CN105316913B - 洗衣机以及对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机以及对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法。所述洗衣机包括：循环水过滤系统，其具有过滤组件，所述过滤组件配置成在所述洗衣机的净水洗衣程序中，对从所述洗衣机的洗涤筒中泵送的水进行过滤，以循环回所述洗涤筒中重用；流量测量装置，配置成在循环水过滤系统启动后测量所述过滤组件的第一产水流量；以及控制装置，配置成根据测量的第一产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗。本发明可根据过滤组件的产水流量判断是否需要对过滤组件进行化学清洗，有效保证了过滤组件清洗的针对性和及时性，防止超滤膜上截留的污物过多导致超滤膜因压力过大而破损，有利于延长过滤组件的使用寿命。

Description

洗衣机以及对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法

技术领域

本发明涉及洗衣机，特别是涉及一种具有循环水过滤系统的洗衣机以及对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法。

背景技术

现有常规洗衣机洗衣时的一次洗衣例程通常包括进水、洗涤-甩干-排水、多次漂洗-甩干-排水等，其中洗涤和每次漂洗均需要消耗大量的清水。洗涤或漂洗用过的水，通过排水管排放到洗衣机外面环境。整个洗涤过程耗水量比较大，极大地浪费水资源。

为了达到节水的目的，可采用循环水过滤系统对洗衣机的洗涤水和/或漂洗水进行过滤处理，以便循环利用。用于洗衣机的循环水过滤系统可以采用过滤膜过滤的方式。但随着洗衣机洗涤次数的增多，分离物质以及一些其他杂质会在过滤膜表面逐渐积聚，造成过滤膜的堵塞和污染问题，使其过滤效果会受到较大的影响。

发明内容

本发明的一个目的旨在克服现有技术中具有循环水过滤系统的洗衣机的至少一个缺陷，提供一种可延长循环水过滤系统中过滤组件的寿命并保证其正常产水流量的洗衣机。

本发明的另一个目的是要提供一种对洗衣机过滤组件进行清洗的控制方法，从而延长循环水过滤系统中过滤组件的寿命并保证其正常产水流量。

按照本发明的一个方面，本发明提供了一种洗衣机，包括：

循环水过滤系统，其具有过滤组件，所述过滤组件配置成在所述洗衣机的净水洗衣程序中，对从所述洗衣机的洗涤筒中排出的水进行过滤，以循环回所述洗涤筒中重用；

流量测量装置，配置成在循环水过滤系统启动后测量所述过滤组件的第一产水流量；以及

控制装置，配置成根据测量的第一产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗。

可选地，所述流量测量装置进一步配置成：

在所述循环水过滤系统启动一第一预设时间后测量所述过滤组件的第一产水流量。

可选地，所述控制装置进一步配置成：

判断所述第一产水流量是否小于预设的第一流量阈值，

若第一产水流量小于第一流量阈值，将所述控制装置中存储的流量超限累计次数加1；否则将所述流量超限累计次数清零并重新累计。

可选地，所述控制装置进一步配置成：

当所述流量超限累计次数加1之后，判断所述流量超限累计次数是否等于预设的流量超限累计阈值，

若流量超限累计次数等于流量超限累计阈值，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号。

可选地，所述控制装置进一步配置成：

当流量超限累计次数小于流量超限累计阈值时，使能在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序；且

当流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号之后，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

可选地，所述控制装置进一步配置成：

发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

可选地，所述控制装置进一步配置成：在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，启动所述循环水过滤系统；

所述流量测量装置进一步配置成：在所述循环水过滤系统启动一第二预设时间后测量所述过滤组件的第二产水流量；且

所述控制装置进一步配置成：根据测量的第二产水流量判断是否使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

可选地，所述控制装置进一步配置成：

判断所述第二产水流量是否小于预设的第二流量阈值，若第二产水流量小于第二流量阈值，禁止再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序，否则使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

可选地，所述第二预设时间为10秒至2分钟；

所述流量超限累计阈值为3-5次；

所述第一流量阈值为25-50升/小时；且

所述第二流量阈值为130-160升/小时。

可选地，所述第一预设时间为10秒至2分钟。

按照本发明的另一个方面，本发明提供了一种对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法，包括：

执行净水洗衣程序，所述净水洗衣程序具有循环水过滤阶段，在所述循环水过滤阶段，将所述洗衣机的洗涤筒中的水排出至所述过滤组件中进行过滤，且在过滤后循环回所述洗涤筒中重用；

在循环水过滤阶段运行后测量所述过滤组件的第一产水流量；且

根据测量的第一产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗。

可选地，测量所述过滤组件的第一产水流量是在所述循环水过滤阶段运行一第一预设时间后进行。

可选地，所述控制方法进一步包括：

判断所述第一产水流量是否小于预设的第一流量阈值，

若第一产水流量小于第一流量阈值，将所述洗衣机的流量超限累计次数加1，否则将所述流量超限累计次数清零并重新累计。

可选地，所述控制方法进一步包括：

当所述流量超限累计次数加1之后，判断所述流量超限累计次数是否等于预设的流量超限累计阈值，

若流量超限累计次数等于流量超限累计阈值，则发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号。

可选地，所述控制方法进一步包括：

当流量超限累计次数小于流量超限累计阈值时，使能在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序；且

当流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序。

可选地，所述控制方法进一步包括：

发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，当判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次启动净水洗衣程序。

可选地，所述控制方法进一步包括：

在收到化学清洗操作指示后执行化学清洗程序，所述化学清洗程序包括：

清洗液准备阶段：经由所述洗衣机的洗涤剂盒向所述洗涤筒中注水，以在所述洗涤筒内形成清洗液，并在所述洗涤筒内将清洗液加热和保持在预定温度；

注液浸泡阶段：使清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵出且从所述过滤组件的进水口注入所述过滤组件内静置一设定静置时间；以及

