JP2627865B2 - 輪転印刷機のインク供給及び洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク溜内の、溶媒が
蒸発し易いインクを強制循環させて、インク組成の経時
変化を防ぐ様にしたフレキソ印刷機等に於いて、インク
の色替え時に於けるインクの損失と、洗浄廃液の発生及
び洗浄所要時間を極力少なく出来る様にした輪転印刷機
のインク供給及び洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来のフレキソ印刷機１００の
模式図である。水平向きに当接状態で対置された印刷ロ
ール１０１とゴムロール１０２との間のＶ字状谷間は、
インク溜１０３となっている。そして、インクタンク１
０４からポンプ１０５で吸い上げたインクを、インク溜
１０３の中央部に連続的に供給する様にしている。イン
ク溜１０３の両端（ロール端）には、夫々インク受槽１
０６，１０６を設けてあり、この両端に向けて流れたイ
ンクは、インク受槽１０６内に流下したうえ、戻りパイ
プ１０７を経てインクタンク１０４に戻される。この様
にして、ポンプ１０５によりインクを強制循環させれ
ば、溶媒の蒸発等による、インク溜１０３内のインク組
成の経時変化を最小に留めることが出来る。そして、イ
ンクの色替えを行う時には、先ず、上記のインク循環経
路内のインクを、自然流下させてインクタンク１０４に
戻す。次いで、インクタンク１０４を洗浄水タンク（図
示略）に置き換えたうえ、水道蛇口１０８から供給され
る洗浄水を、ポンプ１０５により、インク溜１０３に供
給しながら両ロール１０１，１０２を回転させて、此等
のロール、各インク受槽１０６、及び戻りパイプ１０７
内等の付着残存インクを完全に洗い流す様にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレキソ印
刷機は、インク循環路を構成する両インク受槽１０６，
１０６及び戻りパイプ１０７等の内容積がかなり大きい
ので、その分、インクの所要量が増えることになる。そ
ればかりか、色替えする度に、インク循環路内に多量に
付着残存したインクは洗浄水と共に失われてしまう。然
も、この付着インクの除去には、かなり多量の洗浄水
と、洗浄時間とを要する。処が、インクで汚れた洗浄水
は、そのまま下水道に放流するわけには行かないので、
インクを分離する排水処理施設を設置しなければならな
い。その為、速乾性インクを使うので印刷に続く後加工
に迅速に掛かれる、印刷仕上がりが奇麗である、等の大
きな特徴を持ったフレキソ印刷機も、中小の印刷業者に
は、排水処理に要する土地代も含めた設備投資が大きな
負担となって、手軽には採用出来なかった。そこで本発
明の目的は、蒸発し易いインクをインク溜内で強制循環
させて、インク組成の経時変化を防ぐ様にしたフレキソ
印刷機等に於いて、インクの色替え時に於けるインクの
損失と、洗浄廃液の発生量並びに洗浄所要時間とを大幅
に少なく出来る様にした輪転印刷機のインク供給及び洗
浄装置を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の、本発明による輪転印刷機のインク供給及び洗浄装置
は、水平向きに当接された１対のロール１，２の両端に
夫々接離動可能に配設されて、このロール間にインク溜
５を形成させるインクストッパ３，３と、前記インク溜
５の長手方向に沿って、その直上を往復動可能に配設さ
れた移動子１０及び該移動子の支持手段１１、並びに該
移動子の往復動手段１２と、上下動手段１４により上下
動可能に前記移動子１０に組付けられて、前記インク溜
５へのインクの補給と吸出しを行うインク補給・吸出ノ
ズル１３と、前記インク溜５の液面レベルを検知するイ
ンクセンサ４０と、前記インク補給・吸出ノズル１３へ
のインク補給手段２０，３０、及び前記インク溜５から
インクを吸い出すインク吸出手段３０と、前記各手段１
１，１２，１４，２０，３０等の作動を所定のプログラ
ムに従って制御する、制御装置とを備え、前記プログラ
ムは、インキ補給・吸出ノズル１３をインク溜５の長手
方向に沿って往復動させながら、移動中の或る箇所で所
定量のインクをインク溜５に補給し、別の箇所で所定量
のインクを吸い出すことにより、インク溜５内にインク
の循環流が生じる様に設定する構成とした。そして、前
記インクストッパ３は、接離動手段４により前記１対の
ロール１，２の両端に接離動可能に構成し、ロール１，
２の洗浄時には、インク溜５内に所定量の洗浄液を供給
して、ロール１，２を所定回数回転させた後、インクス
トッパ３を該ロールから離して、洗浄液をロール１，２
の両端から流出させる様にするとよい。又、前記移動子
１０には、前記１対のロール１，２に付着したインク又
は洗浄液を下方に吹き飛ばす噴気ノズル１６を組付ける
とよい。

