JPH07136385A - ドライクリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 操作及びメンテナンスが容易であり、石油系
溶剤の蒸留精度が高く、さらに、コンパクトで製造コス
トを低減する。 【構成】 被洗浄物を石油系溶剤とともに攪拌するドラ
ム装置４と、使用済みの石油系溶剤を貯留するベースタ
ンク５と、石油系溶剤を濾過するフィルタータンク６
と、濾過した石油系溶剤を一時貯留すると共に、ドラム
装置４内に石油系溶剤を投入する溶剤タンク７と、ベー
スタンク５とフィルタータンク６との間の溶剤循環路８
に溶剤を循環させる溶剤循環ポンプ９とからなるドライ
クリーニング部２を設けるとともに、使用済みの石油系
溶剤を蒸留する蒸留釜１１と、蒸留釜１１の上部に連通
接続した冷却器１２と、蒸留釜に連通接続した真空発生
装置１３とからなる真空蒸留部３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドライクリーニング装
置に関し、特に使用して汚れた石油系溶剤の再生装置を
設けたドライクリーニング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の石油系溶剤の再生装置の一例とし
て、石油系ドライクリーニング溶剤の処理装置が、特公
昭６３−６２４３号公報に開示されている。この石油系
ドライクリーニング溶剤の処理装置は、蒸留釜に連接し
た真空蒸留処理ラインにスラッジ等を遮蔽するための遮
蔽構造を設けるとともに、この遮蔽構造の後段に再蒸発
釜を設けた構造となっている。この再蒸発釜は、真空度
を低下させて突沸等を防止し、石油系溶剤ガス内にスラ
ッジ等が混入することを防止するための装置である。

【０００３】また、他の石油系溶剤の再生装置の例とし
て、真空蒸留処理装置が、実公昭６３−４１０４３号公
報に開示されている。この真空蒸留処理装置は、真空ポ
ンプ内に石油系溶剤の凝縮分離液が混入することを防止
するため、蒸留釜で蒸留しコンデンサーで冷却凝縮され
た蒸留液を貯留する蒸留液タンクと、真空ポンプとの間
に凝縮タンクを配置している。この真空蒸留処理装置に
より真空蒸留を行うには、まず、蒸留液タンクと凝縮タ
ンクとの接続を解除し、真空ポンプにより凝縮タンク内
のみを減圧する。その後、凝縮タンクと真空ポンプとの
接続を解除するとともに、蒸留液タンクと凝縮タンクと
を接続して蒸留液タンクに連通接続した蒸留釜内を減圧
する。そして、再び蒸留液タンクと凝縮タンクとの接続
を解除するとともに、凝縮タンクを大気連通状態とし、
凝縮タンク内の凝縮性ガスを凝縮させて凝縮タンク外へ
排出する。このような操作を繰り返すことにより、真空
蒸留処理を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の石油系溶剤の再生装置のうち、特公昭６３−６２４３
号公報に開示されている石油系ドライクリーニング溶剤
の処理装置では、蒸留釜に連接した真空蒸留処理ライン
にスラッジ等を遮蔽するための遮蔽構造と再蒸発釜とを
設けてあるため、装置が大がかりなものとなるという問
題がある。さらに、再蒸発釜により真空度を低下させて
いるため、蒸留効率が低下するという問題もある。

【０００５】また、実公昭６３−４１０４３号公報に開
示されている真空蒸留処理装置では、凝縮タンクを設け
てあるため、装置が大がかりなものとなるとともに、操
作が複雑であるという問題がある。また、真空ポンプへ
の溶剤ガスの混入を完全に防止することは不可能であ
り、さらに、凝縮タンク内を間欠的に真空破壊するた
め、真空ポンプの許容運転範囲を超えて多大な負荷がか
かり、真空ポンプのメンテナンスを頻繁に行わなければ
ならないとともに、真空ポンプ等の耐久性が低下すると
いう問題があった。

【０００６】このように、従来の石油系溶剤の再生装置
は大がかりなものであり、ドライクリーニング装置と一
体として設置した場合には、広い設置スペースを必要と
するとともに、製造コストも高くなるという問題があ
る。

