WO2014079253A1

WO2014079253A1 - 洗衣水循环利用装置及其清洗方法及节水洗衣控制方法

Info

Publication number: WO2014079253A1
Application number: PCT/CN2013/082607
Authority: WO
Inventors: 郝世龙; 柳玉全; 劳春峰
Original assignee: 海尔集团技术研发中心; 海尔集团公司
Priority date: 2012-11-26
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2014-05-30
Also published as: CN103835095B; CN103835095A

Abstract

本发明公开了一种洗衣水循环利用装置、节水洗衣控制方法及洗衣水循环利用装置的清洗方法，该装置包括：洗涤筒、循环水管路、排水管路以及超滤膜组件；所述循环水管路的进水端与洗涤筒的出水口连通，所述循环水管路的出水端与所述洗涤筒的进水口连通；所述超滤膜组件具有进水端、第一出水端和第二出水端，所述超滤膜组件通过进水端及第一出水端连接在循环水管路上，并在超滤膜组件的进水端连接有气体输送装置；所述循环水管路上还设置有液体输送装置；所述排水管路与超滤膜组件的第二出水端连通。本装置当超滤膜上截留较多的污物时，对超滤膜进行气洗，然后再用水进行冲洗，与单独的用水洗相比，能够节省冲洗水，而且能清洗的更干净、彻底。

Description

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洗衣水循环利用装置及其清洗方法及节水洗衣控制方法

本发明要求 2012年 11月 26日向中国国家知识产^ ¾提交的、申请号为 201210488704.9、名称为 "洗衣水循环利用装置及其清洗方法及节水洗衣控制方法" 的中国专利申请的优先权。技术领域

本发明涉及洗衣机，尤其涉及一种洗衣水循环利用装置及其清洗方法及节水洗衣控制方法。

背景技术

现有的洗衣机的洗涤装置不能循环使用洗衣过程中的水，洗涤之后还需要进行多次的漂洗。每个过程中无论衣物是否干净，都需重新更换使用大量清水，导致清水大量浪费。当通过使用超滤膜组件将漂洗水进行纯化循环回用时，在不影响洗涤效果的前提下，同时可节约大量清水，对废水减排具有重大意义。现有技术中，对超滤膜组件进行清洗时多采用水洗的方式，存在使用的水量大，并且不能清洗干净的缺点。

发明内容

在下文中给出了关于本发明的筒要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本发明第一个目的是提供一种能够对超滤膜组件中的超滤膜进行有效清洗的洗衣水循环利用装置。

本发明的第二个目的是提供一种采用所述的洗衣机洗衣水循环利用装置的洗衣机的节水洗衣控制方法。 - - 本发明的第三个目的是提供一种洗衣水循环利用装置的清洗方法。本发明的洗衣机洗衣水循环利用装置，包括：洗涤筒、循环水管路、排水管路以 ^滤膜组件；

所述循环水管路的进水端与洗涤筒的出水口连通，所述循环水管路的出水端与所述洗涤筒的进水口连通；

所述超滤膜组件具有进水端、第一出水端和第二出水端，所述超滤膜组件通过进水端及第一出水端连接在循环水管路上，并在超滤膜组件的进水端连接有气体输送装置；

所述循环水管路上还设置有液体输送装置；

所述排水管路与超滤膜组件的第二出水端连通。

本发明采用所述洗衣水循环利用装置的洗衣机的节水洗衣控制方法，包括如下步骤：

在洗衣机的洗涤筒处于洗涤或漂洗工作模式时，开启液体输送装置并控制循环水管路处于连通状态，以在洗涤或漂洗过程中通过超滤膜组件对所述洗涤筒内的水进行过滤处理。本发明的洗衣水循环利用装置的清洗方法，包括如下步骤：

