CN219044861U - 一种高运行效能的气浮池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高运行效能的气浮池，涉及气浮池领域。本实用新型包括气浮池主体，气浮池主体内壁底部转动连接有转轴，转轴的顶部固定安装有电机，转轴的外表面套设有卡板，卡板的顶部贯穿设置有从动轴，电机的输出端和从动轴上设置有皮带，从动轴的外壁套设有若干个搅拌叶，卡板的一端固定安装有齿条，气浮池主体的内壁底部设置有转杆，转杆与气浮池主体转动连接，转杆的顶部固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮远离转杆的一端固定安装有螺杆，齿条与螺杆配合；储液箱放出的絮凝剂通过输料口进入到气浮池主体内部与污水混合，从而进一步提高气浮池主体的加工效率。

Description

一种高运行效能的气浮池

技术领域

本实用新型属于气浮池领域，具体来说，特别涉及一种高运行效能的气浮池。

背景技术

气浮池是气浮机的另一名称，南北叫法不同，有的称气浮，气浮机，气浮池，超效浅层气浮大多都是运用大量微气泡捕捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果。

在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒，例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离，从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

现有的高运行效能的气浮池在对污水处理时，往往由于污水在被处理的时候运动状态不明显导致与絮凝剂的接触面积小，从而导致对污水的处理效果变慢，部分气浮池还因为没有加入适量的絮凝剂导致气浮池的工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高运行效能的气浮池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高运行效能的气浮池，包括气浮池主体，所述气浮池主体内壁底部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定安装有电机，所述转轴的外表面套设有卡板，所述卡板的顶部贯穿设置有从动轴，所述电机的输出端和所述从动轴上设置有皮带，所述从动轴的外壁套设有若干个搅拌叶，所述卡板的一端固定安装有齿条，所述气浮池主体的内壁底部设置有转杆，所述转杆与所述气浮池主体转动连接，所述转杆的顶部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮远离所述转杆的一端固定安装有螺杆，所述齿条与所述驱动齿轮配合，所述螺杆外壁套设有套筒，所述气浮池主体的内部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一端与所述套筒外壁固定连接，所述气浮池主体的顶部开设有输料口且固定安装有储液箱，所述储液箱设置在所述输料口的正上方。

优选地，所述卡板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端外壁固定安装有若干块铝板。

优选地，所述卡板的顶部贯穿设置有从动杆，所述从动杆和所述从动轴的外壁均套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮通过齿轮条配合，所述从动杆外壁也套设有若干个搅拌叶。

优选地，所述气浮池主体的一端开设有排水孔和进水口，所述进水口内设置有水管。

优选地，若干个所述铝板的顶部均开设有槽口。

本实用新型具有以下有益效果：

当污水通过水管输进气浮池主体内部后，工作人员同时启动电机正转，电机的输出端转动后带动若干个搅拌叶转动，从而对气浮池主体内部的污水搅拌，进而提高气浮池主体对污水的加工效果，卡板转动时会带动齿条同步正转，进而使齿条在卡板转动一段距离后与驱动齿轮配合，进而带动驱动齿轮反转，此时驱动齿轮带动套筒在螺杆上移动，进而使套筒的顶部从输料口内伸出并不再抵挡输料口，此时被储液箱放出的絮凝剂通过输料口进入到气浮池主体内部与污水混合，从而进一步提高气浮池主体的加工效率；

当电机启动时，同步启动气缸，气缸的输出端带动若干块铝板在气浮池主体内部重复上下移动，进而使污水能够上下翻滚，使气浮池主体在对污水和絮凝剂混合加工时增加接触面积，进而使加工的速度加快，从而提高气浮池主体的运行效能；

当电机转动一圈后会反转一圈并反复运行此工作，电机的输出端反转后带动套筒反向移动至输料口内，从而使套筒抵挡输料口，不再使输料口继续排放絮凝剂，防止絮凝剂排放过多导致反应异常，进而使气浮池主体在工作时更加稳定，延长气浮池主体的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为本实用新型的剖面示意图；