【０００７】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点に鑑み提案されたもので、操作及びメンテナンスが
容易であるとともに、石油系溶剤の蒸留精度が高く、さ
らに、コンパクトで製造コストを低減することができ
る、石油系溶剤の再生装置を設けたドライクリーニング
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため提案されたもので、以下にその内容を説明
する。請求項１記載の発明では、被洗浄物を石油系溶剤
とともに攪拌洗浄するドラム装置と、ドラム装置の下部
に連通接続され、使用済みの石油系溶剤を貯留するベー
スタンクと、ベースタンクに連通接続され、貯留した石
油系溶剤を濾過するフィルタータンクと、フィルタータ
ンクに連通接続され、フィルタータンクで濾過した石油
系溶剤を一時貯留するとともに、ドラム装置内に石油系
溶剤を投入する溶剤タンクと、ベースタンクとフィルタ
ータンクとの間の溶剤循環路に設けられ、溶剤循環路に
溶剤を循環させる溶剤循環ポンプとからなるドライクリ
ーニング部を備えるとともに、フィルタータンクの下部
にフィルターブロー弁を介して連通接続した蒸留釜と、
蒸留釜の上部に連通接続した冷却器と、蒸留釜に連通接
続した真空発生装置とからなる真空蒸留部を備え、蒸留
釜内で石油系溶剤を真空蒸留して石油系溶剤ガスに気化
させ、この石油系溶剤ガスを冷却器で冷却して凝縮液化
させ、再生した石油系溶剤をベースタンク内に戻すよう
にしたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２記載の発明では、真空発生
装置は、冷却器で凝縮液化した石油系溶剤を水分分離器
に循環させる再生溶剤循環路の途中に設けた再生溶剤循
環ポンプとエゼクターとにより構成し、流路断面積が小
さくなったエゼクターのノズル部の途中に開口する吸引
口を上記蒸留釜の上部に連通接続したことを特徴とす
る。

【００１０】また、請求項３記載の発明では、蒸留釜
は、下部に加熱室を、前面にスラッジ取出口を設け、蒸
留釜内には石油系溶剤を攪拌するとともに、堆積したス
ラッジをスラッジ取出口に導くための攪拌装置を設けた
ことを特徴とする。

【００１１】また、請求項４記載の発明では、蒸留釜と
冷却器との間の溶剤ガス流路に、内部のフィルター部材
を交換可能なスラッジフィルターを設けたことを特徴と
する。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、ドラム装置内に被洗
浄物を装入し、石油系溶剤とともに攪拌することによ
り、被洗浄物に付着した汚れ分やゴミ等が石油系溶剤中
に洗い出される。汚れ分やゴミ等が混入した使用済みの
石油系溶剤は、ドラム装置下部に連通接続したベースタ
ンク内に貯留される。そして、ベースタンク内に貯留さ
れた使用済みの石油系油剤は、溶剤循環ポンプによりフ
ィルタータンク内へ送られ、ゴミ等が除去される。フィ
ルタータンクによりゴミ等が除去された石油系溶剤は溶
剤タンクに一時的に貯留され、ドラム装置上部からドラ
ム装置内に投入されて被洗浄物の洗浄処理に再使用され
る。上記した工程により汚れ分が増加した石油系溶剤
は、フィルタータンクの下部に設けたフィルターブロー
弁を介して蒸留釜内に送られる。蒸留釜内の石油系溶剤
は、蒸留釜内で熱せられるとともに、真空発生装置によ
り蒸留釜内が減圧されるので、蒸発気化して石油系溶剤
ガスとなる。そして、この石油系溶剤ガスを冷却器で冷
却して凝縮液化させ、再生された石油系溶剤はベースタ
ンク内に戻され、再使用される。したがって、請求項１
記載の発明によれば、操作が容易でコンパクトな石油系
溶剤の再生装置を設けたドライクリーニング装置を提供
することができる。

【００１３】請求項２記載の発明では、真空ポンプを用
いることなく、エゼクターの吸引力を利用した真空発生
装置により真空を発生させている。また、再生溶剤循環
路には水分分離器が設けられている。したがって、請求
項２記載の発明によれば、装置がさらにコンパクトなも
のとなるとともに、操作やメンテナンスが容易であり、
さらに石油系溶剤の蒸留精度を高めることができる。

