JPH1176714A - 洗浄装置に付設される濾過器 - Google Patents
洗浄装置に付設される濾過器Info
- Publication number
- JPH1176714A JPH1176714A JP9239789A JP23978997A JPH1176714A JP H1176714 A JPH1176714 A JP H1176714A JP 9239789 A JP9239789 A JP 9239789A JP 23978997 A JP23978997 A JP 23978997A JP H1176714 A JPH1176714 A JP H1176714A
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- Japan
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- cleaning
- filter
- tank
- liquid
- casing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第２濾過器３７を付設する洗浄装置は、洗浄
槽３、貯液槽９、蒸留槽２０より成る。貯液槽９内の洗
浄液は、循環ポンプ３８により第２濾過器３７を通って
循環する。この発明は、第２濾過器３７内のフィルタの
交換が容易に行なえるようにする。 【解決手段】 第２濾過器３７の液排出用プラグの位置
に、パイプ４６の１端を接続する。パイプ４６には弁４
５を設ける。パイプ４６は下向傾斜させて、他端は蒸留
槽２０に接続する。
槽３、貯液槽９、蒸留槽２０より成る。貯液槽９内の洗
浄液は、循環ポンプ３８により第２濾過器３７を通って
循環する。この発明は、第２濾過器３７内のフィルタの
交換が容易に行なえるようにする。 【解決手段】 第２濾過器３７の液排出用プラグの位置
に、パイプ４６の１端を接続する。パイプ４６には弁４
５を設ける。パイプ４６は下向傾斜させて、他端は蒸留
槽２０に接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水、有機溶剤、
炭化水素系洗浄液等の洗浄液を使用して、これら洗浄液
及びその蒸気を外部に漏出させないで、例えば機械加工
した物品に付着した切削油、プレス油、フラックス等の
汚れ分を洗浄する洗浄装置に付設される濾過器に関す
る。
炭化水素系洗浄液等の洗浄液を使用して、これら洗浄液
及びその蒸気を外部に漏出させないで、例えば機械加工
した物品に付着した切削油、プレス油、フラックス等の
汚れ分を洗浄する洗浄装置に付設される濾過器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この発明の濾過器が付設される洗浄装置
は、被洗浄物を収納して洗浄液又はその蒸気で洗浄する
洗浄槽と、洗浄液を貯蔵して、適時、洗浄槽へ洗浄液を
供給する貯液槽と、汚れた洗浄液を蒸留して新鮮な洗浄
液に再生する蒸留槽とを持っている。先ず、このような
洗浄装置の従来例を図３により次に説明する。
は、被洗浄物を収納して洗浄液又はその蒸気で洗浄する
洗浄槽と、洗浄液を貯蔵して、適時、洗浄槽へ洗浄液を
供給する貯液槽と、汚れた洗浄液を蒸留して新鮮な洗浄
液に再生する蒸留槽とを持っている。先ず、このような
洗浄装置の従来例を図３により次に説明する。
【０００３】図３において、密閉蓋１を持ち、被洗浄物
２を収納する洗浄槽３は、洗浄効果を高めるために、底
部に超音波振動子４が取付けられている。洗浄槽３の下
部は、第１濾過器８、排液用の弁５を通ってから２分さ
れて、一方は排液ポンプ６、弁７を経て、密閉蓋を持つ
貯液槽９の液部に通じて、洗浄終了後の洗浄液を貯液槽
９に戻すようにされ、他方は弁１０を経て、密閉された
蒸気発生器１１に通じている。蒸気発生器１１の液を排
出するときは、これを排液ポンプ６により貯液槽９に戻
すようにされている。蒸気発生器１１は、ヒータ１２を
備えて、内部の洗浄液を加熱して蒸気を発生させ、弁１
３を経て洗浄槽３へ送給する。貯液槽９の下部は、弁１
４を経て洗浄槽３に通じていて、洗浄槽３に貯液槽９か
