JP3823187B2 - 廃液低減装置 - Google Patents
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- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は廃液を低減する装置に利用し、特に塗装装置の色替え時に発生する廃棄塗料及びシンナーをリサイクルするための廃液低減装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、廃棄物の処理及び清掃に関心が集まり、再生資源の利用や資源の再生利用を促進する必要性が認識され、例えば車体の塗装工程においても塗料及び汚泥シンナーを廃棄処理する廃液処理装置が用いられている。
【０００３】
図３は従来の廃液処理装置の概念図である。
従来の廃液処理装置は、図３に示すようにマニホールド１に図示の場合、各塗色に対応して塗料の導入をオンオフする複数のバルブを有する色切換バルブ２と、回収シンナー用バルブ３と、洗浄エアー用バルブ４と、洗浄シンナー用バルブ５とが設けられた色切換バルブユニット１０と、この色切換バルブユニット１０から導入された塗料を塗装ガン６と回収槽側とに切り換える切換バルブ７と、回収槽側とエゼクター８側とに切り換える回収用切換バルブ９とを有し、エゼクター８で廃液を廃棄している。なお、図３中、１６は他の洗浄用シンナーの導入ラインを示し、配管内を洗浄する。
【０００４】
ここで、切換バルブ７はオフのとき塗装ガン６に導通して回収槽側を遮断し、オンのとき塗装ガン６と遮断し回収槽側に導通する。また回収用切換バルブ９はオフのときエゼクター８に導通して回収槽側を遮断し、オンのときエゼクター８を遮断し回収槽側に導通する。
【０００５】
さらに、塗装廃液処理装置には、回収液を貯蔵する回収槽１５と、この回収槽１５の液位を監視するためのフロート１１と、このフロート１１の信号に基づいて加圧ポンプ１２を駆動制御するエアーバルブ１３と、回収槽１５から回収シンナー等を排出するための排出バルブ１４とを備え、回収されたシンナーが加圧ポンプ１２によって押し出され循環するようになっており、回収シンナー用バルブ３でオンオフしている。なお、図３中、ＳＶはソレノイドバルブを示し、各切換バルブを駆動する。また図中、実線の矢印は回収液の流れる方向を示す。
【０００６】
次に、従来の廃液処理装置の動作について説明する。図４は従来の廃液処理装置のフロー図である。
図３及び図４を参照して、第一回目の洗浄では時間ｔ０で回収シンナー用バルブ３だけがオンして回収シンナーを流し、切換バルブ７及び回収用切換バルブ９を経てエゼクター８へ廃棄する。
【０００７】
時間ｔ１で回収シンナー用バルブ３がオフになると同時に、洗浄エアーバルブ４がオンして高圧空気を流し、エゼクター８へ排気しエアブローする。時間ｔ２で第一回目の洗浄が終了すると、洗浄エアーバルブ４がオフになると同時に、洗浄シンナー用バルブ５と回収用切換バルブ９とがオンして洗浄シンナーを流し、第二回目の洗浄が開始されて洗浄シンナーを回収槽に貯蔵する。この貯蔵したシンナーを次回の洗浄のとき第一回目の回収シンナーとして使用する。
【０００８】
時間ｔ３で洗浄シンナー用バルブ５と回収用切換バルブ９とがオフになると同時に、洗浄エアーバルブ４がオンしてエゼクター８の排出口までエアーブローし、時間ｔ４で第二回目で洗浄が終了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の廃液処理装置では、色切換バルブユニット１０から塗装ガン６元までのホース内に残っていた塗料及び汚泥シンナーを廃棄しており、資源のリサイクルの点で改善の余地がある。
【００１０】
そこで、上記の課題にかんがみ、この発明は塗装装置の色替え時に発生する廃棄塗料及びシンナーをリサイクル使用することのできる廃液低減装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の廃液低減装置は、色切換バルブユニットと、色切換バルブユニットから導入された塗料を塗装ガンと回収槽側とに切り換える切換バルブと、回収槽と、回収したシンナーを押し出す加圧ポンプとを有する一回路をなす廃液処理装置において、切換バルブと回収槽との間に設けた塗料戻し回路と、回収槽と切換可能な第２の回収槽とを備え、塗料戻し回路が、回収槽側に対して開閉する塗料回収用切換バルブを有するマニホールドと、マニホールドに設けた複数の塗料切換バルブからなる塗料切換バルブユニットとを備えていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成により、この発明では色切換バルブユニットから塗装ガン元までの従来廃棄していた塗料をメイン配管に戻すことにより廃液を低減でき、さらに回収シンナーの押し出し及び配管内の洗浄シンナーをリサイクルすることによりシンナーの使用量を大幅に削減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２に基づき、従来例と実質的に同一又は対応する部材には同一符号を用いて、本発明による廃液低減装置の好適な実施の形態を説明する。