气洗阶段：将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。

可选地，所述控制方法进一步包括：

所述化学清洗程序执行结束之后，向所述洗涤筒内注水，利用洗衣机的水泵将所述洗衣机的洗涤筒中的水泵送至所述过滤组件中进行过滤，且在所述水泵运行一第二预设时间后测量所述过滤组件的第二产水流量；

根据测量的第二产水流量判断是否使能再次启动净水洗衣程序。

可选地，所述控制方法进一步包括：

判断所述第二产水流量是否小于预设的第二流量阈值，

若第二产水流量小于第二流量阈值，禁止再次启动所述净水洗衣程序；否则所述洗衣机的流量超限累计次数清零且使能再次启动净水洗衣程序。

可选地，所述第二预设时间为10秒至2分钟；

所述流量超限累计阈值为3-5次；

所述第一流量阈值为25-50升/小时；且

所述第二流量阈值为130-160升/小时。

可选地，所述第一预设时间为10秒至2分钟。

本发明根据过滤组件的产水流量判断是否需要对其进行化学清洗，并在判断需要化学清洗后智能地提醒用户对过滤组件进行清洗。避免了由于用户自身的疏忽而过多或者过少地对洗衣机过滤组件进行清洗，既保证了过滤组件的产水流量，又尽量避免洗衣机过滤组件清洗次数太频繁而造成的对水电的浪费。

本发明根据过滤组件的产水流量判断是否需要对其进行化学清洗，有效保证了过滤组件清洗的针对性和及时性，防止超滤膜上截留的污物过多导致超滤膜因压力过大而破损，有利于延长过滤组件的使用寿命。

此外，本发明对过滤组件进行特别的化学清洗，进一步延长了本发明洗衣机中过滤组件的寿命并保证其具有较高的产水流量，保证了过滤组件稳定运行。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例洗衣机的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的对洗衣机过滤组件进行清洗的控制方法的示意性流程图；

图3是根据本发明一个实施例的对洗衣机过滤组件进行化学清洗的化学清洗程序的示意性流程图；

图4是根据本发明一个实施例的洗衣机在化学清洗程序执行结束之后，判断过滤组件的产水流量是否恢复可重新使用状态的示意性流程图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的洗衣机的示意性原理图。本实施例的洗衣机可包括洗涤筒12、循环水过滤系统以及控制装置(图中未示出)。本发明的循环水过滤系统可包括过滤组件，过滤组件可配置成在净水洗衣程序中对从所述洗衣机的洗涤筒12中排出的水进行过滤，以循环回洗涤筒12中重用。

在本发明中，凡是包含利用过滤组件对洗涤筒12内的水进行过滤并循环回洗涤筒12重新使用的洗衣程序都可作为净水洗衣程序。在一个实施例中，洗衣机可包括多个针对不同材质衣物进行清洗的净水洗衣程序。例如针对棉麻材质衣物的净水洗衣程序；针对丝绸材质衣物的净水洗衣程序；针对羊毛材质衣物的净水洗衣程序；以及针对化纤材质衣物的净水洗衣程序。在一个实施例中，洗衣机也可包括多个针对不同种类衣物进行清洗的净水洗衣程序。例如针对内衣的净水洗衣程序和针对小件的净水洗衣程序。在一个实施例中，洗衣机还可包括多个针对不同洗衣方式进行清洗的净水洗衣程序。例如针对单洗的净水洗衣程序；以及针对单漂的净水洗衣程序等。

在本发明实施例中，净水洗衣程序可相当于在常规洗衣程序的洗涤阶段或漂洗阶段中增加利用循环水过滤系统对洗涤水或漂洗水进行过滤。这里的洗涤阶段或漂洗阶段可称为净水洗衣程序的循环水过滤阶段。

本发明实施例中，洗涤筒12通常由外筒和可在外筒内转动的内筒构成。洗涤筒12上部设有清水进口，其通过管路11连接自来水口，当打开管路11上的阀门13时，可向洗涤筒12中进入洗涤用清水或漂洗用清水。洗涤筒12的下部设有排水口，排水口与过滤组件之间经由水泵22通过管路连通。本申请的发明人发现，当循环水过滤系统中的过滤组件包括超滤膜组件时，对洗衣机的洗涤水和漂洗水的过滤效果较好，且出水量能够满足洗衣机中循环水的流量要求。因此，本发明实施例的过滤组件优选包括超滤膜组件。在图1所示的实施例中，过滤组件由前置过滤器24和超滤膜组件26构成。前置过滤器24作为上游过滤器对来自洗涤筒12内的水先进行过滤，超滤膜组件26作为下游过滤器对前置过滤器24过滤后的水进行再次过滤(本领域技术人员可以理解，这里的“上游”和“下游”是根据流体在管道及相应部件中流动的方向而言的)。该方案通过在将洗涤筒12中的水泵送进入超滤膜组件26之前，先通过前置过滤器24对其中的线屑、大分子颗粒等杂质进行拦截，使得进入超滤膜组件26的水较为清洁，有利于延长超滤膜组件26的维护周期和使用寿命，且通过两级过滤也提高了循环水的清洁度，进而有利于提高衣物的洗净率。在本发明的另一些实施例中，过滤组件也可能包括串联的三个、四个或更多个过滤器，以对来自洗涤筒12内的水进行所需的多级过滤。