ら洗浄液を供給する。貯液槽９には、ヒータ１５、冷却
コイル１６が設けられていて、洗浄液の温度を調節でき
るようになっている。洗浄槽３の上部の蒸気空間は、弁
１７、真空ポンプ１８を通ってから２分されて、一方は
弁１９を経て蒸留槽２０に通じ、他方は弁２１を経て洗
浄液回収装置２２に通じている。洗浄槽３から吸引した
洗浄液の蒸気は蒸留槽２０に入れて回収し、残った空気
は、洗浄液回収装置２２に、又は大気中に放出するよう
にされる。蒸留槽２０にはヒータ２３があり、槽中の洗
浄液を加熱蒸発させ、上部の冷却コイル２４で液化させ
て新鮮な洗浄液を造り、輪形樋２５に流入させる。蒸留
槽２０内は、下部に洗浄液が溜り、中間部はヒータ２３
で加熱され蒸発した洗浄液の蒸気が存在する蒸気域とな
り、上部に上昇した蒸気は、上記のように冷却され液化
して輪形樋２５の上に集められ、パイプ２６により脱水
脱酸槽２８を通って貯液槽９へ送られるが、蒸気が液化
した後には、蒸留槽２０の上部には洗浄液蒸気を除かれ
た空気域が形成される。貯液槽９から溢流した洗浄液
は、パイプ２９により蒸留槽２０へ入れられる。３０
は、フィルタ３１を通して大気を洗浄槽３に流入させる
弁、３２、３３は蒸留槽２０、脱水脱酸槽２８の排液用
手動弁である。これらの各槽への最初の洗浄液供給及び
排出は、弁２７を開いて行なう。使用頻度の少ない上記
の弁２７、３２、３３は手動弁でよいが、その他の弁
は、電磁弁、モータ弁、エヤ弁等として自動制御できる
ようにする。貯液槽９の下部には、パイプ３５ａ、３５
ｂ、３５ｃを通じさせ、弁３６、第２濾過器３７、循環
ポンプ３８、弁３９を通して貯液槽９内の洗浄液を循環
させ、液内に混入した固形汚れ分を捕捉して洗浄液を浄
化する。
２を収納する洗浄槽３は、洗浄効果を高めるために、底
部に超音波振動子４が取付けられている。洗浄槽３の下
部は、第１濾過器８、排液用の弁５を通ってから２分さ
れて、一方は排液ポンプ６、弁７を経て、密閉蓋を持つ
貯液槽９の液部に通じて、洗浄終了後の洗浄液を貯液槽
９に戻すようにされ、他方は弁１０を経て、密閉された
蒸気発生器１１に通じている。蒸気発生器１１の液を排
出するときは、これを排液ポンプ６により貯液槽９に戻
すようにされている。蒸気発生器１１は、ヒータ１２を
備えて、内部の洗浄液を加熱して蒸気を発生させ、弁１
３を経て洗浄槽３へ送給する。貯液槽９の下部は、弁１
４を経て洗浄槽３に通じていて、洗浄槽３に貯液槽９か
ら洗浄液を供給する。貯液槽９には、ヒータ１５、冷却
コイル１６が設けられていて、洗浄液の温度を調節でき
るようになっている。洗浄槽３の上部の蒸気空間は、弁
１７、真空ポンプ１８を通ってから２分されて、一方は
弁１９を経て蒸留槽２０に通じ、他方は弁２１を経て洗
浄液回収装置２２に通じている。洗浄槽３から吸引した
洗浄液の蒸気は蒸留槽２０に入れて回収し、残った空気
は、洗浄液回収装置２２に、又は大気中に放出するよう
にされる。蒸留槽２０にはヒータ２３があり、槽中の洗
浄液を加熱蒸発させ、上部の冷却コイル２４で液化させ
て新鮮な洗浄液を造り、輪形樋２５に流入させる。蒸留
槽２０内は、下部に洗浄液が溜り、中間部はヒータ２３
で加熱され蒸発した洗浄液の蒸気が存在する蒸気域とな
り、上部に上昇した蒸気は、上記のように冷却され液化
して輪形樋２５の上に集められ、パイプ２６により脱水
脱酸槽２８を通って貯液槽９へ送られるが、蒸気が液化
した後には、蒸留槽２０の上部には洗浄液蒸気を除かれ
た空気域が形成される。貯液槽９から溢流した洗浄液
は、パイプ２９により蒸留槽２０へ入れられる。３０
は、フィルタ３１を通して大気を洗浄槽３に流入させる
弁、３２、３３は蒸留槽２０、脱水脱酸槽２８の排液用
手動弁である。これらの各槽への最初の洗浄液供給及び
排出は、弁２７を開いて行なう。使用頻度の少ない上記
の弁２７、３２、３３は手動弁でよいが、その他の弁
は、電磁弁、モータ弁、エヤ弁等として自動制御できる
ようにする。貯液槽９の下部には、パイプ３５ａ、３５
ｂ、３５ｃを通じさせ、弁３６、第２濾過器３７、循環
ポンプ３８、弁３９を通して貯液槽９内の洗浄液を循環
させ、液内に混入した固形汚れ分を捕捉して洗浄液を浄
化する。