【０００５】

【作用】１対のロール１，２の両端に夫々当接させたイ
ンクストッパ３，３によって、ロール１，２間にインク
溜５が形成される。このインク溜５の直上に、その長手
方向に沿って往復動可能に配設した移動子１０は、制御
装置に設定した作動プログラムに従って移動される。そ
して、移動中の或る箇所では、所定量のインクを、イン
ク補給手段２０，３０によりインク補給・吸出ノズル１
３からインク溜５に補給し、又、別の箇所では、インク
溜５内のインクを、インク吸出手段３０によりインク補
給・吸出ノズル１３から所定量だけ吸い出すことによっ
て、インク溜５内にインクの循環流が生じる。その為、
インク溜５内の速乾性で組成が経時変化し易いインク
を、略一定の組成に保ち続けることが出来る。インクセ
ンサ４０は、インクの補給及び吸出量の制御に役立つ。
又、インクの色替の為にロール１，２を洗浄する時に
は、インク補給・吸出ノズル１３によって、インク溜５
内のインクを略完全に吸い出し、無駄無くインクタンク
に戻すことが出来る。次いで、インク溜５内に所定量の
洗浄液を供給したうえ、ロール１，２を所定回数回転さ
せれば、十分に少ない洗浄液で短時間に確実に洗浄出来
る。その後、インクストッパ３，３をロール端から離せ
ば、洗浄液はロール１，２の両端から排出される。そし
て、ロール１，２の洗浄時には、移動子１０に組付けた
噴気ノズル１６を作動させることによって、ロール１，
２に付着残存するインクや洗浄液を略完全に取除くこと
が出来る。

【０００６】

【実施例】以下に、本発明をフレキソ印刷機に適用とし
た一実施例に就いて、図１を参照しながら説明する。１
は印刷ロール、２はゴムロールで、この１対のロールは
回転可能に水平向きに当接されている。そして、此等１
対のロール１，２の両端面には、板状のインクストッパ
３，３を当接状に設置している。各インクストッパ３
は、横向きに配置されたエアシリンダ（接離動手段）４
の作動杆に取着されており、ロール１，２の端面に接離
動可能である。

【０００７】両インクストッパ３，３を、１対のロール
１，２の夫々の端面に当接させた状態で、ロール１，２
間にはインク溜５が形成される。

【０００８】１対のロール１，２の両端下部には、ロー
ルの洗浄工程に於いて、ロールの両端から流下する洗浄
液を受止める洗液受６を夫々配設している。洗液受け６
の排出口６ａの直下には、洗液タンク７を据置いてい
る。又、図示は省いたが、インク溜５の直下にも、樋状
の洗液受を設けている。

【０００９】インク溜５の直上には、インク溜５の両端
間を往復動する移動子１０を配設している。１１は、移
動子１０を移動可能に支持するバー状の支持手段で、イ
ンク溜５の両端間に跨がらせて配設している。１２は、
移動子１０の往復動手段で、この実施例では、インク溜
５の両端部の直上に夫々配置した１対のスプロケット１
２ａに掛け渡したチェーンベルト１２ｂと、このベルト
を駆動する正・逆転モータ１２ｃとで構成されている。
そして、移動子１０は、チェーンベルト１２ｂの一箇所
に固着させている。

【００１０】移動子１０には、インク補給・吸出ノズル
１３を、エアシリンダ（上下動手段）１４によりインク
溜５に向けて上下動可能に組付けている。インク補給・
吸出ノズル１３には、エアシリンダ１４の作動杆と、イ
ンク補給ホース１５とが連結されている。

【００１１】又、移動子１０には、１対のロール１，２
の洗浄時に、ロールに付着したインクや洗浄液を下方に
吹き飛ばす噴気ノズル１６を、エアシリンダ（上下動手
段）１７を介して上下動可能に組付けている。噴気ノズ
ル１６には、エアシリンダ１７の作動杆と、エアホース
１８とが連結されている。

