JP4728408B2 - レンズ研削加工装置の脱臭装置 - Google Patents

Description

本発明は、レンズ研削加工装置の加工室で眼鏡レンズを研削加工する際に用いられた使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置に関するものである。

従来、泡が発生した研削水タンクに貯留された研削水の表面に、消泡剤を混入した研削水を噴霧状（シャワー状）に噴射して消泡させる消泡装置を備えた研削水処理装置が知られている（例えば特許文献１及び２参照）。

また、研削水タンクに接続された噴出ノズルを用いて研削水を加圧すると共に、貯留された研削水の液面下から上方に向かって加圧した研削水を噴射する消泡装置を備えた研削水処理装置が知られている（例えば特許文献３参照）。

そして、研削水タンクに貯留された研削水の表面に生成された泡を吸引して除去する泡吸引手段を備えた研削水処理装置も知られている（例えば特許文献４参照）。

さらに、研削水タンクに貯留された研削水の表面に生成された泡を、この研削水タンクの上面から溢れさせて除去する泡流出路が設けられた研削水処理装置も知られている（例えば特許文献５参照）。

特開平１１−３２０４０７号公報（００３８、００４２） 特開平１１−３２０４０８号公報（００２９、００３３） 特開２００２−２１９６５０号公報（００１８、図３） 特開２００２−２９２５６３号公報（００２３） 実用新案登録２５１４２１５号公報

ところで、従来の研削水処理装置では、レンズの研削に使用された使用済み研削水から臭気が発生するため、この臭気を脱臭する脱臭装置が使用されている。そして、この脱臭装置としては、脱臭機能を有する脱臭剤を臭気の通過経路に配置し、この経路を臭気が通過することで脱臭することが考えられている。しかしながら、脱臭期間を長くするために、臭気が通過する経路を長く確保することが望ましいが、脱臭経路を長くすると脱臭装置が大型化してしまう懸念があった。

また、使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置を取付ける場合、この研削水処理装置に容易に装着できることが望ましい。また、脱臭がスムーズに行われることが望ましい。

そこで、この発明は、臭気の脱臭経路を長く確保することができると共に、装置の大型化を抑制することができるレンズ研削加工装置の脱臭装置を提供することを目的とする。

また、使用済み研削水から研削屑を除去する研削水処理装置に容易に装着できると共に、脱臭をスムーズに行うことができるレンズ研削加工装置の脱臭装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、レンズ研削加工装置による眼鏡レンズの研削加工に使用した使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置において、前記使用済み研削水を貯留した研削水タンクの臭気は、ブロアに連通するホースの途中に配置された、活性炭を内蔵した脱臭ケースを通して脱臭され、前記脱臭ケースは、前記臭気が流入するエア流入口と、前記臭気が流出するエア排気口と一方の端壁に形成すると共に、該一方の端壁側を区画する隔壁を有し、他方の端壁と前記隔壁との間が部分連通していることを特徴としている。

また、このレンズ研削加工装置の脱臭装置は、レンズ研削加工装置による眼鏡レンズの研削加工に使用した使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置において、前記使用済み研削水を貯留した研削水タンクの臭気は、ブロアに連通するホースの途中に配置された、活性炭を内蔵した脱臭ケースを通して脱臭され、前記脱臭ケースは、前記使用済み研削水に混合した研削屑を除去する研削水処理装置から着脱可能な蓋を介して、該研削水処理装置に装着することを特徴としている。

この発明によれば、使用済み研削水を貯留した研削水タンクの臭気は、ブロアに連通するホースの途中に配置された、活性炭を内蔵した脱臭ケースを通して脱臭される。また、脱臭ケースが一方の端壁にエア流入口及びエア排気口を形成すると共に、この一方の端壁側を区画する隔壁を有し、他方の端壁とこの隔壁との間が部分連通することで、脱臭ケース内に流入した臭気は隔壁を迂回するように流れ、臭気の脱臭経路を長く確保して活性炭中に十分に通すことができる。さらに、脱臭ケース内で臭気を迂回させる構成であるので、装置の大型化を抑制することができる。

また、この発明によれば、ブロアに連通するホースの途中に配置されると共に、活性炭を内蔵した脱臭ケースを通すことで臭気を脱臭し、且つこの脱臭ケースを研削水処理装置から着脱可能な蓋を介して研削水処理装置に装着する。

すなわち、ブロアに吸込まれる臭気が通過する位置に配置された活性炭で脱臭をスムーズに行うことができると共に、この脱臭を行う脱臭ケースは蓋を介して研削水処理装置に容易に装着することができる。これにより、研削水処理装置に容易に装着できると共に、脱臭をスムーズに行うことができる。

この発明にかかるレンズ研削加工装置の研削水処理装置の一例を概略的に示す配管説明図である。 図１に示した支持台の利用例を示す説明図（図２の支持台の左側面図）である。 図１に示す研削水処理装置の実施例を示す概略斜視図である。 図３の配管説明図である。 図３の脱臭装置の分解斜視図である。 図５の脱臭装置の作用説明図である。 （ａ）脱臭ケースのネジ挿通筒の部分における断面図, （ｂ）脱臭ケースの仕切壁の部分における断面図, （ｃ）図７（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図, （ｄ）図７（ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 図３の各部品の配管説明図である。 加工中の研削水の流れを示す説明図である。 （ａ）〜（ｃ）は図３に示す操作パネルの説明図である。 図４に示す研削水処理装置の研削水非循環処理状態の説明図である。 図８におけるＥ部の拡大説明図である。 本発明に係るレンズ研削加工装置の研削水処理装置を評価した結果を示すグラフである。 本発明に係るレンズ研削加工装置の第２の実施例の要部拡大説明図である。

図１は、本発明に係る発明の実施の形態を示したものである。

［構成］
図１において、１はレンズ研削加工装置、２はレンズ研削加工装置１を支持する装置支持台、３は装置支持台２の下方に配設された研削水タンク（研削液タンク）である。この研削水タンク３は、内部が仕切フィルタ２３により、浄化研削水室（浄化水室）３ａと排出研削水室（廃液室）３ｂとに区画されている。

