JPH0278401A - 溶剤再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶剤を蒸留によって再生する溶剤再生装置に
関し、特に、固着性成分を含む溶剤を取り扱いながら、
配管内の詰まりを防止する機能を有する溶剤再生装置に
関する。

〔従来の技術〕

従来、汚れた溶剤を溜める汚液タンクと、蒸留を行う蒸
留釜と、蒸留により回収した溶剤を溜める回収液タンク
と、汚液タンクから溶剤を蒸留釜に投入する配管と、前
記蒸留釜の下端から溶剤を抜き出し蒸留釜の上部に戻す
循環配管とを有し、汚液タンクの底面に接続された配管
によって溶剤を蒸留釜に投入し、その溶剤を蒸留釜と循
環配管とを循環させながら蒸留し、再生した溶剤を回収
液タンクに蓄えるように構成した溶剤再生装置が知られ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の溶剤再生装置では、以下の原
因により溶剤再生装置の配管内にヘドロが堆積し。

配管詰まりを起こしていた。

（１）ｌη液タンクの底より直接蒸留釜に溶剤を投入し
ているため、上記ｌη液タンクの底部に堆積したヘドロ
が配管及び奈留釜に投入されてしまい、ア留釜に到る配
管及び循環配管を詰まらせることがあった。

（２）溶剤の再生が進んで行くうちに、固着性成分を含
む溶剤が高濃度化され、固着性成分が循環配管の内壁に
付着し、配管詰まりを起こす。

このような配管詰まりの対処として、従来は、配管詰ま
りが生しるよりも短い周期で、定期的に配管の分解清掃
を行っている。しかしながら、配管の分解清掃作業は、
大変大がかりな作業であり１重労働であるという問題点
があった。

また、配管内でのヘドロ付着につれて、配管内での溶剤
の流動性が悪化し５再生の効率が悪くなり、余計な再生
時間を要するという問題もあった。

本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので。

配管詰まりを防止する機能を備えた溶剤再生装置を促供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するだめの本発明の構成を実施例に対応
する第１図〜第５図で説明すると１本願第一の発明は、
汚れた溶剤を溜める汚液タンク５と５蒸留を行う蒸留釜
６と、蒸留により回収した溶剤を溜める回収液タンク７
と、汚液タンクから溶剤を蒸留釜６に投入する配管ＬＩ
Ｏとを有する溶剤再生装置において、汚液タンク５の底
に堆積するヘドロ５Ｂの蒸留釜への投入を防止するため
、汚液タンクから蒸留釜への配管の吸い込み口を１汚液
タンク底部から所定距離以上離れた位置に設けたことを
特徴とする。ここで、この吸い込み口をタンク底部から
離す方法としては、第４Ａ図に示すように、汚液タンク
５の配管ＬＩＯとの接［１を、適当な高さの仕切り板３
０で包囲する方法、第４Ｂ図、第４Ｃ図、第４Ｄ図に示
すように、配管ＬＩＯの吸い込み口をヘドロ５Ｂよりも
高い位置とする方法等とすることができる。

また１本願第二の発明は、蒸留釜６の下端から溶剤を抜
き出し蒸留釜の上部に戻す循環配管Ｌ１１．Ｌ１２を有
する溶剤再生装置において、蒸留釜６に新溶剤を供給す
る配管Ｌ１３を設け、前記蒸留釜に新溶剤を供給し、該
蒸留釜及び前記循環配管に循環させるように構成したこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本願第一の発明では、汚液タンク５から溶剤を蒸留釜６
に供給する配管ＬＩＯの吸い込み口がヘドロ５Ｂよりも
高い位置になっているので、このヘドロ５Ｂが配管ＬＩ
Ｏ及び蒸留釜６に供給されることがなく、配管の詰まり
が防止される。

本願第二の発明では、蒸留を行っていない時に、配管Ｌ
１３から汚れていない溶剤を蒸留釜６内に投入し。

次いで、その溶剤を蒸留釜６．循環配管Ｌｌｌ、＋２に
循環させることができる。循環する新溶剤は、配管の内
壁に付着した固着成分を除去し、固着成分堆積の促進を
抑える。これにより、配管の詰まりを未然に防ぐことが
できる。

