Arbeitsstellung zwei einander gegenüberliegende Seitenwände und zumindest einen Teil des Bodens des Behälters bilden sowie derart ausgebildet und bewegbar sind, daß der Behälter an seiner Unterseite eine Öffnung aufweist, wenn sich die beweglichen Wandsegmente in ihrer Be- und Entladestellung befinden.
Da die beweglichen Behälter-Wandsegmente mindestens einen Teil des Behälterbodens bilden, läßt sich mit Hilfe der Erfindung also ohne weiteres erreichen, daß für den Reinigungsvorgang eingesetzte Reinigungsflüssigkeit rasch und auch vollständig aus dem Behandlungsbehälter abgelassen werden kann, so daß es auch möglich ist, in ein und demselben Behälter innerhalb kürzester Zeit vom Reinigen zum Trocknen eines Werkstücks überzugehen. Auch erlaubt es der erfindungsgemäße Behandlungsbehälter, die zu behandelnden Werkstücke entweder horizontal in den Behandlungsbehälter einzuführen und diesem wieder zu entnehmen oder aber den Behandlungsbehälter mit den Werkstücken von unten zu beschicken bzw. nach unten zu entladen. Diese Vorteile werden erzielt, ohne daß einer der folgenden Vorteile des bekannten Behandlungsbehälters nach der DE-A-38 14 014 aufgegeben werden müßte: Ein Werkstück-Förderer bzw. ein Werkstück-Handhabungsgerät, mit dem die Werkstücke in den Behandlungsbehälter eingebracht und aus diesem wieder entfernt werden, muß keine vertikale Bewegung durchführen, so daß er/es viel einfacher aufgebaut sein kann als ein Förderer bzw. ein Handhabungsgerät, das in der Lage ist, eine Hubbewegung durchzuführen; ein Werkstück-Förderer bzw. -Handhabungsgerät muß selbst bei einer Reinigung der Werkstücke durch Tauchen in ein Bad nicht in die Reinigungsflüssigkeit eintauchen, da letztere nach dem Öffnen des Behandlungsbehälters schlagartig nach unten abfließt, ehe das Werkstück dem Behandlungsbehälter entnommen wird, und bezüglich einer raschen Befüllung des Behandlungsbehälters mit Reinigungsflüssigkeit wird auf die nachfolgend beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Behandlungsbehälters verwiesen; auch sind im Behandlungsbehälter angeordnete Funktionsteile, wie sie vorstehend aufgeführt wurden, dann leicht zugänglich, wenn die beweglichen Behälter-Wandsegmente sich in ihrer Entladestellung befinden.
Im Hinblick auf die vorstehend aufgeführten Forderungen und Vorteile liegt es auf der Hand, daß der Weg der Werkstücke in den Behandlungsbehälter hinein bzw. aus diesem heraus auch schräg verlaufen, d. h. mit der Horizontalen einen Winkel von z. B. bis zu 30° bilden kann.
Bei einem z. B. die Form eines Kreiszylinders aufweisenden Behandlungsbehälter könnte man daran denken, die beweglichen Behälter-Wandsegmente längs kreisbogenförmiger Bahnen jeweils vor bzw. hinter einen benachbarten Wandbereich zu schieben, um den Behandlungsbehälter zu öffnen. In vielerlei Hinsicht einfacher und vorteilhafter ist es jedoch, wenn zu diesem Zweck die beweglichen Behälter-Wandsegmente in zumindest im wesentlichen vertikaler Richtung bewegbar sind, um einem in horizontaler Richtung verschiebbaren Werkstück den Weg in den Behandlungsbehälter bzw. aus diesem heraus zu öffnen. Bei einem derart ausgebildeten Behandlungsbehälter bedarf es lediglich einer Hubvorrichtung für die beweglichen Behälter-Wandsegmente, und zwar auch dann, wenn deren Bewegungsrichtung mit der Vertikalen einen spitzen Winkel von z. B. bis 30° bildet.
Die beiden beweglichen Wandsegmente können auch mittels einer einzigen Betätigungsvorrichtung angehoben und wieder abgesenkt werden, z. B. über eine einzige Hubvorrichtung und zwei Seilzüge.
