CN215096414U - 一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，包括油墨槽和储藏桶，油墨槽内设置有挡板，挡板的高度低于油墨槽的槽深，挡板将油墨槽分隔为油墨供给槽和溢流槽，溢流槽的底部设置有回流口，回流口通过回流管与储藏桶连接；印刷辊位于油墨供给槽内，油墨供给槽内设置有匀料管，匀料管上设置有多个出料孔，匀料管平行布置在印刷辊的后方。本实用新型通过设置挡板将油墨供给槽内过多的油墨将溢过挡板进入到溢流槽中，从而使得油墨供给槽内油墨量始终处于适当水平，并且在油墨供给槽设置具有多孔结构的匀料管，使得油墨均匀进入到油墨槽中，不会造成油墨供给槽内的油墨波动，使得印刷辊上粘附的油墨更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料包装膜辊印设备领域，尤其涉及一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置。
背景技术
目前，在薄膜印刷工艺中，一般通过油墨印刷辊与油墨槽内的油墨接触，进而将油墨印刷至薄膜上。
现有技术中申请号为CN201521113797.2的中国实用新型专利公开了一种薄膜印刷机油墨循环装置，该装置的油墨供给管位于油墨槽的一端，当油墨从供给管流出时，最先与印刷辊的一端接触，导致印刷辊上粘附的油墨不均匀，影响辊印质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，解决背景技术中印刷油墨通过供给管集中流入油墨槽中，导致印刷辊粘附的油墨不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，包括与印刷辊相配合的油墨槽，用于储存印刷油墨的储藏桶，所述油墨槽内设置有挡板，所述挡板的高度低于所述油墨槽的槽深，所述挡板将所述油墨槽分隔为油墨供给槽和溢流槽，所述油墨供给槽内过多的油墨将溢过所述挡板进入到所述溢流槽中，所述溢流槽的底部设置有回流口，所述回流口通过回流管与所述储藏桶连接；
所述印刷辊位于所述油墨供给槽内，所述油墨供给槽内设置有匀料管，所述匀料管上设置有多个出料孔，所述匀料管平行布置在所述印刷辊的后方，所述匀料管的外端口与油墨供给净化装置的出口连通，所述油墨供给净化装置的进口通过管道与所述储藏桶连通。
进一步的，所述油墨供给净化装置包括气动隔膜泵和油墨过滤器，所述气动隔膜泵的进口通过管道所述储藏桶连通，所述油墨过滤器的出口通过供给管与所述匀料管连通。
进一步的，所述储藏桶内设置有搅拌装置。
进一步的，所述储藏桶、油墨供给净化装置和搅拌装置均设置在移动平台上。
进一步的，所述溢流槽的底部呈缩口状。
进一步的，所述挡板上设置有连通所述油墨供给槽和溢流槽的油墨出口，所述油墨出口上插接有密封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设置挡板将油墨槽分隔成油墨供给槽和溢流槽，油墨供给槽内过多的油墨将溢过挡板进入到溢流槽中，从而使得油墨供给槽内油墨量始终处于适当水平，有利于提高薄膜印刷质量，并且在油墨供给槽设置具有多孔结构的匀料管，使得油墨均匀进入到油墨槽中，不会造成油墨供给槽内的油墨波动，使得印刷辊上粘附的油墨更加均匀。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型塑料包装膜印刷油墨循环供给装置的结构示意图；
图2为本实用新型密封板与油墨出口配合的结构示意图。
附图标记说明：1、印刷辊；2、油墨槽；201、油墨供给槽；202、溢流槽；3、储藏桶；4、挡板；401、油墨出口；5、回流口；6、匀料管；601、出料孔；7、油墨供给净化装置；701、气动隔膜泵；702、油墨过滤器；8、搅拌装置；9、密封板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1和2所示，本实施例中公开了一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，包括与印刷辊1相配合的油墨槽2，用于储存印刷油墨的储藏桶3。油墨槽2内设置有挡板4，挡板4的高度低于油墨槽2的槽深，挡板4将油墨槽2分隔为油墨供给槽201和溢流槽202，油墨供给槽201内过多的油墨将溢过挡板4进入到溢流槽202中，溢流槽202的底部设置有回流口5，回流口5通过回流管与储藏桶3连接。为了使得溢流槽202中的油墨全部进入到回流口5中，溢流槽202的底部呈缩口状，这样可使油墨在回流口5处聚集回收。
