CN104294530B - 洗衣控制方法和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗衣控制方法和洗衣机，方法包括：洗涤步骤结束之后向所述内筒内进第一预定量的清水；循环漂洗：在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外；喷淋脱水：执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环第二时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。本发明节省了洗衣用水，降低衣物中洗涤物质的残留量，且成本较低。

Description

洗衣控制方法和洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣控制技术领域，特别是涉及一种洗衣控制方法和洗衣机。

背景技术

传统的洗衣机洗涤之后通常需要进行多次的漂洗。每个过程中无论衣物是否干净，都需重新更换使用大量清水，导致清水大量浪费。

为了节省洗衣用水，现有技术提出对使用过的洗衣用水进行净化处理后重复使用的方案。例如现有技术一是使用储水箱收集洗衣用水，通过滤网简单过滤再应用于下次洗衣；又例如现有技术二是使用臭氧发生器等大型附属设备对洗衣水进行净化处理后利用等。

上述现有技术一需要增设储水箱，过滤水不能在本次洗衣中循环使用，且洗衣用水仅仅经过滤网的简单处理，采用该水洗衣通常衣物中洗涤物质残留量较大；另外，上述现有技术二依赖臭氧发生器等大型附属设备，成本较高。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种洗衣控制方法和装置及洗衣机，用以节省洗衣用水，降低衣物中洗涤物质的残留量，且成本较低。

一方面，本发明提供了一种洗衣控制方法，包括：

进水步骤：洗涤步骤结束之后向所述内筒内进第一预定量的清水；

循环漂洗步骤：在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外；

喷淋脱水步骤：执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环预设时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。

另一方面，本发明提供了一种洗衣机，包括：

进水控制模块，用于控制进水，以在洗涤步骤结束之后向洗衣机的内筒内进第一预定量的清水；

循环漂洗控制模块，用于在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外；

喷淋脱水控制模块，用于执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环预设时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。

又一方面，本发明还提供了一种洗衣机，包括：

外筒、置于外筒内并与其连通的内筒、前置过滤器、过滤膜组件和用于向内筒内喷淋的喷淋头；所述外筒设有至少一个进水口和至少一个排水口；

自所述外筒的任一排水口依次经所述前置过滤器和过滤膜组件到所述外筒的任一进水口之间的管路形成有第一水循环通道；

自所述外筒的任一排水口到所述喷淋头之间的管路形成有第二水循环通道。

本发明提供的技术方案将循环漂洗和喷淋脱水相结合，一方面通过循环漂洗控制使漂洗水净化处理后循环使用，明显节省了洗衣用水；另一方面在脱水控制中引入了喷淋脱水控制并在喷淋脱水控制中引入水的循环利用，因此在一定程度上提高了向洗衣机内筒所进的清水的利用率，使得采用相同清水量可去除更多的洗涤物质残留，满足衣物清洁度的同时尽可能的减少了用水量。由于本发明提供的技术方案中无需依赖臭氧发生器等大型附属设备，故成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的洗衣控制方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的洗衣机的原理框图；

图3为本发明实施例三提供的洗衣机的可选结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例一提供的洗衣控制方法的流程图。如图1所示，本实施例提供的洗衣控制方法包括：

步骤11，进水步骤：洗涤步骤结束之后向所述内筒内进第一预定量的清水。

在步骤11之前可采用洗涤步骤对内筒内的衣物进行洗涤处理。本发明各实施例对洗涤步骤的具体实现方式不作限制，例如洗涤步骤可采用传统的洗涤方式对内筒内的衣物进行洗涤，并将内筒内的洗涤水排出洗衣机外。为了尽可能排净衣物上残留的洗涤水，可首先将洗涤水自然排出洗衣机外，再对内筒中的衣物进行脱水处理。