【０００４】第２濾過器３７は、図４に例示するよう
に、蓋４０で密閉されるケーシング４１内に、円筒状の
フィルタ４２を保持し、パイプ３５ｂから流入する洗浄
液をフィルタ４２を通してパイプ３５ｃに流出させるも
のである。４３はケーシング４１内を大気に通じさせる
プラグ、４４はケーシング内の洗浄液を排出するための
プラグである。
に、蓋４０で密閉されるケーシング４１内に、円筒状の
フィルタ４２を保持し、パイプ３５ｂから流入する洗浄
液をフィルタ４２を通してパイプ３５ｃに流出させるも
のである。４３はケーシング４１内を大気に通じさせる
プラグ、４４はケーシング内の洗浄液を排出するための
プラグである。
【０００５】洗浄を行なうときは、被洗浄物２を洗浄槽
３に密閉し、弁１４、１７、１９又は２１を開くと共に
真空ポンプ１８を運転すると、貯液槽９から減圧された
洗浄槽３に弁１４を通って洗浄液が流入し、被洗浄物２
を浸す。そこで、超音波振動子４を駆動して洗浄を行な
う。洗浄液供給が終れば、弁１４を閉じ、真空ポンプ１
８を停止する。
３に密閉し、弁１４、１７、１９又は２１を開くと共に
真空ポンプ１８を運転すると、貯液槽９から減圧された
洗浄槽３に弁１４を通って洗浄液が流入し、被洗浄物２
を浸す。そこで、超音波振動子４を駆動して洗浄を行な
う。洗浄液供給が終れば、弁１４を閉じ、真空ポンプ１
８を停止する。
【０００６】更に上記洗浄を行なうときは、先ず弁５、
７、１３を開いて排液ポンプ６を運転し、洗浄槽３内に
洗浄液蒸気を導入しつつ洗浄槽内の洗浄液を貯液槽９へ
戻した後、弁５、７を閉じ、排液ポンプ６を停止させ
る。こうすると、蒸気発生器１１で発生した洗浄液の蒸
気が引続いて洗浄槽３内に入り、被洗浄物を蒸気洗浄す
る。更に弁１３を閉じ、弁１７、１９を開いて真空ポン
プ１８を運転すると、真空ポンプ１８に吸引された洗浄
液蒸気は、蒸留槽２０に送られて液化し回収される。
７、１３を開いて排液ポンプ６を運転し、洗浄槽３内に
洗浄液蒸気を導入しつつ洗浄槽内の洗浄液を貯液槽９へ
戻した後、弁５、７を閉じ、排液ポンプ６を停止させ
る。こうすると、蒸気発生器１１で発生した洗浄液の蒸
気が引続いて洗浄槽３内に入り、被洗浄物を蒸気洗浄す
る。更に弁１３を閉じ、弁１７、１９を開いて真空ポン
プ１８を運転すると、真空ポンプ１８に吸引された洗浄
液蒸気は、蒸留槽２０に送られて液化し回収される。
【０００７】更に洗浄を終了するときは、弁１３、１４
を閉じた状態で、弁３０を開き、洗浄槽３にフィルタ３
１を通した清浄空気を流入させた後、弁１７、２１を開
き真空ポンプ１８を運転する。洗浄槽内の洗浄液ガス
は、回収装置２２を通って回収されると同時に吸入され
た空気は大気中へ放出される。この空気流通を続けると
被洗浄物２は乾燥される。
を閉じた状態で、弁３０を開き、洗浄槽３にフィルタ３
１を通した清浄空気を流入させた後、弁１７、２１を開
き真空ポンプ１８を運転する。洗浄槽内の洗浄液ガス
は、回収装置２２を通って回収されると同時に吸入され
た空気は大気中へ放出される。この空気流通を続けると
被洗浄物２は乾燥される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、第１及び
第２濾過器８、３７に関するものである。先ず第２濾過
器３７を図４の例について説明すると、第２濾過器３７
のフィルタ４２は、使用期間が長くなると目詰りを生じ
るから交換しなければならない。その操作は、プラグ４
３を外してケーシング４１内を大気に通じさせると共
に、底部のブラグ４４を外して内部の洗浄液を排出し、
ケーシング４１を蓋４０から外して行なうが、洗浄液は
完全には捕捉されないので周囲を汚したり、洗浄液の蒸
気を発散させることになる。この作業は面倒である。
又、急ぐときは、プラグ４３、４４をそのままにして、
時間のかかる液排出をしないでフィルタ交換を行なうこ
とがあるが、ハニカム状に形成されるフィルタ４２は、
多量の洗浄液を含んでおり、ケーシング４１内にも多量
の液が残っているので、多くの液が飛散して周囲を汚
し、これにより多量の洗浄液が消耗されるだけでなく、
多量の洗浄液が蒸発して大気中に放散されるので、代替