印刷辊1位于油墨供给槽201内，油墨供给槽201内设置有匀料管6，匀料管6上设置有多个出料孔601，匀料管6平行布置在印刷辊1的后方，匀料管6的外端口与油墨供给净化装置7的出口连通，油墨供给净化装置7的进口通过管道与储藏桶3连通。
印刷结束后，需要清理油墨槽2内的油墨，为了便于收集清理油墨，本实施例，在挡板4上设置有连通油墨供给槽201和溢流槽202的油墨出口401，油墨出口401上插接有密封板9。当正常印刷时，密封板9将油墨出口401密封，当印刷结束后，打开密封板9，油墨供给槽201内的油墨通过油墨出口401全部进入到溢流槽202内，进而回收到储藏桶3内。
油墨供给净化装置7包括气动隔膜泵701和油墨过滤器702，气动隔膜泵701的进口通过管道储藏桶3连通，油墨过滤器702的出口通过供给管与匀料管6连通。气动隔膜泵701具有较大的输出压力，在其输出位置增设油墨过滤器702，从而保证经过滤后的油墨的粒度满足印刷的要求。油墨过滤器702内设置有可更换的过滤网，针对不同粒径等级进行过滤，有效避免了由于油墨粒度过大而引起的油墨线问题，进一步提高了油墨凹印的质量。
储藏桶3内设置有搅拌装置8，搅拌装置8包括搅拌杆和驱动搅拌杆转动的减速电机。搅拌装置8可避免储藏桶3内的油墨形成沉淀，影响印刷质量。
生产过程需要换单继续生产前，根据换单的要求通常需要调整各桶油墨的颜色性质，即需要对各个油墨槽输送的油墨的颜色进行调整切换。在对传统的凹版印刷设备进行换单时就要对油墨泵以及管路进行清洗，这就需要借助车间运输工具如手推车等将油墨泵搬到特定清洗位置进行清洗，也就是要将油墨泵做几次的搬动，比较耗费时间，导致换单时间过长，影响生产效率。基于此，在本实施例中，储藏桶3、油墨供给净化装置7和搅拌装置8均设置在移动平台上。搅拌装置8的减速电机通过支架连接在移动平台上，移动平台可选用手推车。这样就节省换单时间简化换单程序，提高了生产效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，包括与印刷辊(1)相配合的油墨槽(2)，用于储存印刷油墨的储藏桶(3)，其特征在于：所述油墨槽(2)内设置有挡板(4)，所述挡板(4)的高度低于所述油墨槽(2)的槽深，所述挡板(4)将所述油墨槽(2)分隔为油墨供给槽(201)和溢流槽(202)，所述油墨供给槽(201)内过多的油墨将溢过所述挡板(4)进入到所述溢流槽(202)中，所述溢流槽(202)的底部设置有回流口(5)，所述回流口(5)通过回流管与所述储藏桶(3)连接；
所述印刷辊(1)位于所述油墨供给槽(201)内，所述油墨供给槽(201)内设置有匀料管(6)，所述匀料管(6)上设置有多个出料孔(601)，所述匀料管(6)平行布置在所述印刷辊(1)的后方，所述匀料管(6)的外端口与油墨供给净化装置(7)的出口连通，所述油墨供给净化装置(7)的进口通过管道与所述储藏桶(3)连通。
2.根据权利要求1所述的塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，其特征在于：所述油墨供给净化装置(7)包括气动隔膜泵(701)和油墨过滤器(702)，所述气动隔膜泵(701)的进口通过管道所述储藏桶(3)连通，所述油墨过滤器(702)的出口通过供给管与所述匀料管(6)连通。
3.根据权利要求2所述的塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，其特征在于：所述储藏桶(3)内设置有搅拌装置(8)。
4.根据权利要求3所述的塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，其特征在于：所述储藏桶(3)、油墨供给净化装置(7)和搅拌装置(8)均设置在移动平台上。
5.根据权利要求1所述的塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，其特征在于：所述溢流槽(202)的底部呈缩口状。
6.根据权利要求1所述的塑料包装膜印刷油墨循环供给装置，其特征在于：所述挡板(4)上设置有连通所述油墨供给槽(201)和溢流槽(202)的油墨出口(401)，所述油墨出口(401)上插接有密封板(9)。
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