そして、浄化研削水室３ａには浄化水還元ポンプ２４が配設され、排出研削水室３ｂには研削水排出ポンプ２５が配設されている。この浄化水還元ポンプ２４の吐出側とレンズ研削加工装置１内の図示しない研削液供給ノズルとは浄化研削水供給ホース２６を介して接続されている。

レンズ研削加工装置１は、図示しない研削砥石を高速回転させて、この研削砥石により被加工レンズ（未加工で円形の眼鏡レンズ）を眼鏡のレンズ形状（玉型形状）に研削加工するようになっている。

この際、浄化研削水室３ａ内の浄化研削水は、浄化水還元ポンプ２４により汲み上げられて、浄化研削水供給ホース２６からレンズ研削加工装置１内の図示しないノズルに供給され、このノズルから被加工レンズの研削砥石による研削部に供給されて、研削部の冷却と研削屑の洗い流しを行うようになっている。このような研削加工のための構成には周知のものが用いられるので、その詳細な説明は省略する。

そして、このようにして研削屑を洗い流した研削水（以下、排出研削水という）は、研削屑と共にレンズ研削加工装置１の底部から研削水吐出ホース（研削水供給ホース）１９を介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂに流下させられる様になっている。

さらに、装置支持台２の側方には研削水処理装置２７が配設されている。なお、研削水処理装置２７は、後述するように、排出研削水を濾過して研削屑等を分離処理して浄化された研削水（以下、浄化水という）を生成するものである。

この研削水処理装置２７は、キャスター付の支持台２８と、有底筒状の分離容器本体（耐圧力容器）９と、分離容器本体９内に配設された有底筒状の研削屑分離フィルタ１０を有する。また、研削水処理装置２７は、分離容器本体９の上部開口端を閉成している蓋体１１と、蓋体１１と分離容器本体９の上端との間に介装されたパッキン１２と、蓋体１１を分離容器本体９に固定している固定ネジ１３と、この固定ネジ１３の固定操作及びその解除をするレバー１４を有している。

さらに、研削水処理装置２７は、分離容器本体９の上端部に接続された給水口１５と、分離容器本体９の下部に設けられた排水口１６を有している。そして、給水口１５及び排水口１６には開閉弁（図示せず）が設けられている。１５ａ、１６ａは、給水口１５及び排水口１６の開閉弁（図示せず）の開閉操作レバーである。

そして、研削水排出ポンプ２５の吐出口（図示せず）には研削水排出ホース３０の一端が接続され、給水口１５には研削水排出ホース３０の他端部がコネクタ又はネジ等により着脱可能に接続されている。

一方、排水口１６には浄化水還元ホース３１の一端部がコネクタ又はネジ等により着脱可能に接続され、研削水タンク３の排出研削水室３ｂの上方には浄化水還元ホース３１の他端部がコネクタ又はネジ等により着脱可能に保持されている。なお、このコネクタ又はネジ等の固定手段としては、従来周知のホース接続のコネクタやナット等を用いることができる。

また、この浄化水還元ホース３１の他端部には、排水口１６から流出する浄化水を公知の手段により放射状に噴出させる噴出手段としての噴射ノズルＮが装着されている（図１２参照）。

なお、この浄化水還元ホース３１の他端部は、研削水吐出ホース１９の流出口近傍に位置している。このとき、浄化水還元ホース３１の他端部は研削水吐出ホース１９の流出口に近ければ近いほどよい。

［作用］
次に、このような構成のレンズ研削加工装置１及び研削水処理装置２７の作用を説明する。

（ａ）研削加工時の研削屑洗い流し
このような構成においては、開閉操作レバー１５ａ、１６ａを操作して給水口１５及び排水口１６の開閉弁（図示せず）を開いた状態で、レンズ研削加工装置１の図示しない研削砥石を高速回転させて、この研削砥石により被加工レンズを眼鏡のレンズ形状（玉型形状）に研削加工させる。

この際、研削水タンク３の浄化研削水室３ａ内の浄化された研削水である浄化水は、浄化水還元ポンプ２４により汲み上げられて、浄化研削水供給ホース２６を介してレンズ研削加工装置１内の図示しないノズルに供給され、このノズルから被加工レンズの研削砥石による研削部に供給されて、研削部の冷却と研削屑の洗い流しを行う。

そして、このようにして研削屑を洗い流した研削水は排出研削水となり、研削屑と共にレンズ研削加工装置１の底部から研削水吐出ホース１９を介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内に流下させられる。

（ｂ）研削屑分離処理（研削水処理）
一方、このような研削加工に伴い研削水排出ポンプ２５は、研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内の排出研削水を研削屑と共に吸い込んで、この研削屑を含む排出研削水を研削水排出ホース３０及び給水口１５を介して研削屑分離フィルタ１０内に供給する。なお、浄化水還元ポンプ２４と研削水排出ポンプ２５とは、１台のポンプにより共通にしてもよい。

そして、研削屑分離フィルタ１０によって排出研削水に含まれる研削屑が捕集され、排出研削水は研削屑と分離されて浄化水となる。

さらに、この浄化水は、排水口１６、浄化水還元ホース３１介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内に戻される。このとき、浄化水は、排出研削水室３ｂの上方に位置する噴射ノズルＮを介して排出研削水室３ｂ内に噴出される。

この噴射ノズルＮが装着された浄化水還元ホース３１の他端部は、研削水吐出ホース９の流出口近傍に位置しているので、噴射ノズルＮから噴射された浄化水は、研削水吐出ホース１９から流下する研削加工に使用された排出研削水と混ざり合うと同時に、この流下する排出研削水とすでに貯留されている排出研削水とのぶつかる部分を覆うことができる。