【００１４】請求項３記載の発明では、蒸留釜内の石油
系溶剤は攪拌装置により攪拌されている。また、堆積し
たスラッジはこの攪拌装置により蒸留釜の一側に設けた
スラッジ取出口に導かれる。したがって、請求項３記載
の発明によれば、攪拌装置により石油系溶剤の蒸発気化
が促進されるとともに、堆積したスラッジの取り出しも
容易となる。

【００１５】請求項４記載の発明では、蒸留釜と冷却器
との間の溶剤ガス流路に設けたスラッジフィルターによ
り、溶剤ガス流路内に混入したスラッジが除去される。
また、スラッジフィルター内のフィルター部材が汚損劣
化した場合には、フィルター部材の交換を行うことがで
きる。したがって、請求項４記載の発明によれば、石油
系溶剤の蒸留精度をさらに高めることができるととも
に、メンテナンスも容易なものとなる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本発明にかかるドライクリーニング装置１は、
図１に示すように、大きくわけて、ドライクリーニング
部２と真空蒸留部３とからなる。

【００１７】このドライクリーニング部２は、被洗浄物
を石油系溶剤とともに攪拌するドラム装置４、ドラム装
置４の下部に連通接続されて使用済みの石油系溶剤を貯
留するベースタンク５、ベースタンク５に連通接続され
て貯留した石油系溶剤を濾過するフィルタータンク６、
フィルタータンク６に連通接続されてフィルタータンク
６で濾過した石油系溶剤を一時貯留するとともに、ドラ
ム装置４の上部からドラム装置４内に石油系溶剤を投入
する溶剤タンク７、ベースタンク５とフィルタータンク
６との間の溶剤循環路８に設けられて溶剤循環路８に溶
剤を循環させる溶剤循環ポンプ９等を主な構成要素とす
る。

【００１８】また、真空蒸留部３は、フィルタータンク
６の下部にフィルターブロー弁１０を介して連通接続し
た蒸留釜１１、蒸留釜１１の上部に連通接続した冷却器
１２、蒸留釜１１に連通接続した真空発生装置１３等を
主な構成要素とする。

【００１９】ドライクリーニング部２をさらに詳しく説
明する。ドラム装置４は、被洗浄物を洗浄するための装
置で、内部に突起１４を突設した回転ドラム１５を有
し、上部に設けた溶剤注入口１６に溶剤注入弁１７を介
して溶剤タンク７を連通接続し、下部に設けた溶剤排出
口１８に溶剤排出弁１９を介してベースタンク５が連通
接続してある。また、ドラム装置４の側方下部にはドラ
ム装置４内に注入した石油系溶剤をオーバーフローさせ
るための溶剤オーバーフロー口２０が設けてあり、溶剤
オーバーフロー口２０に接続した溶剤オーバーフロー管
２１は、上記した溶剤排出弁１９とベースタンク５とを
連通接続する溶剤排出管２２に接続している。また、こ
のドラム装置４の前面開口部には開閉可能な蓋（図示せ
ず）が取り付けてある。

【００２０】ベースタンク５は、ドラム装置４内で使用
した石油系溶剤を貯留するための装置で、区画壁２３に
より使用済溶剤貯留部２４と、再生溶剤貯留部２５とに
区画されている。この区画壁２３の下部にはスイングド
ア２６が設けてあり、使用済溶剤貯留部２４内の溶剤量
が減ると、再生溶剤貯留部２５内の溶剤の圧力によりス
イングドア２６が使用済溶剤貯留部２４側に開き、再生
溶剤貯留部２５内の溶剤が使用済溶剤貯留部２４内に流
入する。また、区画壁２３の上部はベースタンク５の天
井面まで達しておらず、区画壁２３の上部が両貯留部２
４，２５内の溶剤のオーバーフロー流路となっている。

【００２１】使用済溶剤貯留部２４の上部には、上記し
た溶剤排出管２２が異物ストレーナーであるボタントラ
ップ２７を介して連通接続されるとともに、後に詳述す
るパウダーホッパー２８からのパウダー流入管２９と、
フィルタータンク６からの溶剤循環管３０が連通接続さ
れている。また、再生溶剤貯留部２５の上部には、溶剤
タンク７からの溶剤タンクオーバーフロー管３１と、後
に詳述する真空蒸留部３からの再生溶剤流入管３２が連
通接続されている。さらに、使用済溶剤貯留部２４内に
は、フィルタータンク６へ石油系溶剤を吸い上げるため
の溶剤吸上管３３が装入されており、溶剤吸上管３３は
溶剤循環ポンプ９を介してフィルタータンク６の下部に
連通接続している。