洗涤步骤结束之后，可向内筒内进第一预定量的如自来水等清水以进行对衣物进行漂洗。清水的量可预先设定，也可根据内筒内衣物的数量自动确定，本发明对此并不限制。

步骤12，循环漂洗步骤：在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外。

循环漂洗过程中对步骤11所进的清水进行循环利用。可选的，洗衣机的内筒外可设置有与内筒连通的外筒，外筒的任一排水口经过滤组件到外筒的任一进水口之间的管路，形成有第一水循环通道。循环漂洗过程中，第一水循环通道导通，内筒内的漂洗水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，如此水循环直至循环漂洗时间达到预设时长，漂洗结束，将内筒内的漂洗水排出洗衣机外。

步骤13，喷淋脱水步骤：执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环预设时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。

本实施例提供的洗衣控制方法将循环漂洗和喷淋脱水相结合，一方面通过循环漂洗控制使漂洗水净化处理后循环使用，明显节省了洗衣用水；另一方面在脱水控制中引入了喷淋脱水控制并在喷淋脱水控制中引入水的循环利用，因此在一定程度上提高了向洗衣机内筒所进的清水的利用率，使得采用相同清水量可去除更多的洗涤物质残留，满足衣物清洁度的同时尽可能的减少了用水量。由于本发明提供的技术方案中无需依赖臭氧发生器等大型附属设备，故成本较低。

可选的，喷淋脱水处理可执行一次；或者，为了达到理想的衣物残留碱度要求，喷淋脱水处理也可执行多次，在一喷淋脱水处理流程结束后再执行下一喷淋脱水处理流程。每次所述喷淋脱水处理过程中，水循环结束之前内筒以第一转速旋转，水循环结束之后内筒以第二转速旋转，所述第二转速等于或大于所述第一转速，该方案可在保证喷淋有效时长的基础上，缩短喷淋结束之后脱水的耗时。

所述进水步骤11进的清水总量（第一预定量）大于步骤13每次所述喷淋脱水处理过程中进的清水总量（第二预定量）。换而言之，漂洗开始之前进的清水与衣物重量有关，需漫过衣物表面；而所述喷淋脱水步骤中，每次喷淋脱水处理需要的水量很少，没有漫过衣物表面的水量要求。少量多次的喷淋脱水，可提高所进清水的利用率，使之尽可能带走衣物上的碱度残留，进而在达到相同洗净率的情况下节省用水量。

可选的，洗衣控制方法还可包括过滤组件清洗步骤：对过滤组件进行清洗。过滤组件清洗步骤的执行时序非常灵活。

例如，一种可选的实现方式中，所述过滤组件清洗步骤在所述循环漂洗步骤之后执行，如：循环漂洗步骤之后自动启动对过滤组件的清洗；该方案在过滤组件使用后对过滤组件及时进行清洗，有效保证过滤组件的清洁，延长过滤组件的使用寿命。

又例如，另一种可选的实现方式中，所述过滤组件清洗步骤在所述循环漂洗步骤执行过程中执行，如：在所述循环漂洗步骤执行过程中执行至少一次所述过滤组件清洗步骤，且在每次所述过滤组件清洗步骤执行之前和结束后分别截止和导通所述第一水循环通道。也就是说，循环漂洗步骤执行过程中，如果需要对过滤组件进行清洗，则截止第一水循环通道，内筒内不向外排水或者内筒内排出的水不再引入内筒内而用于清洗过滤组件；当过滤组件清洗结束后，第一水循环通道导通，内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内；无论是否清洗过滤组件，循环漂洗步骤执行过程中都可持续进行衣物清洗。该方案可根据实际需要启动对过滤组件的清洗，实现方式灵活，有利于保证过滤组件的清洁，延长过滤组件的使用寿命。

进一步的，所述洗衣控制方法还可包括：压力检测步骤：用于检测所述过滤组件包括的滤膜的进出口两端的压力差。在所述循环洗涤步骤执行过程中，根据所述压力差判断是否需要进行过滤组件的清洗，例如：在所述循环洗涤步骤执行过程中，如果所述压力差大于设定阈值则执行至少一次所述过滤组件清洗步骤。该方案可根据滤膜当前的清洁程度自动判断是否需要启动对过滤组件的清洗，有效保证了过滤组件清洗的针对性和及时性，防止超滤膜上截留的污物过多，超滤膜因压力过大而破损，有利于延长过滤组件的使用寿命。

