CN211416630U - 一种凹版印刷机的供墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种凹版印刷机的供墨装置，属于包装袋生产的技术领域，其技术方案要点是一种凹版印刷机的供墨装置，包括印刷版辊、盛墨槽和油墨桶，一个印刷版辊直径的四分之一在盛墨槽内，所述盛墨槽的外部设置有承接盒，盛墨槽的底部与承接盒不接触，盛墨槽两侧均开设有溢流孔，盛墨槽的底部开设有导油口，承接盒的底部连通有过滤装置，过滤装置连通有搅拌装置，过滤装置与搅拌装置之间连接有第一泵，搅拌装置连通于盛墨槽，搅拌装置和盛墨槽之间连接有第二泵，达到避免油墨飞溅和油墨沉积的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产的技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机的供墨装置。
背景技术
凹版印刷机的主要结构包括均由给料、给墨、印刷、烘干、收卷五个部分，印刷过程中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上。给纸机构将纸输送到印刷部件，在印刷压力作用下，印版图文部分的油墨转移到承印物上，从而完成一次印刷品的印刷。
目前，在印刷过程中印刷机的供墨装置主要采用印版辊直接浸入墨槽或通过递墨辊浸入墨槽递墨方式，其中印版辊在盛满大量油墨的盛墨槽中转动。
由于上墨量大，印版辊转动难免会引起油墨飞溅，不仅污染了工作环境，还造成了原料的浪费；加之盛墨槽结构单一的限制，长时间使用会造成油墨的沉积，从而影响油墨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种避免油墨飞溅和油墨沉积的凹版印刷机的供墨装置。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种凹版印刷机的供墨装置，包括印刷版辊、盛墨槽和油墨桶，一个印刷版辊直径的四分之一在盛墨槽内，所述盛墨槽的外部设置有承接盒，盛墨槽的底部与承接盒不接触，盛墨槽两侧均开设有溢流孔，盛墨槽的底部开设有导油口，承接盒的底部连通有过滤装置，过滤装置连通有搅拌装置，过滤装置与搅拌装置之间连接有第一泵，搅拌装置连通于盛墨槽，搅拌装置和盛墨槽之间连接有第二泵。
通过上述技术方案，当盛墨槽内的油墨较多时，油墨会从溢流孔内流出，从而使盛墨槽内的油墨的高度能够保持，而不会过多，避免了刷版辊转动时带动较多的油墨产生飞溅，避免了油墨飞溅污染机器和工作环境，从而造成印刷次品的情况，即使有油墨飞溅出来，飞溅的油墨大部分也会落入承接盒，避免了机器被污染。从溢流孔内流出的油墨流入承接盒，盛墨槽内的油墨也从导油口流向承接盒，油墨从承接盒经过第一过滤状置过滤，过滤掉油墨的杂质、淤块、结皮等，再被第一泵输送到搅拌装置，再被第二泵输送回盛墨槽，形成循环流动，避免了盛墨槽处出现沉积的现象。
本实用新型进一步设置为：所述溢流孔设置有多个，溢流孔在盛墨槽两侧均匀分布。
通过上述技术方案，多个溢流孔的设置，增多了油墨流出的路径，使油墨较多时，能够较快的流出，而避免盛墨槽内油墨液面的升高，避免了刷版辊转动时带动较多的油墨产生飞溅。
本实用新型进一步设置为：所述油墨桶连通于过滤装置，过滤装置连通于搅拌装置。
通过上述技术方案，油墨桶内的油墨经过过滤装置过滤，并在过滤装置内与来自承接盒内的重复利用的油墨进行初步的混合，混合的油墨最后到达搅拌装置进行更进一步均匀的混合，来使油墨混匀，并避免在搅拌装置内沉降而使油墨产生凝结等现象，从而有利于提高印刷质量。
本实用新型进一步设置为：所述过滤装置包括过滤箱和滤网，滤网在过滤箱内倾斜设置，且滤网的最低端高于过滤箱的底面。
通过上述技术方案，油墨在过滤箱内部时，杂质和异物留在滤网的上表面，油墨穿过滤网落到过滤箱的底部，在滤网上表面的杂质和异物会被重力带动滑到滤网的较低处，使滤网不易堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌装置包括搅拌桶和搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴竖直设置且位于搅拌桶的内部，搅拌轴的顶端连接有搅拌电机，搅拌轴的周向面设置有搅拌叶片。