【００２２】フィルタータンク６は、図２に示すよう
に、上方で上下に二分割でき、分割部に区画部材３４を
設けて、区画部材３４から下方に向かって複数のフィル
ターチューブ３５が設けてある。また、分割面にはパッ
キング３６が取り付けられて、分割部からの漏れを確実
に防止している。フィルターチューブ３５は多孔質のチ
ューブからなり、このフィルターチューブ３５の外周面
に珪藻土と炭素粉からなるパウダーを付着させて、石油
系溶剤内に混入したゴミ等を除去する。フィルタータン
ク６の上部には、溶剤出口３７が設けてあり、溶剤出口
３７には溶剤循環管３０が連通接続している。そして、
溶剤循環管３０の途中には、循環経路切替弁３８が設け
てあり、上記したベースタンク５の使用済溶剤貯留部２
４への溶剤循環管３０と、溶剤タンク７への溶剤注入管
３９とへ、溶剤の循環経路を切り替えることができる。

【００２３】溶剤タンク７の上部には、上記した溶剤注
入管３９が装入されており、溶剤タンク７の下部には、
上記した溶剤注入弁１７を介してドラム装置４の上部に
至る溶剤投入管４０が連通接続している。また、溶剤タ
ンク７の側部には、後に詳述するパウダーホッパー２８
への第１溶剤流下管４１と、蒸留釜１１への第２溶剤流
下管４２とが連通接続している。さらに、溶剤タンク７
の上部には、ソープ投入器４３からのソープ投入管４４
が連通接続している。また、溶剤タンク７には、溶剤タ
ンク７内の石油系溶剤の温度を一定に保つための溶剤冷
却装置４５が設けてある。この溶剤冷却装置４５は、螺
旋状の熱交換管からなり、内部に冷却水等の冷却剤を流
通させて、溶剤タンク７内の石油系溶剤を冷却する。

【００２４】パウダーホッパー２８は、フィルタータン
ク６のフィルターチューブ３５外周面に付着させるパウ
ダーを貯留するための装置で、パウダーホッパー２８の
下部に設けたインゼクター４６の上部には上記した第１
溶剤流下管４１が開閉弁４７を介して連通接続されると
ともに、インゼクター４６の下部には上記したパウダー
流入管２９が連通接続され、ベースタンク５の使用済溶
剤貯留部２４内へパウダーを流入させる。

【００２５】次に、真空蒸留部３をさらに詳しく説明す
る。図１及び図２に示すように、フィルタータンク６の
下部には、汚濁溶剤排出管４８が連通接続してあり、こ
の汚濁溶剤排出管４８は、途中にフィルターブロー弁１
０を介して蒸留釜１１に連通接続されている。この蒸留
釜１１は、下部に加熱室４９を設けるとともに、側方前
面にスラッジを排出するためのスラッジ取出口５０が設
けてあり、このスラッジ取出口５０に排出ハッチ５１を
開閉可能に設けてある。また、蒸留釜１１の内部には、
石油系溶剤を攪拌するとともに、スラッジをスラッジ取
出口５０へ導くための攪拌装置５２が設けてある。

【００２６】この攪拌装置５２は、蒸留釜１１の奥部か
ら蒸留釜１１前面のスラッジ取出口５０へ向かって設け
たスクリューコンベアからなり、蒸留釜１１の外側には
スクリューコンベアの軸に接続してスクリューコンベア
を回転させるためのモータ５３が設けてある。

【００２７】加熱室４９は、内部にスチームを流入させ
てスチームの熱により蒸留釜１１の下部及び側部を加熱
するための装置で、加熱室４９内には、スチームの循環
路を延長するための区画板５４が設けてあり、区画板５
４で仕切られた加熱室４９の上部に連通接続したスチー
ム流入管５５からスチームが流入するとともに、加熱室
４９の下部に連通接続したスチーム排出管５６からスチ
ームが排出される。このスチーム排出管５６にはスチー
ムトラップ５７が設けてある。