図１はこの発明の廃液低減装置にかかる実施形態の概念図である。
この実施形態の廃液低減装置は、図１に示すようにマニホールド１に色切換バルブ２、図示の場合、各塗色に対応して塗料の導入をオンオフする色切換バルブ２と、回収シンナー用バルブ３と、洗浄エアー用バルブ４と、洗浄シンナー用バルブ５とが設けられた色切換バルブユニット１０と、この色切換バルブユニット１０から導入された塗料を塗装ガン６と塗料回収用マニホールド２１側とに切り換える切換バルブ７と、塗料戻し回路２８とを有している。この切換バルブ７はオフのとき塗装ガン６に導通して塗料戻し回路２８、すなわち塗料回収用マニホールド２１側を遮断し、オンのとき塗装ガン６を遮断して塗料回収用マニホールド２１側に導通する。なお、図１中、１６は他の洗浄用シンナーの導入ラインを示し、配管内を洗浄する。
【００１４】
塗料戻し回路２８は切換バルブ７と廃液切換バルブ２５との間に設けられており、塗料回収用マニホールド２１と、塗料切換バルブユニット２２と、塗料回収用切換バルブ２３とを有している。
【００１５】
塗料回収用マニホールド２１は、各種の塗色に対応して複数の塗料切換バルブを設けた塗料切換バルブユニット２２と塗料回収用切換バルブ２３とを有し、この塗料回収用切換バルブ２３はオンのとき閉状態となり、オフのとき開状態、つまり回収槽側へ導通するようになっている。この塗料回収用切換バルブ２３にはタイマーリレー２４が備えられており、所定時間で塗料回収用切換バルブ２３をオフにするようになっている。
【００１６】
さらに本実施形態は、塗料回収用切換バルブ２３の下流に設けられ第１の回収槽１５又は第２の回収槽２６に切り換えるための廃液切換バルブ２５と、シンナーを回収するための濾過装置付きの第１の回収槽１５と、汚泥シンナーを回収するための第２の回収槽２６と、第１の回収槽１５の液位を監視するためのフロート１１と、このフロート１１の信号に基づいて加圧ポンプ１２を駆動制御するエアーバルブ１３と、第１の回収槽１５及び第２の回収槽２６から回収シンナー等を排出するための排出バルブ１４，２７とを備え、第１回収槽１５に回収されたシンナーが加圧ポンプ１２によって循環するようになっていて、回収シンナー用バルブ３でオンオフしている。なお、図１中、実線の矢印は回収液の流れる方向を示す。
【００１７】
次に本実施形態の動作について説明する。図２は本実施形態にかかる廃液低減装置のフロー図である。
図１及び図２を参照して、第一回目の洗浄では時間Ｔ０で回収シンナー用バルブ３と塗料回収用切換バルブ５とガン元切換バルブ７とタイマーリレー２４とがオンし、回収シンナーが切換バルブ７及び塗料切換バルブユニット２２を介してホース内塗料を各メイン配管へ押し出す。回収シンナーの流れが塗料回収用切換バルブ５に達する時間Ｔ１でタイマーリレー２４がオフになると同時に、塗料回収用切換バルブ５がオフになるとともに廃液切換バルブ２５がオンになって、回収シンナーが第２の回収槽２６側へ流れる。このとき、塗料切換バルブユニット２２も閉状態になっている。
【００１８】
時間Ｔ２で回収シンナー用バルブ３がオフになるとともに洗浄エアー用バルブ４がオンになり、高圧空気が第２回収槽２６へ流れてエアーブロウし、時間Ｔ３で第一回目の洗浄が終了する。
時間Ｔ３で第二回目の洗浄が開始し、洗浄エアー用バルブ４がオフになると同時に、廃液切換バルブ６がオフになって第１の回収槽１５に導通するとともに洗浄シンナー用バルブ５がオンして、洗浄シンナーが切換バルブ７と塗料回収用切換バルブ２３と廃液切換バルブ２５を介して第１の回収槽１５に流れる。この貯蔵したシンナーを次回の洗浄のとき第一回目の回収シンナーとして使用する。
【００１９】
時間Ｔ４で洗浄シンナー用バルブ５がオフすると同時に、洗浄エアー用バルブがオンして高圧空気が第１の回収槽１５に流れ、エアーブローし、時間Ｔ５で第二回目の洗浄が終了する。洗浄回数は適宜増やしてもよいが、第二回目のフローから開始するのがよい。なお、洗浄用シンナーの導入ライン１６から配管内を洗浄し回収槽に回収できる。
【００２０】
このように本実施形態では、色切換バルブユニット１０から塗装ガン元までの塗料をメイン配管に戻すことができ、さらに回収シンナーの押し出し及び配管内の洗浄シンナーをリサイクルすることができる。
【００２１】