フロンのような洗浄液の場合は、環境に悪影響を及ぼす
ことになる。
第２濾過器８、３７に関するものである。先ず第２濾過
器３７を図４の例について説明すると、第２濾過器３７
のフィルタ４２は、使用期間が長くなると目詰りを生じ
るから交換しなければならない。その操作は、プラグ４
３を外してケーシング４１内を大気に通じさせると共
に、底部のブラグ４４を外して内部の洗浄液を排出し、
ケーシング４１を蓋４０から外して行なうが、洗浄液は
完全には捕捉されないので周囲を汚したり、洗浄液の蒸
気を発散させることになる。この作業は面倒である。
又、急ぐときは、プラグ４３、４４をそのままにして、
時間のかかる液排出をしないでフィルタ交換を行なうこ
とがあるが、ハニカム状に形成されるフィルタ４２は、
多量の洗浄液を含んでおり、ケーシング４１内にも多量
の液が残っているので、多くの液が飛散して周囲を汚
し、これにより多量の洗浄液が消耗されるだけでなく、
多量の洗浄液が蒸発して大気中に放散されるので、代替
フロンのような洗浄液の場合は、環境に悪影響を及ぼす
ことになる。
【０００９】又、洗浄槽３の下部に設けられる第１濾過
器８は、従来は、洗浄槽３の排出口の筒状部に嵌合させ
ただけであったため、洗浄液や洗浄液の蒸気、空気の流
通によって動き易いという不都合があった。
器８は、従来は、洗浄槽３の排出口の筒状部に嵌合させ
ただけであったため、洗浄液や洗浄液の蒸気、空気の流
通によって動き易いという不都合があった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、第１濾過器
８を洗浄槽４の底部にねじ込み式に取付けると共にその
ケーシング上部に笠を取付けて、供給する洗浄液を分散
させて洗浄槽３に流入させるようにし、第２濾過器にお
いては底のブラグ４４の位置に、弁を設けたパイプを下
向傾斜させて接続して、これを蒸留器２０に通じさせる
構成として上記の不都合を除いたものである。
８を洗浄槽４の底部にねじ込み式に取付けると共にその
ケーシング上部に笠を取付けて、供給する洗浄液を分散
させて洗浄槽３に流入させるようにし、第２濾過器にお
いては底のブラグ４４の位置に、弁を設けたパイプを下
向傾斜させて接続して、これを蒸留器２０に通じさせる
構成として上記の不都合を除いたものである。
【００１１】
【作用】第１濾過器は洗浄槽３の底部の排出口にねじ込
んで取付けられるから、液流によって動かされることが
ない。又、洗浄後、弁１７、１９を開き真空ポンプ１８
を運転して洗浄槽３を減圧することにより、槽３内及び
被洗浄物２に残った洗浄液を蒸発させ乾燥させる工程に
おいて、洗浄槽３の底部及び第１濾過器８内に残った洗
浄液が蒸発する際に飛沫となって被洗浄物２に付着し、
洗浄液中の微細な汚れが被洗浄物を再汚染することがあ
るが、この第１濾過器の上部に取付けた笠のため洗浄液
の飛沫を分散させて被洗浄物に直接衝突させることがな
いから、洗浄液中の微細な汚れ分のため被洗浄物を再汚
染する恐れがない。
んで取付けられるから、液流によって動かされることが
ない。又、洗浄後、弁１７、１９を開き真空ポンプ１８
を運転して洗浄槽３を減圧することにより、槽３内及び
被洗浄物２に残った洗浄液を蒸発させ乾燥させる工程に
おいて、洗浄槽３の底部及び第１濾過器８内に残った洗
浄液が蒸発する際に飛沫となって被洗浄物２に付着し、
洗浄液中の微細な汚れが被洗浄物を再汚染することがあ
るが、この第１濾過器の上部に取付けた笠のため洗浄液
の飛沫を分散させて被洗浄物に直接衝突させることがな
いから、洗浄液中の微細な汚れ分のため被洗浄物を再汚
染する恐れがない。
【００１２】第２濾過器３７の底は、弁４５を設け傾斜
したパイプ４６により蒸留槽２０に通じさせるから、フ
ィルタ交換時に排出すべき洗浄液を、弁４５を開く操作
だけで蒸留槽２０に排出することができて、洗浄液の飛
散や消耗を避けることができる。
したパイプ４６により蒸留槽２０に通じさせるから、フ
ィルタ交換時に排出すべき洗浄液を、弁４５を開く操作
だけで蒸留槽２０に排出することができて、洗浄液の飛
散や消耗を避けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、第２濾過器３７の底のプ