これにより、研削水吐出ホース１９から流下する排出研削水が研削水タンク３に流入する際に発生する泡沫に排出研削水に含まれた研削屑等が付着して硬化する前に、流入される排出研削水と濾過された浄化水とが混ざり合う（ブレンドする）ように浄化水を排出研削水の流入位置に向かって噴射させて泡沫を消滅させることができる。

さらに、浄化水還元ホース３１の他端部に装着された噴射ノズルＮは、浄化水を放射状に噴出させることができるので、浄化水によって研削タンク３に貯留した排出研削水の表面のほぼ全体を覆うように、この浄化水を噴射する（吹き付ける）ことができる。

そして、研削水吐出ホース１９から流下する排出研削水が研削水タンク３に流入する際に発生する泡沫に、排出研削水に含まれた研削屑等が付着して硬化する前に、浄化水を放射状に噴射させて泡沫を消滅することができる。

（ｃ）研削屑の廃棄
このようにして、研削屑が研削屑分離フィルタ１０にある程度捕集されて、研削屑分離フィルタ１０による排出研削水の濾過量が低下したときには、浄化水還元ポンプ２４、研削水排出ポンプ２５を停止させてから、レバー１４を操作して固定ネジ１３による蓋体１１の分離容器本体９への固定を解除する。

この後、蓋体１１を分離容器本体９から取り外して、内部の研削屑分離フィルタ１０を取り出し、この研削屑分離フィルタ１０内に捕集された研削屑を捨てる。そして、研削屑分離フィルタ１０を分離容器本体９に戻して、分離容器本体９の上部を上述とは逆の操作により蓋体１１で閉成して、上述の（ａ）の研削加工及び（ｂ）の研削水処理を行わせる。そして、このような研削水処理を繰り返し行う。

このような研削水処理において、研削屑分離フィルタ１０による研削水の濾過能力が低下した場合には、図示しないエアコンプレッサ（圧力付与手段）により浄化水を研削屑から絞り出して排水口１６から排水した後、研削屑分離フィルタ１０に捕集された研削屑を上述したようにして廃棄するようにしても良い。

（ｄ）研削水の廃棄
このような研削水処理をしても、浄化水がある程度懸濁した場合には、浄化水還元ホース３１を研削水タンク３から外して、この浄化水還元ホース３１を図示しない下水への排水孔に排水し、上述した研削水処理を行わせることにより、研削屑が分離された研削水を下水に廃棄することができる。なお、浄化水還元ホース３１を排水口１６から外して、下水に接続した排水ホース（図示せず）を排水口１６に取り付けて、上述した研削水処理を行わせることにより、研削屑が分離された混濁した浄化水を下水に廃棄する様にしてもよい。

（ｅ）その他
なお、このような循環式の研削水処理を行わせることにより、支持台２８の下方にスペースができるので、このスペースに図２に示したような脱臭装置３２を配設して、レンズ研削加工装置１及び研削水タンク３内の臭気（例えば、プラスチックレンズを研削加工するときに生じる臭気）を脱臭するようにしても良い。

次に、上述の発明の実施の形態に係る実施例を図４〜図１３を用いて説明する。なお、発明の実施の形態と同一の部分には発明の実施の形態で用いた符号と同一の符号を付して説明する。

図４において、１はレンズ研削加工装置、２はレンズ研削加工装置１を支持するラック状の装置支持台、３は装置支持台２の下方に配設された研削水タンク（研削液タンク）である。

この研削水タンク３は、図４、図８に示したように、内部が仕切フィルタ２３により、浄化研削水室（浄化水室）３ａと排出研削水室（廃液室）３ｂに区画されている。

この仕切フィルタ２３には、研削粉塵が脱臭装置に侵入しないように（研削屑等の通過を防止するため）、１００μのフィルタが用いられている。これにより浄化研削水室３ａと排出研削水室３ｂとは研削屑等の通過を防止すると共に連通しており、それぞれに貯留されている水量はほぼ同じになっている。

そして、浄化研削水室３ａには浄化水還元ポンプ２４が配設され、排出研削水室３ｂには研削水排出ポンプ２５が配設されている。この浄化水還元ポンプ２４の吐出側とレンズ研削加工装置１内の研削液供給ノズル１ａは図８に示したように浄化研削水供給ホース２６を介して接続されている。

また、研削水排出ポンプ２５の吐出口（吐出側）には研削水排出ホース３０の一端が接続され、この研削水排出ホース３０の他端部には接続パイプ３０ａが取り付けられている。

また、レンズ研削加工装置１は、図８に示すように、研削砥石１ｂを高速回転させて、この研削砥石１ｂにより被加工レンズ（未加工で円形の眼鏡レンズ）Ｌを眼鏡のレンズ形状（玉型形状）に研削加工するようになっている。

この際、浄化研削水室３ａ内の研削水である浄化水は、浄化水還元ポンプ２４により汲み上げられて、浄化研削水供給ホース２６からレンズ研削加工装置１内のノズル１ａに供給され、このノズル１ａから被加工レンズＬの研削砥石１ｂによる研削部Ａに供給されて、研削部Ａの冷却と研削屑の洗い流しを行うようになっている（図８参照）。このような研削加工のための構成には周知のものが用いられるので、その詳細な説明は省略する。

そして、このようにして研削屑を洗い流した研削水は排出研削水となって、研削屑と共にレンズ研削加工装置１の底部から研削水吐出ホース１９を介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂに流下させられる様になっている。

なお、この研削水吐出ホース１９の流出口１９ａ近傍には、図１２に示すように、浄化水還元ホース３１の先端部が位置するように保持されている。また、この浄化水還元ホース３１の先端部には噴射ノズルＮが設けられている。さらに、浄化水還元ホース３１の他端部は接続パイプ３１ａに接続されている。

ここで、噴出ノズルＮは、浄化水還元ホース３１から流出する浄化水を公知の手段により放射状に噴出させる噴出手段である。

さらに、装置支持台２の側方には図３に示すように研削水処理装置２７が配設されている。この研削水処理装置２７は、キャスター付の本体ケース（図１の支持台２８に対応）４０と、有底筒状の分離容器本体（耐圧力容器）９と、分離容器本体９内に配設された有底筒状の研削屑分離フィルタ１０を有している。