使气体经过超滤膜组件，对超滤膜组件中的超滤膜进行气洗，以吹散超滤膜上拦截的污物。本发明的有益效果如下：

本发明所述的洗衣水循环利用装置由于在循环水管路中设置有超滤膜组件，能够对洗衣污水进行过滤，可以一边洗涤或漂洗，一边对洗涤水或漂洗水进行过滤，去除水中的污物，然后再回流至洗涤筒中，而洗涤水中的洗衣剂的浓度保持不变，可以有效提高衣物洗净率。并且设置有气体输送装置，可以在超滤膜组件的超滤膜上截留较多的污物时，对超滤膜进行气洗，将通过气体输送装置输送的气体的抖散作用将超滤膜表面的污物剥离膜表面，然后再用水进行冲洗，与单独的用水^目比，能够节省冲洗水，而且能清洗的更干净、彻底。本发明采用所述洗衣水循环利用装置的洗衣机的节水洗衣控制方法，能够对洗衣污水进行过滤，可以一边洗涤或漂洗，一边对洗涤水或漂洗水进行过滤，去除水中的污物，然后再回流至洗涤筒中，而洗涤水中的洗衣剂的浓度保持不变，可以有效提高衣物洗净率。本发明洗衣水循环利用装置的清洗方法，使气体经过超滤膜组件，对超滤膜组件中的超滤膜进行气洗，以吹散超滤膜上拦截的污物。不仅节水，而且能够将洗衣水循环利用装置中的超滤膜清洗的更干净，更彻底。

通过以下结合附图对本发明的最佳实施例的详细说明，本发明的这些以及其它的优点将更加明显。

附图说明

本发明可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本发明的优选实施例和解释本发明的原理和优点。在附图中：图 1为本发明实施例二的洗衣机洗衣水循环利用装置的结构示意图；图 2为本发明实施例三的洗衣机洗衣水循环利用装置的结构示意图。图中标记示意为：

1-第二三通阀； 2 -洗涤内筒； 4 -水泵； 5 -超滤膜组件；

6 -第一三通阀； 7 -排水阀； 8 -气泵； 9 -一次水进水管路；

10 -排水管路； 11 -超滤膜组件进水管路； 12 -超滤膜组件出水管路；

13 -压力传感器。本领域技术人员应当理解，附图中的元件仅仅是为了简单和清楚起见而示出的，而且不一定是按比例绘制的。例如，附图中某些元件的尺寸可能相对于其他元件放大了，以便有助于提高对本发明实施例的理解。 - -

具体实施方式

在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行详细描述。为了清楚和简明起见，在说明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于^开内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。

在此，还需要说明的一点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图和说明中仅仅描述了与根据本发明的方案密切相关的装置结构和 /或处理步骤，而省略了对与本发明关系不大的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。实施例一

本实施例的洗衣机洗衣水循环利用装置，包括：洗涤筒、循环水管路、排水管路以 ^滤膜组件；

所述循环水管路上还设置有液体输送装置；

所述排水管路与超滤膜组件的第二出水端连通。

所述的洗衣水循环利用装置由于在循环水管路中设计有超滤膜组件，能够对洗衣污水进行过滤，可以一边洗涤或漂洗，一边对洗涤水或漂洗水进行过滤，去除水中的污物，然后再回流至洗涤筒中，而洗涤水中的洗衣剂的浓度保持不变，可以有效提高衣物洗净率。并且设置有气体输送装置，可以在超滤膜组件的超滤膜上截留较多的污物时，对超滤膜进行气洗，将通过气体输送装置输送的气体的抖散作用将超滤膜表面的污物剥离膜表 - - 面，然后再用水进行冲洗，与单独的用水^目比，能够节省冲洗水，而且克服了单独水洗时，污物在超滤膜上不易冲洗掉的缺点，能将超滤膜清洗的更干净、彻底。

本实施例中，所述气体输送装置可以为气泵，所述液体输送装置可以为水泵。

本实施例中，优选的，在循环水管路上设置有阀门，在所述排水管路上设置有排水阀。以方便对洗衣机洗衣水循环利用装置的使用进行控制。

本实施例中，优选的，所述洗衣机洗衣水循环利用装置还包括一次水进水管路，所述一次水进水管路与所述进水口连通；所述循环水管路包括超滤膜组件进水管路和超滤膜组件出水管路；所述超滤膜组件进水管路上设置有第一三通阀，所述气泵的输出端与所述第一三通阀连通；所述一次水进水管路上设置有第二三通阀，所述超滤膜组件出水管路的出水端与所述的第二三通阀连通。如此设计，通过改变第一三通阀的阀向，可以选择使超滤膜组件进水管路与洗涤筒连通，对洗涤水进行过滤，或使超滤膜组件的进水端与所述气泵连通，对超滤膜组件进行气洗；通过改变第二三通阀的阀向，可以选择使一次水进水管路与洗涤筒的进水口连通，往洗涤筒内注入未使用的一次水（自来水），或者使超滤膜组件出水管路与洗涤筒连通，往洗涤筒内注入过滤后的洗衣水。