なお、上記実施形態では塗装装置について説明したが、塗装装置に限らず溶剤などを循環させるシステムにおいても、本発明を適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、この発明の廃液低減装置では、色切換バルブユニットから塗装ガン元までの従来廃棄していた塗料をメイン配管へ戻すことにより廃液を低減することができるという効果を有する。さらに回収シンナーの押し出し及び配管内洗浄シンナーをリサイクルすることで、シンナーの使用量を大幅に削減し得るという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の廃液低減装置にかかる実施形態の概念図である。
【図２】この実施形態にかかる廃液低減装置のフロー図である。
【図３】従来の廃液処理装置の概念図である。
【図４】従来の廃液処理装置のフロー図である。
【符号の説明】
１ マニホールド
２ 色切換バルブ
３ 回収シンナー用バルブ
４ 洗浄エアー用バルブ
５ 洗浄シンナー用バルブ
６ 塗装ガン
７ 切換バルブ
８ エゼクター
９ 回収用切換バルブ
１０ 色切換バルブユニット
１１ フロート
１２ 加圧ポンプ
１３ エアーバルブ
１４，２７ 排出バルブ
１５ 回収槽
２１ 塗料回収用マニホールド
２２ 塗料切換バルブユニット
２３ 塗料回収用切換バルブ
２４ タイマーリレー
２５ 廃液切換バルブ
２６ 第２の回収槽
２８ 塗料戻し回路
【発明の属する技術分野】
この発明は廃液を低減する装置に利用し、特に塗装装置の色替え時に発生する廃棄塗料及びシンナーをリサイクルするための廃液低減装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、廃棄物の処理及び清掃に関心が集まり、再生資源の利用や資源の再生利用を促進する必要性が認識され、例えば車体の塗装工程においても塗料及び汚泥シンナーを廃棄処理する廃液処理装置が用いられている。
【０００３】
図３は従来の廃液処理装置の概念図である。
従来の廃液処理装置は、図３に示すようにマニホールド１に図示の場合、各塗色に対応して塗料の導入をオンオフする複数のバルブを有する色切換バルブ２と、回収シンナー用バルブ３と、洗浄エアー用バルブ４と、洗浄シンナー用バルブ５とが設けられた色切換バルブユニット１０と、この色切換バルブユニット１０から導入された塗料を塗装ガン６と回収槽側とに切り換える切換バルブ７と、回収槽側とエゼクター８側とに切り換える回収用切換バルブ９とを有し、エゼクター８で廃液を廃棄している。なお、図３中、１６は他の洗浄用シンナーの導入ラインを示し、配管内を洗浄する。
【０００４】
ここで、切換バルブ７はオフのとき塗装ガン６に導通して回収槽側を遮断し、オンのとき塗装ガン６と遮断し回収槽側に導通する。また回収用切換バルブ９はオフのときエゼクター８に導通して回収槽側を遮断し、オンのときエゼクター８を遮断し回収槽側に導通する。
【０００５】
さらに、塗装廃液処理装置には、回収液を貯蔵する回収槽１５と、この回収槽１５の液位を監視するためのフロート１１と、このフロート１１の信号に基づいて加圧ポンプ１２を駆動制御するエアーバルブ１３と、回収槽１５から回収シンナー等を排出するための排出バルブ１４とを備え、回収されたシンナーが加圧ポンプ１２によって押し出され循環するようになっており、回収シンナー用バルブ３でオンオフしている。なお、図３中、ＳＶはソレノイドバルブを示し、各切換バルブを駆動する。また図中、実線の矢印は回収液の流れる方向を示す。
【０００６】
次に、従来の廃液処理装置の動作について説明する。図４は従来の廃液処理装置のフロー図である。
図３及び図４を参照して、第一回目の洗浄では時間ｔ０で回収シンナー用バルブ３だけがオンして回収シンナーを流し、切換バルブ７及び回収用切換バルブ９を経てエゼクター８へ廃棄する。
【０００７】
時間ｔ１で回収シンナー用バルブ３がオフになると同時に、洗浄エアーバルブ４がオンして高圧空気を流し、エゼクター８へ排気しエアブローする。時間ｔ２で第一回目の洗浄が終了すると、洗浄エアーバルブ４がオフになると同時に、洗浄シンナー用バルブ５と回収用切換バルブ９とがオンして洗浄シンナーを流し、第二回目の洗浄が開始されて洗浄シンナーを回収槽に貯蔵する。この貯蔵したシンナーを次回の洗浄のとき第一回目の回収シンナーとして使用する。
【０００８】
時間ｔ３で洗浄シンナー用バルブ５と回収用切換バルブ９とがオフになると同時に、洗浄エアーバルブ４がオンしてエゼクター８の排出口までエアーブローし、時間ｔ４で第二回目で洗浄が終了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の廃液処理装置では、色切換バルブユニット１０から塗装ガン６元までのホース内に残っていた塗料及び汚泥シンナーを廃棄しており、資源のリサイクルの点で改善の余地がある。
【００１０】