【００１２】２０は、インク補給手段を構成する密閉構
造のインクタンクで、その上蓋部分には、インクを出し
入れするインクパイプ２１と、インクタンク２０内の上
部空間を与圧又は減圧する為の給排気口２２を設けてい
る。インクタンク２０の底面近くまで延びたインクパイ
プ２１には、上下両端が解放された脱気用パイプ２３を
添わせている。そして、インクパイプ２１の下端は、脱
気用パイプ２３の下端近くでこのパイプ内に開口させ、
脱気用パイプ２３の上端の脱気口２３ａを、インクタン
ク２０内の上部空間に向けて開口させている。インクパ
イプ２１の上端には、インク補給ホース１５の基端が連
結されている。

【００１３】３０は真空ポンプで、インク溜５にインク
を補給するインク補給手段と、インク溜５からインクを
吸い出すインク吸出手段とを兼ねている。３０ａは真空
ポンプ３０の排気口、３０ｂは真空ポンプ３０の吸気口
である。一方、インクタンク２０の給排気口２２にその
一端を接続した給排気パイプ２４は、その他端を、流路
切換弁３１を介して排気口３０ａ又は吸気口３０ｂに選
択的に接続される様にしている。

【００１４】４０は、インク溜５内のインク液面を検知
するインクセンサで、任意に設定された上限液面と下限
液面とを検知する。４１はエアを噴射する洗浄ノズル
で、インクセンサ４０の検知部を清浄に保つ為に、この
検知部に圧縮空気を間欠的に噴射する。５０は、インク
溜５に水道水等の洗浄液を供給する洗浄液供給パイプで
ある。

【００１５】６０はエアコンプレッサで、噴気ノズル１
６及び洗浄ノズル４１の夫々に、バルブ６１，６２を介
して圧縮空気を供給する。

【００１６】次に、上記構成の作用を、インク溜５への
インクの補給工程と、インクの色替時等に１対のロール
１，２を洗浄する洗浄工程とに分けて説明する。 《インクの補給工程》この工程の開始時点では、両イン
クストッパ３，３は、１対のロール１，２の両端面の夫
々に当接状態にあり、ロール１，２間にインク溜５を形
成させている。又、移動子１０は、インク溜５の長手方
向中央部に位置されており、インク補給・吸出ノズル１
３及び噴気ノズル１６は、エアシリンダ１４，１７によ
って夫々引き上げられている。

【００１７】この運転待機状態で、印刷機の制御装置
（図示略）により印刷機を起動させると、先ず、真空ポ
ンプ３０が作動すると共に、流路切換弁３１は、排気口
３０ａをインクタンク２０の給排気口２２に連通させる
側に切換られる。その為、インクタンク２０内の上部空
間の圧力が上昇し、インク補給・吸出ノズル１３に向け
てインクが押し出される。そして、インク溜５内のイン
ク液面が設定レベル迄上昇すると、インクセンサ４０が
これを検知して真空ポンプ３０を停止させ、インクの補
給が止められて印刷開始の準備が調う。

【００１８】印刷の開始後、時間の経過と共に速乾性の
インクの液面からは溶媒が次第に蒸発しインク組成が経
時変化して行くので、この不具合を解消させる為に、前
述の如くインク溜５内のインクを循環（撹拌）させて、
インク組成の均等化を図る必要がある。そこで、インク
補給・吸出ノズル１３を取付けた移動子１０が、往復動
手段１２によって移動開始され、今迄インク溜５の中央
部に位置していた移動子１０は、インク溜５の一端側
（例えば、図１の左端）に向けて移動される。

【００１９】移動を終えたインク補給・吸出ノズル１３
は、次に、エアシリンダ１４によって引き下げられ、イ
ンク溜５内に浸漬される。この状態で、真空ポンプ３０
の作動が再開されると共に、流路切換３１は、インクタ
ンク２０内の上部空間を真空ポンプ３０の吸気口３０ｂ
に連通させて、インク溜５内のインクを吸い出し、イン
クタンク２０内に戻す。それに伴って、インク溜５内の
インクは、中央部から一端側に向けて流れ出し、インク
の撹拌効果が生じる。そして、インクの液面が所定レベ
ルに下がったことをインクセンサ４０が検知すると、イ
ンクの吸上げが停止されると共に、インク補給・吸出ノ
ズル１３は引き上げられる。