Grundsätzlich wäre es denkbar, jedes der beweglichen Behälter-Wandsegmente jeweils an einer Betätigungsvorrichtung fest anzubringen. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behandlungsbehälters zeichnet sich jedoch dadurch aus, daß wenigstens eine Führung für jedes der beweglichen Behälter-Wandsegmente vorgesehen ist, um so diese in einfacher Weise bewegen zu können, z. B. mittels eines Seilzugs.
Ein besonders einfacher Aufbau für den erfindungsgemäßen Behandlungsbehälter und eine große Öffnung für die Werkstücke ergeben sich dann, wenn die zwei Stirnwände stationär sind und sich die beweglichen Behälter-Wandsegmente zwischen den beiden Stirnwänden erstrecken.
Grundsätzlich könnte ein solcher Behandlungsbehälter oben offen sein; vor allem dann, wenn mit Spritzdüsen gearbeitet wird und das Werkstück im Behandlungsbehälter bewegt werden soll, ist jedoch eine Ausführungsform zu bevorzugen, bei der der Behälter zwischen seinen Stirnwänden eine stationäre, den Behälter oben verschließende Haube und unterhalb dieser Haube die beweglichen Wandsegmente aufweist.
Damit man bei der Gestaltung des Wegs der beweglichen Behälter-Wandsegmente frei ist und dennoch eine einfache Betätigungsvorrichtung für die beweglichen Behälter-Wandsegmente verwenden kann, ist eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behandlungsbehälters mit Kulissenführungen für die stirnwandseitigen Enden der beweglichen Wandsegmente versehen, in die Führungselemente der Wandsegmente eingreifen, bei denen es sich z. B. um einfache Stifte, aber auch um drehbar gelagerte Rollen handeln kann.
Zwar könnte ein erfindungsgemäßer Behandlungsbehälter grundsätzlich so gestaltet werden, daß die sich in ihrer Arbeitsstellung befindlichen beweglichen Behälter-Wandsegmente dicht an die benachbarten Behälterwandbereiche anlegen. Einfacher lassen sich jedoch der Behandlungsbehälter und die Betätigungsvorrichtung für die beweglichen Behälter-Wandsegmente gestalten, wenn auf derartige Abdichtungen verzichtet und ein oben offener Auffangbehälter für Reinigungsflüssigkeit zumindest unter denjenigen Trennfugen angeordnet wird, längs welcher die beweglichen Wandsegmente an benachbarte Wandsegmente angrenzen. In diesem Zusammenhang muß man sich vor Augen halten, daß im Regelfall während des Reinigungsprozesses stets Reinigungsflüssigkeit in den Behandlungsbehälter eingeführt wird, z. B. über die vorstehend erwähnten Spritzdüsen, so daß während des Reinigungsprozesses meist ohnehin laufend Reinigungsflüssigkeit aus dem Behandlungsbehälter abgeführt wird, was auch über die erwähnten Trennfugen erfolgen kann. Die in den Auffangbehälter gelangende Reinigungsflüssigkeit kann dann auf einfache Weise wieder in den Reinigungsprozeß rückgeführt werden.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn dem Behandlungsbehälter ein über diesem angeordneter Reinigungsflüssigkeit-Vorlagebehälter zugeordnet ist, welcher unten über einen steuerbaren Verschluß zu seiner Entleerung in den Behandlungsbehälter verfügt. Dieser Vorlagebehälter läßt sich dann während eines Reinigungsvorgangs mit Reinigungsflüssigkeit füllen, z. B. mit der laufend in den Auffangbehälter gelangenden Reini gungsflüssigkeit, so daß für den nächsten Reinigungszyklus der Behandlungsbehälter außerordentlich rasch gefüllt werden kann, indem man einfach den Verschluß zwischen Vorlagebehälter und Behandlungsbehälter öffnet. Für eine solche rasche neue Befüllung des Behandlungsbehälters ist es günstig, wenn sich der Vorlagebehälter zumindest nahezu über die ganze Länge des Behandlungsbehälters und der erwähnte Verschluß zumindest nahezu über die ganze Länge des Vorlagebehälters erstreckt.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Ansprüchen und/oder aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten schematischen zeichnerischen Darstellung einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behandlungsbehälters; in dieser Zeichnung zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt durch den Behandlungsbehälter samt Vorlagebehälter, und
Fig. 2: einen Längsschnitt durch Behandlungsbehälter und Vorlagebehälter.