そこで、上記の課題にかんがみ、この発明は塗装装置の色替え時に発生する廃棄塗料及びシンナーをリサイクル使用することのできる廃液低減装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の廃液低減装置は、色切換バルブユニットと、色切換バルブユニットから導入された塗料を塗装ガンと回収槽側とに切り換える切換バルブと、回収槽と、回収したシンナーを押し出す加圧ポンプとを有する一回路をなす廃液処理装置において、切換バルブと回収槽との間に設けた塗料戻し回路と、回収槽と切換可能な第２の回収槽とを備え、塗料戻し回路が、回収槽側に対して開閉する塗料回収用切換バルブを有するマニホールドと、マニホールドに設けた複数の塗料切換バルブからなる塗料切換バルブユニットとを備えていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成により、この発明では色切換バルブユニットから塗装ガン元までの従来廃棄していた塗料をメイン配管に戻すことにより廃液を低減でき、さらに回収シンナーの押し出し及び配管内の洗浄シンナーをリサイクルすることによりシンナーの使用量を大幅に削減できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び図２に基づき、従来例と実質的に同一又は対応する部材には同一符号を用いて、本発明による廃液低減装置の好適な実施の形態を説明する。
図１はこの発明の廃液低減装置にかかる実施形態の概念図である。
この実施形態の廃液低減装置は、図１に示すようにマニホールド１に色切換バルブ２、図示の場合、各塗色に対応して塗料の導入をオンオフする色切換バルブ２と、回収シンナー用バルブ３と、洗浄エアー用バルブ４と、洗浄シンナー用バルブ５とが設けられた色切換バルブユニット１０と、この色切換バルブユニット１０から導入された塗料を塗装ガン６と塗料回収用マニホールド２１側とに切り換える切換バルブ７と、塗料戻し回路２８とを有している。この切換バルブ７はオフのとき塗装ガン６に導通して塗料戻し回路２８、すなわち塗料回収用マニホールド２１側を遮断し、オンのとき塗装ガン６を遮断して塗料回収用マニホールド２１側に導通する。なお、図１中、１６は他の洗浄用シンナーの導入ラインを示し、配管内を洗浄する。
【００１４】
塗料戻し回路２８は切換バルブ７と廃液切換バルブ２５との間に設けられており、塗料回収用マニホールド２１と、塗料切換バルブユニット２２と、塗料回収用切換バルブ２３とを有している。
【００１５】
塗料回収用マニホールド２１は、各種の塗色に対応して複数の塗料切換バルブを設けた塗料切換バルブユニット２２と塗料回収用切換バルブ２３とを有し、この塗料回収用切換バルブ２３はオンのとき閉状態となり、オフのとき開状態、つまり回収槽側へ導通するようになっている。この塗料回収用切換バルブ２３にはタイマーリレー２４が備えられており、所定時間で塗料回収用切換バルブ２３をオフにするようになっている。
【００１６】
さらに本実施形態は、塗料回収用切換バルブ２３の下流に設けられ第１の回収槽１５又は第２の回収槽２６に切り換えるための廃液切換バルブ２５と、シンナーを回収するための濾過装置付きの第１の回収槽１５と、汚泥シンナーを回収するための第２の回収槽２６と、第１の回収槽１５の液位を監視するためのフロート１１と、このフロート１１の信号に基づいて加圧ポンプ１２を駆動制御するエアーバルブ１３と、第１の回収槽１５及び第２の回収槽２６から回収シンナー等を排出するための排出バルブ１４，２７とを備え、第１回収槽１５に回収されたシンナーが加圧ポンプ１２によって循環するようになっていて、回収シンナー用バルブ３でオンオフしている。なお、図１中、実線の矢印は回収液の流れる方向を示す。
【００１７】
次に本実施形態の動作について説明する。図２は本実施形態にかかる廃液低減装置のフロー図である。
図１及び図２を参照して、第一回目の洗浄では時間Ｔ０で回収シンナー用バルブ３と塗料回収用切換バルブ５とガン元切換バルブ７とタイマーリレー２４とがオンし、回収シンナーが切換バルブ７及び塗料切換バルブユニット２２を介してホース内塗料を各メイン配管へ押し出す。回収シンナーの流れが塗料回収用切換バルブ５に達する時間Ｔ１でタイマーリレー２４がオフになると同時に、塗料回収用切換バルブ５がオフになるとともに廃液切換バルブ２５がオンになって、回収シンナーが第２の回収槽２６側へ流れる。このとき、塗料切換バルブユニット２２も閉状態になっている。
【００１８】
時間Ｔ２で回収シンナー用バルブ３がオフになるとともに洗浄エアー用バルブ４がオンになり、高圧空気が第２回収槽２６へ流れてエアーブロウし、時間Ｔ３で第一回目の洗浄が終了する。
時間Ｔ３で第二回目の洗浄が開始し、洗浄エアー用バルブ４がオフになると同時に、廃液切換バルブ６がオフになって第１の回収槽１５に導通するとともに洗浄シンナー用バルブ５がオンして、洗浄シンナーが切換バルブ７と塗料回収用切換バルブ２３と廃液切換バルブ２５を介して第１の回収槽１５に流れる。この貯蔵したシンナーを次回の洗浄のとき第一回目の回収シンナーとして使用する。