【００２８】蒸留釜１１の上部には、蒸発気化した石油
系溶剤ガスを集合させるための膨出部５８が設けてあ
り、この膨出部５８の上部に溶剤ガス流路５９が連通接
続している。この溶剤ガス流路５９の途中には、溶剤ガ
ス中に混入したスラッジを除去するためのスラッジフィ
ルター６０と、溶剤ガスを冷却して凝縮液化させるため
のコンデンサー１２が設けてある。

【００２９】スラッジフィルター６０は、図３に示すよ
うに、円筒状の本体６１の上部に開口部６２を開設し、
この開口部６２に開閉蓋６３を開閉可能に取り付け、本
体６１内には、蒸留釜１１に連通接続した溶剤ガス流路
５９の先端部が、本体６１の下部から装入されている。
溶剤ガス流路５９の先端部の周面には多数の小孔６４…
が開設してあり、この溶剤ガス流路５９の外周面にフィ
ルター部材として円筒状のフィルタースポンジ６５を被
せてある。開閉蓋６３は、本体６１の開口部６２を密閉
状に閉塞する円板状の密閉部材６６と、この密閉部材６
６を開口部６２に取り付ける取付部材６７とからなる。
この開閉蓋６３により開口部６２を密閉するには、開口
部６２及び開口部６２の外周面から延設したフランジ部
６８にシール用のＯリング６９を介在させて密閉部材６
６を被着するとともに、取付部材６７を密閉部材６６の
上部に位置させて、フランジ部６８に取付部材６７を取
り付ければよい。そして、取付部材６７のほぼ中央部に
螺着した締付ネジ７０の先端を密閉部材６６の上部から
当接させ、締付ネジ７０を締め込むと、密閉部材６６が
開口部６２及びフランジ部６８に強固に密着させること
ができる。

【００３０】フィルタースポンジ６５によりスラッジを
除去された溶剤ガスは、本体６１の側面に設けた溶剤ガ
ス出口７１から冷却器であるコンデンサー１２に導かれ
る。コンデンサー１２は、内部に設けた螺旋状の熱交換
部７２に冷却水を通すことにより溶剤ガスを冷却してい
る。そして、コンデンサー１２で冷却されて凝縮液化し
た石油系溶剤は、再生溶剤循環路７３に設けた真空発生
装置１３としてのエゼクター１３に導かれる。

【００３１】エゼクター１３は、水分分離器７４の出口
側と入口側を接続する再生溶剤循環路７３の途中に設け
られており、再生溶剤循環ポンプ７５により圧送された
石油系溶剤がノズル部７６を通過する際に発生する負圧
により、連通している蒸留釜１１内を減圧するものであ
る。したがって、流路断面積が小さくなったエゼクター
１３のノズル部７６の途中に開口する吸引口が蒸留釜１
１に連通接続している。

【００３２】なお、蒸留釜１１内に注入された石油系溶
剤に水分が含まれていると、この水分も気化してコンデ
ンサー１２で溶剤ガスと共に液化される。したがって、
コンデンサー１２で液化した石油系溶剤中には水分が含
まれていることがある。このため、本実施例では再生溶
剤循環ポンプ７５により溶剤を循環させ、この再生溶剤
循環路７３の途中に設けた水分分離器７４により水分を
除去し、コンデンサー１２で液化した溶剤は再生溶剤循
環路７３の途中に設けたエゼクター１３から循環流に合
流させ、水分分離器７４の下流側に形成した再生溶剤取
出口７７から純粋な再生石油系溶剤だけを取り出して、
ベースタンク５の再生溶剤貯留部２５の上部に連通接続
した再生溶剤流入管３２によりベースタンク５内へ環流
する。

【００３３】上記したドライクリーニング部２によりド
ライクリーニングを行うとともに、溶剤中に混入したゴ
ミ等の除去を行う手順を説明する。

【００３４】被洗浄物の洗浄を行う前に、フィルタータ
ンク６内のフィルターチューブ３５にパウダーを付着さ
せるためのパウダー付着処理が行われる。このパウダー
付着処理では、まず、循環経路切替弁３８を切り替え
て、フィルタータンク６からの溶剤循環管３０がベース
タンク５への溶剤循環管３０へ接続され、ベースタンク
５とフィルタータンク６と、これらの間を接続する溶剤
循環路８及び溶剤循環管３０とにより溶剤循環系路が形
成される状態とする。そして、パウダーホッパー２８内
に貯留したパウダーをインゼクター４６によりベースタ
ンク５の使用済溶剤貯留部２４内に投入し、溶剤循環ポ
ンプ９を作動させて、パウダーを石油系溶剤とともにフ
ィルタータンク６内に導く。このとき、インゼクター４
６からパウダー流入管２９へのパウダー流入をスムース
に行うため、第１溶剤流下管４１に設けた開閉弁４７を
開いて、溶剤タンク７内の石油系溶剤をインゼクター４
６内に流入させる。