图6为本实用新型的局部剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气浮池主体；2、转轴；3、电机；4、卡板；5、从动轴；6、皮带；7、搅拌叶；8、齿条；9、转杆；10、驱动齿轮；11、螺杆；12、套筒；13、滑槽；14、滑块；15、输料口；16、储液箱；17、气缸；18、铝板；19、从动杆；20、联动齿轮；21、齿轮条；22、排水孔；23、水管；24、槽口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种高运行效能的气浮池，包括气浮池主体1，气浮池主体1内壁底部转动连接有转轴2，转轴2的顶部固定安装有电机3，转轴2的外表面套设有卡板4，卡板4的顶部贯穿设置有从动轴5，电机3的输出端和从动轴5上设置均设置有皮带轮，两组皮带轮上套设有皮带6，从动轴5的外壁套设有若干个搅拌叶7，卡板4的一端固定安装有齿条8，气浮池主体1的内壁底部设置有转杆9，转杆9与气浮池主体1转动连接，转杆9的顶部固定安装有驱动齿轮10，驱动齿轮10远离转杆9的一端固定安装有螺杆11，齿条8与驱动齿轮11配合，螺杆11外壁套设有套筒12，气浮池主体1的内部开设有滑槽13，滑槽13内设置有滑块14，滑块14远离滑槽13的一端与套筒12外壁固定连接，气浮池主体1的顶部开设有输料口15且固定安装有储液箱16，储液箱16设置在输料口15的正上方。

当污水通过水管23输进气浮池主体1内部后，工作人员同时启动电机3正转，电机3的输出端转动后带动转轴2转动，在气浮池主体1的作用下，转轴2会原地转动并带动卡板4围绕转轴2圆周运动，此时电机3的输出端通过若干个皮带轮和皮带6带动从动轴5转动，进而在卡板4转动的时候从动轴5也同步转动，使从动轴5带动若干个搅拌叶7转动，从而对气浮池主体1内部的污水搅拌，进而提高气浮池主体1对污水的加工效果，卡板4转动时会带动齿条8同步正转，进而使齿条8在卡板4转动一段距离后与驱动齿轮10配合，进而带动驱动齿轮10反转，此时驱动齿轮10带动螺杆11和转杆9转动，转杆9在气浮池主体1的作用下原地转动，螺杆11转动后通过滑块14和滑槽13带动套筒12在螺杆11上移动，进而使套筒12的顶部从输料口15内伸出并不再抵挡输料口15，此时被储液箱16放出的絮凝剂通过输料口15进入到气浮池主体1内部与污水混合，从而进一步提高气浮池主体1的加工效率；

当电机3转动一圈后会反转一圈并反复运行此工作，电机3的输出端反转后带动转轴2反转，进而使转轴2转动后带动卡板4反转，此时卡板4的一端带动齿条8与驱动齿轮10配合，使驱动齿轮10正转，进而使驱动齿轮10通过螺杆11带动套筒12反向移动至输料口15内，从而使套筒12抵挡输料口15，不再使输料口15继续排放絮凝剂，防止絮凝剂排放过多导致反应异常，进而使气浮池主体1在工作时更加稳定，延长气浮池主体1的使用寿命；

气浮池主体1为现有装置，齿条8为圆弧形能够与驱动齿轮10配合。

在一个实施例中，卡板4的顶部固定安装有气缸17，气缸17的输出端外壁固定安装有若干块铝板18。

当电机3启动时，同步启动气缸17，气缸17的输出端带动若干块铝板18在气浮池主体1内部重复上下移动，进而使污水能够上下翻滚，使气浮池主体1在对污水和絮凝剂混合加工时增加接触面积，进而使加工的速度加快，从而提高气浮池主体1的运行效能；

在一个实施例中，卡板4的顶部贯穿设置有从动杆19，从动杆19和从动轴5的外壁均套设有联动齿轮20，两个联动齿轮20通过齿轮条21配合，从动杆19外壁也套设有若干个搅拌叶7。

当电机3带动从动轴5转动时，从动轴5转动后通过齿轮条21同时带动两个联动齿轮20转动，进而使从动杆19转动，从而能够使从动杆19也能够带动若干个搅拌叶7转动，能够提高搅拌速度，进而提高工作效率。