〔実施例〕

以下３図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の実施例による溶剤再生装置を備えたグ
ラビアシリンダー洗浄装置を概略的に示すフローンート
である。このグラビアシリンダー洗浄装置は。

大別すると、被洗浄物であるグラビアシリンダー■に対
する洗浄を行う洗浄槽２と、洗浄に使用する溶剤を蓄え
る溶剤タンク３と、使用済の汚れた溶剤を蒸留。

再生する溶剤再生装置４を備えており、溶剤再生装置４
は、その主要要素として、使用済の汚れた溶剤を蓄える
汚液タンク５と、その溶剤を蒸留して再生する蒸留釜６
と、再生した溶剤を蓄える回収液タンク７とを備えてい
る。

第２図は洗浄槽２の断面図、第３図はその洗浄槽２を、
上面の扉を開いた状態で示す平面図である。同図におい
て、８は密閉空間を形成する筐体であり、その上面に一
対の扉９．９が設けられている。この５ｔ９はエアシリ
ンダｌＯによって、第２図の二点鎖線で示す位置に開放
可能である。閉位置にある扉９の下面９ａは中央に向か
って傾斜しており、洗浄時にｍ９の下面９ａに付着した
汚れた洗浄溶剤がその傾斜に沿って中央部に流れ落ち、
グラビアシリンダー１の上に直接落ちることがないよう
にしている。筺体８の内部には。

グラビアシリンダーｌを回転可能に支持するローラ１２
と、それを支持したフレーム１３が設けられており。

一方のローラ１２はモータ（図示せず）によって駆動さ
れるようになっている。これにより、グラビアシリンダ
ーｌを回転させることができる。

筐体８の底部には、適当量の溶剤を溜めることの可能な
溶剤溜まり１５が形成されており、且つその底面１５Ａ
は、−隅に形成された排出部１５Ｂに向かって傾斜して
いる。排出部１５Ｂには金網バスケット型フィルタが着
脱可能に取付けられ、且つ溶剤排出用配管し２が接続さ
れている。筐体８内部の上方中央部には、ローラ１２に
保持されたグラビアシリンダー■のシリンダー軸、サイ
ド面１版面に対して洗浄溶剤を噴射する循環洗浄ノズル
１７及びリンス洗浄ノズル１８が設けられている。更に
筐体８の内部には、洗浄槽内の汚れ付着部に溶剤を噴射
して洗浄する槽洗浄ノズル１９が設けられている。この
槽洗浄ノズル１９の取付位置は特に限定されるものでは
ないが１本実施例では。

汚れの溜まりやすい底面１５Ｂ及び汚れを極力防止すべ
きグラビアシリンダーの上方の面（扉裏面）に洗浄溶剤
を噴射しうる位置に配置している。なお、必要に応し、
他の場所１例えば筺体８の内側面に洗浄溶剤を噴射する
位置に槽洗浄ノズル１９を配置してもよい。

更に、筐体８の内部には、２個のグラビアシリンダー１
．１の間で且つノズルからの洗浄溶剤噴射に支障のない
位置に、空間削減部材２０が設けられている。

この空間削減部材２０は、筐体８内の不要な空間を無く
すために設けており、これによって、筐体８内の空気量
を減少させ、ｉ８剤の蒸発量を減少させることができる
。なお５空間削減部材２０の少な（とも外周部に冷却水
を通し、筐体８内を冷却する構成としてもよい。