この本体ケース４０の正面には、前側に突出する前側上突部４１が上部に設けられている。また、本体ケース４０の正面下部には図３、図５に示したように前側開口４２が形成され、この前側開口４２は図５に示したように前蓋４３で閉成されている。

また、研削水分離装置２７は、図２に示すように、分離容器本体９の上部開口端を閉成している蓋体１１と、蓋体１１と分離容器本体９の上端との間に介装されたパッキン１２と、蓋体１１を分離容器本体９に固定している固定ネジ１３と、この固定ネジ１３の固定操作及びその解除をするレバー１４を有している。

さらに、研削水処理装置２７は、分離容器本体９の上端部に接続された給水口１５と、分離容器本体９の下部に設けられた排水口（下排水口）１６及び排水口（上排水口）１６´とを有している。

また、図４に示したように、本体ケース４０の後壁４０ａの上下方向中間部には、給水用の接続パイプ４４及び給気用の接続パイプ４５が取り付けられ、後壁４０ａの下端部にはホース接続パイプ４６が取り付けられている。さらに、本体ケース４０の前側上突部４１の下面には、図３、図４に示したように排水用の接続パイプ１６ｂが取り付けられている。

そして、給水口１５には、図８に示したように、接続パイプ４４が開閉弁４７を介して接続されていると共に、接続パイプ４５がエアレギュレータ４８及び開閉弁４９を介して接続されている。

さらに、排水口１６と排水用の接続パイプ１６ｂは、排水管１６ｃ及び開閉弁５０を介して互いに接続されている。この開閉弁４７は、本体ケース４０の上壁４０ｂから上方に突出する操作軸４７ａと、操作軸４７ａに一体に設けられた操作レバー４７ｂを有している。また、開閉弁４９は、本体ケース４０の上壁４０ｂから上方に突出する操作軸４９ａと、操作軸４９ａに一体に設けられた操作レバー４９ｂを有している。

なお、この開閉弁５０は、本体ケース４０の前側上突部４１の正面から突出する操作軸５０ａと、操作軸５０ａに一体に設けられた操作レバー５０ｂを有している。

また、排水口１６´には排水管１６ｄの一端部が接続され、排水管１６ｃの途中には排水管１６ｅの一端部が接続され、排水管１６ｃ、１６ｅの他端部間には開閉弁９０が接続されている。この開閉弁９０は、本体ケース４０の上壁４０ｂから上方に突出する操作軸９０ａと、操作軸９０ａに一体に設けられた操作レバー９０ｂを有している。

しかも、研削水排出ホース３０の接続パイプ３０ａは接続パイプ４４に着脱可能に接続され、浄化水還元ホース３１の接続パイプ３１ａは接続パイプ１６ｂに着脱可能に接続されている。さらに、研削水処理装置２７の側方にはエアポンプ２０が配設され、このエアポンプ２０のエア吐出側にはエアホース２１の一端部が接続され、このエアホース２１の他端部には接続パイプ２１ａが接続されている。そして、この接続パイプ２１ａは接続パイプ４５に着脱可能に接続されている。

この接続パイプ３０ａ、４４や接続パイプ３１ａ、１６ｂ及び接続パイプ２１ａ、４５は、それぞれ管継手（接続手段）を構成している。このような管継手には、ワンタッチで着脱できる配管接続用のカプラが用いられる。なお、接続パイプ３１ａにはホースフック（係止フック）ＨＦが取り付けられ、このホースフックＨＦは本体ケース４０の側面（図５参照）に設けたホースフック穴（フック係止穴、係止手段）４０ｃに係止可能に設けられている。

また、本体ケース４０内の下部には、図４に示したように、脱臭装置５１が配設されている。この脱臭装置５１は、脱臭装置本体５２と、脱臭装置本体５２に吸込負圧を作用させる小型のブロア（電動送風機）５３を有している。

この脱臭装置本体５２は、図８（ａ）に示したように脱臭ケース５４と、本体ケース４０の底壁４０ｂに取り付けられた保持板５５を有している。この脱臭ケース５４は、筒状ケース５６と、筒状ケース５６の両端に設けられた端壁５７、５８と、端壁５７、５８に両端が固着された小径のネジ挿通筒５９を有している。そして、端壁５７にはエア流入口６０とエア排気口６１が形成されている。

また、脱臭ケース５４は、筒状ケース５６内の一端部側（端壁５７側）を図８（ｂ）及び図８（ｃ）の如く左右に区画する隔壁６２を有している。これにより、筒状ケース５６内の左右の部分は隔壁６２と端壁５８との間の部分連通している（図８（ｃ）、（ｄ）参照）。

しかも、脱臭装置本体５２は、脱臭ケース５４内に充填された活性炭６３と、エア流入口６０内に配設されたフィルタ６４を有している。

さらに、保持板５５には、ホース接続口６５、ネジ孔６６及びブロア連通口６７が形成されている。この保持板５５には上述したブロア５３が取り付けられていると共に、このブロア３のエア吸込口（図示せず）がブロア連通口６７に連通（接続）されている。

なお、脱臭装置本体５２は、端壁５８の筒状ケース５６から突出する周縁部（把手部）を掴んで脱臭ケース５４を前側開口４２から本体ケース４０内に挿入することで、本体ケース４０内に配設される。この挿入に際して、脱臭ケース５４のエア流入口６０、ネジ挿
通筒５９、エア排気口６１を保持板５５のホース接続口６５、ネジ孔６６及びブロア連通口６７にそれぞれ対向させると共に、この脱臭ケース５４の一端を保持板５５に当接させる。

この状態で、前蓋（蓋体）４３を貫通する固定ネジ６８をネジ挿通筒５９に挿通し、この固定ネジ６８の先端部をネジ孔６６に螺着することにより、脱臭装置本体５２と保持板５５が固定されると共に、前蓋４３が前側開口４２を閉成した状態で本体ケース４０に固定される。また、ホース接続口６５とホース接続パイプ４６は透明なホース６９で接続されている。