本发明实施例的前置过滤器24包括进水腔和出水腔，其中进水腔具有进水口以接收流入过滤器的流体，而出水腔具有出水口以供过滤后的流体从过滤器中流出。前置过滤器24的进水腔的进水口接收由洗衣机的水泵22从洗涤筒12泵送的水，进入进水腔的水经前置过滤器的滤膜过滤后流入出水腔中。本发明实施例的超滤膜组件26包括内腔、进水口以及出水口，内腔中填充满超滤膜丝，内腔与进水口连通，超滤膜组件26的进水口与前置过滤器24的出水腔的出水口连通，经前置过滤器过滤后的水从超滤膜组件26的进水口进入超滤膜组件26中，经内部的膜丝过滤后从出水口流出。超滤膜组件26的出水口连通到洗涤筒12的进水管道14，以便将超滤膜组件26过滤后的水返回到洗涤筒12中。

在本发明实施例中，过滤组件的前置过滤器24和超滤膜组件26可被设置成一体式组件。如本领域技术人员均可清楚地认识到的，这里所谓的“一体式组件”可包括以下三种情况中的任一种：(1)两个过滤器的壳体为一体；(2)两个过滤器的壳体虽不是一体，但其之间是直接相连的，即它们之间的流路连通没有经过其他中间管路；(3)两个过滤器在安装到洗衣机之前，相互之间已被固定地安装在一起成为一个整体组件。本领域技术人员可以理解，对于本发明的过滤组件而言，其产水流量主要取决于超滤膜组件26的产水流量。因此，通过测量产水流量即可了解超滤膜组件26的污染状况。

对于本申请中的超滤膜组件，其以筛分为分离原理，能有效降低衣物残留线屑，可以有效去除循环水中微粒、胶体、细菌、微生物以及高分子有机质，以将循环水纯化、循环利用，从而达到节水的目的。但随着洗衣机洗涤次数的增多，分离物质以及一些其他杂质会在超滤膜组件的超滤膜丝表面逐渐积聚，造成超滤膜组件的堵塞和污染问题，其过滤效果会受到一定的影响。

针对洗衣机中的超滤膜组件存在的上述问题，本申请的发明人发现，在循环水过滤系统每一次过滤结束之后，通过对过滤组件进行适当的清洗例如气洗和水洗，可改善过滤组件的过滤效果。因此，在本发明实施例的洗衣机中，可包括对过滤组件进行气洗的气泵32，其设置在前置过滤器24的进气口处，其配置成所述循环水过滤系统停止对洗涤筒12内的水进行过滤之后向前置过滤器24中泵送气体以对前置过滤器24和超滤膜组件26进行气洗。气泵32的出气口与前置过滤器24的进气口之间设置有单向阀34。开启气泵32和单向阀34时，气泵32对前置过滤器24和超滤膜组件26提供气流，以利用气流松落截留或粘附在前置过滤器24和超滤膜组件26上的杂质。然后再从洗涤筒12向前置过滤器24和超滤膜组件26中引入水，对其进行冲洗。在一个实施例中，气洗的时间可为2-5min；冲洗的时间可为10-30s。在一个实施例中，在循环水过滤系统每一次过滤结束之后，可循环气洗和冲洗2-3次。通过在过滤组件每一次过滤结束之后对其进行气洗和水洗，能获得较好的清洗效果，且延长超滤膜组件的使用寿命。

在一个实施例中，前置过滤器24的进水腔和超滤膜组件26的内腔侧壁上还特别地设置有排污口，用于排出对其进行清洗的流体(包括液体和/或气体)。前置过滤器24的排污口和超滤膜组件26的排污口可分别与一三通阀36的两个入口连通，该三通阀36的出口与洗衣机的外排管路18连通，以便将对前置过滤器24和/或超滤膜组件26进行气洗或液洗的流体直接从排污口流出至洗衣机外部。

本申请的发明人进一步发现，随着洗衣机洗涤次数进一步增多，即使每次过滤组件结束对洗衣机洗涤筒内的水过滤之后均对其进行气洗和水洗维护，但杂质在超滤膜组件的超滤膜丝表面积聚造成超滤膜组件的堵塞和污染问题也会越来越严重，从而使得过滤组件的产水流量衰减得越来越小。当过滤组件的产水流量衰减到一定程度时例如不能满足洗衣机中过滤后的水循环的流量要求，通过简单的气洗和水洗维护已不能增加过滤组件的产水流量，并且容易由于超滤膜上截留的污物过多导致超滤膜因压力过大而破损。此时则需要使用清洗药剂对过滤组件进行化学清洗。

为此，在本发明的一些实施例中，可在超滤膜组件26的出水口处或与出水口连通的进水管道14上设置流量测量装置16，其配置成在循环水过滤系统启动后测量过滤组件的第一产水流量。在一个实施例中，流量测量装置16可为液体流量计，优选布置在超滤膜组件26的出水口处。流量测量装置16与本发明实施例的洗衣机的控制装置电连接。在本发明实施例中，当洗衣机执行净水洗衣程序时，可在循环水过滤系统运行过程中，仅测量一次过滤组件的第一产水流量。

对于应用于洗衣机中的超滤膜组件，其可能在较长的时间(一天甚至几天)持续不使用，在刚开始进行过滤时，其产水流量较少，且不稳定。为了获得较为准确的产水流量，优选在超滤膜组件运行一段时间再测量其第一产水流量。在一个实施例中，流量测量装置16可配置成：在所述循环水过滤系统启动一第一预设时间后测量所述过滤组件的第一产水流量。由于在循环水过滤系统启动时，水泵22即开始运行，因此，也可以在水泵22运行一第一预定时间后测量所述过滤组件的第一产水流量。在进一步的实施例中，第一预设时间可设置为10秒至2分钟；更优选为20秒至1分钟。

本发明实施例的洗衣机的控制装置则可配置成根据测量的产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗。在本发明进一步的实施例中，控制装置可进一步配置成：判断测量的第一产水流量是否小于预设的第一流量阈值，若第一产水流量小于第一流量阈值，将所述控制装置中存储的流量超限累计次数加1；否则将所述流量超限累计次数清零并重新累计。在一个实施例中，第一流量阈值可设置为25-50升/小时；更优选为30升/小时。这样在过滤组件的产水流量大于或等于第一流量阈值时可满足洗衣机中过滤循环水的流量要求。