Der in der Zeichung lediglich schematisch dargestellte Behandlungsbehälter hat im geschlossenen Zustand ungefähr die Form eines Kreiszylinders mit zwei stationären Stirnwänden 10 und 12, einer stationären Haube 14, deren Gestalt ungefähr einem halben, hohlen Kreiszylinder entspricht, dessen Wände sich jedoch nicht über den vollen Winkel von 180° erstrecken, und mit zwei beweglichen Wandsegmenten 16 und 18, die in ihrer jeweiligen Arbeitsstellung zusammen einen ungefähr halbzylindrischen Trog bilden und deren jedes ungefähr die Gestalt eines Viertels eines hohlen Kreiszylinders hat.
Für jedes der beweglichen Wandsegmente 16 und 18 sind zwei stationäre Kulissenführungen 20 und 22 bzw. 24 und 26 vorgesehen, wobei zur Vereinfachung der Fig. 1 in dieser Zeichnungsfigur die Kulissenführungen nicht dargestellt sind, sondern strichpunktiert lediglich die mit 20a und 22a bezeichneten Führungspfade, die von den Kulissenführungen 20 und 22 bzw. 24 und 26 gebildet werden und gleichzeitig den Weg der beweglichen Wandsegmente 16 und 18 andeuten sollen, den diese zwischen ihrer jeweiligen Arbeitsstellung und ihrer jeweiligen Be- und Entladestellung zurücklegen. Wie sich der Fig. 2 entnehmen läßt, besitzen die beweglichen Wandsegmente 16 und 18 an ihren Stirnenden Laufrollen 28, und zwar an jedem Stirnende wenigstens zwei solcher Laufrollen, welche von an den Wandsegmenten befestigten Achsen 30 gehalten und auf letzteren drehbar gelagert sind sowie von den Kulissenführungen 20 bzw. 22 bzw. 24 bzw. 26, welche einen U-förmigen Querschnitt haben, längs des Führungspfads 20a bzw. 22a geführt werden. In Fig. 1 sind diese Achsen der Laufrollen 28 gleichfalls bei 30 angedeutet.
Über dem als Ganzes mit 32 bezeichneten Behandlungsbehälter ist ein sogenannter Vorlagebehälter 34 angeordnet, welcher einen Speicher für im Behandlungsbehälter 32 zu verwendende Reinigungsflüssigkeit bildet, über eine Durchtrittsöffnung 36, welche die Gestalt eines Längsschlitzes hat, der sich über die ganze Länge des Vorlagebehälters 34 erstreckt, in den Behandlungsbehälter 32 mündet und mit einer Verschlußklappe 38 versehen ist, mit der sich die Durchtrittsöffnung 36 verschließen, durch Drehen der Verschlußklappe aber auch freigeben läßt.
Des weiteren ist über dem Behandlungsbehälter 32 und dem Vorlagebehälter 34 eine Hubvorrichtung 40 angeordnet, welche sich durch einen nicht dargestellten Antrieb in Richtung des Doppelpfeils F auf und ab bewegen läßt und vier Tragstangen 42 besitzt, an deren unteren Enden die beweglichen Wandsegmente 16 und 18 gelenkig angebracht und damit schwenkbar aufgehängt sind. Durch Anheben der Hubvorrichtung 40 aus der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Position lassen sich also die beweglichen Wandsegmente 16 und 18 aus der in Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten Arbeitsstellung in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Be- und Entladestellung verfahren und dann durch Absenken der Hubvorrichtung 40 wieder in die Arbeitsstellung absenken, in der sie zusammen mit den Stirnwänden 10 und 12 sowie der Haube 14 den geschlossenen Behandlungsbehälter 32 bilden, wobei sich während der Vertikalbewegungen der Hubvorrichtung 40 die Laufrollen 28 der beweglichen Wandsegmente 16 und 18 längs der Führungspfade 20a und 22a bewegen.