本实施例中，优选的，所述第一三通阀、第二三通阀均为电磁三通阀，所述排水阀为电磁排水阀或电动排水阀。如此设置，可以通过自动控制的方法控制第一三通阀、第二三通阀的阀向及排水阀的阀向。

本实施例中，优选的，所述超滤膜组件的超滤膜材质为中空纤维膜，如聚氯乙烯 (PVC) , 聚醚砜 (PES) , 聚丙烯 (PP)，聚偏氟乙烯 (PVDF) , 聚丙烯腈（PAN)等。

本实施例中，优选的，还包括：

设置在超滤膜组件上设置有用于检测超滤膜组件膜表面压力（即超滤膜组件膜表面的水压，下同）的压力传感器；

对洗涤或 /和超滤膜清洗过程进行控制的控制器；

以及与压力传感器及控制器相连的比较器； - - 所述比较器中预存有超滤膜组件膜表面压力的预设阈值，

所述压力传感器检测到超滤膜组件膜表面当前压力值信号后发送给比较器；

所述比较器用于接收压力传感器发送的超滤膜组件膜表面当前压力值信号 ,并将接收到的超滤膜组件膜表面当前压力值信号与预设阈值的大小进行比较，然后将比较结果发送给控制器；

所述控制器，用于在比较器接收到的超滤膜组件膜表面当前压力值信号大于或等于预设阈值时启动气泵对超滤膜进行气洗。

在超滤膜组件膜表面当前压力达到预设阈值时，控制器控制启动气泵对超滤膜进行清洗，防止超滤膜上截留的污物过多，超滤膜因压力过大而本实施例中，优选的，还包括对洗涤或 /和超滤膜清洗过程进行控制的控制器，以便对洗涤或 /和超滤膜清洗过程进行自动控制。

本实施例中，优选的，还包括与压力传感器及控制器相连的比较器，所述比较器中预存有超滤膜组件膜表面压力的预设阈值，

所述压力传感器检测到超滤膜组件膜表面当前的压力值信号后发送给比较器；

所述比较器用于接收压力传感器发送的超滤膜组件膜表面当前的压力值信号，并将接收到的超滤膜组件膜表面当前的压力值信号与预设阈值的大小进行比较，然后将比较结果发送给控制器；

所述控制器，用于在比较器接收到的超滤膜组件膜表面当前压力值信号大于或等于预设阈值时启动气泵对超滤膜进行气洗。实施例二

参见图 1，本实施例的洗衣机洗衣水循环利用装置，包括：洗涤筒 2、循环水管路、排水管路 10以及超滤膜组件 5;

所述循环水管路的进水端与洗涤筒 2的出水口连通，所述循环水管路的出水端与所述洗涤筒 2的进水口连通； - - 所述超滤膜组件 5具有进水端、第一出水端和第二出水端，所述超滤膜组件 5通过进水端及第一出水端连接在循环水管路上，并在超滤膜组件 5的进水端连接有气体输送装置，所述气体输送装置可以采用气泵 8; 所述循环水管路上还设置有液体输送装置，所述液体输送装置可以为水泵 4;

所述排水管路 10与超滤膜组件 5的第二出水端连通。

优选的，在循环水管路上设置有阀门，在所述排水管路 10上设置有排水阀 7。

优选的，所述洗衣机洗衣水循环利用装置还包括一次水进水管路，所述一次水进水管路与所述进水口连通；所述循环水管路包括与超滤膜组件的进水端连接的超滤膜组件进水管路 11和与超滤膜组件的第一出水端连接的超滤膜组件出水管路 12;所述阀门包括第一三通阀 6和第二三通阀 1，所述第一三通阀 6设置在超滤膜组件进水管路 11上，所述气泵 8的输出端与所述第一三通阀 6连通；所述第二三通阀 1设置在所述一次水进水管路 9上，所述超滤膜组件出水管路 12的出水端与所述第二三通阀 1连通。如此设计，通过改变第一三通阀 6的阀向，可以选择使超滤膜组件进水管路 11与洗涤筒连通，对洗涤水进行过滤，或使超滤膜组件 5的进水端与所述气泵连通，对超滤膜组件 5进行气洗;通过改变第二三通阀 1的阀向，可以选择使一次水进水管路 9与洗涤筒 2的进水口连通，往洗涤筒 2内注入未使用的一次水，或者使超滤膜组件出水管路 12与洗涤筒 2连通，往洗涤筒 2内注入过滤后的洗涤水。