在本发明实施例中，当过滤组件的第一产水流量小于预设的第一流量阈值时，表明超滤膜组件的污染较为严重。对于本申请洗衣机而言，在启动循环水过滤系统后测量的过滤组件的第一产水流量小于第一流量阈值时，并不立即判断其需要进行化学清洗。这是由于本申请洗衣机在每一次使用过滤组件之后会对其进行气洗和水洗，气洗和水洗可将超滤膜组件超滤膜丝上的部分杂质清除掉，导致过滤组件的第一产水流量增大，有时可使过滤组件在下一次使用时测得的第一产水流量大于或等于第一流量阈值。因此，在本申请中判断第一产水流量小于第一流量阈值时可先不对过滤组件进行化学清洗。本申请的发明人发现，如果连续几次在使用过滤组件对洗涤筒内的水进行过滤时测量的第一产水流量均小于第一流量阈值，那么通过对过滤组件进行气洗和水洗已经不能使其第一产水流量增加。而此时，则需要对过滤组件进行化学清洗。

在一个实施例中，控制装置可进一步配置成：当所述流量超限累计次数加1之后，判断所述流量超限累计次数是否等于预设的流量超限累计阈值，若流量超限累计次数等于预设的流量超限累计阈值，则需要对过滤组件进行化学清洗。在一个实施例中，流量超限累计阈值可为3-5次。

控制装置中存储的流量超限累计次数在出厂时设置为0。在每次净水洗衣程序中运行循环水过滤系统时，如果测量的第一产水流量小于第一流量阈值，则将流量超限累计次数加1；如果测量的第一产水流量大于第一流量阈值，则将流量超限累计次数清零并重新累计。在下一次执行净水洗衣程序时，如果再次测量的第一产水流量仍小于第一流量阈值，则再次将流量超限累计次数加1；如果再次测量的第一产水流量不小于第一流量阈值，则将流量超限累计次数清零并重新累计。以此类推，直至流量超限累计次数达到预设的流量超限累计阈值时判断需要对过滤组件进行化学清洗。

本发明实施例中当控制装置判断需要对过滤组件进行化学清洗时，会发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号。具体地，控制装置可发出声、光、电信号形式的提醒信号。具体如视觉和/或听觉信号提醒用户对过滤组件进行化学清洗。例如可以通过洗衣机中内置的发音装置发出特定的音乐或铃声或语音提示，和/或通过洗衣机中内置的显示装置发出文字提醒，和/或通过点亮或闪烁指示灯等方式提醒用户。

在一个进一步的实施例中，所述控制装置进一步配置成：当流量超限累计次数小于流量超限累计阈值时，使能在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序，即允许在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。具体地，洗衣机允许用户下次使用洗衣机时选择净水洗衣程序，并且当用户选择净水洗衣程序后，洗衣机执行净水洗衣操作。本领域技术人员可以理解，再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序可与本次净水洗衣程序为同一净水洗衣程序，例如均为针对棉麻材质衣物的净水洗衣程序或针对小件的净水洗衣程序等。再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序可与本次净水洗衣程序为不同的净水洗衣程序。例如前者为针对棉麻材质衣物的净水洗衣程序而后者为针对小件的净水洗衣程序；或前者为针对内衣的净水洗衣程序而后者为针对单洗的净水洗衣程序。

在该实施例中，控制装置还配置成：当流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序。

在本发明另一些实施例中，控制装置可配置成：当流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，也可先禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序，再发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号。或者，控制装置可配置成：当流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，在发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号的同时，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序。

在进一步的实施例中，所述控制装置可进一步配置成：发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序，即允许洗衣机在下次洗衣服时执行净水洗衣程序。在一个实施例中，对过滤组件进行化学清洗的提醒信号可以在本次净水洗衣程序结束后发出。

在本发明一些实施例中，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，控制装置使其中存储的流量超限计次数清零，并重新累计。在本发明另一些实施例中，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，控制装置配置成使能再次启动净水洗衣程序后，将流量超限计次数清零；或者，将流量超限计次数清零后，使能再次启动净水洗衣程序；或者，在将流量超限计次数清零的同时，使能再次启动净水洗衣程序。

本申请实施例通过强制用户对过滤组件进行化学清洗，以保证过滤组件的正常产水流量和使用寿命。为了防止用户虽然使洗衣机对过滤组件进行化学清洗操作，但由于用户未向洗衣机内投放清洗药剂，或者未正确投放，或者投放的清洗药剂计量不足，或者投放的清洗药剂质量较差等诸多原因导致过滤组件在进行化学清洗后其产水流量仍达不到过滤要求，在一个进一步实施例中，控制装置进一步配置成：在判断洗衣机已执行对所述过滤组件进行了化学清洗的操作后，启动所述循环水过滤系统；流量测量装置16进一步配置成：在循环水过滤系统启动一第二预设时间后测量所述过滤组件的第二产水流量；且所述控制装置进一步配置成：根据测量的第二产水流量判断是否使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。在一些实施例中，所述第二预设时间为10秒至2分钟；更优选为20秒至1分钟。在一个实施例中，所述第二预设时间和第一预设时间相同。在另外的实施例中，所述第二预设时间和第一预设时间也可不同。

在进一步的实施例中，所述控制装置进一步配置成：判断测量的第二产水流量是否小于预设的第二流量阈值，若第二产水流量小于第二流量阈值，禁止再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序，即洗衣机继续不允许用户选择净水洗衣程序，且洗衣机也不能执行净水洗衣程序；否则使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序，即洗衣机允许用户选择净水洗衣程序，并可执行用户所选择的净水洗衣程序。在具体的实施例中，第二流量阈值可为130-160升/小时；更优选为150升/小时。