【００３５】溶剤循環ポンプ９を所定時間運転すると、
ベースタンク５の使用済溶剤貯留部２４内に投入された
パウダーは、フィルタータンク６内のフィルターチュー
ブ３５外周面に次第に積層付着する。この、パウダー付
着処理は、被洗浄物の洗浄処理の各バッチ毎に行われ
る。尚、フィルタータンク６内のフィルターチューブ３
５に全くパウダーが付着していない初期状態において
は、パウダーホッパー２８からパウダーを投入するので
はなく、予めベースタンク５の使用済溶剤貯留部２４内
に必要量のパウダーを投入しておく。

【００３６】パウダー付着処理が終了すると、循環経路
切替弁３８を切り替えて、フィルタータンク６からの溶
剤循環管３０を溶剤タンク７への溶剤注入管３９に連通
接続させる。そして、ドラム装置４内の前面開口部の扉
（図示せず）を開けて、ドラム装置４内に被洗浄物を装
入し、扉を閉じた後、溶剤注入弁１７を開くことによ
り、溶剤タンク７内に貯留されソープ投入器４３により
ソープが混入された石油系溶剤が、ドラム装置４の上部
に設けた溶剤注入口１６から注入される。そして、回転
ドラム１５を回転させて、石油系溶剤中に浸った被洗浄
物を攪拌し、被洗浄物に付着した汚れやゴミ等を洗い落
とす。

【００３７】被洗浄物に付着した汚れやゴミ等により汚
染した石油系溶剤は、溶剤排出弁１９を開くことにより
ドラム装置４の下部に設けた溶剤排出口１８から溶剤排
出管２２を通って、ベースタンク５の使用済溶剤貯留部
２４に導かれる。このとき、ボタン等の異物は、ボタン
トラップ２７により除去される。

【００３８】上記した処理を繰り返すことにより被洗浄
物の洗浄処理が行われる。

【００３９】次に、上記した真空蒸留部３による真空蒸
留処理の手順を説明する。ドライクリーニング工程にお
いて使用する石油系溶剤は、被洗浄物の洗浄処理を繰り
返すことにより、フィルタータンク６による除去処理だ
けでは除去しきれない汚れ分が蓄積する。

【００４０】このような状態になると、フィルタータン
ク６の下部に連通接続した汚濁溶剤排出管４８のフィル
ターブロー弁１０を開いて、蒸留釜１１内へ汚濁した石
油系溶剤をパウダーとともに供給する。

【００４１】そして、蒸留釜１１の下部に設けた加熱室
４９内にスチームを通して蒸留釜１１を加熱するととも
に、再生溶剤循環ポンプ７５を作動させて、エゼクター
１３の吸引作用により蒸留釜１１内を減圧する。また、
蒸留釜１１内の石油系溶剤は、攪拌装置５２により攪拌
されて蒸発気化が促進される。このときの蒸留釜１１内
の温度及び真空度は、例えば第３石油類であれば１７０
〜１８０℃，８０Torrとなるよう制御される。

【００４２】蒸留釜１１内で蒸発気化した溶剤ガスは、
溶剤ガス流路５９に導かれ、スラッジトラップ６０によ
り溶剤ガス中に混入したスラッジが除去され、コンデン
サー１２により凝縮液化される。そして、凝縮液化され
た石油系溶剤は、エゼクター１３の吸引作用により再生
溶剤循環路７３内に導入され、水分分離器７４により水
分が除去されて、純粋な再生石油系溶剤となり、再生溶
剤取出口７７から流出して、ベースタンク５の再生溶剤
貯留部２５の上部に連通接続した再生溶剤流入管３２に
よりベースタンク５内へ環流される。