或者，所述洗衣控制方法还可包括：流量检测步骤，用于检测所述过滤组件的出口的流量。在所述循环洗涤步骤执行过程中，根据所述流量的变化情况确定是否执行至少一次所述过滤组件清洗步骤。例如：可预先设定一阈值作为判断依据，将对相邻检测时刻得到的滤膜出水端的流量差、或者某段检测时长内得到的滤膜出水端的平均流量或平均流量差，与该阈值进行比较，如果前者小于该阈值，说明滤膜存在一定程度的堵塞则执行至少一次所述过滤组件清洗步骤，否则，不执行所述过滤组件清洗步骤。该方案可根据滤膜当前的清洁程度自动判断是否需要启动对过滤组件的清洗，有效保证了过滤组件清洗的针对性和及时性，防止超滤膜上截留的污物过多，超滤膜因压力过大而破损，有利于延长过滤组件的使用寿命。

可选的，所述过滤组件清洗步骤包括：气洗步骤和水洗步骤。气洗步骤：控制气体经过过滤组件，以吹散所述过滤组件的滤膜上拦截的污物。水洗步骤：用水冲洗滤膜，并将冲洗后的水排出洗衣机外。

所述气洗步骤和水洗步骤的执行时序可根据实际需要设置，因此对过滤组件清洗的实现方式非常灵活，可更好满足实际应用的多样化需求。

一种可选的实现方式中，气洗步骤和水洗步骤可分时执行。例如：可先执行所述气洗步骤再执行所述水洗步骤。该方案对过滤组件先后进行气洗和水洗，即首先通过气体的抖散作用将滤膜表面的污物剥离滤膜表面，然后再用水进行冲洗，故与单独的用水洗相比，该方案能够节省冲洗水，而且克服了单独水洗时，污物在超滤膜上不易冲洗掉的缺点，能将滤膜清洗的更干净、彻底。

另一种可选的实现方式中，气洗步骤和水洗步骤可同时执行。例如：在控制气体经过过滤组件以吹散所述过滤组件的滤膜上拦截的污物的同时，用水冲洗滤膜，并将冲洗后的水排出洗衣机外。该方案对过滤组件同时进行气洗和水洗，与单独的用水洗相比，能够节省冲洗水，而且克服了单独水洗时，污物在超滤膜上不易冲洗掉的缺点，能将超滤膜清洗的更干净、彻底。

进一步可选的，循环漂洗步骤中，可对内筒排出的水进行多级过滤。例如：所述过滤组件可包括前置过滤器和过滤膜组件，在所述漂洗过程中将内筒内的水排出并依次经前置过滤器和过滤膜组件分别过滤后引入内筒内。如滤网结构等前置过滤器的成本通常低于如超滤膜组件等过滤膜组件、且前者相对后者较易清洗和更换，该方案通过在内筒排出的水进入过滤膜组件之前，先通过前置过滤器对线屑、大分子颗粒等杂质进行拦截，使得进入过滤膜组件的水较为清洁，有利于延长过滤膜组件的维护周期和使用寿命，且通过两级过滤也提高了循环使用的漂洗水的清洁度，进而有利于提高衣物的洗净率。

图2为本发明实施例二提供的洗衣机的原理框图。如图2所示，本实施例提供的洗衣机包括：进水控制模块21、循环漂洗控制模块22和喷淋脱水控制模块23。

进水控制模块21用于控制进水，以在洗涤步骤结束之后向洗衣机的内筒内进第一预定量的清水。

循环漂洗控制模块22用于在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外。

喷淋脱水控制模块23用于执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环预设时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。

本实施例将循环漂洗和喷淋脱水相结合，一方面通过循环漂洗控制使漂洗水净化处理后循环使用，明显节省了洗衣用水；另一方面在脱水控制中引入了喷淋脱水控制并在喷淋脱水控制中引入水的循环利用，因此在一定程度上提高了向洗衣机内筒所进的清水的利用率，使得采用相同清水量可去除更多的洗涤物质残留，满足衣物清洁度的同时尽可能的减少了用水量。由于本发明提供的技术方案中无需依赖臭氧发生器等大型附属设备，故成本较低。