このように筐体８内を冷却すると、？８剤の蒸発を一層
減少させることができる。また、必要に応じ、筺体８の
外周に冷却水を通すように構成してもよい。

筐体８の上部外周には、筺体８の上面の開口を取り囲ん
だ位置に吸引口を備えた排気ダクト２２が設けられてお
り、排気ファン（図示せず）に接続されている。

この排気ファンを動作させる、−とにより、扉９の隙間
から漏れる溶剤蒸気、及び扉９を開いた時に外部に出る
溶剤蒸気を吸引、除去することができる。

第１図において、溶剤回収装置４は、汚液タンク５゜１
留釜６９回収液タンク７の他に、蒸留釜６内の溶剤蒸気
を吸引するエジェクタ−２５と、冷却手段（図示せず）
を備えた回収槽２６と、汚液タンク５内の溶剤を蒸留釜
６に投入する配管ＬＩＯ及びその配管ＬＩＯに設けられ
た自動弁Ａ９．フィルタＦ、汚液供給ポンプＰ３と、蒸
留釜６の下端から溶剤を抜き出し蒸留釜の上部に戻す循
環配管Ｌｌｌ、Ｌ１２及びその配管中に設けられた自動
弁ＡＩＯ，Ａ１２．Ａ１４及び溶剤循環兼残渣排出ポン
プＰ４と、蒸留釜６の下端の配管Ｌｉｔの下端に配置さ
れ残渣排出時に開く自動弁Ａ１３と３回収液タンク７内
のきれいな溶剤を蒸留釜６に供給する配管Ｌ１３及び自
動弁Ａｌｌと１回収槽２６の溶剤をエジェクター２５の
駆動流体として供給する配管Ｌ１６及びポンプＰ５等を
存している。

第４Ａ図は汚液タンク５とそれに接続された配管し１０
を示す概略斜視図である。汚液タンク５内に溜められる
溶剤５Ａは固着性成分を含んでおり、その固着性成分が
汚液タンク５の底部に沈澱してヘドロ５Ｂとなっている
。このヘドロ５Ｂが配管ＬＩＯに吸入されることがない
ように、汚液タンク５の配管！、　ｌ　Ｏとの接続口は
、適当な高さの仕切り板３０で包囲されている。なお、
仕切り板３０を設ける代わりに、第４Ｂ図。

第４Ｃ図、第４Ｄ図に示すように、配管ＬＩＯの吸い込
み口をヘドロ５Ｂよりも高い位置としてもよい。

第１図において、２７は蒸留釜６の残渣を廃棄するため
の廃液ドラム、２８は新溶剤を供給する新液供給ドラム
である。洗浄槽２．？８剤タンク３．溶剤回収装置４の
各要素間は、第１図に図示したように、上記した配管を
含む配管し１〜Ｌ１６で接続されており、その配管には
ポンプＰ１〜Ｐ６．　フィルタビ。自動弁Ａｌ−Ａ１５
が設けられている。ここで、ポンプＰｉは。

洗浄槽２内又は溶剤タンク３内の溶剤を吸入し、循環洗
浄ノズル１７又は槽洗浄ノズル１９に供給したり。

溶剤タンク３又は汚液タンク５に送るための循環ポンプ
、ポンプＰ２は１回収液タンク７の溶剤をリンス洗浄ノ
ズル１８又は溶剤タンク３に供給するための新液供給ポ
ンプ、Ｐ６は新液ドラム２８の新液を回収槽２６に補給
する新液補給ポンプである。

各種やタンクには、それぞれ液面制御用の液面センサ（
図示せず）が設けられている。また、各ポンプ。

自動弁、液面センサ等は操作盤を備えた制御装置（図示
せず）に連結されており、後述する動作を自動制御する
ようになっている。

上記洗浄装置に使用する洗浄溶剤としては、インキを溶
解可能なものを適宜可能であるが、インキ溶解可能な塩
素系の洗浄溶剤を用いることが好ましい。塩素系の洗浄
溶剤は２不燃性で安全であり、洗浄装置に対する賭場面
での考慮をあまり必要としないので、装置を筒略化しう
る利点がある。

次に、上記構成になるグラビアシリンダー洗浄装置の動
作を説明する。

ｆｉ＋　　グラビアシリンダー洗浄動作洗浄開始前には
、洗浄槽２内には洗浄溶剤が投入されておらず、溶剤タ
ンク３内には洗浄槽２での洗浄に必要な量の洗浄溶剤が
蓄えられている。