本发明还提供了一种对本申请前述洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法的实施例。

对于本发明实施例的净水洗衣程序，其可包括循环水过滤阶段，在该循环水过滤阶段，可将洗涤筒12内的水泵入过滤组件，并在过滤组件中被过滤后再循环流回洗涤筒12内。

在一个实施例中，洗衣机可包括多个针对不同材质衣物进行清洗的净水洗衣程序。例如针对棉麻材质衣物的净水洗衣程序；针对丝绸材质衣物的净水洗衣程序；针对羊毛材质衣物的净水洗衣程序；以及针对化纤材质衣物的净水洗衣程序。在一个实施例中，洗衣机也可包括多个针对不同种类衣物进行清洗的净水洗衣程序。例如针对内衣的净水洗衣程序和针对小件的净水洗衣程序。在一个实施例中，洗衣机还可包括多个针对不同洗衣方式进行清洗的净水洗衣程序。例如针对单洗的净水洗衣程序；以及针对单漂的净水洗衣程序等。

在本发明实施例中，净水洗衣程序可相当于在常规洗衣程序的洗涤阶段或漂洗阶段中增加利用循环水过滤系统对洗涤水或漂洗水进行过滤。这里的洗涤阶段或漂洗阶段可称为净水洗衣程序的循环水过滤阶段。

在本发明一个实施例中，净水洗衣程序可包括洗涤阶段，利用洗涤水和洗涤剂对洗涤筒12内的衣物进行洗涤；甩干阶段，对洗涤筒12内的衣物进行甩干处理；漂洗阶段，利用漂洗水对洗涤筒12内的衣物进行漂洗，且利用过滤组件对漂洗水进行过滤。在另一个实施例中，在洗涤阶段也可利用过滤组件对洗涤水进行过滤。

在一个实施例中，净水洗衣程序在循环水过滤阶段之后可包括过滤组件气洗阶段，用于对过滤组件进行气洗；和过滤组件水洗阶段，用于利用在洗涤筒12中的所述循环水过滤阶段使用的部分水对所述过滤组件进行冲洗，并将冲洗使用过的水排出洗衣机。在替代性的实施例中，也可利用从洗衣机外部引入的水执行过滤组件水洗阶段。

图2示出了本发明一个实施例的对本申请前述洗衣机过滤组件进行清洗的控制方法流程图。如图2所示，对于具有净水洗衣程序的洗衣机，本发明的控制方法可包括：在所述净水洗衣程序的循环水过滤阶段测量所述过滤组件的第一产水流量；且根据测量的第一产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗。具体地，步骤S112，启动净水洗衣程序。将待洗涤衣物放入洗衣机的洗涤筒12内后，在洗衣机收到净水洗衣操作指示后启动净水洗衣程序。在步骤S112中，当运行循环水过滤阶段时，洗衣机将洗涤筒12内的水泵入过滤组件，并在过滤组件中被过滤后再循环流回洗涤筒12内。

步骤S114，在循环水过滤阶段运行后测量所述过滤组件的第一产水流量。

本领域技术人员可以理解，对于本发明实施例的过滤组件而言，其产水流量主要取决于超滤膜组件26的产水流量。因此，通过测量过滤组件的产水流量能够了解超滤膜组件26的污染状况。在本发明实施例中，当洗衣机执行净水洗衣程序时，可在循环水过滤阶段仅测量一次过滤组件的第一产水流量。

为了获得较为准确的产水流量，优选在循环水过滤阶段运行一第一预设时间后测量所述过滤组件的第一产水流量。在进一步的实施例中，第一预设时间可设置为10秒至2分钟；更优选为20秒至1分钟。

步骤S116，判断测量的第一产水流量是否小于第一流量阈值。若是执行步骤S122；若否，执行步骤S118。

本领域技术人员可以理解，测量的第一产水流量无论是否小于第一流量阈值，都使能洗衣机的过滤组件完成当前正在进行的净水洗衣程序的循环水过滤阶段。

这里的第一流量阈值第可设置为25-50升/小时；更优选为30升/小时。这样在过滤组件的产水流量大于或等于第一流量阈值时可满足洗衣机中过滤后的水循环的流量要求。

步骤S122，将洗衣机的流量超限累计次数加1。

在本发明实施例中，当过滤组件的第一产水流量小于预设的第一流量阈值时，表明超滤膜组件的污染较为严重。对于本申请洗衣机而言，在启动循环水过滤系统后测量的过滤组件的第一产水流量小于第一流量阈值时，并不立即判断其需要进行化学清洗。这是由于本发明实施例的洗衣机在每一次使用过滤组件之后会对其进行气洗和水洗，气洗和水洗可将超滤膜组件超滤膜丝上的部分杂质清除掉，导致过滤组件的第一产水流量增大，有时可使过滤组件在下一次使用时测得的第一产水流量大于或等于第一流量阈值。因此，在本发明实施例中判断第一产水流量小于第一流量阈值时可先不对过滤组件进行化学清洗。

本申请的发明人发现，如果连续几次在使用过滤组件对洗涤筒内的水进行过滤时测量的第一产水流量均小于第一流量阈值，那么通过对过滤组件进行气洗和水洗已经不能使其第一产水流量增加。而此时，则需要对过滤组件进行化学清洗。因此，在步骤S122执行之后，可执行步骤S124，判断流量超限累计次数是否等于预设的流量超限累计阈值。若是，执行步骤S126；若否，执行步骤S120。在一个实施例中，流量超限累计阈值可为3-5次。