在上述技术方案的基础上，洗衣机还可包括：过滤组件清洗控制模块。过滤组件清洗控制模块用于对过滤组件进行清洗控制。

可选的，所述过滤组件清洗控制模块在所述循环漂洗控制模块运行完毕后开始运行。该方案在过滤组件使用后对过滤组件及时进行清洗，有效保证过滤组件的清洁，延长过滤组件的使用寿命。

或者，可选的，在所述循环漂洗控制模块运行过程中所述过滤组件清洗控制模块至少运行一次，且在每次所述过滤组件清洗控制模块开始运行之前和运行结束之后，所述循环漂洗控制模块分别截止和导通所述第一水循环通道。该方案可根据实际需要启动对过滤组件的清洗，实现方式灵活，有利于保证过滤组件的清洁，延长过滤组件的使用寿命。

进一步，所述洗衣机还可包括：压力检测模块。压力检测模块用于检测所述过滤组件的进出口两端的压力差。在所述循环洗涤控制模块运行过程中，如果进出口两端的压力差大于设定阈值，则所述过滤组件清洗控制模块运行至少一次。该方案可根据滤膜当前的清洁程度自动判断是否需要启动对过滤组件的清洗，有效保证了过滤组件清洗的针对性和及时性，防止超滤膜上截留的污物过多，超滤膜因压力过大而破损，有利于延长过滤组件的使用寿命。

或者，所述洗衣机还可包括：流量检测步骤，用于检测所述过滤组件的出口的流量。在所述循环漂洗步骤执行过程中，根据所述流量的变化情况确定是否执行至少一次所述过滤组件清洗步骤。该方案可根据滤膜当前的清洁程度自动判断是否需要启动对过滤组件的清洗，有效保证了过滤组件清洗的针对性和及时性，防止过滤组件的滤膜上截留的污物过多，滤膜因压力过大而破损，有利于延长过滤组件的使用寿命。

可选的，所述过滤组件清洗控制模块包括：气洗控制单元和水洗控制单元。气洗控制单元，用于控制气体经过过滤组件，以吹散所述过滤组件的滤膜上拦截的污物。水洗控制单元，用于控制水流冲洗滤膜，并将冲洗后的水排出洗衣机外。

在所述过滤组件清洗控制模块运行过程中，气洗控制单元和水洗控制单元的执行时序可根据实际需要设置，例如在每次运行过滤组件清洗控制模块时，分时运行或同时运行气洗控制单元和水洗控制单元，因此对过滤组件清洗的实现方式非常灵活，可更好满足实际应用的多样化需求。

例如：在每次运行所述过滤组件清洗控制模块时，先运行所述气洗控制单元再运行所述水洗控制单元。又例如：在每次运行所述过滤组件清洗控制模块时，同时运行所述气洗控制单元和所述水洗控制单元。上述方案与单独的用水洗相比，能够节省冲洗水，而且克服了单独水洗时，污物在滤膜上不易冲洗掉的缺点，能将滤膜清洗的更干净、彻底。

本发明实施例还提供了一种洗衣机，包括：外筒、置于外筒内并与其连通的内筒、前置过滤器、过滤膜组件和用于向内筒内喷淋的喷淋头；所述外筒设有至少一个进水口和至少一个排水口；自所述外筒的任一排水口依次经所述前置过滤器和过滤膜组件到所述外筒的任一进水口之间的管路形成有第一水循环通道，用于将内筒内的水排出过滤后引入内筒内；自所述外筒的任一排水口到所述喷淋头之间的管路形成有第二水循环通道，用于将内筒内的水引至喷淋头并喷淋至内筒内。

其中，前置过滤器可对内筒的排出水进行初级过滤，以去除水中的线屑、大分子颗粒等杂质，其设备类型可为但不限于滤网结构。前置过滤器过滤处理后的水进入过滤膜组件进行再次过滤，经过滤膜组件过滤后的水再引入内筒以在漂洗过程中循环使用漂洗水，达到节水、提高衣物洗净率、延长过滤膜组件维护周期和使用寿命等技术效果。过滤膜组件的设备类型可为但不限于超滤膜组件。