所述第一三通阀 6、第二三通阀 1均为电磁三通阀，所述排水阀 7为电磁排水阀。如此设置，可以通过自动控制的方法控制第一三通阀 6、第二三通阀 1的阀向及排水阀 7的阀向。

本实施例的洗衣机洗衣水循环利用装置还包括用于对洗涤过程进行控制的控制器（图中未示出），当洗涤或 /和漂洗时，所述控制器控制执行以下动作：

开启水泵 4;

控制第一三通阀 6将超滤膜组件 5的进水端与水泵 4连通； - - 控制第二三通阀 1将超滤膜组件 5的第一出水端与洗涤筒 2连通；当洗涤时间达到设定值时，所述控制器控制执行以下动作：

控制第一三通阀 6将超滤膜组件 5的进水端与气泵 8连通；

关闭第二三通阀 1打开排水阀 7;

打开气泵 8对超滤膜进行气洗，达到设定的气洗时间后，所述控制器控制执行以下动作：

关闭气泵 8;

控制第一三通阀 6将超滤膜组件的进水端与水泵 4连通，对超滤膜用水进行冲洗。

通过控制器可以对洗涤过程进行控制，并在洗涤结束后，对超滤膜组件 5的气洗及水洗进行控制，具有自动化程度高，便于用户使用的优点。

所述超滤膜组件 5的超滤膜材质为中空纤维膜。

本实施例中，超滤膜组件 5中的超滤膜可以有效地截留洗涤过程中产生的线屑、污渍等较大颗粒污物，使水质清澈透明浊度达到 0. 1NTU, 而洗涤剂基本不截留，通过使用超滤膜组件将洗涤水进行纯化回用洗涤 /漂洗，从而去除水中污渍，使洗涤剂一直保持很高的有效浓度，达到在洗衣机本身设计基础上提高洗净率的目的。下面给出三个本实施例的洗衣机洗衣水循环利用装置的洗衣过程。例一、洗衣过程：自来水经第二三通阀 1进入洗涤筒 2进行衣物的洗涤过程，洗涤过程中，排水阀 7关闭，洗涤水经过水泵 4, 第一三通阀 6，超滤膜组件 5净化处理后经超滤膜组件出水管路 12流回洗涤筒 2。经测试，洗涤水经超滤膜组件 5过滤后，产水浊度由 300NTU降为 0. 5NTU, 由污浊水变为清凉透明水，洗涤剂浓度不变，超滤膜组件 5很好的将洗涤剂剥落的污渍进行了截留。洗涤结束，关闭第二三通阀 1，排水阀 7打开，洗涤水经过水泵 4，超滤膜组件进水管路 11，第一三通阀 6，超滤膜组件 5，排水阀 7排放。洗衣机进入漂洗过程，此时进入超滤膜组件 5清洗阶段，第二三通阀 1关闭，改变第一三通阀 6的阀向，使气泵 8与超滤膜组件 5的进水端连通，打开气泵 8，气泵 8的气流经第一三通阀 6，超滤膜 - - 组件 5，排水阀 7形成气洗回路进行气洗，气洗结束后，气泵 8关闭，改变第一三通阀 6的阀向，使超滤膜组件 5的进水端与水泵 4连通，待漂洗水排水经水泵 4，超滤膜组件进水管路 11 , 第一三通阀 6，超滤膜组件 5, 排水阀 7排放对超滤膜组件 5进行水清洗再生，然后进行排水，完成洗衣过程。