ラグ４４の位置に、弁４５を持つパイプ４６の１端を接
続し、パイプ４６は下向傾斜させて、その他端を蒸留槽
２０に接続した構成を示している。従ってプラグ４３を
外して（又は弛めて）濾過器３７のケーシング内を大気
に通じさせると共に弁４５を開くと、第２濾過器３７内
の洗浄液は蒸留槽２０に流下する。この操作をするだけ
で放置すれば濾過器内の洗浄液排出は自動的に行なわれ
る。そこでパイプ４６をケーシング４１から外し、ケー
シング４１を蓋４０から外してフィルタ４２を交換する
ことができる。パイプ４６の着脱は容易である。このフ
ィルタ交換操作は洗浄液排出を含めて短時間で行なえる
から、急ぎの場合でも洗浄液を全部排出してからフィル
タ交換をすることができる。
ラグ４４の位置に、弁４５を持つパイプ４６の１端を接
続し、パイプ４６は下向傾斜させて、その他端を蒸留槽
２０に接続した構成を示している。従ってプラグ４３を
外して（又は弛めて）濾過器３７のケーシング内を大気
に通じさせると共に弁４５を開くと、第２濾過器３７内
の洗浄液は蒸留槽２０に流下する。この操作をするだけ
で放置すれば濾過器内の洗浄液排出は自動的に行なわれ
る。そこでパイプ４６をケーシング４１から外し、ケー
シング４１を蓋４０から外してフィルタ４２を交換する
ことができる。パイプ４６の着脱は容易である。このフ
ィルタ交換操作は洗浄液排出を含めて短時間で行なえる
から、急ぎの場合でも洗浄液を全部排出してからフィル
タ交換をすることができる。
【００１４】第１濾過器８は、図２に示すように、洗浄
槽３の底部の洗浄液排出口に雌ねじを形成し、フィルタ
４７を保持するケーシング４８の下部に雄ねじ４９を形
成して洗浄槽３の雌ねじに螺合させて、洗浄槽３との結
合を強固にしている。ケーシング４８の上端には、複数
の腕５０を突出させて笠５１を支持させる。従って洗浄
槽３の底部及び第１濾過器８内に残った洗浄液が蒸発す
る際の飛沫は、笠５１のために横に分散されてゆるやか
に上昇するから、洗浄液が少しの汚れ分を含んでいて
も、被洗浄物に付着することがない。
槽３の底部の洗浄液排出口に雌ねじを形成し、フィルタ
４７を保持するケーシング４８の下部に雄ねじ４９を形
成して洗浄槽３の雌ねじに螺合させて、洗浄槽３との結
合を強固にしている。ケーシング４８の上端には、複数
の腕５０を突出させて笠５１を支持させる。従って洗浄
槽３の底部及び第１濾過器８内に残った洗浄液が蒸発す
る際の飛沫は、笠５１のために横に分散されてゆるやか
に上昇するから、洗浄液が少しの汚れ分を含んでいて
も、被洗浄物に付着することがない。
【００１５】
【発明の効果】(1) 第１濾過器８において、フィルタ４
７を保持するケーシング４８は洗浄槽３の底に螺合する
から、結合が強固であり、液流のため動かない。
７を保持するケーシング４８は洗浄槽３の底に螺合する
から、結合が強固であり、液流のため動かない。
【００１６】(2) ケーシング４８の上方に笠５１を設け
て上昇する洗浄液の飛沫を分散させるから、これらが被
洗浄物に付着することが避けられる。
て上昇する洗浄液の飛沫を分散させるから、これらが被
洗浄物に付着することが避けられる。
【００１７】(3) 第２濾過器３７においては、フィルタ
４２を交換する操作が容易になり、洗浄液を飛散させて
周囲を汚したり、毒性蒸気を散布する危険がなく、洗浄
液の消耗も防止できる。
４２を交換する操作が容易になり、洗浄液を飛散させて
周囲を汚したり、毒性蒸気を散布する危険がなく、洗浄
液の消耗も防止できる。
【図１】本発明による第１及び第２濾過器を組み込んだ
洗浄装置を示す略図。
洗浄装置を示す略図。
【図２】本発明による第１濾過器の構成を示す縦断面
図。
図。
【図３】従来の洗浄装置を示す略図。
【図４】第２濾過器の従来例の縦断面図。