本发明实施例的洗衣机的流量超限累计次数在出厂时设置为0。在每次执行净水洗衣程序的循环水过滤阶段时，如果测量的第一产水流量小于第一流量阈值，则将流量超限累计次数加1；如果测量的第一产水流量大于第一流量阈值，则将流量超限累计次数清零并重新累计。在下一次执行净水洗衣程序时，如果再次测量的第一产水流量仍小于第一流量阈值，则再次将流量超限累计次数加1；如果再次测量的第一产水流量不小于第一流量阈值，则将流量超限累计次数清零并重新累计。以此类推，直至流量超限累计次数达到预设的流量超限累计阈值时判断需要对过滤组件进行化学清洗。

步骤S126，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号。

本发明实施例中当控制装置判断需要对过滤组件进行化学清洗时，会发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号。这里的提醒信号可为声、光、电信号形式的提醒信号。具体如视觉和/或听觉信号。例如可以通过洗衣机中内置的发音装置发出特定的音乐或铃声或语音提示，和/或通过洗衣机中内置的显示装置发出文字提醒，和/或通过点亮或闪烁指示灯等方式提醒用户。

步骤S120，使能再次启动净水洗衣程序，即用户下次使用洗衣机时，可以选择净水洗衣程序并且当用户选择净水洗衣程序后，洗衣机执行相应操作。

本领域技术人员可以理解，再次启动的净水洗衣程序可与本次净水洗衣程序为同一净水洗衣程序，例如均为针对棉麻材质衣物的净水洗衣程序或针对小件的净水洗衣程序等。再次启动的净水洗衣程序也可与本次净水洗衣程序为不同的净水洗衣程序。例如前者为针对棉麻材质衣物的净水洗衣程序而后者为针对小件的净水洗衣程序；或前者为针对内衣的净水洗衣程序而后者为针对单洗的净水洗衣程序。

当步骤S116中第一产水流量不小于第一流量阈值时，执行步骤S118，将洗衣机的流量超限累计次数清零并重新累计。

在一个实施例中，在步骤S118之后可执行步骤S120，使能再次启动净水洗衣程序，即用户在以后的洗衣操作中直至过滤组件的第一产水流量超过第一流量阈值时禁止再次启动净水洗衣程序。在本发明实施例中，当步骤S116中第一产水流量不小于第一流量阈值时，步骤S118与步骤S120的执行顺序可互换，或者也可同时执行这两个步骤。当然，在其他实施例中，洗衣机默认一直可执行净水洗衣程序，只有当判断流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，才禁止执行净水洗衣程序。

在一个实施例中，为了防止用户在不对过滤组件进行化学清洗的情况下继续执行净水洗衣程序，在步骤S126中发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号之后，执行步骤S128，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序。在本发明实施例中，在步骤S126中发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号之后，也可以先执行步骤S128再执行步骤S126，或者也可同时执行这两个步骤。

在一个实施例中，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次执行净水洗衣程序。通过这样强制用户对过滤组件进行化学清洗，以保证过滤组件的正常产水流量和使用寿命。在一个实施例中，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，还可使对洗衣机的流量超限计次数清零，并重新累计。

在本发明另一些实施例中，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次启动净水洗衣程序后，将流量超限计次数清零；或者，将流量超限计次数清零后，使能再次启动净水洗衣程序；或者，在将流量超限计次数清零的同时，使能再次启动净水洗衣程序。

在本发明的一些实施例中，本发明洗衣机还可包括化学清洗程序。在收到化学清洗操作指示后可执行该化学清洗程序。图3是根据本发明一个实施例的对洗衣机过滤组件进行化学清洗的化学清洗程的示意性流程图。在一个实施例中，化学清洗程序可包括：步骤S212，清洗液准备阶段；步骤S214，注液浸泡阶段；步骤S216，气洗阶段；以及步骤S218，流动清洗阶段。

在本发明实施例中，可由用户操作启动洗衣机的化学清洗程序。例如用户可将清洗药剂投放在洗涤剂盒的一个格腔中。清洗药剂可选择单一的碱性药剂或者酸性药剂或者复合药剂，可将其投放在洗涤剂盒中的主洗涤剂格腔中。可通过设定过滤组件清洗程序中水的用量，从而与清洗药剂配置成浓度合适的清洗液。

步骤S212，清洗液准备阶段。经由所述洗衣机的洗涤剂盒向洗涤筒12中注水以在洗涤筒12中形成清洗液，并在洗涤筒12内将清洗液加热和保持在预定温度。在该阶段中，通常用户会在洗涤剂盒中投放清洗药剂，因此，经由所述洗衣机的洗涤剂盒向洗涤筒12中注入的水携带其内的清洗药剂注入洗涤筒12，会在洗涤筒12内混合形成清洗液。由于用户的操作不是本发明技术方案能够限制的，因此如果用户未向洗衣机的洗涤剂投放清洗药剂，此时流入洗涤筒的仅是外部注水本身，这时注水也可看成是化学清洗程序所使用的清洗剂。

在一个实施例中，可由洗衣机内部的加热装置将清洗液加热至设定温度。

步骤S214，注液浸泡阶段。使清洗液从所述洗衣机的洗涤筒12中泵出且从所述过滤组件的进水口注入所述过滤组件内静置一设定静置时间。具体地，将清洗液从洗衣机的洗涤筒12中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，直至所述过滤组件的过滤膜全部地或部分地浸泡在清洗液中后停止清洗液的注入，已注入的清洗液静置于所述过滤组件中对所述过滤组件的过滤膜进行浸泡。清洗液在过滤组件中静置的设定静置时间例如可为3～7min分钟后。

步骤S216，气洗阶段。将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。用气流对所述过滤组件进行气洗的时间可为1～3min。