例二、洗衣过程：自来水经第二三通阀 1进入洗涤筒 2进行衣物的正常洗涤过程。洗涤结束，第二三通阀 1关闭，排水阀 7打开，洗涤水经过水泵 4，超滤膜组件进水管路 12，第一三通阀 6，超滤膜组件 5，排水阀 7排放。洗衣机进入漂洗过程，漂洗过程中，排水阀 7关闭，漂洗水经过水泵 4，超滤膜组件进水管路 11，第一三通阀 6，超滤膜组件 5净化处理后经管超滤膜组件出水管路 12流回洗涤筒 2形成循环回路，边漂洗边进行膜处理产水循环回用，不断将漂洗过程中产生的污物截留，使漂洗水浊度由 100- 120NTU降为类自来水 0. 5-1. 5NTU。此时进入超滤膜组件清洗阶段，关闭第二三通阀 1，改变第一三通阀 6的阀向，使气泵 8与超滤膜组件 5的进水端连通，打开气泵 8, 气泵 8的气流经第一三通阀 6，超滤膜组件 5，排水阀 7形成气洗回路进行气洗，气洗结束后，气泵 8关闭，改变第一三通阀 6的阀向，使超滤膜组件 5的进水端与水泵 4连通，待漂洗水排水经水泵 4，超滤膜组件进水管路 11，第一三通阀 6，超滤膜组件 5，排水阀 7排放对超滤膜组件 5进行水清洗再生，然后进行排水，完成洗衣过程。

例三、洗衣过程：自来水经第二三通阀 1进入洗涤筒 2进行衣物的洗涤过程，洗涤过程中，排水阀 7关闭，洗涤水经过水泵 4，第一三通阀 6，超滤膜组件 5净化处理后经超滤膜组件出水管路 12流回洗涤外筒 3。测试洗涤水与超滤膜组件产水浊度由 300NTU降为 0. 5NTU, 由污浊水变为清凉透明水，洗涤剂浓度不变，超滤膜组件 5很好的将洗涤剂剥落的污渍进行了截留。洗涤结束，第一三通阀 6关闭，排水阀 7打开，洗涤水经过水泵 4, 超滤膜组件进水管路 11 , 第一三通阀 6, 超滤膜组件 5, 排水阀 7排放。洗衣机进入漂洗过程，漂洗过程中，漂洗水同洗涤过程一样形成循环回路，边漂洗边进行膜处理产水循环回用，不断将漂洗过程中产生的 - - 污物截留，使漂洗水浊度由 100- 120NTU降为类自来水 0. 5-1. 5NTU。此时 ^超滤膜组件 5清洗阶段，第二三通阀 1关闭，改变第一三通阀 6的阀向，使气泵 8与超滤膜组件 5的进水端连通，打开气泵 8, 气泵 8的气流经第一三通阀 6，超滤膜组件 5，排水阀 7形成气洗回路进行气洗，气洗结束后，气泵 8关闭，改变第一三通阀 6的阀向，使超滤膜组件的进水端与水泵 4连通，待漂洗水排水经水泵 4，超滤膜组件进水管路 11，第一三通阀 6，超滤膜组件 5，排水阀 7排放对超滤膜组件 5进行水清洗再生，然后进行^ 水，完成洗衣过程。实施例三

参见图 2 , 本实施例的洗衣机洗衣水循环利用装置，包括：洗涤筒 2、循环水管路、排水管路 10以及超滤膜组件 5;

所述循环水管路的进水端与洗涤筒 2的出水口连通，所述循环水管路的出水端与所述洗涤筒 2的进水口连通；

所述超滤膜组件 5具有进水端、第一出水端和第二出水端，所述超滤膜组件 5通过进水端及第一出水端连接在循环水管路上，并在超滤膜组件 5的进水端连接有气泵；

所述循环水管路上还设置有水泵 4;

所述排水管路 10与超滤膜组件 5的第二出水端连通。

优选的，所述洗衣机洗衣水循环利用装置还包括一次水进水管路，所述一次水进水管路与所述进水口连通；所述循环水管路包括与超滤膜组件的进水端连接的超滤膜组件进水管路 11和与超滤膜组件的第一出水端连接的超滤膜组件出水管路 12;所述阀门包括第一三通阀 6和第二三通阀 1，所述第一三通阀 6设置在超滤膜组件进水管路 11上，所述气泵 8的输出端与所述第一三通阀 6连通；所述第二三通阀 1设置在所述一次水进水管路 9上，所述超滤膜组件出水管路 12的出水端与所述第二三通阀 1连通。如此设计，通过改变第一三通阀 6的阀向，可以选择使超滤膜组件进水管 - - 路 11与洗涤筒连通，对洗涤水进行过滤，或使超滤膜组件 5的进水端与所述气泵连通，对超滤膜组件 5进行气洗;通过改变第二三通阀 1的阀向，可以选择使一次水进水管路 9与洗涤筒的进水口连通，往洗涤筒内注入未使用的一次水，或者使超滤膜组件出水管路 12与洗涤筒连通，往洗涤筒 2内注入过滤后的洗衣污水。