そして、本体ケース４０の上壁４０ｂにはホース６９を視認するための窓穴７０が形成され、窓穴７０が透明カバー（窓ガラス）７１で覆われている。なお、図９、図１２中８は研削水貯留容器（例えば、バケツ等）である。

さらに、ホース接続口４６と研削水タンク３の浄化研削水室３ａの上部空間との間にはエアホース４６ａが介装されている。すなわち、浄化研削水室３ａの上部空間内にはエアホース４６ａの一端部は浄化研削水室３ａの上部空間内に配設され、エアホース４６ａの
他端部はホース接続口４６に取り付けられている。

さらに、支持台２の正面上部には操作パネル７２が設けられ、操作パネル７２には図１１に示したように脱水用の押釦スイッチ７３、脱臭用の押釦スイッチ７４、濾過用の押釦スイッチ７５が設けられている。この各押釦スイッチ７３〜７５は制御装置７６に接続されている。

この制御装置７６は、脱水用の押釦スイッチ７３が押されてＯＮさせられたとき、エアコンプレッサ２０を作動制御する様になっている。また、制御装置７６は、脱臭用の押釦スイッチ７４が押されてＯＮさせられたとき、ブロア５３を作動制御するようになっている。さらに、制御装置７６は、濾過用の押釦スイッチ７５が押されてＯＮさせられたとき、浄化水還元ポンプ２４、２５を作動制御するようになっている。

なお、この制御装置７６は、レンズ研削加工装置１がレンズ研削加工をしているときには、レンズ研削加工装置１からの加工信号により浄化水還元ポンプ２４を作動制御して、浄化水をノズル１ａに供給させる様になっている。

また、本体ケース４０の上壁４０ｂにはタイマーＴが取り付けられ、このタイマーＴでセットした時間が濾過処理時間となるようになっている。

［作用］
次に、このような構成のレンズ研削加工装置１及び研削水処理装置２７の作用を説明する。

（ａ）研削加工時の研削水循環
レンズ研削加工装置１により研削加工を行う場合、先ず、開閉操作レバー４７ｂを操作して開閉弁４７を開き、研削水排出ホース３０を給水口１５に連通させると共に、開閉操作レバー４５ｂを操作して開閉弁５０を開き、開閉操作レバー９０ｂを操作して開閉弁９０を開き、浄化水還元ホース３１を排水口１６、１６´に連通させる。一方、開閉操作レバー４９ｂを操作して開閉弁４９を閉じ、エアコンプレッサ２０のエア吐出側と給水口１５との連通を遮断させる。

次に、レンズ研削加工装置１の図示しないコントロールパネルを操作して、研削砥石１ｂを高速回転させて、この研削砥石１ｂにより被加工レンズを眼鏡のレンズ形状（玉型形状）に研削加工させる。この際、制御装置７６は、レンズ研削加工装置１からの研削開始信号を受けて浄化水還元ポンプ２４、２５を作動させる。

これにより、研削水タンク３の浄化研削水室３ａ内の浄化水は、図９に矢印Ａ１で示したように浄化水還元ポンプ２４により汲み上げられて（図１０参照）、浄化研削水供給ホース２６を介してレンズ研削加工装置１内のノズル１ａに供給される。

そして、この浄化水は、図９に示したようにノズル１ａから被加工レンズＬの研削砥石１ｂによる研削部Ａに向けて吹付られて、研削部Ａの冷却と研削屑の洗い流しが行われる。このようにして研削屑を洗い流した研削水は排出研削水となって、矢印Ａ２で示したように研削屑と共にレンズ研削加工装置１の底部から研削水吐出ホース１９を介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内に流下させられる（図９参照）。

一方、研削水排出ポンプ２５は、研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内の排出研削水を研削屑と共に吸い込んで、この研削屑を含む排出研削水を矢印Ａ３で示したように研削水排出ホース３０、開閉弁４７及び給水口１５を介して研削屑分離フィルタ１０内に供給する（図９参照）。

この排出研削水は、研削屑分離フィルタ１０で濾過、分離されて、分離容器本体９の底部側に流下する。この分離容器９内で研削屑と分離された排出研削水は、浄化水となって、排水口１６、排水管１６ｃ及び開閉弁５０を介して接続パイプ１６ｂまで案内されると共に、排水口１６´、排水管１６ｄ、開閉弁９０、排水管１６ｅ、１６ｃ及び開閉弁５０を介して接続パイプ１６ｂまで案内される。このように排水口１６、１６´を上下にずらして設けることで、排水効率が上がる。

そして、接続パイプ１６ｂまで案内された浄化水は、矢印Ａ４で示したように浄化水還元ホース３１を介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内に戻される（図９参照）。

このとき、この浄化水は、排出研削水室３ｂの上方に位置する噴射ノズルＮを介して排出研削水室３ｂ内に噴出される。

この噴射ノズルＮが装着された浄化水還元ホース３１の先端部は、研削水吐出ホース１９の流出口１９ａ近傍に位置しているので、噴射ノズルＮから噴射された浄化水は、研削水吐出ホース１９から流下する研削加工に使用された排出研削水と混ざり合うと同時に、この流下する排出研削水とすでに貯留されている排出研削水とのぶつかる部分を覆うことができる。

これにより、研削水吐出ホース１９から流下する排出研削水が研削水タンク３に流入する際に発生する泡沫に、排出研削水に含まれた研削屑等が付着して硬化する前に、流入される排出研削水と濾過された浄化水とが混ざり合う（ブレンドする）ように、浄化水を排出研削水の流入位置に向かって噴射させて（吹き付けて）泡沫を消滅させることができる。

さらに、浄化水還元ホース３１の他端部に装着された噴射ノズルＮは、浄化水を放射状に噴出させることができるので、浄化水によって研削タンク３に貯留した排出研削水の表面のほぼ全体を覆うように、この浄化水を噴射する（吹き付ける）ことができる。