１ 密閉蓋 ２ 被洗浄物 ３ 洗浄槽 ４ 超音波振動子 ５ 弁 ６ 排液ポンプ ７ 弁 ８ 第１濾過器 ９ 貯液槽 １０ 弁 １１ 蒸気発生器 １２ ヒータ １３、１４ 弁 １５ ヒータ １６ 冷却コイル １７ 弁 １８ 真空ポンプ １９ 弁 ２０ 蒸留槽 ２１ 弁 ２２ 洗浄液回収装置 ２３ ヒータ ２４ 冷却コイル ２５ 輪形樋 ２６ パイプ ２７ 弁 ２８ 脱水脱酸槽 ２９ パイプ ３０ 弁 ３１ フィルタ ３２、３３ 手動弁 ３５ａ、３５ｂ、３５ｃ パイプ ３６ 弁 ３７ 第２濾過器 ３８ 循環ポンプ ３９ 弁 ４０ 蓋 ４１ ケーシング ４２ フィルタ ４３、４４ プラグ ４５ 弁 ４６ パイプ ４７ フィルタ ４８ ケーシング ４９ 雄ねじ ５０ 腕 ５１ 笠 ５２ 逆截頭円錐形の筒
Claims (3)
- 【請求項１】 被洗浄物を収納して洗浄液又はその蒸気
で洗浄する洗浄槽（３）と、洗浄液を貯蔵して洗浄槽へ
洗浄液を供給する貯液槽（９）と、汚れた洗浄液を蒸留
して再生する蒸留槽（２０）とを持つ洗浄装置に付設さ
れる濾過器であって、貯液槽内の洗浄液を循環ポンプに
より循環させる管路に取付けた、フィルタを収納したケ
ーシング（４１）の底部に、弁（４５）を設けたパイプ
（４６）を貯液槽に向けて下向傾斜させて接続して、貯
液槽に通じさせた洗浄装置に付設される濾過器。 - 【請求項２】 被洗浄物を収納して洗浄液又はその蒸気
で洗浄する洗浄槽（３）と、洗浄液を貯蔵して洗浄槽へ
洗浄液を供給する貯液槽（９）と、汚れた洗浄液を蒸留
して再生する蒸留槽（２０）とを持つ洗浄装置に付設さ
れる濾過器であって、フィルタ（４７）を保持するケー
シング（４８）に雄ねじ（４９）を形成して、洗浄槽の
洗浄液排出口に形成した雌ねじに螺合させると共に、ケ
ーシング（４８）の上端から複数の腕（５０）を突出さ
せて笠（５１）を支持させた洗浄装置に付設される濾過
器。 - 【請求項３】 請求項２において、フィルタ（４７）を
保持するケーシング（４８）内のフィルタ上方に、逆截
頭円錐形の筒（５２）を取付けた洗浄装置に付設される
濾過器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239789A JPH1176714A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 洗浄装置に付設される濾過器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9239789A JPH1176714A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 洗浄装置に付設される濾過器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1176714A true JPH1176714A (ja) | 1999-03-23 |
Family
ID=17049911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9239789A Pending JPH1176714A (ja) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | 洗浄装置に付設される濾過器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1176714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8361831B2 (en) | 2008-12-25 | 2013-01-29 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Zinc oxide film forming method and apparatus |
| CN108443909A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-24 | 广东吉宝电器科技有限公司 | 一种液体燃料炉具的换热装置 |
-
1997
- 1997-09-04 JP JP9239789A patent/JPH1176714A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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