本实施例中，优选的，所述超滤膜组件 5的超滤膜材质为中空纤维膜。本实施例中，所述超滤膜组件 5上设置有用于检测超滤膜组件膜表面压力的压力传感器 13，可以给出超滤膜组件 5的超滤膜的压力值，在压力达到一定值时，启动气泵 8对超滤膜进行清洗，防止超滤膜上截留的污物过多，超滤膜因压力过大而破损。

本实施例中，优选的，还包括与压力传感器 13及控制器相连的比较器（图中未示出），

所述比较器中预存有超滤膜组件膜表面压力的预设阈值，

所述压力传感器 13检测到超滤膜组件膜表面的压力值信号后发送给比较器；

所述比较器用于接收压力传感器 13发送的超滤膜组件膜表面的压力值信号，并将接收到的超滤膜组件膜表面的压力值信号与预设阈值的大小进行比较，然后将比较结果发送给控制器；

所述控制器，用于在比较器接收到的超滤膜组件膜表面压力值信号大于或等于预设阈值时启动气泵对超滤膜进行气洗。实施例四

本实施例提供了一种用于实施例一中的洗衣机洗衣水循环利用装置的节水洗衣控制方法，步骤如下： - - 在洗衣机的洗涤筒处于洗涤或漂洗工作模式时，开启液体输送装置并控制循环水管路处于连通状态，以在洗涤或漂洗过程中通过超滤膜组件对所述洗涤筒内的水进行过滤处理。

通过这种边洗涤 /漂洗边对洗衣水进行过滤的方式，能够在洗涤 /漂洗过程中，有效降低洗涤水 /漂洗水中的污渍含量，而洗衣剂的浓度保持不变，提高衣物的洗净率。

本实施例中，所述的节水洗衣控制方法还优选包括以下步骤：在洗衣机的洗涤筒处于洗涤或漂洗工作模式时获取所述超滤膜组件的膜表面压力；

在所述超滤膜组件的超滤膜组件膜表面当前压力超过预设阈值时，控制循环水管路处于截止状态，开启气体输送装置并连通排水管路，以使所述气体输送装置对所述超滤膜进行气洗处理；

在所述气泵工作超过预设时长时，关闭所述气泵，开启液体输送装置并控制排水管路处于连通状态，以使所述液体输送装置对所述超滤膜进行水洗处理并将水洗杂物经所述排水管路排出；直至超滤膜组件膜表面当前压力小于预设阈值时，控制循环水管路处于连通状态。

通过此方式，可以在洗涤 /漂洗过程中，对超滤膜组件膜表面压力进行实时监控，并在超滤膜组件膜表面拦截有较多污渍时，即时对超滤膜进行清洗，能够有效的保护超滤膜组件，延长超滤膜组件的使用寿命。

下面结合附图给出两个本洗衣机洗衣水循环利用装置的具体实施例，以便本领域技术人员更清楚的理解本发明的技术方案。实施例五

本实施例提供一种用于实施例一中所述的洗衣水循环利用装置的清洗方法，包括如下步骤：

使气体经过超滤膜组件，对超滤膜组件中的超滤膜进行气洗，以吹散超滤膜上拦截的污物。

通过气洗的方式对洗衣水循环利用装置中的超滤膜进行清洁，不仅节水，而且能够将洗衣水循环利用装置中的超滤膜清洗的更干净，更彻底。 - - 可选的，在所述气洗步骤之后，还包括用水冲洗超滤膜，以将吹散的污物冲洗掉的步骤。