洗浄槽２内に洗浄すべきグラビアシリンダーｌをセット
した後、操作盤の洗浄開始ボタンを押す、これにより、
第５図に示すシーケンスに沿って自動洗浄が行われる。

すなわち、溶剤タンク３のレベル確認、扉開動作の後、
排気ファンが動作を開始し１次いでシリンダー１を保持
したローラ１２が回転を始める。ローラ１２が回転を始
めて５秒経過後（シリンダーが所定の速度にまで加速さ
れた後）、洗浄槽２への溶剤投入が行われる。この溶剤
投入は、自動弁ＡＩ、Ａ２が開き、且つ循環ポンプＰＩ
が動作することによって、溶剤タンク３の溶剤を循環洗
浄ノズル１７からグラビアシリンダー１に噴射すること
により行われる。噴射された溶剤はグラビアシリンダー
１を洗浄するとともに。

その下方の溶剤溜まり１５に溜まり、その液面が所定の
レベルに達すると、自動弁Ａｔが閉じて溶剤投入動作が
終了する０次に粗洗浄タイマーがオンとなると共に自動
弁Ａ６が開き粗洗浄が行われる。この粗洗浄では、溶剤
溜まり１５内の溶剤が配管Ｌ２．循環ポンプＰ１．配管
Ｌ３を経て循環洗浄ノズル１７にｗ４環し。

この洗浄ノズル１７から再度噴射してグラビアシリンダ
ーを洗浄する。粗洗浄タイマーに設定した時間の粗洗浄
が行われた後は、循環ポンプＰ１が停止する。

次に、粗洗浄後、リンス洗浄（仕上げ洗浄）を行う場合
には、リンス洗浄タイマーがオンし、リンス洗浄が開始
される。このリンス洗浄は、自動弁Ａ７が開き。

新液供給ポンプＰ２が動作し１回収液タンク７内の溶剤
を配管Ｌ７．Ｌ８を介してリンス洗浄ノズル１８に供給
し、リンス洗浄ノズル１８がきれいな洗浄溶剤をグラビ
アシリンダー１に噴射することによって行われる。タイ
マーに設定した所定の時間だけリンス洗浄を行った後、
新液供給ポンプＰ２が停止し、自動弁Ａ７が閉じてリン
ス洗浄が終了する。

その後、放置タイマーがオンし、所定の時間経過後にロ
ーラ１２が停止してグラビアシリンダー１が停止する。

これと並行して、自動弁Ａ６．Ａ４が開き、循環ポンプ
Ｐ１が動作し、洗浄槽２の溶剤溜まり１５内の溶剤を配
管Ｌ２．Ｌ５を介して溶剤タンク３に投入する。この投
入動作が終了すると、自動弁Ａ６．　Ａ４が閉じ、循環
ポンプＰＩが停止する。これにより、１回の洗浄動作が
終了し、扉９を開き、洗浄済のグラビアシリンダー１を
洗浄槽２から取り出す、ここで、扉９を開く前に内部の
洗浄溶剤を溶剤タンク３に戻しているので、扉９を開い
ても内部の溶剤が蒸発して外部に漏れることが少なく１
周囲の環境を悪化させることが少なく、且つ溶剤消費量
を少なくすることができる。

扉９を開いた後、適当の時間経過後に排気ファンが停止
する。

（２１ｉ’ｉｌ剤再生動作 上記した洗浄動作の回数がカウントされており５その洗
浄回数が設定数に達すると、その回の洗浄動作の終了後
、自動弁ＡＩ、Ａ５が開き、循環ポンプＰｉが動作して
溶剤タンク３内の溶剤（複数回の使用により汚れている
）を汚液タンク５内に投入する。この溶剤投入終了後、
自動弁Ａ８を開き、新液供給ポンプＰ２が動作して回収
液タンク７内の溶剤を溶剤タンク３に送り５次の洗浄動
作に備える。