此外，第一水循环通道、第二水循环通道、排水通道可相互独立，也可部分重合并通过如电磁阀或换向阀等开关单元在各通道的分叉部位进行选通控制。第一水循环通道或第二水循环通道可设置水泵，以将水从较低处引向较高处。

可选的，所述过滤膜组件设有至少一个进口和至少一个出口；所述过滤组件的任一进口连接有气体输送装置。所述过滤组件的任一出口通向洗衣机外的管路可形成有清洗排水通道。气体输送装置可为但不限于气泵。清洗排水通道、第一水循环通道和上述排水通道可相互独立，也可部分重合并通过如电磁阀或换向阀等开关单元在各通道的分叉部位进行选通控制。

可选的，所述过滤组件上还设置有用于检测过滤组件进口和出口的压力的压力传感器。例如：过滤组件上设置有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器，用于检测所述滤膜的进口端的压力。第二压力传感器，用于检测所述滤膜的出口端的压力。通过比较滤膜进口端和出口端的压力差可自动判断是否需要对过滤组件进行清洗。

可选的，过滤组件上还设置有用于检测过滤组件的出水的流量的流量传感器。通过流量的变化情况可自动判断是否需要对过滤组件进行清洗。

洗衣机各部件的具体布局位置可根据实际需要设计，本发明对此不进行限制。本发明实施例提供的洗衣机可用于实现本发明实施例提供的洗衣控制方法，其洗衣控制流程原理及可实现的技术效果可参见上文实施例的相应记载，在此不再赘述。

下面针对本发明实施例提供的洗衣机的一个可选结构，结合该结构进一步说明本发明洗衣控制方法的一个可选实施例。该结构和流程仅为一种可选的实现方式，不应理解为对本发明技术方案实质的限制。

图3为本发明实施例三提供的洗衣机的可选结构示意图。如图3所示，本发明实施例提供的洗衣机包括：进水阀1、洗涤剂投放盒2、内筒3、外筒4、水泵6、第一换向阀7、气泵8、过滤膜组件9、第二换向阀10、喷淋头11、送水管路12、过滤管路13、循环管路14、第一排水管路15、第二排水管路16、清洗管路17、回流管路18、第一压力传感器19、第二压力传感器20和前置过滤器21。

内筒3和外筒4连通。外筒4的排水口--水泵6--送水管路12--第一换向阀7--过滤管路13—前置过滤器21--过滤膜组件9--回流管路18等形成第一水循环通道，其中回流管路18经洗涤剂投放盒2和外筒4的进水口与内筒3连通。外筒4的排水口--送水管路12--第一换向阀7--循环管路14--喷淋头11等形成第二水循环通道。外筒4的排水口--第一换向阀7--第一排水管路15--第二换向阀10--第二排水管路16等形成排水通道。外筒4的排水口--水泵6--送水管路12--第一换向阀7--过滤管路13—前置过滤器7--过滤组件9--清洗管路17--第二换向阀10--第二排水管路16等形成清洗排水通道。该洗衣机的一个可选的洗衣控制方法包括：

（1）洗涤步骤：清水经过进水阀1进入到洗涤剂投放盒2，将洗涤剂冲入到洗涤内筒3内，洗涤内筒3内的衣物。洗涤结束后内筒内的洗涤水经上述排水通道排出洗衣机外，即：洗涤结束后，水泵6开始工作，内筒内的洗涤水进入送水管路12，第一换向阀7切换到排水管路15，第二换向阀10切换到排水管路16，以将内筒内的洗涤水排出洗衣机外。

（2）脱水步骤：洗涤步骤中洗涤水排净后，使内筒3旋转，在旋转过程中将衣物中残留的洗涤水甩出，甩出的水经上述排水通道排出洗衣机外。

（3）进水步骤：向内筒内进一定量清水。

（4）循环漂洗步骤+过滤组件清洗步骤：导通上述第一水循环通道进行循环漂洗5-20min，之后截止第一水循环通道，执行一次过滤组件清洗步骤，在过滤组件清洗步骤执行过程中，继续漂洗内筒中的衣物；过滤组件清洗步骤结束之后，导通上述第一水循环通道继续进行循环漂洗10-60min，之后截止第一水循环通道，执行二次过滤组件清洗步骤，过滤组件清洗完毕后，导通排水通道将内筒中剩余的漂洗水排出洗衣机外。