そして、研削水吐出ホース１９から流下する排出研削水が研削水タンク３に流入する際に発生する泡沫に、排出研削水に含まれた研削屑等が泡沫周辺に付着して硬化する前に、浄化水を放射状に噴射させて泡沫を消滅することができる。

なお、噴出ノズルＮによって噴射される浄化水の開き角度θ（図１３参照）は、１２０°〜１８０°の範囲である。また、この開き角度θは任意の角度に調整することもできる。

さらに、噴出ノズルＮが設けられた浄化水還元ホース３１の先端部は、研削水吐出ホース９の流出口に近ければ近いほどよい。近い方が研削水吐出ホース１９から流下する排出研削水と混ざりやすくなり、より泡沫を消滅しやすくなる。

また、このように浄化水が戻される排出研削水室３ｂと、隣接する浄化研削水室３ａとは、仕切フィルタ２３を介して連通されている。そのため、仕切フィルタ２３によって研削屑が分離された研削水（浄化水）は浄化研削水室３ａ内に流入し、この浄化水は浄化水還元ポンプ２４に吸い込まれて循環される。

なお、このような研削加工により、研削屑分離フィルタ１０が目詰まりをして、排水口１６及び浄化水還元ホース３１を介して研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内に戻される浄化水の量が減少しても、排出研削水室３ｂ内の排出研削水が仕切フィルタ２３を透過して排水室３ａ内に流入し、浄化水還元ポンプ２４から吐出されて循環されるので、研削屑の洗い流しや冷却に支障は来さない。

（ｂ）脱臭
また、レンズ研削加工装置１のスライド蓋１ｃを上方にスライド操作してレンズ研削加工装置１の加工室１ｄを開き、加工室内１ｄ内のレンズ回転軸１ｅ、１ｅ間から被加工レンズＬを取り外したりする際には、加工室１ｃ内の臭気や研削水タンク３内の臭気が加工室１ｃから洩れて、作業者に不快感を与える虞がある。従って、レンズ研削加工装置１の加工室１ｃを開く場合には、臭気が加工室１ｃから外部に洩れないようにする。

このためには、先ず、脱臭用の押釦スイッチ（ボタン）７４を押してＯＮさせて、このＯＮ信号を制御装置７６に入力する。この制御装置７６は、押釦スイッチ７４のＯＮ信号を受けると、ブロア５３を作動させて、ブロア５３の吸込負圧を脱臭装置本体５２、エアホース６９、４６ａを介して研削水室１ａの上部空間内に作用させると共に、研削水吐出ホース１９を介して加工室１ｃに作用させる。これにより、加工室１ｃ内の臭気は研削水吐出ホース１９を介して研削水室１ａの上部空間に吸い込まれる。

しかも、浄化研削水室３ａの上部空間内の臭気を含むエアは、エアホース４６ａ、６９を介して脱臭装置本体５２内に吸い込まれて、フィルタ６４及び活性炭６３を透過した後、ブロア５３から排気される。この際、エアに含まれる研削水の泡や研削屑はフィルタ６４で捕集され、フィルタ６４を透過したエアに含まれる臭気は活性炭６３に吸着され、臭気を除去されたエアがブロア５３から大気に排気される。

従って、レンズ研削加工装置１の加工室１ｃ内で発生する臭気は外部に洩れることがないので、作業者に不快感を与えるようなことは未然に防止される。

なお、窓穴７０の透明カバー７１を介して透明なエアホース６９内の状態を視認できるので、浄化研削水室３ａ内で発生する研削水の泡がエアと共にエアホース６９内に吸い込まれても、エアホース６９内に研削水の泡の状態を確認できる。この結果、研削水の泡が多い場合には、脱臭に影響を及ぼすので、脱臭装置本体５２を取り出してフィルタ６４の交換をしたり、エアホース６９を取り外してエアホース６９内の研削水を除去したりする作業のタイミングを容易に知ることができる。

（ｃ）研削水の非循環濾過
上述したような研削加工により、研削水タンク３内の研削水がある程度懸濁して、この研削水を交換する場合には、開閉操作レバー４７ｂを操作して開閉弁４７を開き、研削水排出ホース３０を給水口１５に連通させると共に、開閉操作レバー４５ｂを操作して開閉弁５０を開き、開閉操作レバー９０ｂを操作して開閉弁９０を開き、浄化水還元ホース３１を排水口１６、１６´に連通させる。一方、開閉操作レバー４９ｂを操作して開閉弁４９を閉じ、エアコンプレッサ２０のエア吐出側と給水口１５との連通を遮断させる。

そして、浄化水還元ホース３１の接続パイプ３１ａを接続パイプ１６ｂから取り外し、接続パイプ１６のホースフックＨＦを本体ケース４０のホースフック穴４０ｃに係止させると共に、図１１に示したように接続パイプ１６ｂの下方に研削水貯留容器８を配設する。

図１０（ａ）の状態から研削水濾過用の押釦スイッチ７５を押してＯＮさせると、この押釦スイッチ７５の押釦内のＬＥＤ（図示せず）が図１０（ｂ）の如く白抜きで示したように点灯すると共に、ＯＮ信号が制御装置７６に入力される。この制御装置７６は、押釦スイッチ７５のＯＮ信号を受けると、研削水排出ポンプ２５を作動させる。

これにより、研削水排出ポンプ２５は、研削水タンク３の排出研削水室３ｂ内の排出研削水を研削屑と共に吸い込んで、この研削屑を含む排出研削水を研削水排出ホース３０、開閉弁４７及び給水口１５を介して研削屑分離フィルタ１０内に供給する（図９の矢印Ａ３参照）。