一方、汚液タンク５内の液面が所定のレベルを越えると
、溶剤再生動作が開始される。すなわち、自動弁Ａ９が
開き、汚液供給ポンプＰ３が動作を開始し、溶剤を溶剤
再生装置４の蒸留釜６に供給する。同時に蒸留釜６の加
熱が開始され、ポンプＰ５が動作を開始してエジェクタ
ー２５を駆動し、蒸留釜６内を真空吸引する。また、自
動弁ＡＩＯ，ＡＩ２．１４が開き、ポンプＰ４が動作し
て、蒸留釜６内の溶剤を配管Ｌｉｔ。

Ｌ１２を介してｗ１環させる。これにより、蒸留釜６内
の溶剤が真空蒸留され、エジェクター２５によって吸引
された溶剤蒸気はエジェクター２５の駆動流体によって
回収槽２６に送られ８次いで回収液タンク７に蓄えられ
る。汚液タンク５内の液面が所定の低レベルに達すると
、自動弁Ａ９が閉じ、汚液供給ポンプＰ３が停止し、そ
の後タイマーで設定した所定時間（釜内の溶剤に対する
蒸留を終了するに必要な時間）が経過すると、ポンプＰ
４．Ｐ５を停止し、自動弁ＡＩＯ。

Ａ１２．Ａ１４を閉じて再生動作を終了する。

その後、自動弁ＡＩＯ，Ａ１３が開き、ポンプＰ４が動
作して蒸留釜６内の残渣を５廃液ドラム２７内に排出す
る。

（３）　　新溶剤補給動作 回収液タンク７の液面が所定のレベル以下になると。

新液補給ポンプＰ６が動作して新液を回収槽２６を介し
て回収液タンク７に投入する。

（４）洗浄槽メンテナンス洗浄動作 洗浄槽内面の洗浄の必要な時、制御盤の洗浄槽メンテナ
ンスボタンを押すことにより、以下のメンテナンス洗浄
動作が行われる。まず、排気ファンが回転を始める０次
に、自動弁ＡＩ、Ａ３が開き、且つ循環ポンプＰｉが動
作して、溶剤タンク３の溶剤を槽洗浄ノズル１９から噴
射し２洗浄槽内面を洗浄する。噴射された溶剤は槽内面
を洗浄するとともに、その下方の溶剤溜まり１５に溜ま
り、その液面が所定のレベルに達すると、自動弁ＡＩが
閉じ１次いで自動弁Ａ６が開く。

これにより、？８剤溜まり１５内の溶剤が配管Ｌ２．循
環ポンプＰ１．配管Ｌ４を経て槽洗浄ノズル１９に循環
し、この洗浄ノズル１９から再度噴射して槽内面を洗浄
する。タイマーで設定した所定時間の槽内面洗浄を行っ
た後は、自動弁Ａ３を閉じ、自動弁Ａ４を開き。

洗浄槽２の溶剤溜まり１５内の溶剤を配管Ｌ２．Ｌ５を
介して溶剤タンク３に投入する。この投入動作が終了す
ると、自動弁Ａ６．Ａ４が閉じ、Ｖ＆環ポンプＰｌが停
止する。その後、排気ファンを停止させる。これにより
、洗浄槽内面のメンテナンス洗浄動作力ｌ冬了する。

（５）再生装置メンテナンス洗浄動作 再生装置のメンテナンス洗浄の必要な時、制御盤の再生
装置メンテナンスボタンを押すことにより、以下のメン
テナンス動作が行われる。まず、自動弁Ａｌｌ。

Ａ１２．Ａ１４が開き、ポンプＰ４が動作して３回収液
タンク７内の溶剤を所定量、配管Ｌ１３．Ｌｌｌ。

Ｌ１２を介して蒸留釜６内に投入する０次いで、自動弁
Ａｌｌを閉じ、自動弁ＡＩＯを開くと、溶剤がポンプＰ
４によって蒸留釜６及び配管Ｌｌｌ、Ｌ１２を循環する
。この溶剤の循環により、蒸留釜６の内面、配管Ｌｌｌ
、Ｌ１２内面等に付着した汚れが除去される。