Zu beiden Seiten des Behandlungsbehälters 32, dessen Stirnwänden 10 und 12 benachbart, sind auf einem Gebäudefundament 50 Lager 52 befestigt, in denen jeweils eine Welle 54 bzw. 56 drehbar, jedoch axial unverschieblich gelagert ist, wobei diese Wellen mit nicht dargestellten Drehantrieben verbunden sind. Die Wellen 54 und 56 sind abgedichtet durch die Stirnwände 10 und 12 hindurchgeführt und halten einen als Ganzes mit 60 bezeichneten Werkstückträger, welcher aus zwei winkelförmigen Tragelementen 62 besteht, von denen jeweils eines an der Antriebswelle 54 bzw. an der Welle 56 befestigt ist.
Mit 70 ist jeweils ein Werkstück bezeichnet, welches gereinigt werden soll bzw. bereits gereinigt und gegebenenfalls auch getrocknet wurde. Zum Transport der Werkstücke ist ein insgesamt nicht dargestelltes Transportsystem vorgesehen, zu dem ein in Fig. 2 dargestellter Werkstück-Transporteur 72 gehört, welcher Horizontal- und Vertikalbewegungen durchführen kann. Er weist beispielsweise vier Zentrierzapfen 72a auf, welche in entsprechende, z. B. als Bohrungen gestaltete Aufnahmen 70a der Werkstücke eingreifen können, und in entsprechender Weise können die Werkstücke 70 auf den Tragelementen 62 gehalten sein. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, lassen sich die Werkstücke mit dem Transporteur 72 auf den Tragelementen 62 absetzen und von diesen wieder abnehmen, wenn die beweglichen Wandsegmente 16 und 18 ihre obere Be- und Entladestellung einnehmen.
Unter dem Behandlungsbehälter 32 ist eine Auffangwanne 80 angeordnet, in die nicht nur die im Behandlungsbehälter 32 befindliche Reinigungsflüssigkeit entleert wird, wenn der Behandlungsbehälter durch Hochfahren der beweglichen Wandsegmente 16 und 18 geöffnet wird, sondern die auch Reinigungsflüssigkeit auffängt, welche an denjenigen Stellen des Behandlungsbehälters aus diesem entweichen kann, an denen der Behandlungsbehälter infolge der beweglichen Wandsegmente 16 und 18 gegebenenfalls nicht absolut dicht ist; sieht man eine solche Auffangwanne vor, kann also auf Abdichtelemente zwischen den beweglichen Wandsegmenten 16 und 18 sowie zwischen diesen und der stationären Haube 14 sowie den Stirnwänden 10 und 12 des Behandlungsbehälters 32 verzichtet werden.
Schließlich sind im Behandlungsbehälter 32, und zwar im Bereich seiner Haube 14, Spritzrohre 90 angebracht, welche von den stationären Stirnwänden 10 und 12 gehalten und in unterschiedlicher Weise eingesetzt werden können: So ist es z. B. möglich, zum Reinigen eines Werkstücks 70 den geschlossenen Behandlungsbehälter 32 über die Spritzrohre 90 oder sonstige Zuflußvorrichtungen mit Reinigungsflüssigkeit zu füllen und das zu reinigende Werkstück 70 mit Hilfe des Werkstückträgers 60 in dem Reinigungsflüssigkeitsbad zu bewegen, z. B. eine Schaukelbewegung durchführen zu lassen; im Zuge des Befüllens des Behandlungsbehälters 32 kann das Werkstück zunächst mit Hilfe der Spritzrohre 90 abgespritzt werden, es ist aber auch möglich, das in das von der Reinigungsflüssigkeit gebildete Bad eingetauchte Werkstück 70 mit Reinigungsflüssigkeitsstrahlen zu behandeln, wenn die Austrittsöffnungen der Durchtrittsrohre 90 z. B. auf besonders kritische Bereiche des Werkstücks gerichtet werden.
Soll der Behandlungsbehälter 32 mit Reinigungsflüssigkeit geflutet werden können, versieht man ihn zweckmäßiger Weise mit einer Überlauföffnung 100, die den Flüssigkeitsspiegel im gefüllten Behandlungsbehälter bestimmt. Wird dann dem Innern des Behandlungsbehälters 32 über die Spritzrohre 90 weitere Reinigungsflüssigkeit zugeführt, tritt diese entweder über die Überlauföffnung 100 oder über Leckstellen des Behandlungsbehälters aus diesem aus und wird über nicht dargestellte Rückführleitungen und eine oder mehrere Pumpen von der Auffangwanne 80 und der Überlauföffnung 100 in den Vorlagebehälter 34 zurückgeführt, gegebenenfalls nach einer Reinigung bzw. Aufbereitung der Reinigungsflüssigkeit.