この排出研削水は、研削屑分離フィルタ１０で濾過、分離されて、分離容器本体９の底部側に流下する。この分離容器９内で分離された研削水は浄化水となって、排水口１６、排水管１６ｃ及び開閉弁５０を介して接続パイプ１６ｂまで案内される一方、排水口１６´、排水管１６ｄ、開閉弁９０、排水管１６ｅ、１６ｃ及び開閉弁５０を介して接続パイプ１６ｂまで案内される。そして、この浄化水は、接続パイプ１６ｂから研削水貯留容器８内に図１２の矢印Ａ５の如く流下させられる。このようにして研削水貯留容器８に貯留された浄化水は下水等に廃棄する。

このような濾過はタイマーＴでセットした時間だけ行われ、セットした時間になると制御装置７６は研削水排出ポンプ２５の作動を停止させると共に、押釦スイッチ７５の押釦内のＬＥＤ（図示せず）を図１０（ｃ）の如く消灯させる。

なお、研削水貯留容器８を用いない場合には、接続パイプ１６ｂに図示しない排水ホースを接続して、この排水ホースから下水に直接排水するようにしても良い。

（ｄ）研削屑の廃棄
このようにして研削屑がある程度研削屑分離フィルタ１０に捕集されて、研削屑分離フィルタ１０による研削水の濾過量が低下したときには、研削水排出ポンプ２５を停止させる。

次に、開閉操作レバー４７ｂを操作して開閉弁４７を閉じ、研削水排出ホース３０と給水口１５との連通を遮断させると共に、開閉弁５０及び９０を開いた状態とし、浄化水還元ホース３１を排水口１６、１６´に連通させる。一方、開閉操作レバー４９ｂを操作して開閉弁４９を開き、エアコンプレッサ２０のエア吐出側と給水口１５とを連通させる。

なお、この際、浄化水還元ホース３１の接続パイプ３１ａを接続パイプ１６ｂから取り外して、接続パイプ１６ｂの下方に研削水貯留容器８を配設することもできるし、又、接続パイプ１６ｂに下水に接続した図示しない排水ホースを接続することもできる。

この状態で、エアコンプレッサ２０を作動させると、エアコンプレッサ２０から吐出される圧縮エアがエアホース２１、エアレギュレータ４８、開閉弁４９及び給水口１５から研削屑分離フィルタ１０内に流入する。そして、この研削屑分離フィルタ１０内に流入した圧縮エアは、内部の研削水に圧力を加えて、研削水を研削屑から下方に染み出すようにし、分離容器本体９の底部側に流下させる。

この分離容器９内で分離された研削水は、排水口１６、排水管１６ｃ及び開閉弁５０を介して接続パイプ１６ｂまで案内される一方、排水口１６´、排水管１６ｄ、開閉弁９０、排水管１６ｅ、１６ｃ及び開閉弁５０を介して接続パイプ１６ｂまで案内されて、上述したようにして接続パイプ１６ｂから排水させる。

そして、この研削水は、浄化水還元ホース３１を介して排水室３ａ内に戻される。しかし、浄化水還元ホース３１の接続パイプ３１ａを接続パイプ１６ｂから取り外して、接続パイプ１６ｂの下方に研削水貯留容器８を配設した場合には、研削水は接続パイプ１６ｂから研削水貯留容器８内に流下して貯留される。この研削水貯留容器８に貯留された研削水は下水等に廃棄される。また、接続パイプ１６ｂに下水に接続した図示しない排水ホースを接続した場合には、接続パイプ１６ｂから排水される研削水が図示しない排水ホースを介して直接下水に排水される。

このようにして研削屑分離フィルタ１０内の研削屑に含まれる研削水は脱水された後は、レバー１４を操作して固定ネジ１３による蓋体１１の分離容器本体９への固定を解除する。

次に、蓋体１１を分離容器本体９から取り外して、内部の研削屑分離フィルタ１０を取り出し、研削屑分離フィルタ１０内の研削屑を捨てる。この後、研削屑分離フィルタ１０を分離容器本体９に戻して、分離容器本体９の上部を上述とは逆の操作により蓋体１１で閉成して、上述の（ａ）の研削加工及び（ｂ）の研削水処理を行わせる。そして、このような研削水処理を繰り返し行う。

なお、以上説明した開閉弁４７、４８、５０等を電磁弁にして、上述したような研削加工、研削水の濾過処理、脱臭、エアポンプ２０による研削水の研削屑から脱気処理等を行う際、上述したような開閉弁４７、４８、５０の開閉切換を制御装置７６により自動的に行うようにしてもよい。図５において、８０は操作パネル７２に設けた押釦スイッチ（ボタン）７３、７４、７５と同じ押釦スイッチが設けられたリモコンである。

また、以上説明した実施例では、開閉弁４７、４９を設けているが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、開閉弁４７、４９を省略して、給水口１５に接続された配管１５ａと接続パイプ４４、４５に接続された配管４４ａ、４５ａとの接続部（配管１５ａからの分岐部）１５ｂに三方切換弁を介装して、この三方切換弁により配管１５ａ、４４ａ同士の連通時には配管１５ａ、４５ａ同士の連通を遮断し、この三方切換弁により配管１５ａ、４５ａ同士の連通時には配管１５ａ、４４ａ同同士を遮断するように構成することもできる。

そして、この三方切換弁は三方電磁切換弁とすることにより、自動的に切り換えるようにすることができる。これにより、操作性が向上する。また、上述した他の開閉弁も電磁開閉弁とすることにより、自動的に切り換えることができ、操作性が向上する。

また、接続パイプ１６ｂと浄化水還元ホース３１との脱着を行って、研削水処理後の排水を浄化研削水室３ａに戻したり、研削水貯留容器８に流下させたり、下水に排水したりするようにしているが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、接続パイプ１６ｂに三方切換弁を設けて、接続パイプ１６ｂと浄化水還元ホース３１及び下水への配管との連通遮断の切換を行うようにすることができる。

そして、接続パイプ１６ｂに三方切換弁を設けて、接続パイプ１６ｂと浄化水還元ホース３１及び研削水貯留容器８側への配管との連通遮断の切換を行うようにすることができる。これらの三方切換弁も三方電磁切換弁として、自動的に切換を行うようにすることができる。さらに、浄化水還元ホース３１、下水への配管、研削水貯留容器８側への配管を設けて、これらの一つと接続パイプ１６ｂとの連通を行う多方切換弁或いは電磁切換弁を設けて、さらに効率化を図るようにすることもできる。