【００２０】然る後、移動子１０は往復動手段１２によ
って再びインク溜５の中央部に戻すされ、不足したイン
クを前述の如くして補給する。

【００２１】インクの補給が終わると、移動子１０は、
今度はインク溜５の他端側に移動される。そして、引き
下げられたインク補給・吸出ノズル１３が、前記同様に
してインク溜５内のインクを所定量吸い出すことによっ
て、インク溜５内のインクは中央部から他端側に向けて
流れ、ここでもインクの撹拌効果が生じる。吸出しを終
えたインク補給・吸出ノズル１３は引き上げられたう
え、インク溜５の中央部に戻されて、不足するインクを
補給する。かくして、インク補給・吸出ノズル１３によ
る、インク溜５内のインク撹拌作用の一サイクルが完了
する。

【００２２】印刷機の運転中は、上記のサイクルが反復
繰り返される。

【００２３】次に、《ロール洗浄工程》の作用を説明す
る。インクの色替えの為に、１対のロール１，２（及び
インクストッパ３）を洗浄するには、先ず、インク補給
・吸出ノズル１３を引き下げて、インク溜５内に浸漬さ
せる。この状態で、真空ポンプ３０を作動させると共
に、流路切換弁３１をインクタンク２０内の上部空間の
空気を吸引する側に切換える。

【００２４】これによって、インク溜５内のインクは、
インクタンク２０内に吸引回収される。その際に、イン
ク補給・吸出ノズル１３が、インクと共に吸入した空気
は、図１に示した様に、インクパイプ２１の末端から脱
気用パイプ２３内に集められて、そのまま浮上するの
で、この吸入空気が、インクタンク２０内のインク中に
吹き込まれる不都合は生じない。インク吸出中は、イン
ク補給・吸出ノズル１３をインク溜５の中央部から一端
側へ、そして他端側へと移動させて行けば、インク溜５
内のインクを略完全に無駄無くインクタンク２０内に速
やかに戻すことが出来る。

【００２５】この吸い出しを終えたら、インク補給・吸
出ノズル１３を引き上げたうえ、噴気ノズル１６を引き
下げ、エアコンプレッサ６０を作動させると共に１対の
ロール１，２を回転させると、両ロールの表面に付着残
存していたインクは、略完全にロールの下方のインク受
に向けて吹き落とされる。

【００２６】然る後、洗浄液供給パイプ５０から、イン
ク溜５内に水等の洗浄液を注入したうえ、１対のロール
１，２を所定時間回転させれば、両ロールに僅かに付着
残存していたインクは、洗浄液中に迅速に溶出される。
この洗浄液の注入量は、インク溜５の容積分に過ぎない
ので、従来の、インク循環路内を洗浄液を循環させる方
式とは比較にならない程、極く僅かで足りる。

【００２７】次いで、インクストッパ３，３を、接離動
手段４によってロール１，２の両端面から引き離せば、
洗浄機能を果した洗浄液は、ロール１，２の両端に夫々
配設した洗液受６，６に流下し、下方の洗液タンク７，
７に捕集される。その後、必要に応じて、上記一連の洗
浄操作を１〜２回繰り返せば、１対のロール１，２を完
全に洗浄することが出来る。最後に必要に応じて、噴気
ノズル１６を作動させ、１対のロール１，２の表面の付
着洗液を吹き飛ばす。尚、インク溜５から洗液受６内に
流下した液が、再びインク溜５に戻される恐れは全く無
いので、色替毎に洗液受６を洗浄する必要は無い。

【００２８】洗液受６，６には、従来技術のインク受槽
１０６とは異なって、インクそのものが流下することは
無い。又、インクの戻りパイプ１０７や、インク循環ポ
ンプ１０５も省かれている。その為、インク色替の都
度、インク受槽１０６やインク戻りパイプ１０７にかな
りの量のインキが付着したまま無駄に失われるという、
従来技術の重大な不都合が略完全に解消する。それに伴
って、ロール１，２の洗浄に要する洗浄液の量と、洗浄
所要時間も顕著に節減することが出来る。

【００２９】上記の《インクの補給工程》及び《ロール
洗浄工程》は、印刷機に付設された制御装置によって、
予め任意に設定した作動プログラムに従って自動的に進
行する。