在一个实施例中，气浮池主体1的一端开设有排水孔22和进水口，进水口内设置有水管23。

水管23能够与外接设备连通，方便将污水排进气浮池主体1内，当污水被气浮池主体1处理后，工作人员能够打开出水口的筏板将被处理后的物料排出，操作简单，方便使用。

在一个实施例中，若干个铝板18的顶部均开设有槽口24。

设置槽口24能够在污水在翻滚时提供翻滚空隙，进而提高翻滚的质量。

在一个实施例中，气浮池主体1内部设置有气浮机构。

工作原理：

当污水通过水管23输进气浮池主体1内部后，工作人员同时启动电机3正转，电机3的输出端转动后带动转轴2转动，在气浮池主体1的作用下，转轴2会原地转动并带动卡板4围绕转轴2圆周运动，此时电机3的输出端通过若干个皮带轮和皮带6带动从动轴5转动，进而在卡板4转动的时候从动轴5也同步转动，使从动轴5带动若干个搅拌叶7转动，从而对气浮池主体1内部的污水搅拌，进而提高气浮池主体1对污水的加工效果，卡板4转动时会带动齿条8同步正转，进而使齿条8在卡板4转动一段距离后与驱动齿轮10配合，进而带动驱动齿轮10反转，此时驱动齿轮10带动螺杆11和转杆9转动，转杆9在气浮池主体1的作用下原地转动，螺杆11转动后通过滑块14和滑槽13带动套筒12在螺杆11上移动，进而使套筒12的顶部从输料口15内伸出并不再抵挡输料口15，此时被储液箱16放出的絮凝剂通过输料口15进入到气浮池主体1内部与污水混合，从而进一步提高气浮池主体1的加工效率；

当电机3启动时，同步启动气缸17，气缸17的输出端带动若干块铝板18在气浮池主体1内部重复上下移动，进而使污水能够上下翻滚，使气浮池主体1在对污水和絮凝剂混合加工时增加接触面积，进而使加工的速度加快，从而提高气浮池主体1的运行效能；

当电机3转动一圈后会反转一圈并反复运行此工作，电机3的输出端反转后带动转轴2反转，进而使转轴2转动后带动卡板4反转，此时卡板4的一端带动齿条8与驱动齿轮10配合，使驱动齿轮10正转，进而使驱动齿轮10通过螺杆11带动套筒12反向移动至输料口15内，从而使套筒12抵挡输料口15，不再使输料口15继续排放絮凝剂，防止絮凝剂排放过多导致反应异常，进而使气浮池主体1在工作时更加稳定，延长气浮池主体1的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。

Claims (5)

1.一种高运行效能的气浮池，包括气浮池主体(1)，其特征在于：所述气浮池主体(1)内壁底部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述转轴(2)的外表面套设有卡板(4)，所述卡板(4)的顶部贯穿设置有从动轴(5)，所述电机(3)的输出端和所述从动轴(5)上设置有皮带(6)，所述从动轴(5)的外壁套设有若干个搅拌叶(7)，所述卡板(4)的一端固定安装有齿条(8)，所述气浮池主体(1)的内壁底部设置有转杆(9)，所述转杆(9)与所述气浮池主体(1)转动连接，所述转杆(9)的顶部固定安装有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)远离所述转杆(9)的一端固定安装有螺杆(11)，所述齿条(8)与所述驱动齿轮(10)配合，所述螺杆(11)外壁套设有套筒(12)，所述气浮池主体(1)的内部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内设置有滑块(14)，所述滑块(14)远离所述滑槽(13)的一端与所述套筒(12)外壁固定连接，所述气浮池主体(1)的顶部开设有输料口(15)且固定安装有储液箱(16)，所述储液箱(16)设置在所述输料口(15)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高运行效能的气浮池，其特征在于：所述卡板(4)的顶部固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端外壁固定安装有若干块铝板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高运行效能的气浮池，其特征在于：所述卡板(4)的顶部贯穿设置有从动杆(19)，所述从动杆(19)和所述从动轴(5)的外壁均套设有联动齿轮(20)，两个所述联动齿轮(20)通过齿轮条(21)配合，所述从动杆(19)外壁也套设有若干个搅拌叶(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高运行效能的气浮池，其特征在于：所述气浮池主体(1)的一端开设有排水孔(22)和进水口，所述进水口内设置有水管(23)。

5.根据权利要求2所述的一种高运行效能的气浮池，其特征在于：若干个所述铝板(18)的顶部均开设有槽口(24)。

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