以下に、本発明に係るレンズ研削加工装置の研削水処理装置を評価した結果を示す。

評価項目は、濾過処理後の経過時間に対する研削水の表面からの泡層の高さ、すなわち泡の高さ（ｃｍ）である。

また、評価方法は、常時濾過しながら、泡発生の多いプラスチックレンズ（ＣＲ−３９）を連続して３０枚加工し、１０枚ごとに泡の高さを測定し、３０枚加工後からは濾過だけを１０分間続けて行い、同様に泡の高さを測定した。

この評価の結果を表にまとめると、以下に示す表１のとおりである。

なおグラフにすると、図１３のように表される。

以上の結果により、浄化水還元ホース３１の先端部に噴射ノズルＮを装着して、浄化水を排出研削水とが混ざり合うようにすることで、泡の発生を５６％低減することができることが分かった。さらに、加工後１０分程度濾過を続けることにより発生した泡の大部分を消泡できることも確認することができた。

さらに、第２の発明の実施の形態として、図１４に示すレンズ研削加工装置がある。

この実施の形態は、研削水吐出ホース１９の先端部１９ａに噴出手段であるノズルＮを設けて、排出研削水を放射状に噴射させるものである。

ノズルＮを介して噴出された排出研削水によって、あらかじめ研削水タンク３の排出研削水室３ｂに貯留された排出研削水の表面を覆うことで、この排出研削水の表面に発生する泡沫を消滅させることができる。

なお、ノズルＮによって噴射される排出研削水の開き角度θは、第１の実施例と同様に、１２０°〜１８０°の範囲である。また、この開き角度θは任意の角度に調整することもできる。

このように、第２の実施例においても、第１の実施例同様に泡沫の発生を効果的に低減させることができる。

以上説明したレンズ研削加工装置によれば、研削水を研削水タンクに流入する際に発生する泡沫に研削水に含まれた研削屑等が付着して硬化する前に、流入される研削水と濾過された浄化水とが混ざり合う（ブレンドする）ように、浄化水を研削水の流入位置に向かって噴射させて泡沫を消滅させることができる。

また、上述したレンズ研削加工装置によれば、研削水を研削水タンクに流入する際に発生する泡沫に研削水に含まれた研削屑等が付着して硬化する前に、流入される研削水を濾過された浄化水によって覆うように、浄化水を放射状に噴射させて泡沫を消滅させることができる。

さらに、上述したレンズ研削加工装置によれば、研削水を研削水タンクに流入する際に発生する泡沫に研削水に含まれた研削屑等が付着して硬化する前に、流入される研削水によって研削水タンクに貯留された研削水を覆うように、研削水を放射状に噴射させて泡沫を消滅させることができる。

１・・・レンズ研削加工装置
３・・・研削水タンク
２７・・・研削水処理装置
５１・・・脱臭装置
５３・・・ブロア（電動送風機）
５４・・・脱臭ケース
６３・・・活性炭

Claims (5)

1. レンズ研削加工装置による眼鏡レンズの研削加工に使用した使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置において、
   前記使用済み研削水を貯留した研削水タンクの臭気は、ブロアに連通するホースの途中に配置された、活性炭を内蔵した脱臭ケースを通して脱臭され、
   前記脱臭ケースは、前記臭気が流入するエア流入口と、前記臭気が流出するエア排気口とを一方の端壁に形成すると共に、該一方の端壁側を区画する隔壁を有し、他方の端壁と前記隔壁との間が部分連通していることを特徴とするレンズ研削加工装置の脱臭装置。
2. レンズ研削加工装置による眼鏡レンズの研削加工に使用した使用済み研削水から発生する臭気を脱臭するレンズ研削加工装置の脱臭装置において、
   前記使用済み研削水を貯留した研削水タンクの臭気は、ブロアに連通するホースの途中に配置された、活性炭を内蔵した脱臭ケースを通して脱臭され、
   前記脱臭ケースは、前記使用済み研削水に混合した研削屑を除去する研削水処理装置から着脱可能な蓋を介して、該研削水処理装置に装着することを特徴とするレンズ研削加工装置の脱臭装置。
3. 請求項１又は２に記載されたレンズ研削加工装置の脱臭装置において、
   前記脱臭ケース内には、フィルタを配設したことを特徴とするレンズ研削加工装置の脱臭装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載されたレンズ研削加工装置の脱臭装置において、
   前記脱臭ケースは、前記臭気が流入するエア流入口及び前記臭気が流出するエア排気口を一方の端壁に形成すると共に、該一方の端壁とこの一方の端壁の反対側に位置する他方の端壁とに両端が固着のされたネジ挿通筒を有し、
   前記他方の端壁の周縁部を掴んで、前記使用済み研削水に混合した研削屑を除去する研削水処理装置に形成された前側開口内へ挿入し、この挿入に際して、前記研削水処理装置に取付けられた保持板のホース接続口に前記エア流入口を対向させ、ブロア連通口に前記エア排気口を対向させ、ネジ孔に前記ネジ挿通筒を対向させ、且つ、前記一方の端壁を前記保持板に当接させることを特徴とするレンズ研削加工装置の脱臭装置。
   
5. 請求項４に記載されたレンズ研削加工装置の脱臭装置において、
   前記前側開口を閉成する前蓋を貫通する固定ネジを前記ネジ挿通筒に挿通し、該固定ネジの先端部を前記ネジ孔に螺合することで、前記脱臭ケースと保持板とを固定すると共に、前記前蓋で前記前側開口を閉成した状態で前記研削水処理装置に固定し、且つ、前記保持板のホース接続口と前記研削水処理装置のホース接続口とを透明なエアホースで接続することを特徴とするレンズ研削加工装置の脱臭装置。