【００４３】蒸留釜１１内の石油系溶剤が煮詰まると、
加熱室４９による加熱及び再生溶剤循環ポンプ７５の作
動を停止して、排出ハッチ５１を開けてスラッジ取出口
５０からパウダーをはじめとするスラッジを取り出す。
このとき、攪拌装置５２を作動させて、スクリューコン
ベアの搬出作用によりスラッジをスラッジ取出口５０へ
導いて、スラッジの排出を促進する。

【００４４】上記した真空蒸留工程において、フィルタ
ータンク６内からの石油系溶剤排出が終了した後、フィ
ルタータンク６下部に連通接続した汚濁溶剤排出管４８
のフィルターブロー弁１０を閉じれば、ドライクリーニ
ング工程とは別個に真空蒸留工程を行うことができるの
で、作業効率を著しく向上することができる。

【００４５】なお、フィルタータンク６は石油系溶剤を
濾過する機能を備えていれば、パウダー付着式のものに
限らずどのような構成でもよい。例えば、濾紙カートリ
ッジで濾過し、汚れた濾紙カートリッジを交換できるも
のでもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１記載の発明では、汚れやゴ
ミ等が混入した使用済みの石油系溶剤は、ドラム装置下
部に連通接続したベースタンク内に貯留され、溶剤循環
ポンプによりフィルタータンク内へ送られ、ゴミ等が除
去される。フィルタータンクによりゴミ等が除去された
石油系溶剤は溶剤タンクに一時的に貯留され、ドラム装
置内に投入されて被洗浄物の洗浄処理に使用される。上
記した工程により汚れ分が増加した石油系溶剤は、フィ
ルタータンクの下部に設けたフィルターブロー弁を介し
て蒸留釜内に送られ、蒸留釜内で熱せられるとともに、
真空発生装置により蒸留釜内が減圧されることにより、
蒸発気化して石油系溶剤ガスとなる。この石油系溶剤ガ
スは、冷却器で冷却することにより凝縮液化されてベー
スタンク内に戻され、再使用される。したがって、操作
が容易でコンパクトな石油系溶剤の再生装置を設けたド
ライクリーニング装置を提供することができる。また、
装置がコンパクトなので、スペースが狭くても設置で
き、また製造コストを低減することができる。請求項２
記載の発明では、真空ポンプを用いることなく、エゼク
ターの吸引力を利用した真空発生装置により真空を発生
させている。したがって、真空ポンプを保護するための
付加装置が必要でなく、装置がさらにコンパクト化する
とともに、装置の操作やメンテナンスが容易となる。ま
た、再生溶剤循環路に水分分離器を設けて、水分を除去
しているので、再生された石油系溶剤の蒸留精度を高め
ることができる。請求項３記載の発明では、蒸留釜内の
石油系溶剤は攪拌装置により攪拌されている。また、堆
積したスラッジはこの攪拌装置により蒸留釜の一側に設
けたスラッジ取出口に導かれる。したがって、攪拌装置
により石油系溶剤の蒸発気化が促進されて蒸留効率が高
まるとともに、堆積したスラッジの取り出しも容易とな
り作業効率を高めることができる。請求項４記載の発明
では、蒸留釜と冷却器との間の溶剤ガス流路に設けたス
ラッジフィルターにより、溶剤ガス流路内に混入したス
ラッジを除去している。したがって、石油系溶剤の蒸留
精度をさらに高めることができるとともに、再生溶剤循
環路内にスラッジが侵入しないので、装置のメンテナン
スが容易なものとなる。また、スラッジフィルター内の
フィルター部材が汚損劣化した場合には、フィルター部
材の交換を行うことができるので、メンテナンス作業が
さらに容易なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るドライクリーニング装置の一実施
例の説明図である。