Nachdem das nächste, zu reinigende Werkstück 70 in den Behandlungsbehälter 32 eingebracht und letzterer geschlossen wurde, wird die Verschlußklappe 38 geöffnet, so daß der Behandlungsbehälter rasch mit der im Vorlagebehälter 34 gespeicherten Reinigungsflüssigkeit gefüllt werden kann.
Vorstehend wurde ein Behandlungsbehälter und ein Werkstück-Transportsystem beschrieben, welche es ermöglichen, ein zu reinigendes Werkstück in horizontaler Richtung in den Behälter einzubringen und aus diesem wieder zu entfernen, wobei bei der dargestellten Ausführungsform das Transportsystem von einem sogenannten Hubschrittförderer gebildet wird, dessen Werkstück-Transporteur 72 ein Werkstück in horizontaler Richtung in den offenen Behandlungsbehälter einführt und es dann durch eine geringe Abwärtsbewegung auf den Tragelementen 62 des Werkstuckträgers 60 absetzt, worauf der Werkstück-Transporteur 72 in horizontaler Richtung aus dem Behandlungsbehälter herausfährt. Das Entfernen des gereinigten Werkstücks aus dem Behandlungsbehälter erfolgt in Schritten mit jeweils umgekehrter Bewegungsrichtung. Derartige Ausführungsformen haben noch eine Reihe weiterer, vorstehend nicht erwähnter Vorteile: Die Hubbewegung des Werkstück-Transporteurs 72 ist verhältnismäßig klein, wodurch im Bereich des Behandlungsbehälters und des Wegs des Werkstück-Transporteurs 72 keine große Bautiefe unterhalb des Niveaus einer Werkstück-Förderanlage benötigt wird - bei solchen Werkstück-Förderanlagen handelt es sich ja in der Regel um Rollenförderer oder dergleichen, welche in einer horizontalen Ebene verlaufen. Auch bringt eine im wesentlichen vertikale Bewegung der beweglichen Behälter-Wandsegmente den Vorteil mit sich, daß die zu reinigenden bzw. die gereinigten Werkstücke in geringen Abständen voneinander angeliefert bzw. abgeführt werden können, z. B. auch mittels eines Hängeförderers, was dann nicht der Fall wäre, wenn die beweglichen Behälter-Wandsegmente beim Öffnen des Behandlungsbehälters auch in horizontaler Richtung nennenswerte Wege zurücklegen würden.
Einige der eingangs aufgeführten Vorteile ließen sich aber auch mit einem Behandlungsbehälter erreichen, welcher mit den Werkstücken von unten beschickt bzw. nach unten entladen wird; wie sich ein solcher erfindungsgemäßer Behandlungsbehälter konstruktiv verwirklichen läßt, erkennt man sofort anhand der Fig. 1: Die beweglichen Behälter-Wandsegmente 16 und 18 müssen in einem solchen Fall nur so weit längs ihrer Kulissenführungen bewegt werden, daß sich zwischen ihnen an der Behälterunterseite eine Öffnung ergibt, welche groß genug ist, um ein Werkstück 70 von unten in den Behandlungsbehälter 32 einheben zu können. Auch in diesem Fall könnte der Werkstück-Transporteur 72 Teil eines sogenannten Hubschrittförderers sein, welcher bei geöffnetem Behandlungsbehälter ein zu reinigendes Werkstück in horizontaler Richtung unter den Werkstückträger 60 fährt, es dann durch eine Hubbewegung auf ein Niveau über den Tragelementen 62 bringt und es schließlich durch eine horizontale Bewegung sowie eine vertikale Absetzbewegung auf diesen ablegt. Auch in diesem Fall ist das Werkstück-Transportsystem nicht den Einflüssen der Reinigungsflüssigkeit ausgesetzt, weil beim Öffnen des Behandlungsbehälters sich alle Teile des Werkstück-Transportsystems seitlich neben dem Behandlungsbehälter befinden können.