其中，循环漂洗过程中，内筒排出的漂洗水经上述第一水循环通道过滤后回流至内筒循环使用，即：循环漂洗过程中，内筒排出的漂洗水经过水泵6进入送水管路12，第一换向阀7切换至过滤管路13，水经第一换向阀7进入过滤管路13，依次经前置过滤器21、过滤膜组件9过滤，之后进入回流管路18并经洗涤剂投放盒2和外筒4的进水口回流到内筒3，由此实现循环使用内筒内的漂洗水对衣物进行漂洗。

过滤组件清洗步骤中对过滤膜组件清洗的方式分为：气洗步骤和水洗步骤，这两个步骤可分时执行，也可同时执行。不妨先气洗后水洗的分时执行可选实施方式为例进行说明：水泵6停止工作，第一换向阀7切换到排水管路的方向，将过滤管路截流，第二换向阀10将清洗管路和第二排水管路16连通，气泵8开始工作，达到设定时间后，气泵8停止工作，第一换向阀7切换到过滤管路，水泵6工作，利用内筒3排出的漂洗水将过滤膜组件9内被气泵振动下来的污物经清洗管路17、第二排水管路16排至洗衣机外。气泵8每次开启的持续时间可为10-120s，水泵6每次开启的持续时间可为5-60s。

过滤组件清洗步骤可在上述循环漂洗设定时长期满时自动执行，或者，可通过对过滤膜组件进行压力或流量等检测结果的判断自动确定是否执行。例如，可在过滤组件上设置第一压力传感器19和第二压力传感器20，通过第一压力传感器19检测滤膜进口端的压力，通过第二压传感器20检测滤膜出口端的压力，若在循环的过程中，两压力传感器检测到的压力差值大于设定预设阈值时，开始执行过滤组件清洗步骤。

喷淋脱水步骤：执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：进水阀1打开进入少量水（少于洗涤或漂洗衣物所需的水量），内筒3高速旋转（转速在400-1000rpm），第一换向阀7切换到循环管路14，水泵工作，内筒高速旋转甩出的水经过送水管路12、循环管路14、喷淋头11，回流到洗涤内筒内，回流水经过内筒的高速离心作用，将衣服中残留的洗衣粉去除，以降低洗涤衣物的残留碱度，循环一定时间后，内筒维持或提高转速（400-1400rpm）继续旋转，第一换向阀7切换到第一排水管路15，第二换向阀10依然保持第一排水管路15和第二排水管路16连通，将喷淋废水排出。此喷淋循环处理过程可重复多次，以达到理想的碱度要求。每次喷淋循环处理的时间可控制在1-5min。至少一次的喷淋循环结束后，内筒还可继续高速旋转，泵继续工作，将剩余的水排掉。

采用上述技术方案明显节省了洗衣用水，同时降低衣物中洗涤物质的残留量，由于上述技术方案无需依赖臭氧发生器等大型附属设备，故成本较低。

在本发明上述各实施例中，实施例的序号仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：只读存储器（Read-Only Memory，简称ROM）、随机存取存储器（Random Access Memory，简称RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的装置和方法等实施例中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (19)

1.一种洗衣控制方法，其特征在于，包括：

进水步骤：洗涤步骤结束之后向内筒内进第一预定量的清水；

循环漂洗步骤：在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外；

喷淋脱水步骤：执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环预设时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。