步骤S218，流动清洗阶段。将清洗液从洗衣机的洗涤筒12中泵送出，从所述过滤组件的进水口中注入所述过滤组件，然后从所述过滤组件的出水口中流出并返回到洗涤筒12中，对所述过滤组件进行流动清洗。在一个实施例中，用清洗液对所述过滤组件进行流动清洗的时间可为3～7min。在一个实施例中，所述化学清洗程序还可包括清洗冲洗阶段，设置在流动清洗阶段之后，用于在对过滤组件进行流动清洗后向洗涤筒12中重新引入清水以对洗涤筒12以及过滤组件中的清洗液进行冲洗。

在一个实施例中，化学清洗程序可包括依次进行的三个清洗阶段，每个清洗阶段均包括清洗液准备阶段-注液浸泡阶段-气洗阶段-流动清洗阶段-清洗冲洗阶段。在这三个清洗阶段中，可分别采用碱性清洗液、碱性清洗液以及酸性清洗液对过滤组件进行清洗。例如可将碱性清洗药剂、碱性清洗药剂和酸性清洗药剂分别放入洗衣机的洗涤剂盒的第一格腔、第二格腔和第三腔格。在这三个化学清洗步骤的清洗液准备步骤中，从洗衣机外部引入的水分别流经所述第一、第二、第三格腔注入洗涤筒12。在一个实施例中，当清洗药剂为碱性清洗药剂时，清洗液在洗涤筒12内被加热和保持在50-60℃；当清洗药剂为酸性清洗药剂时，清洗液在洗涤筒12内被加热和保持在35-45℃。

在其他实施例中，化学清洗程序可不包括流动清洗阶段，而仅包括清洗液准备阶段-注液浸泡阶段-气洗阶段-清洗冲洗阶段，在该实施例中，气洗阶段结束后可直接将清洗液排出洗衣机而不再使用清洗液对所述过滤组件进行流动清洗。在另一个实施例中，化学清洗程序也可仅包括清洗液准备阶段-注液浸泡阶段-气洗阶段。

为了防止用户虽然使洗衣机对过滤组件进行进行化学清洗操作，但由于用户未向洗衣机内投放清洗药剂，或者未正确投放，或者投放的清洗药剂计量不足，或者投放的清洗药剂质量较差等诸多原因导致过滤组件在进行化学清洗后其产水流量仍达不到恢复可重新使用状态的要求，所述化学清洗程序执行结束之后，还需判断过滤组件的产水流量是否恢复可重新使用状态。只有在过滤组件恢复可重新使用状态后，才使能启动净水洗衣程序。本申请通过这样的技术方案，以保证过滤组件的正常产水流量和使用寿命。

图4示出了根据本发明一个实施例在化学清洗程序执行结束之后，判断过滤组件的产水流量是否恢复可重新使用状态的示意性流程图。

步骤S312，执行化学清洗程序。

步骤S314，在化学清洗程序结束后，向所述洗涤筒内注水。在该步骤中，可从外部向洗涤筒中重新供应一定量的水。

步骤S316，利用洗衣机的水泵将洗涤筒中的水泵送至过滤组件中进行过滤。

步骤S318，测量过滤组件的第二产水流量。为了获得较为准确的产水流量，优选在水泵运行一第二预设时间后测量所述过滤组件的第二产水流量。在进一步的实施例中，第二预设时间可设置为10秒至2分钟；更优选为20秒至1分钟。

在一个实施例中，可根据测量的第二产水流量判断是否使能再次启动循环净水洗衣程序。具体可参见步骤S320-S326。

步骤S320，判断第二产水流量是否小于预设的第二流量阈值。若否，执行步骤S322。第二流量阈值可设置为130-160升/小时；更优选为150升/小时。

步骤S322，流量超限累计次数清零并重新累计。在过滤组件的产水流量大于或等于第二流量阈值时说明过滤组件的产水流量基本恢复至可重新使用状态，表明其可以对洗涤筒12内的水进行过滤。因此，此时可使流量超限累计次数清零并重新累计。在一个实施例中，执行步骤S322后，可执行步骤S324，使能再次启动净水洗衣程序。在本发明一个实施例中，当判断第二产水流量不小于第二流量阈值时，可先执行步骤S324后再执行步骤S322，或者也可同时执行这两个步骤。

在一个实施例中，当判断第二产水流量小于第二流量阈值时，可执行步骤S326，禁止再次启动净水洗衣程序。

在过滤组件的产水流量小于第二流量阈值时说明过滤组件的产水流量尚未恢复至可重新使用状态，表明其没有被使用清洗药剂进行化学清洗或者说化学清洗效果不好，需要重新进行一次化学清洗，直到测量的第二产水流量大于或等于第二流量阈值时，才使能再次启动净水洗衣程序。本发明实施例通过这样的技术方案，以保证过滤组件的正常产水流量和使用寿命。

在本发明一个实施例中，可在化学清洗程序执行结束后立即判断前面执行的化学清洗程序是否使过滤组件恢复可重新使用状态。在本发明的替代性实施例中，可在化学清洗程序执行结束后的下一次执行净水洗衣程序之前，再判断前面执行的化学清洗程序是否使过滤组件恢复可重新使用状态。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (13)

1.一种洗衣机，包括：

循环水过滤系统，其具有过滤组件，所述过滤组件配置成在所述洗衣机的净水洗衣程序中，对从所述洗衣机的洗涤筒中排出的水进行过滤，以循环回所述洗涤筒中重用，所述过滤组件由前置过滤器和超滤膜组件构成，所述前置过滤器作为上游过滤器对来自所述洗涤筒内的水先进行过滤，所述超滤膜组件作为下游过滤器对所述前置过滤器过滤后的水进行再次过滤，所述超滤膜组件的进水口与所述前置过滤器的出水腔的出水口连通；