【図２】フィルタータンクと蒸留釜の概略構成を示した
断面図である。

【図３】スラッジフィルターの断面図である。

【符号の説明】

１ ドライクリーニング装置 ２ ドライクリーニング部 ３ 真空蒸留部 ４ ドラム装置 ５ ベースタンク ６ フィルタータンク ７ 溶剤タンク ８ 溶剤循環路 ９ 溶剤循環ポンプ １０ フィルターブロー弁 １１ 蒸留釜 １２ コンデンサー（冷却器） １３ エゼクター（真空発生装置） １４ 突起 １５ 回転ドラム １６ 溶剤注入口 １７ 溶剤注入弁 １８ 溶剤排出口 １９ 溶剤排出弁 ２０ 溶剤オーバーフロー口 ２１ 溶剤オーバーフロー管 ２２ 溶剤排出管 ２３ 区画壁 ２４ 使用済溶剤貯留部 ２５ 再生溶剤貯留部 ２６ スイングドア ２７ ボタントラップ ２８ パウダーホッパー ２９ パウダー流入管 ３０ 溶剤循環管 ３１ 溶剤タンクオーバーフロー管 ３２ 再生溶剤流入管 ３３ 溶剤吸上管 ３４ 区画部材 ３５ フィルターチューブ ３６ パッキング ３７ 溶剤出口 ３８ 循環経路切替弁 ３９ 溶剤注入管 ４０ 溶剤投入管 ４１ 第１溶剤流下管 ４２ 第２溶剤流下管 ４３ ソープ投入器 ４４ ソープ投入管 ４５ 溶剤冷却装置 ４６ インゼクター ４７ 開閉弁 ４８ 汚濁溶剤排出管 ４９ 加熱室 ５０ スラッジ取出口 ５１ 排出ハッチ ５２ 攪拌装置 ５３ モータ ５４ 区画板 ５５ スチーム流入管 ５６ スチーム排出管 ５７ スチームトラップ ５８ 膨出部 ５９ 溶剤ガス流路 ６０ スラッジフィルター ６１ 本体 ６２ 開口部 ６３ 開閉蓋 ６４ 小孔 ６５ フィルタースポンジ ６６ 密閉部材 ６７ 取付部材 ６８ フランジ部 ６９ Ｏリング ７０ 締付ネジ ７１ 溶剤ガス出口 ７２ 熱交換部 ７３ 再生溶剤循環路 ７４ 水分分離器 ７５ 再生溶剤循環ポンプ ７６ ノズル部 ７７ 再生溶剤取出口

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物を石油系溶剤とともに攪拌洗浄
   するドラム装置と、 ドラム装置の下部に連通接続され、使用済みの石油系溶
   剤を貯留するベースタンクと、 ベースタンクに連通接続され、貯留した石油系溶剤を濾
   過するフィルタータンクと、 フィルタータンクに連通接続され、フィルタータンクで
   濾過した石油系溶剤を一時貯留するとともに、ドラム装
   置内に石油系溶剤を投入する溶剤タンクと、 ベースタンクとフィルタータンクとの間の溶剤循環路に
   設けられ、溶剤循環路に溶剤を循環させる溶剤循環ポン
   プとからなるドライクリーニング部を備えるとともに、 フィルタータンクの下部にフィルターブロー弁を介して
   連通接続した蒸留釜と、 蒸留釜の上部に連通接続した冷却器と、 蒸留釜に連通接続した真空発生装置とからなる真空蒸留
   部を備え、 蒸留釜内で石油系溶剤を真空蒸留して石油系溶剤ガスに
   気化させ、この石油系溶剤ガスを冷却器で冷却して凝縮
   液化させ、再生した石油系溶剤をベースタンク内に戻す
   ようにしたことを特徴とするドライクリーニング装置。
2. 【請求項２】 上記真空発生装置は、冷却器で凝縮液化
   した石油系溶剤を水分分離器に循環させる再生溶剤循環
   路の途中に設けた再生溶剤循環ポンプとエゼクターとに
   より構成し、流路断面積が小さくなったエゼクターのノ
   ズル部の途中に開口する吸引口を上記蒸留釜の上部に連
   通接続したことを特徴とする請求項１に記載のドライク
   リーニング装置。
3. 【請求項３】 上記蒸留釜は、下部及び側部に加熱室
   を、前面にスラッジ取出口を設け、蒸留釜内には石油系
   溶剤を攪拌するとともに、堆積したスラッジをスラッジ
   取出口に導くための攪拌装置を設けたことを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載のドライクリーニング装
   置。
4. 【請求項４】 上記蒸留釜と冷却器との間の溶剤ガス流
   路に、内部のフィルター部材を交換可能なスラッジフィ
   ルターを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３
   のいずれかに記載のドライクリーニング装置。