如此，通过气体的抖散作用将超滤膜表面的污物剥离膜表面，然后再用水进行冲洗，与单独的用水^目比，能够节省冲洗水，而且能清洗的更干净、彻底。

可选的，所述气体为压缩气体，且所述用水冲洗超滤膜为用水对超滤膜进行正向冲洗，以使洗衣水循环利用装置中的超滤膜获得更好洁净的清洗效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不脱离由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语"包括"、 "包含"或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句 "包括一个 ...... "限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上虽然结合附图详细描述了本发明的实施例，但^ ί当明白，上面所描述的实施方式只是用于说明本发明，而并不构成对本发明的限制。对于本领域的技术人员来说，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下对上述实施方式作出各种修改和变更。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求及其等效内容来限定。

Claims

权利要求书

1.一种洗衣水循环利用装置，其特征在于，包括：洗涤筒、循环水管路、排水管路以及超滤膜组件；

所述循环水管路上还设置有液体输送装置；

所述排水管路与超滤膜组件的第二出水端连通。

2.根据权利要求 1所述的洗衣水循环利用装置，其特征在于，所述气体输送装置为气泵，所述液体输送装置为水泵。

3.根据权利要求 1所述的洗衣水循环利用装置，其特征在于，在循环水管路上设置有阀门，在所述排水管路上设置有排水阀。

4. 根据权利要求 3所述的洗衣水循环利用装置，其特征在于，还包括一次水进水管路，所述一次水进水管路与所述进水口连通；所述循环水管路包括与超滤膜组件的进水端连接的超滤膜组件进水管路和与超滤膜组件的第一出水端连接的超滤膜组件出水管路；所述阀门包括第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀设置在超滤膜组件进水管路上，所述气泵的输出端与所述第一三通阀连通；所述第二三通阀设置在所述一次水进水管路上，所述超滤膜组件出水管路的出水端与所述第二三通阀连通。

5.根据权利要求 4所述的洗衣水循环利用装置，其特征在于，所述第一三通阀、第二三通阀均为电磁三通阀，所述排水阀为电磁排水阀或电动排水阀。

6.根据权利要求 1 - 5任一项所述的洗衣水循环利用装置，其特征在于，所述超滤膜组件的超滤膜材质为中空纤维膜。

7.根据权利要求 1 - 5任一项所述的洗衣水循环利用装置，其特征在于，还包括：

设置在超滤膜组件上设置有用于检测超滤膜组件膜表面压力的压力传感器；

对洗涤或 /和超滤膜清洗过程进行控制的控制器；

以及与压力传感器及控制器相连的比较器；

所述比较器中预存有超滤膜组件膜表面压力的预设阈值，

所述比较器用于接收压力传感器发送的超滤膜组件膜表面当前压力值信号，并将接收到的超滤膜组件膜表面当前压力值信号与预设阈值的大小进行比较，然后将比较结果发送给控制器；

所述控制器，用于在比较器接收到的超滤膜组件膜表面当前压力值信号大于或等于预设阈值时启动气体输送装置对超滤膜进行气洗。

8. 一种采用权利要求 1-7任一项所述的洗衣水循环利用装置的洗衣机的节水洗衣控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

在洗衣机的洗涤筒处于洗涤或漂洗工作模式时，开启液体输送装置并控制循环水管路处于连通状态，以在洗涤或漂洗过程中通过超滤膜组件对所述洗涤筒内的水进行过滤处理。

9.根据权利要求 8所述的节水洗衣控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在洗衣机的洗涤筒处于洗涤或漂洗工作模式时获取所述超滤膜组件膜表面当前压力；

在所述超滤膜组件膜表面当前压力超过预设阈值时，控制循环水管路处于截止状态，开启气体输送装置并连通排水管路，以使所述气体输送装置对所述超滤膜进行气洗处理；

在所述气体输送装置工作超过预设时长时，关闭所述气泵，开启液体输送装置并控制排水管路处于连通状态，以使所述液体输送装置对所述超滤膜进行水洗处理并将水洗杂物经所述排水管路排出；直至超滤膜组件膜表面当前压力小于预设阈值时，控制循环水管路处于连通状态。

10.—种权利要求 1-7任一项所述的洗衣水循环利用装置的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

11.才艮据权利要求 10所述的洗衣水循环利用装置的清洗方法，其特征在，在所述气洗步骤之后，还包括用水冲洗超滤膜，以将吹散的污物冲洗掉的步骤。

12.根据权利要求 10所述的洗衣水循环利用装置的清洗方法，其特征在，所述气体为压缩气体，且所述用水冲洗超滤膜为用水对超滤膜进行正向冲洗。