【００１９】
時間Ｔ４で洗浄シンナー用バルブ５がオフすると同時に、洗浄エアー用バルブがオンして高圧空気が第１の回収槽１５に流れ、エアーブローし、時間Ｔ５で第二回目の洗浄が終了する。洗浄回数は適宜増やしてもよいが、第二回目のフローから開始するのがよい。なお、洗浄用シンナーの導入ライン１６から配管内を洗浄し回収槽に回収できる。
【００２０】
このように本実施形態では、色切換バルブユニット１０から塗装ガン元までの塗料をメイン配管に戻すことができ、さらに回収シンナーの押し出し及び配管内の洗浄シンナーをリサイクルすることができる。
【００２１】
なお、上記実施形態では塗装装置について説明したが、塗装装置に限らず溶剤などを循環させるシステムにおいても、本発明を適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、この発明の廃液低減装置では、色切換バルブユニットから塗装ガン元までの従来廃棄していた塗料をメイン配管へ戻すことにより廃液を低減することができるという効果を有する。さらに回収シンナーの押し出し及び配管内洗浄シンナーをリサイクルすることで、シンナーの使用量を大幅に削減し得るという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の廃液低減装置にかかる実施形態の概念図である。
【図２】この実施形態にかかる廃液低減装置のフロー図である。
【図３】従来の廃液処理装置の概念図である。
【図４】従来の廃液処理装置のフロー図である。
【符号の説明】
１ マニホールド
２ 色切換バルブ
３ 回収シンナー用バルブ
４ 洗浄エアー用バルブ
５ 洗浄シンナー用バルブ
６ 塗装ガン
７ 切換バルブ
８ エゼクター
９ 回収用切換バルブ
１０ 色切換バルブユニット
１１ フロート
１２ 加圧ポンプ
１３ エアーバルブ
１４，２７ 排出バルブ
１５ 回収槽
２１ 塗料回収用マニホールド
２２ 塗料切換バルブユニット
２３ 塗料回収用切換バルブ
２４ タイマーリレー
２５ 廃液切換バルブ
２６ 第２の回収槽
２８ 塗料戻し回路
Claims (1)
- 色切換バルブユニットと、この色切換バルブユニットから導入された塗料を塗装ガンと回収槽側とに切り換える切換バルブと、回収槽と、回収したシンナーを押し出す加圧ポンプとを有する一回路をなす廃液処理装置において、
上記切換バルブと上記回収槽との間に設けた塗料戻し回路と、上記回収槽と切換可能な第２の回収槽とを備え、
上記塗料戻し回路が、上記回収槽側に対して開閉する塗料回収用切換バルブを有するマニホールドと、このマニホールドに設けた複数の塗料切換バルブからなる塗料切換バルブユニットとを備えていることを特徴とする廃液低減装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09251499A JP3823187B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 廃液低減装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP09251499A JP3823187B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 廃液低減装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000279855A JP2000279855A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3823187B2 true JP3823187B2 (ja) | 2006-09-20 |
Family
ID=14056441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09251499A Expired - Fee Related JP3823187B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | 廃液低減装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3823187B2 (ja) |
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1999
- 1999-03-31 JP JP09251499A patent/JP3823187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000279855A (ja) | 2000-10-10 |
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