通过上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对油墨进行搅拌，使油墨桶送来的未使用过的油墨与来自承接盒内的重复利用的油墨进行更加均匀的混合。
本实用新型进一步设置为：所述过滤装置连通有卸污管，卸污管设置有卸污阀门，卸污管位于在滤网的最低端的上方。
通过上述技术方案，打开卸污阀门，积在滤网上表面最低处的杂质，由重力带动，从卸污管流出，使滤网较易清理。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过在盛墨槽的外部设置承接盒，盛墨槽开设溢流孔，盛墨槽的底部开设导油口，承接盒的底部连通过滤装置，过滤装置连通搅拌装置，搅拌装置连通于盛墨槽，避免了刷版辊转动时带动较多的油墨产生飞溅，避免了盛墨槽处出现沉积的现象；
2、通过设置油墨桶连通于过滤装置，过滤装置连通于搅拌装置，使油墨混匀，并避免在搅拌装置内沉降而使油墨产生凝结等现象，从而有利于提高印刷质量；
3、通过溢流孔设置多个，溢流孔在盛墨槽两侧均匀分布，避免盛墨槽内油墨液面的升高，避免了刷版辊转动时带动较多的油墨产生飞溅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为过滤装置的剖视图；
图3为搅拌装置的爆炸示意图。
附图标记：1、盛墨槽；11、溢流孔；12、承接盒；13、油墨桶；14、导油口；2、过滤装置；21、过滤箱；211、第一泵；22、滤网；3、搅拌装置；31、搅拌桶；311、第二泵；32、搅拌轴；321、搅拌叶片；33、搅拌电机；4、卸污管；41、卸污阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种凹版印刷机的供墨装置，如图1所示，包括印刷版辊、盛墨槽1和油墨桶13，一个印刷版辊直径的四分之一在盛墨槽1内，盛墨槽1的外部设置有承接盒12，盛墨槽1的顶部与承接盒12的顶部齐平，盛墨槽1的底部与承接盒12不接触，盛墨槽1与承接盒12固定连接，盛墨槽1两侧均开设有多个溢流孔11，且多个溢流孔11在盛墨槽1两侧均匀分布。盛墨槽1内的油墨较多时，油墨会从溢流孔11内流出，从而使盛墨槽1内的油墨的高度能够保持恒定，避免了刷版辊转动时带动较多的油墨产生飞溅。
盛墨槽1的底部开设有导油口14，使盛墨槽1与承接盒12相连通，承接盒12的底部连通有过滤装置2，油墨桶13连通于过滤装置2，过滤装置2连通有搅拌装置3，过滤装置2与搅拌装置3之间连接有第一泵211，搅拌装置3与盛墨槽1的一端连通，搅拌装置3和盛墨槽1之间连接有第二泵311。盛墨槽1内的油墨从导油口14流向承接盒12，同时部分油墨从溢流孔11内流向承接盒12，承接盒12内的油墨从承接盒12底部流到过滤状置，同时油墨桶13内的油墨流到过滤装置2，对油墨进行不间断的补充，使盛墨槽1内的油墨能够保持恒定的液位高度，油墨在过滤状至过滤后，油墨再被第一泵211从过滤装置2输送至搅拌装置3搅拌，搅拌使油墨混匀并防止油墨结皮，油墨再被第二泵311输送至盛墨槽1，形成了循环流动，避免了盛墨槽1处出现沉积的现象。
如图2所示，过滤装置2包括过滤箱21和滤网22，滤网22在过滤箱21内倾斜设置，且滤网22的最低端高于过滤箱21的底面，承接盒12油墨桶13的底部均连通于过滤箱21的上部，且承接盒12油墨桶13的底部均高于过滤箱21的顶部。从承接盒12和油墨桶13落入过滤箱21的油墨落到滤网22的上表面，并在过滤箱21内进行初步混合，然后油墨中的杂质、淤块、结皮等被过滤掉，留到滤网22的上表面，油墨穿过滤网22到达过滤箱21的底部，然后被第一泵211输送到搅拌装置3进行搅拌。
如图1所示，过滤装置2连通有卸污管4，卸污管4设置有卸污阀门41，卸污管4位于在滤网22的最低端的上方。打开卸污阀门41，积在滤网22上表面最低处的杂质，由重力带动，从卸污管4流出，使滤网22较易清理。