气泵，设置在所述前置过滤器的进气口处，配置成在所述循环水过滤系统每一次停止对所述洗涤筒内的水进行过滤之后向所述前置过滤器中泵送气体以对所述前置过滤器和所述超滤膜组件进行气洗，并且所述洗衣机配置成在每一次所述气泵对所述前置过滤器和所述超滤膜组件进行气洗后，从所述洗涤筒向所述前置过滤器和所述超滤膜组件中引入水，对所述前置过滤器和所述超滤膜组件进行冲洗；

流量测量装置，配置成在循环水过滤系统启动一第一预设时间后测量所述过滤组件的第一产水流量；以及

控制装置，配置成根据测量的第一产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗；

所述控制装置进一步配置成：

判断所述第一产水流量是否小于预设的第一流量阈值，若第一产水流量小于第一流量阈值，将所述控制装置中存储的流量超限累计次数加1；否则将所述流量超限累计次数清零并重新累计；

当所述流量超限累计次数加1之后，判断所述流量超限累计次数是否等于预设的流量超限累计阈值，若流量超限累计次数等于所述流量超限累计阈值，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号；

当发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号之后，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序；以及当发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制装置进一步配置成：

当流量超限累计次数小于流量超限累计阈值时，使能在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制装置进一步配置成：在判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，启动所述循环水过滤系统；

所述流量测量装置进一步配置成：在所述循环水过滤系统启动一第二预设时间后测量所述过滤组件的第二产水流量；且

所述控制装置进一步配置成：根据测量的第二产水流量判断是否使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，

所述控制装置进一步配置成：

判断所述第二产水流量是否小于预设的第二流量阈值，若第二产水流量小于第二流量阈值，禁止再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序，否则使能再次启动需使用所述循环水过滤系统的净水洗衣程序。

5.根据权利要求4所述的洗衣机，其特征在于，

所述第二预设时间为10秒至2分钟；

所述流量超限累计阈值为3-5次；

所述第一流量阈值为25-50升/小时；且

所述第二流量阈值为130-160升/小时。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

所述第一预设时间为10秒至2分钟。

7.一种对洗衣机的过滤组件进行清洗的控制方法，包括：

执行净水洗衣程序，所述净水洗衣程序具有循环水过滤阶段，在所述循环水过滤阶段，将所述洗衣机的洗涤筒中的水排出至所述过滤组件中进行过滤，且在过滤后循环回所述洗涤筒中重用，其中所述过滤组件由前置过滤器和超滤膜组件构成，所述前置过滤器作为上游过滤器对来自所述洗涤筒内的水先进行过滤，所述超滤膜组件作为下游过滤器对所述前置过滤器过滤后的水进行再次过滤，所述超滤膜组件的进水口与所述前置过滤器的出水腔的出水口连通；

在所述循环水过滤系统每一次过滤结束之后，对所述过滤组件进行气洗和水洗：由设置在所述前置过滤器的进气口处的气泵在所述循环水过滤系统停止对所述洗涤筒内的水进行过滤之后向所述前置过滤器中泵送气体以对所述前置过滤器和所述超滤膜组件进行气洗；在每一次进行气洗后，从所述洗涤筒向所述前置过滤器和所述超滤膜组件中引入水，对所述前置过滤器和所述超滤膜组件进行冲洗；

在循环水过滤阶段运行一第一预设时间后测量所述过滤组件的第一产水流量；

根据测量的第一产水流量判断所述过滤组件是否需要进行化学清洗，包括：判断所述第一产水流量是否小于预设的第一流量阈值，若第一产水流量小于第一流量阈值，将所述洗衣机的流量超限累计次数加1，否则将所述流量超限累计次数清零并重新累计；当所述流量超限累计次数加1之后，判断所述流量超限累计次数是否等于预设的流量超限累计阈值，若流量超限累计次数等于流量超限累计阈值，则发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号；且

当流量超限累计次数等于流量超限累计阈值时，发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，禁止在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序；以及发出对所述过滤组件进行化学清洗的提醒信号后，当判断已对所述过滤组件进行了化学清洗后，使能再次启动净水洗衣程序。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于进一步包括：

当流量超限累计次数小于流量超限累计阈值时，使能在所述洗衣机的本次净水洗衣程序结束后再次启动净水洗衣程序。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于进一步包括：

在收到化学清洗操作指示后执行化学清洗程序，所述化学清洗程序包括：

清洗液准备阶段：经由所述洗衣机的洗涤剂盒向所述洗涤筒中注水，以在所述洗涤筒内形成清洗液，并在所述洗涤筒内将清洗液加热和保持在预定温度；

注液浸泡阶段：使清洗液从所述洗衣机的洗涤筒中泵出且从所述过滤组件的进水口注入所述过滤组件内静置一设定静置时间；以及

气洗阶段：将气流注入所述过滤组件中，对所述过滤组件进行气洗。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于进一步包括：

所述化学清洗程序执行结束之后，向所述洗涤筒内注水，利用洗衣机的水泵将所述洗衣机的洗涤筒中的水泵送至所述过滤组件中进行过滤，且在所述水泵运行一第二预设时间后测量所述过滤组件的第二产水流量；

根据测量的第二产水流量判断是否使能再次启动净水洗衣程序。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于进一步包括：

判断所述第二产水流量是否小于预设的第二流量阈值，

若第二产水流量小于第二流量阈值，禁止再次启动所述净水洗衣程序；否则所述洗衣机的流量超限累计次数清零且使能再次启动净水洗衣程序。

12.根据权利要求11所述的控制方法，其特征在于，

所述第二预设时间为10秒至2分钟；

所述流量超限累计阈值为3-5次；

所述第一流量阈值为25-50升/小时；且

所述第二流量阈值为130-160升/小时。

13.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，

所述第一预设时间为10秒至2分钟。

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