Claims

Behandlungsbehälter (32) für eine industrielle Reinigungsanlage zur Reinigung von Gegenständen, insbesondere von bearbeiteten Werkstücken, mittels einer Reinigungsflüssigkeit, wobei der Behandlungsbehälter (32) zwei Stirnwände (10, 12), zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (16, 18) und einen Boden (16, 18) aufweist und wobei der Behandlungsbehälter (32) wenigstens zwei bewegliche Behälter-Wandsegmente (16, 18) besitzt, die zwischen einer Arbeitsstellung, in der sie mit wenigstens einem weiteren Behälter-Wandsegment (14) den Behälter (32) bilden, und einer Be- und Entladestellung, in der ein Werkstück (70) in den Behälter (32) einbringbar bzw. aus diesem entfernbar ist, bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Behälter-Wandsegmente (16, 18) in ihrer Arbeitsstellung zwei einander gegenüberliegende Seitenwände und zumindest einen Teil des Bodens des Behälters (32) bilden sowie derart ausgebildet und bewegbar sind, daß der Behälter (32) an seiner Unterseite eine Öffnung aufweist, wenn sich die beweglichen Wandsegmente (16, 18) in ihrer Be- und Entladestellung befinden.
Behandlungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Behälter-Wandsegmente (16, 18) in zumindest im wesentlichen vertikaler Richtung bewegbar sind.
Behandlungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch wenigstens eine Führung (20, 22, 24, 26) für jedes der beweglichen Behälter-Wandsegmente (16, 18).
Behandlungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Stirnwände (10, 12) stationär sind und sich die beweglichen Behälter-Wandsegmente (16, 18) zwischen den beiden Stirnwänden erstrecken.
Behandlungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (32) zwischen seinen Stirnwänden (10, 12) eine stationäre, den Behälter oben verschließende Haube (14) und unterhalb dieser Haube die beweglichen Wandsegmente (16, 18) aufweist.
Behandlungsbehälter nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die beiden stirnwandseitigen Enden eines jeden der beweglichen Wandsegmente (16, 18) jeweils eine Kulissenführung (20, 22 bzw. 24, 26) vorgesehen ist, in die Führungselemente (28) des betreffenden Wandsegments (16, 18) eingreifen.
Behandlungsbehälter nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oben offener Auffangbehälter (80) für Reinigungsflüssigkeit zumindest unter denjenigen Trennfugen angeordnet ist, längs welcher die beweglichen Wandsegmente (16, 18) an benachbarte Wandsegmente (18 bzw. 16, 14, 10, 12) angrenzen.
Behandlungsbehälter nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Behälter (32) ein über diesem angeordneter Reinigungsflüssigkeit-Vorlagebehälter (34) zugeordnet ist, welcher unten über einen steuerbaren Verschluß (38) zu seiner Entleerung in den Behandlungsbehälter (32) verfügt.
Behandlungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Vorlagebehälter (34) zumindest nahezu über die ganze Länge des Behandlungsbehälters (32) und der Verschluß (38) zumindest nahezu über die ganze Länge des Vorlagebehälters (34) erstreckt.
Behandlungsbehälter nach den Ansprüchen 7 und 8, gekennzeichnet durch eine den Auffangbehälter (80) mit dem Vorlagebehälter (34) verbindende Rückführleitung für die Reinigungsflüssigkeit.
Behandlungsbehälter nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Behandlungsbehälter (32) außerhalb des Wegs der Werkstücke (70) Spritzdüsen (90) zum Abspritzen eines in dem Behandlungsbehälter befindlichen Werkstücks vorgesehen sind und daß der Behandlungsbehälter über einen in seinem oberen Bereich angeordneten Überlauf (100) verfügt.
Behandlungsbehälter nach den Ansprüchen 8 und 11, gekennzeichnet durch eine den Überlauf (100) mit dem Vorlagebehälter (34) verbindende Rückführleitung für die Reinigungsflüssigkeit.
Behandlungsbehälter nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der beweglichen Wandsegmente (16, 18) jeweils ungefähr einem Viertelkreis entspricht.