如图3所示，搅拌装置3包括搅拌桶31、搅拌轴32和搅拌电机33，搅拌桶31的顶端为封闭的，搅拌轴32竖直穿过搅拌桶31封闭的顶端，且搅拌轴32的轴线与搅拌桶31的轴线重合，搅拌轴32的顶端连接有搅拌电机33，搅拌轴32的周向面设置有多个搅拌叶片321，过滤箱21的靠近底部的位置连通于搅拌桶31的上部。搅拌电机33带动搅拌轴32及搅拌叶片321转动，从而对使油墨桶13送来的未使用过的油墨与来自承接盒12内的重复利用的油墨进行搅拌，使之更加均匀的混合，并防止油墨结皮以及沉积。
本实施例的实施原理为：工作状态时，第一泵211、第二泵311和搅拌电机33均处于开启状态。盛墨槽1内的较多的油墨从溢流孔11内流入承接盒12，使油墨在盛墨槽1内保持恒定的液面高度，从而不会覆盖更多面积的刷版辊，避免了刷版辊转动时带动过多的油墨产生飞溅，同时盛墨槽1内的油墨从导油口14流到承接盒12，承接盒12内的油墨流入过滤装置2，同时油墨桶13内的油墨流入过滤装置2，对使用掉的油墨进行不间断的补充，使盛墨槽1内的油墨能够保持恒定的液位高度，油墨桶13内流来的新的油墨和承接盒12内流来的重复利用的油墨，在过滤箱21内经过初步混匀，经过滤网22时，油墨中的杂质、淤块、结皮留在滤网22的上表面，并沿着倾斜的滤网22下滑至滤网22较低的底部积聚，油墨穿过滤网22到达过滤箱21的底部，被过滤掉杂质后，油墨被第一泵211从过滤箱21输送至搅拌桶31，搅拌电机33带动搅拌轴32转动，搅拌轴32带动搅拌叶片321转动，搅拌叶片321对油墨进行搅拌，使油墨桶13内流来的新的油墨和承接盒12内流来的重复利用的油墨被混合均匀，同时避免了搅拌桶31内油墨出现结皮沉积等现象，然后，搅拌桶31内的油墨被输送至盛墨槽1，使搅拌装置3输送到盛墨槽1的油墨的量不小于盛墨槽1从导油口14以及溢流孔11流出的油墨的量。整个过程形成循环流动，使盛墨槽1内的油墨一直处于流到且被过滤的状态，避免了盛墨槽1处出现沉积的现象。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种凹版印刷机的供墨装置，其特征在于：包括印刷版辊、盛墨槽(1)和油墨桶(13)，一个印刷版辊直径的四分之一在盛墨槽(1)内，所述盛墨槽(1)的外部设置有承接盒(12)，盛墨槽(1)的底部与承接盒(12)不接触，盛墨槽(1)两侧均开设有溢流孔(11)，盛墨槽(1)的底部开设有导油口(14)，承接盒(12)的底部连通有过滤装置(2)，过滤装置(2)连通有搅拌装置(3)，过滤装置(2)与搅拌装置(3)之间连接有第一泵(211)，搅拌装置(3)连通于盛墨槽(1)，搅拌装置(3)和盛墨槽(1)之间连接有第二泵(311)。
2.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的供墨装置，其特征在于：所述溢流孔(11)设置有多个，溢流孔(11)在盛墨槽(1)两侧均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的供墨装置，其特征在于：所述油墨桶(13)连通于过滤装置(2)。
4.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的供墨装置，其特征在于：所述过滤装置(2)包括过滤箱(21)和滤网(22)，滤网(22)在过滤箱(21)内倾斜设置，且滤网(22)的最低端高于过滤箱(21)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的供墨装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括搅拌桶(31)和搅拌轴(32)和搅拌电机(33)，搅拌轴(32)竖直设置且位于搅拌桶(31)的内部，搅拌轴(32)的顶端连接有搅拌电机(33)，搅拌轴(32)的周向面设置有搅拌叶片(321)。
6.根据权利要求1所述的一种凹版印刷机的供墨装置，其特征在于：所述过滤装置(2)连通有卸污管(4)，卸污管(4)设置有卸污阀门(41)，卸污管(4)位于在滤网(22)的最低端的上方。
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