【００３０】尚、上記構成に於いて、細部の構造は適宜
に設計変更しても本発明の目的は達成される。例えば、
往復動手段１２は、移動子１０に設けた螺孔に螺合させ
た螺杆と、この螺杆を回動させるモータとの組合わせ等
であってもよい。又、インク補給・吸出ノズル１３によ
るインクの補給箇所及び吸出箇所は、上記実施例に限ら
れず、例えば、インク溜５の一端側と他端側とであって
もよい。そして、輪転印刷機はフレキソ印刷機に限られ
ない。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明による輪転印刷機のインク供給及び洗浄装置は、以下
に列挙した如き様々の優れた効果を奏する。 （ａ） 溶媒が蒸発し易いインクの組成が経時変化する
のを防ぐ為の、インクの強制循環は、インク溜内に限っ
て起こさせることが出来るので、大掛かりなインク循環
路を別個に設けた従来のもとは異なって、インク色替の
都度、かなりの量のインクが循環路への付着ロスとして
失われる不都合が解消する。 （ｂ） 又、インクの必要量も、従来のものに比べて著
しく少なくて足りる。 （ｃ） 上記の付着ロスが殆ど無くなり、且つ、インク
循環路が不要化することによって、インク色替時のロー
ル洗浄液の必要量と、洗浄所要時間とを顕著に節減出来
る。 （ｄ） 従って、従来のものとは異なって、土地代を含
む洗浄廃液処理施設に要する出費も少なくて足りるか、
乃至は不要になり、多くの特長を備えたフレキソ印刷機
を、中小印刷業者でも手軽に採用出来る様になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をフレキソ印刷機に適用した一実施例を
示す、要部の斜視図である。

【図２】従来例を示す、図１相当図である。

【符号の説明】

１ 印刷ロール（１対のロール） ２ ゴムロール（１対のロール） ３ インクストッパ ４ エアシリンダ（昇降手段） ５ インク溜 ６ 洗液受 ７ 洗液タンク １０ 移動子 １１ バー（支持手段） １２ 往復動手段 １３ インク補給・吸出ノズル １４，１７ エアシリンダ（上下動手段） １５ インク補給ホース １６ 噴気ノズル １８ エアホース ２０ インクタンク（インク補給手段） ２１ インクパイプ ２２ 給排気口 ２３ 脱気用パイプ ２３ａ 脱気口 ２４ 給排気パイプ ３０ 真空ポンプ（インク補給手段、兼インク吸出手
段） ３０ａ 排気口 ３０ｂ 吸気口 ３１ 流路切換弁 ４０ インクセンサ ４１ 洗浄ノズル ５０ 洗浄液供給ノズル ６０ エアコンプレッサ ６１，６２ バルブ １００ フレキソ印刷機 １０１ 印刷ロール １０２ ゴムロール １０３ インク溜 １０４ インクタンク １０５ ポンプ １０６ インク受槽 １０７ 戻りパイプ １０８ 水道蛇口

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平向きに当接された１対のロール１，
   ２の両端に夫々接離動可能に配設されて、このロール間
   にインク溜５を形成させるインクストッパ３，３と、 前記インク溜５の長手方向に沿って、その直上を往復動
   可能に配設された移動子１０及び該移動子の支持手段１
   １、並びに該移動子の往復動手段１２と、 上下動手段１４により上下動可能に前記移動子１０に組
   付けられて、前記インク溜５へのインクの補給と吸出し
   を行うインク補給・吸出ノズル１３と、 前記インク溜５の液面レベルを検知するインクセンサ４
   ０と、 前記インク補給・吸出ノズル１３へのインク補給手段２
   ０，３０、及び前記インク溜５からインクを吸い出すイ
   ンク吸出手段３０と、 前記各手段１１，１２，１４，２０，３０等の作動を所
   定のプログラムに従って制御する、制御装置とを備え、 前記プログラムは、インキ補給・吸出ノズル１３をイン
   ク溜５の長手方向に沿って往復動させながら、移動中の
   或る箇所で所定量のインクをインク溜５に補給し、別の
   箇所で所定量のインクを吸い出すことにより、インク溜
   ５内にインクの循環流が生じる様に設定したことを特徴
   とする輪転印刷機のインク供給及び洗浄装置。
2. 【請求項２】 前記インクストッパ３は、接離動手段４
   により前記１対のロール１，２の両端に接離動可能に構
   成し、 ロール１，２の洗浄時には、インク溜５内に所定量の洗
   浄液を供給して、ロール１，２を所定回数回転させた
   後、インクストッパ３を該ロールから離して、洗浄液を
   ロール１，２の両端から流出させる様にしたことを特徴
   とする請求項１記載の輪転印刷機のインク供給及び洗浄
   装置。
3. 【請求項３】 前記移動子１０には、前記１対のロール
   １，２に付着したインク又は洗浄液を下方に吹き飛ばす
   噴気ノズル１６を組付けたことを特徴とする請求項１又
   は２記載の輪転印刷機のインク供給及び洗浄装置。