所定時間の溶剤循環を行った後、自動弁Ａ１４を閉じ。

自動弁Ａ１５を開くことにより、蒸留釜６内の溶剤が配
管Ｌ１５を介して溶剤タンク３に投入される。

なお、蒸留釜６及び配管Ｌｌｌ、Ｌ１２等の洗浄のため
の溶剤を回収液タンク７から蒸留釜６に投入しているが
、これに代えて、溶剤タンク３の溶剤を投入する構成と
してもよい。

上記実施例は、溶剤再生装置４を、グラビアシリンダー
１を洗浄する洗浄槽２に組み合わせたものを示したが３
本発明はこの構成に限るものでなく、洗浄槽２と切り離
し、溶剤再生装置４単体としたものとしてもよい。なお
、その場合、蒸留釜６及び循環配管Ｌｌｌ。

Ｌ１２の洗浄に用いた溶剤は、汚液タンク５に戻せばよ
い。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本願第一の発明は、汚液タンク
のヘドロの投入を防止でき、ヘドロ堆積による再生装置
の配管詰まりがなくなり、再生装置配管の分解消掃が必
要なくなるという効果を有する。

また１本願第二の発明では、再生装置の循環配管を溶剤
をスｍして洗浄することができ、−層配管詰まりがなく
なり９再生装置配管の分解消掃が必要なくなる。

しかも、循環配管内での溶剤の流動性が向上し、結果と
して再生効率が上がり、再生時間を短縮できるという効
果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による溶剤再生装置を備えた
グラビアシリンダー洗浄装置の概略フローシート。 第２図は洗浄槽２の断面図、第３図はその洗浄槽２を。 上面の扉を開いた状態で示す平面図、第４Ａ図は汚液タ
ンク５の斜視図、第４Ｂ図、第４Ｃ図、第４Ｄ図はそれ
ぞれ汚液タンク５の変形例を示す斜視図、第５図はグラ
ビアシリンダー洗浄装置を示すフローチャートである。 ｌ−グラビアシリンダー、２−洗浄槽、３−溶剤タンク
、４−溶剤再生装置、５−汚液タンク、６−蒸留釜、７
−回収液タンク、８−筐体５９−扉、１２−ローラ、１
３−フレーム、１５−・溶剤溜まり、１５Ａ−底面、１
５Ｂ−・排出部、１７−循環洗浄ノズル、１８　リンス
洗浄ノズル、１９−槽洗浄ノズル、２（１−空間削減部
材、２５−エジェクター、２６−回収槽。 ２７−廃液ドラム、２８−新液ドラム、Ｌ１〜Ｌ１３配
管、Ｐｌ−Ｐ６−ポンプ、Ａ１−Ａ１５−自動弁。 代理人　弁理士　乗　松　恭　三 牙３図Ｓｅ　’１９ 牙５　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）汚れた溶剤を溜める汚液タンクと、蒸留を行う蒸
   留釜と、蒸留により回収した溶剤を溜める回収液タンク
   と、汚液タンクから溶剤を蒸留釜に投入する配管とを有
   する溶剤再生装置において、汚液タンクの底に堆積する
   ヘドロの蒸留釜への投入を防止するため、汚液タンクか
   ら蒸留釜への配管の吸い込み口を、汚液タンク底部から
   所定距離以上離れた位置に設けることを特徴とする溶剤
   再生装置。
2. （２）汚れた溶剤を溜める汚液タンクと、蒸留を行う蒸
   留釜と、蒸留により回収した溶剤を溜める回収液タンク
   と、汚液タンクから溶剤を蒸留釜に投入する配管と、前
   記蒸留釜の下端から溶剤を抜き出し蒸留釜の上部に戻す
   循環配管とを有する溶剤再生装置において、前記蒸留釜
   に新溶剤を供給する配管を設け、蒸留を行っていない時
   に、前記蒸留釜に新溶剤を供給し、該溶剤を前記蒸留釜
   及び前記循環配管に循環させるように構成したことを特
   徴とする溶剤再生装置。