2.根据权利要求1所述的洗衣控制方法，其特征在于，还包括：

过滤组件清洗步骤：对过滤组件进行清洗。

3.根据权利要求2所述的洗衣控制方法，其特征在于，在所述循环漂洗步骤结束之后执行至少一次所述过滤组件清洗步骤。

4.根据权利要求2所述的洗衣控制方法，其特征在于，

在所述循环漂洗步骤执行过程中执行至少一次所述过滤组件清洗步骤，且在每次所述过滤组件清洗步骤执行之前和结束后分别截止和导通所述第一水循环通道。

5.根据权利要求4所述的洗衣控制方法，其特征在于，还包括：

压力检测步骤：检测所述过滤组件的进出口两端的压力差；

在所述循环漂洗步骤执行过程中，如果所述压力差大于设定阈值则执行至少一次所述过滤组件清洗步骤。

6.根据权利要求4所述的洗衣控制方法，其特征在于，还包括：

流量检测步骤：检测所述过滤组件的出口的流量；

在所述循环漂洗步骤执行过程中，根据所述流量的变化情况确定是否执行至少一次所述过滤组件清洗步骤。

7.根据权利要求2-6任一所述的洗衣控制方法，其特征在于，所述过滤组件清洗步骤包括：

气洗步骤：使气体经过过滤组件，以吹散过滤组件包括的滤膜上拦截的污物；

水洗步骤：用水冲洗滤膜，并将冲洗后的水排出洗衣机外。

8.根据权利要求7所述的洗衣控制方法，其特征在于，所述气洗步骤和所述水洗步骤分时执行或同时执行。

9.根据权利要求1所述的洗衣控制方法，其特征在于，所述过滤组件包括前置过滤器和过滤膜组件，在所述漂洗过程中将内筒内的水排出并依次经所述前置过滤器和过滤膜组件分别过滤后引入内筒内。

10.根据权利要求1所述的洗衣控制方法，其特征在于，每次所述喷淋脱水处理过程中，水循环结束之前内筒以第一转速旋转，水循环结束之后内筒以第二转速旋转，所述第二转速等于或大于所述第一转速。

11.根据权利要求1所述的洗衣控制方法，其特征在于，所述第一预定量大于所述第二预定量。

12.一种洗衣机，其特征在于，包括：

进水控制模块，用于控制进水，以在洗涤步骤结束之后向洗衣机的内筒内进第一预定量的清水；

循环漂洗控制模块，用于在漂洗过程中导通洗衣机的第一水循环通道以将内筒内的水排出并经过滤组件过滤后引入内筒内，漂洗结束后将内筒内的水排出洗衣机外；

喷淋脱水控制模块，用于执行至少一次喷淋脱水处理，每次喷淋脱水处理包括：向内筒内进第二预定量的清水，使内筒旋转，导通洗衣机的第二水循环通道以将内筒旋转过程中甩出的水喷淋至内筒内的衣物上，如此水循环预设时长后，继续使内筒旋转并将内筒旋转过程中甩出的水排出洗衣机外。

13.根据权利要求12所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

过滤组件清洗控制模块，用于对过滤组件进行清洗控制。

14.根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

所述过滤组件清洗控制模块在所述循环漂洗控制模块运行完毕后开始运行。

15.根据权利要求13所述的洗衣机，其特征在于，

在所述循环漂洗控制模块运行过程中所述过滤组件清洗控制模块至少运行一次，且在每次所述过滤组件清洗控制模块开始运行之前和运行结束之后，所述循环漂洗控制模块分别截止和导通所述第一水循环通道。

16.根据权利要求15所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

压力检测模块，用于检测所述过滤组件包括的滤膜的进出口两端的压力差；

在所述循环漂洗控制模块运行过程中，如果所述压力差大于设定阈值，则所述过滤组件清洗控制模块运行至少一次。

17.根据权利要求15所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

流量检测模块，用于检测所述过滤组件包括的滤膜的出水端流量的变化量；

在所述循环漂洗控制模块运行过程中，根据所述流量的变化情况确定所述过滤组件清洗控制模块是否运行。

18.根据权利要求13-17任一所述的洗衣机，其特征在于，所述过滤组件清洗控制模块包括：

气洗控制单元，用于控制气体经过过滤组件，以吹散所述过滤组件包括的滤膜上拦截的污物；

水洗控制单元，用于控制水流冲洗滤膜，并将冲洗后的水排出洗衣机外。

19.根据权利要求18所述的洗衣机，其特征在于，在每次运行所述过滤组件清洗控制模块时，分时运行或同时运行所述气洗控制单元和所述水洗控制单元。